1. ความแตกต่างขององค์ประกอบทางเคมี
• Inconel 601 มีปริมาณโครเมียมสูงกว่า (ประมาณ 21–25%) ซึ่งให้ความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่รุนแรง นอกจากนี้ยังมีอะลูมิเนียม (ประมาณ 1–1.7%) ซึ่งช่วยสร้างฟิล์มป้องกันอลูมินาที่มีความหนาแน่นสูงที่อุณหภูมิสูง
• อินโคเนล 625 มีปริมาณโครเมียมต่ำกว่า (ประมาณ 20–23%) แต่มีโมลิบดีนัม (8–10%) และไนโอเบียมในปริมาณมาก (3.15–4.15%) องค์ประกอบเหล่านี้ช่วยเพิ่มความแข็งแรงและทนต่อการกัดกร่อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดและคลอไรด์
2. ความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง
• Inconel 601 มีความต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้ดีกว่าเนื่องจากมีปริมาณ Cr และ Al สูง สามารถทนต่อการใช้งานต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูงถึง 1100 องศา และการสัมผัสเป็นระยะๆ ที่อุณหภูมิที่สูงขึ้นไปอีก มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในส่วนประกอบเตาเผาและอุปกรณ์รักษาความร้อน
• Inconel 625 มีความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่ดีแต่ไม่แรงเท่ากับ 601 ที่อุณหภูมิสูงเป็นพิเศษ โดยทั่วไปอุณหภูมิบริการต่อเนื่องสูงสุดจะอยู่ที่ประมาณ 900–1,000 องศา
3. ความแข็งแรงทางกลและความต้านทานการคืบคลาน
• Inconel 625 มีความแข็งแรงที่อุณหภูมิห้องและอุณหภูมิปานกลางสูงกว่า เนื่องจากการเสริมสารละลายของแข็งโดย Mo และ Nb นอกจากนี้ยังมีความต้านทานการคืบคลานที่ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิปานกลาง (สูงถึงประมาณ 800 องศา)
• Inconel 601 มีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงได้ดี แต่โดยทั่วไปจะต่ำกว่า 625 ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 800 องศา อย่างไรก็ตาม 601 จะรักษาความแข็งแรงและเสถียรภาพของโครงสร้างได้ดีขึ้นที่อุณหภูมิสูงกว่า 1,000 องศา
4.ความต้านทานการกัดกร่อน
• Inconel 625 มีความโดดเด่นในการต้านทานการกัดกร่อนแบบรูพรุน การกัดกร่อนตามรอยแยก และการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในน้ำทะเล ตัวกลางที่เป็นกรด และสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ มักใช้ในงานวิศวกรรมทางทะเลและการแปรรูปทางเคมี
• Inconel 601 มีความต้านทานการกัดกร่อนโดยทั่วไปดี แต่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกที่เกิดจากคลอไรด์น้อยกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับ 625 ข้อได้เปรียบหลักคือทนต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง
5. การประดิษฐ์และการเชื่อม
• โลหะผสมทั้งสองมีความสามารถในการเชื่อมที่ดี แต่ Inconel 625 มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในงานเชื่อมมากกว่า เนื่องจากมีความแข็งแรงและต้านทานการกัดกร่อนเป็นเลิศในสภาพที่เชื่อม
• สามารถเชื่อม Inconel 601 ได้ แต่ต้องระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการเจริญเติบโตของเกรนและการเปราะที่อุณหภูมิสูง
6. การใช้งานทั่วไป
• Inconel 601: ชิ้นส่วนเตา ตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ห้องเผาไหม้ อุปกรณ์แปรรูปด้วยความร้อน และส่วนประกอบที่ต้องการความต้านทานออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง
• Inconel 625: ส่วนประกอบการบินและอวกาศ ชิ้นส่วนกังหันก๊าซ วิศวกรรมทางทะเล อุปกรณ์แปรรูปทางเคมี ท่อส่งน้ำมันและก๊าซ และโครงสร้างต้านทานการกัดกร่อนที่มีความแข็งแรงสูง
สรุป
• เลือก Inconel 601 สำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงที่เหนือกว่า 1,000 องศา
.• เลือก Inconel 625 เมื่อต้องการความแข็งแรงสูง ทนต่อการกัดกร่อนดีเยี่ยม และเชื่อมได้ดีที่อุณหภูมิปานกลางถึงสูง (สูงถึงประมาณ 800–900 องศา )
