ข้อควรพิจารณาในการประกันคุณภาพ การทดสอบ และการจัดซื้อใดบ้างที่จำเป็นสำหรับเพลตและแผ่น Incoloy 800HT ในการใช้งานปิโตรเคมีที่สำคัญ

1. ถาม: Incoloy 800HT (UNS N08811) คืออะไร และแตกต่างจาก Incoloy 800 และ 800H มาตรฐานสำหรับการแปรรูปปิโตรเคมีอย่างไร

A:Incoloy 800HT กำหนดให้เป็นUNS N08811, เป็นโลหะผสมนิกเกิล-เหล็ก-โครเมียมอุณหภูมิสูงที่ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อการต้านทานการคืบคลานที่ยอดเยี่ยมและความเสถียรทางความร้อนในระยะยาว-ในสภาพแวดล้อมการประมวลผลปิโตรเคมีที่มีความต้องการสูง เป็นรุ่นที่ทันสมัยที่สุดในซีรีส์ Incoloy 800 โดยมีเคมีควบคุมและการบำบัดความร้อนที่ทำให้แตกต่างจาก Incoloy 800 มาตรฐาน (UNS N08800) และ Incoloy 800H (UNS N08810)

ความก้าวหน้าของซีรี่ส์ Incoloy 800:การทำความเข้าใจวิวัฒนาการของกลุ่มโลหะผสมนี้ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสม:

อินคอลอยย์ 800 (UNS N08800):โลหะผสมฐานที่มีปริมาณคาร์บอนสูงสุด 0.10% มีความต้านทานต่อออกซิเดชันและคาร์บูไรเซชันที่ดี แต่มีความต้านทานการคืบคลานที่จำกัดที่อุณหภูมิสูง เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงถึงประมาณ 760°C (1400°F)

อินคอลอยย์ 800H (UNS N08810):ตัวแปรคาร์บอน-แบบควบคุมที่มีปริมาณคาร์บอนในช่วง 0.05% ถึง 0.10% ปริมาณคาร์บอนที่สูงขึ้น เมื่อรวมกับการบำบัดด้วยการหลอมที่อุณหภูมิขั้นต่ำ 1120°C (2050°F) ส่งเสริมโครงสร้างจุลภาคแบบหยาบ-ที่ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของการคืบอย่างมีนัยสำคัญ เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงถึงประมาณ 815°C (1500°F)

อินคอลอยย์ 800HT (UNS N08811):รุ่นที่ทันสมัยที่สุด โดยควบคุมคาร์บอนได้เข้มงวดยิ่งขึ้น (0.06% ถึง 0.10%) อะลูมิเนียม (0.15% ถึง 0.60%) และไทเทเนียม (0.15% ถึง 0.60%) การเติมอะลูมิเนียมและไททาเนียมรวมกับการหลอมสารละลายที่อุณหภูมิสูง- ส่งผลให้เกิดการก่อตัวของตะกอนคาร์ไบด์ละเอียดที่ให้ความแข็งแรงในการแตกตัวของคืบเป็นพิเศษ เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงถึงประมาณ 980°C (1800°F)

ความแตกต่างองค์ประกอบของ N08811:UNS N08811 ถูกกำหนดโดยขีดจำกัดองค์ประกอบเฉพาะ:

นิกเกิล (พรรณี):30.0% ถึง 35.0% - ให้เมทริกซ์ออสเทนนิติกและความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์

โครเมียม (Cr):19.0% ถึง 23.0% - ให้ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการป้องกันการเกิดคาร์บูไรเซชันและซัลไฟด์

เหล็ก (เฟ):ยอดคงเหลือ - มอบความคุ้มค่า-ประสิทธิผลและความแข็งแกร่ง-โซลูชันที่แข็งแกร่ง

คาร์บอน (C):ควบคุม 0.06% ถึง 0.10% - เพื่อให้คาร์ไบด์สำหรับการเสริมกำลังการคืบโดยไม่กระทบต่อความเหนียว

อะลูมิเนียม (อัล):0.15% ถึง 0.60% - ก่อให้เกิดอะลูมิเนียมออกไซด์ที่เพิ่มความต้านทานการเกิดออกซิเดชันและมีส่วนร่วมในการเกิดคาร์ไบด์

ไทเทเนียม (Ti):0.15% ถึง 0.60% - ทำให้คาร์ไบด์มีความเสถียรและเพิ่มความแข็งแรงของการคืบ

ซิลิคอน (ศรี):สูงสุด 1.0% - มีส่วนช่วยในการต้านทานการเกิดออกซิเดชัน

แมงกานีส (Mn):สูงสุด 1.5% - ช่วยในการดีออกซิเดชั่นและความสามารถในการขึ้นรูปที่ร้อน

บทบาทของอลูมิเนียมและไทเทเนียม:คุณสมบัติที่โดดเด่นของ Incoloy 800HT คือการเติมอะลูมิเนียมและไทเทเนียมแบบควบคุมได้ องค์ประกอบเหล่านี้:

สร้างคาร์ไบด์ประเภท MC- ละเอียด (ไทเทเนียมคาร์ไบด์) ที่ยึดขอบเขตเกรนและเพิ่มความต้านทานการคืบ

มีส่วนช่วยในการสร้างสเกลออกไซด์ที่เกาะติดได้อย่างมั่นคงและต้านทานการแตกเป็นเสี่ยง

ปรับปรุงความเสถียรของโครงสร้างจุลภาคในระยะยาว-ในระหว่างการสัมผัสกับอุณหภูมิสูง-เป็นเวลานาน

ข้อกำหนดการรักษาความร้อน:N08811 ต้องใช้ความร้อนจำเพาะเพื่อให้ได้คุณสมบัติที่เหมาะสมที่สุด:

อุณหภูมิการหลอมสารละลาย:ขั้นต่ำ 1120°C (2050°F) - สูงกว่า 800H อย่างมาก

ขนาดเกรน:การอบอ่อนที่อุณหภูมิสูง-ทำให้เกิด-โครงสร้างจุลภาคที่มีเนื้อหยาบ (ASTM เกรนขนาด 5 หรือหยาบกว่า) ที่ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของการคืบ

คูลลิ่ง:ระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว (การดับน้ำหรือระบายความร้อนด้วยอากาศอย่างรวดเร็ว) เพื่อรักษาโครงสร้างจุลภาคที่ต้องการ

การใช้งานปิโตรเคมี:แผ่นและแผ่น Incoloy 800HT ใช้ใน:

ท่อและท่อร่วมของเตาหลอมเอทิลีน

ส่วนประกอบเตาปฏิรูปไฮโดรเจน

ท่อไพโรไลซิสและท่อปฏิรูปไอน้ำ

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่อุณหภูมิสูง-

ภายในเครื่องปฏิกรณ์ปิโตรเคมี

ท่อป้องกันเทอร์โมเวลล์

ข้อดีด้านประสิทธิภาพ:เมื่อเปรียบเทียบกับมาตรฐาน 800 และ 800H แล้ว 800HT นำเสนอ:

ความแข็งแรงของการแตกของคืบสูงขึ้นอย่างเห็นได้ชัด โดยเฉพาะที่อุณหภูมิสูงกว่า 760°C (1400°F)

เพิ่มความต้านทานต่อความเหนื่อยล้าจากความร้อนและการหมุนเวียนจากความร้อน

ปรับปรุง-ความเสถียรของโครงสร้างจุลภาคในระยะยาว

ความต้านทานที่เหนือกว่าต่อการเกิดคาร์บูไรเซชันและการปัดฝุ่นของโลหะ

2. ถาม: ASTM A424 ระบุอะไร และเกี่ยวข้องกับแผ่นโลหะผสมนิกเกิล Incoloy 800HT สำหรับการแปรรูปปิโตรเคมีอย่างไร

A: มาตรฐาน ASTM A424เป็นข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับแผ่น แผ่น และแถบโลหะผสมนิกเกิล-เหล็ก-โครเมียม- แม้ว่าจะครอบคลุมเกรดโลหะผสมหลายเกรด แต่ก็มีความเกี่ยวข้องเป็นพิเศษกับซีรีส์ Incoloy 800 และทำหน้าที่เป็นข้อมูลอ้างอิงที่สำคัญสำหรับการจัดหาเพลตและแผ่น N08811 สำหรับการใช้งานในการแปรรูปปิโตรเคมี การทำความเข้าใจข้อกำหนดนี้ถือเป็นสิ่งสำคัญในการรับรองคุณภาพวัสดุและการปฏิบัติตามข้อกำหนด

ขอบเขตของ ASTM A424:ข้อกำหนดนี้ครอบคลุมถึง:

รูปแบบสินค้า:แผ่น แผ่น และแถบโลหะผสมนิกเกิล-เหล็ก-โครเมียม

เกรดโลหะผสม:รวมถึง UNS N08800, N08810 และ N08811 (Incoloy 800, 800H และ 800HT)

เงื่อนไข:โดยปกติแล้วจะมีจำหน่ายในสภาวะอบอ่อนหรือสารละลาย-อบอ่อน

การใช้งาน:บริการที่อุณหภูมิสูง-ซึ่งต้องการความต้านทานต่อออกซิเดชัน ความแรงของการคืบ และความเสถียรทางความร้อน

ข้อกำหนดองค์ประกอบทางเคมี:ASTM A424 กำหนดขีดจำกัดองค์ประกอบที่เข้มงวดสำหรับ N08811:

คาร์บอน:0.06% ถึง 0.10% - ช่วงความแตกต่างสำหรับ 800HT

นิกเกิล:30.0% ถึง 35.0%

โครเมียม:19.0% ถึง 23.0%

อลูมิเนียม:0.15% ถึง 0.60% - การเติมแบบควบคุมสำหรับคุณสมบัติที่ได้รับการปรับปรุง

ไทเทเนียม:0.15% ถึง 0.60% - การเติมแบบควบคุมสำหรับการเสริมความแข็งแกร่งของคาร์ไบด์

ซิลิคอน:สูงสุด 1.0%

แมงกานีส:สูงสุด 1.5%

ฟอสฟอรัส:สูงสุด 0.045%

กำมะถัน:สูงสุด 0.015%

ข้อกำหนดคุณสมบัติทางกล:สำหรับแผ่นและแผ่น Incoloy 800HT ASTM A424 ระบุ:

ความต้านทานแรงดึง:ขั้นต่ำ 75 ksi (515 MPa)

ความแข็งแรงของผลผลิต (ออฟเซ็ต 0.2%):ขั้นต่ำ 30 ksi (205 MPa)

การยืดตัว:ขั้นต่ำ 30% ใน 2 นิ้ว (50 มม.) - สะท้อนถึงความเหนียวที่ดีเยี่ยม

ข้อกำหนดการรักษาความร้อน:ข้อกำหนดข้อกำหนด:

อุณหภูมิการหลอมสารละลาย:ขั้นต่ำ 1120°C (2050°F) สำหรับ N08811

เวลาถือครอง:เพียงพอที่จะได้อุณหภูมิที่สม่ำเสมอและละลายคาร์ไบด์

คูลลิ่ง:ระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว (ดับน้ำหรือระบายความร้อนด้วยอากาศอย่างรวดเร็ว) เพื่อรักษาสารละลาย-โครงสร้างอบอ่อน

ข้อกำหนดขนาดเกรน:สำหรับ N08811 นั้น ASTM A424 มักอ้างอิงถึงข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับการควบคุมขนาดเกรน:

โครงสร้างเม็ดหยาบ:โดยทั่วไปแล้ว ต้องใช้เกรนขนาด ASTM No. 5 หรือหยาบกว่าเพื่อเพิ่มความต้านทานการคืบคลาน

การยืนยัน:การกำหนดขนาดเกรนตาม ASTM E112

ข้อกำหนดเพิ่มเติม:สำหรับการแปรรูปปิโตรเคมี ผู้ซื้ออาจระบุ:

S1:การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (การทดสอบอัลตราโซนิกสำหรับข้อบกพร่องภายใน)

S2:การกำหนดขนาดเกรน

S3:การทดสอบแรงดึงของอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น-

S4:การทดสอบการคืบคลานและความเครียด

S5:ข้อกำหนดการตกแต่งพื้นผิวพิเศษ

ความสัมพันธ์กับข้อกำหนดอื่น ๆ :อาจจัดหาแผ่นและแผ่น Incoloy 800HT เพื่อ:

มาตรฐาน ASTM B409:ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับแผ่น แผ่น และแถบโลหะผสมนิกเกิล-เหล็ก-โครเมียม

ASME SB409:กรณีรหัส ASME สำหรับการใช้งานภาชนะรับความดัน

อมส 5871:ข้อกำหนดด้านการบินและอวกาศสำหรับแผ่นและแผ่น 800HT

เอกสารการประกันคุณภาพ:ภายใต้ ASTM A424 ซัพพลายเออร์จะต้องจัดเตรียม:

รายงานการทดสอบโรงงาน (MTR):รับรององค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกล และการบำบัดความร้อน

การติดตามหมายเลขความร้อน:การทำเครื่องหมายบนแต่ละแผ่นหรือแผ่น

การรับรองความสอดคล้อง:ข้อความว่าวัสดุตรงตามข้อกำหนดที่ระบุทั้งหมด

ข้อพิจารณาในการจัดซื้อจัดจ้าง:เมื่อระบุ ASTM A424 สำหรับการใช้งานปิโตรเคมี:

ระบุ UNS N08811 อย่างชัดเจนว่าเป็นชื่อโลหะผสม

ระบุเงื่อนไขที่ต้องการ (โดยทั่วไปแล้วโซลูชัน-อบอ่อน)

รวมข้อกำหนดเพิ่มเติมใดๆ (ขนาดเกรน, NDE)

ขอการยืนยันคุณสมบัติอุณหภูมิสูง-สำหรับบริการที่สำคัญ

3. ถาม: ข้อควรพิจารณาในการผลิตและการเชื่อมที่สำคัญสำหรับแผ่นและแผ่น Incoloy 800HT ในอุปกรณ์แปรรูปปิโตรเคมีคืออะไร

A:การผลิตและการเชื่อมแผ่นและแผ่น Incoloy 800HT สำหรับอุปกรณ์แปรรูปปิโตรเคมีต้องใช้เทคนิคพิเศษที่สะท้อนถึงคุณลักษณะทางโลหะวิทยาอันเป็นเอกลักษณ์ของโลหะผสม โครงสร้างจุลภาคแบบหยาบ-ของวัสดุ การเติมอลูมิเนียมและไทเทเนียมที่ได้รับการควบคุม และความไวต่อวัฏจักรความร้อนนั้นจำเป็นต้องมีการควบคุมขั้นตอนที่เข้มงวดเพื่อรักษาความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งแกร่งของอุณหภูมิสูง- ซึ่งจำเป็นสำหรับการให้บริการในการแตกตัวของเอทิลีน การปฏิรูปไฮโดรเจน และสภาพแวดล้อมที่รุนแรงอื่นๆ

ข้อควรพิจารณาในการขึ้นรูป:ในสารละลาย-ในสภาวะอบอ่อน Incoloy 800HT มีความเหนียวเป็นเลิศ โดยโดยทั่วไปแล้วจะมีความยืดเกิน 30%:

การขึ้นรูปเย็น:วัสดุสามารถขึ้นรูปเย็นได้โดยใช้เทคนิคทั่วไป อย่างไรก็ตาม โครงสร้างจุลภาคแบบหยาบ-ต้องได้รับความเอาใจใส่อย่างระมัดระวังต่อพารามิเตอร์การขึ้นรูป:

รัศมีโค้งงอขั้นต่ำ:อาจจำเป็นต้องมีรัศมีที่ใหญ่กว่าที่ใช้กับวัสดุที่มีเม็ดละเอียด-เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวของพื้นผิว

การแข็งตัวของงาน:งานโลหะผสมจะแข็งตัวในอัตราใกล้เคียงกับสเตนเลสออสเทนนิติก

การหลอมระดับกลาง:สำหรับรูปร่างที่ซับซ้อนหรือการเสียรูปอย่างมีนัยสำคัญ อาจจำเป็นต้องใช้สารละลายขั้นกลางที่อุณหภูมิ 1120°C ถึง 1175°C (2050°F ถึง 2150°F) เพื่อคืนความเหนียวกลับคืนมา

การขึ้นรูปร้อน:สำหรับส่วนที่หนักกว่าหรือรูปทรงที่ซับซ้อน:

ช่วงอุณหภูมิ:950°C ถึง 1175°C (1740°F ถึง 2150°F)

หลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไป:อุณหภูมิที่สูงกว่า 1,200°C (2,190°F) อาจทำให้เมล็ดพืชเติบโตมากเกินไป

คูลลิ่ง:โดยทั่วไปการระบายความร้อนด้วยอากาศจะเพียงพอหลังจากการขึ้นรูปร้อน

สปริงแบ็ค:วัสดุมีการเด้งกลับปานกลาง ควรเผื่อเผื่อไว้ในการออกแบบเครื่องมือ

ข้อควรพิจารณาในการเชื่อม:Incoloy 800HT มีความสามารถในการเชื่อมที่ดี แต่โครงสร้างจุลภาคที่มีเนื้อหยาบ-และการมีอะลูมิเนียมและไทเทเนียมจำเป็นต้องมีการควบคุมอย่างระมัดระวัง:

การเลือกโลหะฟิลเลอร์:การจับคู่โลหะเติมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรักษาคุณสมบัติของอุณหภูมิสูง-:

ERNiCr-3:แนะนำสำหรับ Incoloy 800HT; ให้ความแข็งแรงและต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้ดี

ERNiCrFe-5:ฟิลเลอร์การจับคู่ทางเลือก

หลีกเลี่ยงโลหะตัวเติมที่มีปริมาณนิกเกิลต่ำซึ่งอาจส่งผลต่อความแข็งแรงของการคืบ

กระบวนการเชื่อม:

การเชื่อมอาร์กทังสเตนแก๊ส (GTAW/TIG):เหมาะสำหรับงานแผ่นและแผ่น โดยให้การควบคุมความร้อนเข้าที่ดีเยี่ยม

การเชื่อมอาร์กโลหะด้วยแก๊ส (GMAW/MIG):เหมาะสำหรับส่วนที่หนาขึ้น

การเชื่อมอาร์คโลหะป้องกัน (SMAW):อาจใช้สำหรับการเชื่อมสนามด้วยอิเล็กโทรดที่เหมาะสม

แนวทางปฏิบัติในการเชื่อมที่สำคัญ:

ความสะอาด:การทำความสะอาดอย่างเข้มงวดเพื่อขจัดน้ำมัน จาระบี และวัสดุทำเครื่องหมาย สารปนเปื้อนอาจทำให้เกิดการแตกร้าวและเปราะจากความร้อนได้

การควบคุมอินพุตความร้อน:อุณหภูมิระหว่างทางที่ควบคุม (โดยทั่วไปจะต่ำกว่า 150°C / 300°F) เพื่อลดการเจริญเติบโตและการบิดเบี้ยวของเมล็ดพืช

ก๊าซป้องกัน:อาร์กอนหรืออาร์กอน-ของผสมฮีเลียม การไล่ล้างกลับเพื่อให้รอยเชื่อมทะลุ-เต็มเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันภายใน

การอุ่นเครื่อง:โดยทั่วไปไม่จำเป็นสำหรับความหนาสูงสุด 25 มม. (1 นิ้ว)

การรักษาความร้อนหลังการเชื่อม:สำหรับการใช้งานปิโตรเคมีส่วนใหญ่ การอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม-ไม่จำเป็นสำหรับการต้านทานการกัดกร่อน อย่างไรก็ตาม สำหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงของการคืบสูงสุด อาจระบุการหลอมสารละลายแบบเต็มและการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว

ข้อควรพิจารณาในการตัดเฉือน:สามารถตัดเฉือน Incoloy 800HT ได้โดยใช้เทคนิคทั่วไป:

เครื่องมือ:เครื่องมือคาร์ไบด์ (เกรด C-2 หรือ C-3) ที่แนะนำสำหรับการตัดเฉือนการผลิต

พารามิเตอร์การตัด:

ความเร็วพื้นผิว:100 ถึง 150 ฟุตผิวต่อนาที (SFM) สำหรับงานเครื่องมือคาร์ไบด์

อัตราการป้อน:ฟีดเชิงรุกเพื่อตัดด้านล่างของงาน-ชั้นที่แข็งตัวแล้ว

ความลึกของการตัด:ความลึกเพียงพอเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียดสี

น้ำยาหล่อเย็น:สารหล่อเย็นน้ำท่วมจำเป็นสำหรับการกระจายความร้อน

การแข็งตัวของงาน:งานโลหะผสมจะแข็งตัวอย่างรวดเร็ว เครื่องมือจะต้องมีความคม

การเตรียมพื้นผิว:สำหรับการบริการปิโตรเคมี การเตรียมพื้นผิวที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญ:

การขจัดตะกรัน:ควรกำจัดตะกรันโรงสีออกโดยการดองในสารละลายกรดไนตริก-กรดไฮโดรฟลูออริกหรือด้วยวิธีกล

ทู่:หลังการแปรรูป พื้นผิวควรผ่านกระบวนการเพื่อให้ทนทานต่อการกัดกร่อน

การป้องกันการปนเปื้อน:หลีกเลี่ยงการปนเปื้อนด้วยเครื่องมือเหล็กคาร์บอนหรือพื้นผิวการทำงาน

4. ถาม: การใช้งานแปรรูปปิโตรเคมีแบบใดโดยเฉพาะที่ใช้เพลตและแผ่น Incoloy 800HT และคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพใดที่ขับเคลื่อนการเลือกใช้วัสดุทดแทน

A:เพลตและแผ่น Incoloy 800HT ได้รับการระบุไว้สำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้องการมากที่สุดในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตเอทิลีน การปฏิรูปไฮโดรเจน และ-กระบวนการสังเคราะห์ที่อุณหภูมิสูง โลหะผสมมีเอกลักษณ์เฉพาะตัวที่ผสมผสานความแข็งแรงของการคืบ ความต้านทานต่อออกซิเดชัน และความต้านทานคาร์บูไรเซชัน ทำให้โลหะผสมกลายเป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง-รุนแรงที่สุด

เตาแคร็กเอทิลีน:การผลิตเอทิลีนจากอีเทน โพรเพน หรือแนฟทาเกี่ยวข้องกับการแตกร้าวที่อุณหภูมิ 850°C ถึง 950°C (1560°F ถึง 1740°F) เมื่อมีไอน้ำ Incoloy 800HT ใช้สำหรับ:

ท่อคอยล์เรืองแสง:ท่อที่ผ่านส่วนการแผ่รังสีของเตาเผา ซึ่งสัมผัสโดยตรงกับเปลวไฟและก๊าซในกระบวนการ ความแข็งแรงของการแตกร้าวจากการคืบคลานสูงของโลหะผสมช่วยป้องกันการหย่อนคล้อยของท่อและการบิดเบี้ยวของท่อในระหว่างการให้บริการที่ขยายออกไป

ตัวขับเคลื่อนประสิทธิภาพ:ความแข็งแรงของการคืบ, ความต้านทานต่อคาร์บูไรเซชัน, ความเสถียรทางความร้อน

เครื่องแลกเปลี่ยนสายการโอน:ดับเครื่องทำความเย็นซึ่งจะทำให้ก๊าซที่แตกร้าวเย็นลงอย่างรวดเร็วเพื่อหยุดปฏิกิริยาที่ไม่พึงประสงค์ Incoloy 800HT ให้ความต้านทานต่อความล้าจากความร้อนในระหว่างรอบการทำความเย็นที่รวดเร็ว

ตัวขับเคลื่อนประสิทธิภาพ:ทนต่อความเหนื่อยล้าจากความร้อน, ทนต่อการเกิดออกซิเดชัน

ท่อร่วมและทางออก:ส่วนประกอบที่เชื่อมต่อคอยล์เรเดียนหลายตัวเข้ากับสายส่ง

ตัวขับเคลื่อนประสิทธิภาพ:ความแข็งแรงของการคืบ ความสามารถในการเชื่อม ความคงตัวของโครงสร้างระดับจุลภาค-ในระยะยาว

นักปฏิรูปไฮโดรเจน:ในการปฏิรูปมีเทนด้วยไอน้ำ (SMR) สำหรับการผลิตไฮโดรเจน ท่อรีฟอร์มเมอร์จะทำงานที่อุณหภูมิ 800°C ถึง 950°C (1,470°F ถึง 1,740°F) โดยมีแรงดันภายในสูงถึง 30 บาร์ Incoloy 800HT ใช้สำหรับ:

ท่อรีฟอร์มเมอร์:ท่อแนวตั้งที่เต็มไปด้วยตัวเร่งปฏิกิริยา โดยมีเทนทำปฏิกิริยากับไอน้ำเพื่อผลิตไฮโดรเจนและคาร์บอนมอนอกไซด์ ความต้านทานการคืบคลานสูงและความต้านทานการเกิดคาร์บูไรเซชันของโลหะผสมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับอายุการใช้งานที่ยาวนาน

ตัวขับเคลื่อนประสิทธิภาพ:ความต้านทานการแตกร้าวจากการคืบคลาน ความต้านทานต่อคาร์บูไรเซชัน ความต้านทานต่อการปัดฝุ่นของโลหะ

ส่วนหัวของทางออก:การรวบรวมก๊าซที่ปฏิรูปจากท่อหลายท่อที่อุณหภูมิสูง

ตัวขับเคลื่อนประสิทธิภาพ:ความแข็งแรงของการคืบ ความสามารถในการเชื่อม ความต้านทานการเกิดออกซิเดชัน

เทอร์โมเวลล์:ท่อป้องกันสำหรับอุปกรณ์วัดอุณหภูมิที่เสียบเข้าไปในรีฟอร์มเมอร์

ตัวขับเคลื่อนประสิทธิภาพ:ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันเสถียรภาพทางความร้อน

ไพโรไลซิสและกระบวนการทางความร้อน:ในกระบวนการทางเคมีที่อุณหภูมิสูง-ต่างๆ:

ส่วนประกอบของเตาไพโรไลซิส:สำหรับการผลิตโอเลฟินส์และอะโรเมติกส์อื่นๆ

ตัวขับเคลื่อนประสิทธิภาพ:ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน, ความต้านทานต่อคาร์บูไรเซชัน, ความต้านทานต่อความล้าจากความร้อน

การผลิตคาร์บอนแบล็ก:อุปกรณ์จัดการคาร์บอนแบล็คที่อุณหภูมิสูง

ตัวขับเคลื่อนประสิทธิภาพ:ความต้านทานต่อคาร์บูไรเซชัน, ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน

นักปฏิรูปแอมโมเนีย:ในการผลิตแอมโมเนีย ท่อรีฟอร์มเมอร์ทำงานในสภาพแวดล้อมไฮโดรเจนที่มีอุณหภูมิสูง-

ตัวขับเคลื่อนประสิทธิภาพ:พลังคืบคลาน ต้านทานการโจมตีของไฮโดรเจน

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่อุณหภูมิสูง-:ในโรงงานปิโตรเคมี เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่ทำงานสูงกว่า 760°C (1400°F) ใช้ Incoloy 800HT:

เครื่องทำความร้อนแบบดาบปลายปืน:เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีท่อด้านในและด้านนอกซึ่งก๊าซจะไหลผ่านวงแหวน

ตัวขับเคลื่อนประสิทธิภาพ:ความแข็งแรงของการคืบ ความต้านทานความล้าจากความร้อน ความสามารถในการเชื่อม

เครื่องพักฟื้นอุณหภูมิสูง-:ระบบการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ซึ่งจับความร้อนเหลือทิ้งจากก๊าซไอเสียจากเตาเผา

ตัวขับเคลื่อนประสิทธิภาพ:ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน, ความต้านทานการปั่นจักรยานด้วยความร้อน

เปรียบเทียบกับวัสดุทดแทน:

เหตุผลในการคัดเลือก:วิศวกรเลือก Incoloy 800HT สำหรับการแปรรูปปิโตรเคมี เมื่อ:

ความแข็งแกร่งคืบคลานที่อุณหภูมิสูงกว่า 760°C (1400°F) จำเป็นสำหรับการให้บริการระยะยาว-

ความต้านทานต่อคาร์บูไรเซชันเป็นสิ่งจำเป็นในบรรยากาศที่มีไฮโดรคาร์บอน-

เสถียรภาพทางความร้อนจำเป็นสำหรับการยืดอายุการใช้งานโดยไม่ทำให้โครงสร้างจุลภาคเสื่อมลง

ความสามารถในการผลิตและความสามารถในการเชื่อมมีความสำคัญต่อการก่อสร้างอุปกรณ์ที่ซับซ้อน

ต้นทุน-ประสิทธิผลเป็นที่ต้องการเมื่อเปรียบเทียบกับทางเลือกที่สูงกว่า-นิกเกิล

ประสิทธิภาพระยะยาว-:เคมีควบคุมและการบำบัดความร้อนของ Incoloy 800HT ให้:

เสถียรภาพทางโลหะวิทยา:โลหะผสมจะรักษาโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติของมันไว้หลังจากสัมผัสกับอุณหภูมิสูง-เป็นเวลาหลายพันชั่วโมง

ความต้านทานต่อการสร้างเฟสซิกมา:ต่างจากโลหะผสมโครเมียมสูง-บางชนิด 800HT ต้านทานการก่อตัวของเฟสระหว่างโลหะที่เกิดการเปราะ

ความแรงของการคืบคลาน:เหนือกว่า 800H โดยเฉพาะที่อุณหภูมิสูงกว่า 760°C (1400°F)

5. ถาม: ข้อควรพิจารณาในการรับประกันคุณภาพ การทดสอบ และการจัดซื้อจัดจ้างใดบ้างที่จำเป็นสำหรับเพลตและแผ่น Incoloy 800HT ในการใช้งานปิโตรเคมีที่สำคัญ

A:การจัดซื้อแผ่นและแผ่น Incoloy 800HT สำหรับการใช้งานในกระบวนการผลิตปิโตรเคมีจำเป็นต้องให้ความสนใจอย่างเข้มงวดต่อการประกันคุณภาพ ระเบียบวิธีการทดสอบ และความน่าเชื่อถือของห่วงโซ่อุปทาน ลักษณะที่สำคัญของการแตกร้าวของเอทิลีน การปฏิรูปไฮโดรเจน และกระบวนการที่อุณหภูมิสูงอื่นๆ- ทำให้คุณภาพของวัสดุไม่ลดลง โดยไม่คำนึงถึงต้นทุน

การรับรองวัสดุและการตรวจสอบย้อนกลับ:รากฐานของการประกันคุณภาพคือเอกสารที่ครอบคลุม:

รายงานการทดสอบโรงงาน (MTR):การจัดส่งแต่ละครั้งจะต้องแนบเอกสาร MTR:

หมายเลขความร้อน:ตรวจสอบย้อนกลับถึงการหลอมละลายดั้งเดิมได้อย่างสมบูรณ์

การวิเคราะห์ทางเคมี:การตรวจสอบองค์ประกอบ N08811 โดยเฉพาะคาร์บอน (0.06% ถึง 0.10%) อลูมิเนียม (0.15% ถึง 0.60%) และไทเทเนียม (0.15% ถึง 0.60%)

คุณสมบัติทางกล:ความต้านแรงดึง ความต้านแรงดึง การยืดตัว

บันทึกการรักษาความร้อน:สารละลายอุณหภูมิการหลอมและวิธีการทำความเย็น

การกำหนดขนาดเกรน:การตรวจสอบโครงสร้างหยาบ- (ASTM No. 5 หรือหยาบกว่า)

เครื่องหมายผลิตภัณฑ์:แต่ละแผ่นหรือแผ่นจะต้องมีเครื่องหมาย:

ชื่อผู้ผลิตหรือเครื่องหมายการค้า

หมายเลขข้อมูลจำเพาะ (ASTM A424, ASTM B409 หรือ ASME SB409)

การกำหนดโลหะผสม (UNS N08811 หรือ Incoloy 800HT)

หมายเลขความร้อน

ขนาด

การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDE):สำหรับการใช้งานปิโตรเคมีที่สำคัญ NDE เป็นสิ่งจำเป็น:

การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT):สำหรับเพลตที่มีความหนาเกินที่กำหนด การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงจะตรวจจับข้อบกพร่องภายใน เช่น การเคลือบ การเจือปน และช่องว่าง สิ่งนี้สำคัญอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบที่อยู่ภายใต้แรงดันและอุณหภูมิสูง

การทดสอบการแทรกซึมของของเหลว (PT):การตรวจสอบพื้นผิวเพื่อหารอยแตกร้าว รอบ และข้อบกพร่องในการแตกหักของพื้นผิวอื่นๆ- โดยเฉพาะหลังการประกอบและการเชื่อม

การตรวจสายตา:การตรวจสอบข้อบกพร่องของพื้นผิว ความตรง และสภาพโดยรวม

การตรวจสอบคุณสมบัติอุณหภูมิที่สูงขึ้น-:สำหรับการแปรรูปปิโตรเคมี -คุณสมบัติของอุณหภูมิห้องเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ อาจจำเป็นต้องมีการทดสอบเพิ่มเติม:

การทดสอบแรงดึงที่อุณหภูมิสูง-:การตรวจสอบความแข็งแรงที่อุณหภูมิการใช้งานที่ต้องการ (เช่น 760°C / 1400°F)

การทดสอบการคืบคลานและการแตกหักของความเครียด:การทดสอบระยะยาว-เพื่อตรวจสอบความต้านทานการคืบ โดยเฉพาะสำหรับการใช้งานท่อรีฟอร์มเมอร์

การตรวจสอบโครงสร้างจุลภาค:การตรวจสอบขนาดเกรน การกระจายตัวของคาร์ไบด์ และความเป็นอิสระจากเฟสที่ไม่พึงประสงค์

การทดสอบคาร์บูไรเซชันและออกซิเดชัน:สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมไฮโดรคาร์บอน:

การทดสอบออกซิเดชันแบบวงจร:การตรวจสอบความต้านทานการยึดเกาะของตะกรันและการแตกเป็นเสี่ยง

การทดสอบคาร์บูไรเซชัน:การประเมินความต้านทานต่อการแทรกซึมของคาร์บอนในสภาพแวดล้อมการบริการจำลอง

คุณสมบัติซัพพลายเออร์:สำหรับการใช้งานด้านปิโตรเคมี ซัพพลายเออร์ควรสาธิต:

การรับรองมาตรฐาน ISO 9001:ระบบการจัดการคุณภาพ

การอนุมัติโรงงาน:โรงงานควรได้รับการอนุมัติจากบริษัทวิศวกรรม การจัดซื้อ และการก่อสร้าง (EPC) รายใหญ่และผู้ใช้ปลายทาง

การรับรองห้องปฏิบัติการทดสอบ:การทดสอบอิสระควรดำเนินการโดยห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรอง (เช่น ISO 17025)

ระบบตรวจสอบย้อนกลับ:แสดงให้เห็นถึงความสามารถในการรักษาความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์ตั้งแต่ผลิตภัณฑ์หลอมเหลวไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ข้อมูลจำเพาะการจัดซื้อจัดจ้าง:เมื่อจัดซื้อแผ่นและแผ่น Incoloy 800HT ใบสั่งซื้อควรระบุ:

ข้อมูลจำเพาะ:ASTM A424, ASTM B409 หรือ ASME SB409 (พร้อมระดับการแก้ไข)

โลหะผสม:UNS N08811 อินคอลอยย์ 800HT

รูปแบบสินค้า:แผ่น แผ่นหรือแถบ

ขนาด:ความหนา ความกว้าง ความยาว และพิกัดความเผื่อ

เงื่อนไข:สารละลาย-อบอ่อน

ขนาดเกรน:ASTM No. 5 หรือหยาบกว่า

ข้อกำหนดของ NDE:การทดสอบอัลตราโซนิก ถ้ามี

การทดสอบอุณหภูมิสูง-:หากจำเป็น

ข้อกำหนดการรับรอง:MTR, ใบรับรองความสอดคล้อง, การตรวจสอบย้อนกลับ

รายการตรวจสอบการรับ:

ตรวจสอบเครื่องหมายที่ตรงกับใบสั่งซื้อ (หมายเลขความร้อน โลหะผสม ข้อมูลจำเพาะ)

ตรวจสอบ MTR เพื่อความสมบูรณ์และความสอดคล้องกับองค์ประกอบ N08811

ทำการทดสอบการระบุวัสดุเชิงบวก (PMI) เพื่อตรวจสอบเกรดโลหะผสม

ตรวจสอบสภาพพื้นผิวเพื่อหาข้อบกพร่อง

ตรวจสอบขนาด (ความหนา ความกว้าง ความยาว ความเรียบ)

สำหรับการใช้งานที่สำคัญ ให้ส่งตัวอย่างสำหรับการทดสอบในห้องปฏิบัติการอิสระ

การจัดเก็บและการจัดการ:

สภาพแวดล้อมที่สะอาด:เก็บให้ห่างจากเหล็กกล้าคาร์บอนเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของเหล็ก

บรรจุภัณฑ์ป้องกัน:รักษาบรรจุภัณฑ์เดิมไว้จนกว่าจะมีการประดิษฐ์

ป้องกันความชื้น:หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับความชื้นที่อาจก่อให้เกิดการกัดกร่อนของพื้นผิว

การแยกวัสดุ:แยกตามหมายเลขความร้อนและข้อกำหนด

การลดความเสี่ยงสำหรับการใช้งานที่สำคัญ:

การตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม-:การตรวจสอบคุณภาพวัสดุโดยอิสระ

การทดสอบที่เป็นพยาน:การปรากฏตัวของผู้ซื้อในระหว่างการทดสอบทางกลหรือ NDE

รายการแหล่งที่มาที่ผ่านการรับรอง:จำกัดการจัดซื้อไว้เฉพาะกับ-ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการรับรองเบื้องต้น

การตรวจสอบย้อนกลับจำนวนมาก:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุจากความร้อนที่แตกต่างกันไม่ได้ผสมกัน

การควบคุมการเปลี่ยนแปลง:การเปลี่ยนแปลงใดๆ ในแหล่งการผลิตจำเป็นต้องมี-คุณสมบัติใหม่

การสมัคร-ข้อพิจารณาเฉพาะ:

เอทิลีนแตกร้าว:ต้องมีการตรวจสอบการทดสอบการคืบและการแตกหักของความเครียด

การปฏิรูปไฮโดรเจน:ตรวจสอบความต้านทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจนและคาร์บูไรเซชัน

การใช้งานแรงดัน:ตรวจสอบใบรับรองการทดสอบ NDE และการทดสอบอุทกสถิตอย่างเต็มรูปแบบ

การผลิตภาคสนาม:ตรวจสอบคุณสมบัติของขั้นตอนการเชื่อมและการรับรองของช่างเชื่อม

ด้วยการยึดมั่นในการประกันคุณภาพและแนวปฏิบัติในการจัดซื้อจัดจ้าง โรงงานแปรรูปปิโตรเคมีสามารถรับประกันได้ว่าเพลตและแผ่น Incoloy 800HT ตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของการบริการที่อุณหภูมิสูง- โดยให้ความแข็งแรงในการคืบ ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน และความต้านทานต่อการเกิดคาร์บูไรเซชัน ซึ่งจำเป็นสำหรับการดำเนินงาน-ที่เชื่อถือได้ในระยะยาวในการแตกเอทิลีน การปฏิรูปไฮโดรเจน และกระบวนการที่สำคัญอื่นๆ