1. ถาม: องค์ประกอบพื้นฐานและโครงสร้างทางโลหะวิทยาของนิกเกิล 200 คืออะไร และคุณลักษณะเหล่านี้กำหนดความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติทางกลที่เป็นเอกลักษณ์ได้อย่างไร เมื่อเทียบกับสเตนเลสออสเทนนิติกมาตรฐาน
A:นิกเกิล 200 (UNS N02200) เป็นโลหะผสมนิกเกิลดัดบริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์ โดยมีนิกเกิลขั้นต่ำ 99.0% โดยมีปริมาณธาตุเหล็ก (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.40%) แมงกานีส (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.35%) คาร์บอน (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15%) ซิลิคอน (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.35%) และทองแดง (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.35%) 0.25%) โครงสร้างทางโลหะวิทยาเป็นออสเทนนิติกลูกบาศก์กึ่งกลาง (FCC) - ทั่วทุกอุณหภูมิ ซึ่งให้ความเหนียว การขึ้นรูปได้ และความเหนียวที่ดีเยี่ยมตั้งแต่อุณหภูมิแช่แข็งจนถึงประมาณ 315 องศา (600 องศา F) ต่างจากสเตนเลสสตีลที่ต้องอาศัยชั้นพาสซีฟโครเมียมออกไซด์เพื่อต้านทานการกัดกร่อน นิกเกิล 200 ได้รับความต้านทานการกัดกร่อนจากความสง่างามโดยธรรมชาติของโลหะนิกเกิลนั่นเอง ความแตกต่างนี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง: นิกเกิล 200 มีความต้านทานต่อด่างกัดกร่อน (โซเดียมและโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์) เป็นพิเศษที่ความเข้มข้นและอุณหภูมิทั้งหมด รวมถึงสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหลอมเหลวซึ่งเหล็กสแตนเลสจะประสบจากการกัดกร่อนจากการกัดกร่อนจากความเครียดที่รุนแรง นอกจากนี้ ยังทำงานได้ดีเป็นพิเศษในสภาพแวดล้อมแบบรีดิวซ์ เช่น กรดที่ไม่-ออกซิไดซ์ (เช่น กรดซัลฟิวริกและกรดไฮโดรคลอริกเจือจาง) ภายใต้สภาวะที่ปราศจากออกซิเจน- และในฮาโลเจนแห้ง เช่น คลอรีนและฟลูออรีนที่อุณหภูมิสูง อย่างไรก็ตามความแข็งแรงเชิงกลของมันต่ำกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกอย่างมาก ความแข็งแรงของผลผลิตของนิกเกิลอบอ่อน 200 โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 15–30 ksi (103–207 MPa) เทียบกับ 30–45 ksi (207–310 MPa) สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม 304/316 ความแข็งแรงที่ต่ำกว่านี้จำเป็นต้องมีส่วนผนังที่หนาขึ้นเพื่อแรงดันที่เท่ากัน-ความสามารถในการบรรจุ ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญในการออกแบบท่อและการวิเคราะห์ต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน
2. ถาม: ในกระบวนการแปรรูปทางเคมีที่เกี่ยวข้องกับโซดาไฟเข้มข้น (NaOH) ที่อุณหภูมิสูง อะไรที่ทำให้นิกเกิล 200 เป็นวัสดุที่ต้องการมากกว่าสเตนเลสออสเทนนิติก และกลไกความล้มเหลวเฉพาะประการใดที่บรรเทาลงได้
A:นิกเกิล 200 ได้รับการยอมรับในระดับสากลว่าเป็นวัสดุชั้นนำสำหรับการจัดการโซดาไฟเข้มข้น (โซเดียมไฮดรอกไซด์) ที่อุณหภูมิสูง เนื่องจากมีความต้านทานต่อการกัดกร่อนแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นกัดกร่อน (CSCC) และการกัดกร่อนทั่วไปโดยเฉพาะ
สเตนเลสออสเตนนิติก รวมถึงเกรด 304 และ 316 มีความไวสูงต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดจากการกัดกร่อน เมื่อสัมผัสกับความเข้มข้นของโซเดียมไฮดรอกไซด์ที่สูงกว่า 50% ที่อุณหภูมิเกิน 60 องศา (140 องศา F) กลไกความล้มเหลวที่ร้ายกาจนี้ปรากฏให้เห็นเป็นการแตกร้าวตามขอบเกรนหรือตามขอบเกรนภายใต้อิทธิพลของแรงดึงและสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรวมกัน ซึ่งมักจะนำไปสู่ความล้มเหลวที่ร้ายแรงโดยไม่ได้วางแผนไว้โดยไม่ทำให้ผนังบางลงอย่างมีนัยสำคัญ ในทางตรงกันข้าม นิกเกิล 200 แทบไม่มีความไวต่อ CSCC ตลอดช่วงความเข้มข้นและอุณหภูมิทั้งหมดของบริการโซเดียมไฮดรอกไซด์ ฟิล์มแพสซีฟที่เกิดขึ้นบนนิกเกิลในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนนั้นมีความเสถียรและ-สามารถซ่อมแซมตัวเองได้ ส่งผลให้อัตราการกัดกร่อนโดยทั่วไปเล็กน้อย-โดยทั่วไปจะน้อยกว่า 0.025 มม./ปี (1 mpy) แม้จะอยู่ใน NaOH 50% ที่ 150 องศา (302 องศา F)
นอกจากนี้ นิกเกิล 200 ยังทนทานต่อการเปราะกัดกร่อน ซึ่งเป็นปรากฏการณ์ที่อาจส่งผลกระทบต่อเหล็กกล้าคาร์บอนในสภาพแวดล้อมที่คล้ายคลึงกัน ปริมาณนิกเกิลที่สูงของวัสดุจะป้องกันการก่อตัวของโครงสร้างจุลภาคที่ไวต่อแสง ซึ่งนำไปสู่การแตกร้าวที่เกิดจากไฮโดรเจน- ด้วยเหตุผลเหล่านี้ ท่อไร้รอยต่อ Nickel 200 จึงเป็นข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับท่อระเหยที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ท่อส่งสารกัดกร่อน และท่อโรงงานเซลล์ปรอทในอุตสาหกรรมคลอร์-อัลคาไล แม้ว่ารายจ่ายฝ่ายทุนเริ่มแรกสำหรับ Nickel 200 จะสูงกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมอย่างมาก แต่ต้นทุนตลอดอายุการใช้งานก็สมเหตุสมผลด้วยการลดค่าเผื่อการกัดกร่อน การหลีกเลี่ยงความล้มเหลวจากการกัดกร่อนจากความเครียดจากการแตกร้าว และการบรรลุอายุการใช้งานที่เกิน 25 ปีในการให้บริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนขั้นวิกฤติ
3. ถาม: อะไรคือข้อควรพิจารณาที่สำคัญในการผลิตและการเชื่อมสำหรับท่อไร้รอยต่อ Nickel 200 โดยเฉพาะอย่างยิ่งเกี่ยวกับการเตรียมข้อต่อ การเลือกโลหะเติม และการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อม-
A:การเชื่อมนิกเกิล 200 ต้องใส่ใจอย่างพิถีพิถันในเรื่องความสะอาดและการควบคุมกระบวนการ เนื่องจากวัสดุมีความไวสูงต่อการเปราะโดยธาตุรอง เช่น ซัลเฟอร์ ตะกั่ว และฟอสฟอรัส ซึ่งไม่เป็นพิษเป็นภัยในการผลิตเหล็กกล้าคาร์บอนและสเตนเลส
การเตรียมการร่วมกันและความสะอาด:ก่อนการเชื่อม พื้นผิวทั้งหมดภายในระยะ 50 มม. (2 นิ้ว) ของรอยเชื่อมจะต้องถูกชะล้างให้หมดจดโดยใช้อะซิโตนหรือตัวทำละลายที่ไม่มีคลอรีน-ที่คล้ายกัน เครื่องมือขัดถูที่ใช้กับเหล็กกล้าคาร์บอนจะต้องใช้กับงานนิกเกิลโดยเฉพาะเพื่อป้องกัน-การปนเปื้อนข้าม แม้แต่อนุภาคเหล็กขนาดเล็กก็สามารถทำให้เกิดการกัดกร่อนที่พื้นผิวหรือข้อบกพร่องในการเชื่อมได้ ห้ามใช้ตัวทำละลายคลอรีนโดยเด็ดขาด เนื่องจากคลอไรด์ที่ตกค้างอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนจากความเครียดหลังรับบริการ-
การเลือกโลหะฟิลเลอร์:โลหะเติมมาตรฐานสำหรับการเชื่อม Nickel 200 คือนิกเกิล 61 (UNS N9961)ซึ่งเป็นสารตัวเติมองค์ประกอบที่เข้ากันซึ่งรักษาความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติทางกลของโลหะฐาน สำหรับการเชื่อมที่แตกต่างกัน-เช่น นิกเกิล 200 กับเหล็กกล้าไร้สนิมหรือเหล็กกล้าคาร์บอน-ENiCrFe-2หรือENiCrFe-3โดยทั่วไปจะใช้สารตัวเติม (ประเภท Inconel 182-) สารตัวเติมเหล็กนิกเกิลโครเมียมสูง-เหล่านี้รองรับการขยายตัวทางความร้อนที่แตกต่างกันระหว่างนิกเกิลและเหล็ก ในขณะเดียวกันก็ให้ความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อนที่เพียงพอ
กระบวนการเชื่อม:การเชื่อมอาร์กทังสเตนด้วยแก๊ส (GTAW/TIG) เหมาะที่สุดสำหรับการผ่านรูต เพื่อให้มั่นใจในการควบคุมที่แม่นยำและการปนเปื้อนน้อยที่สุด ความร้อนเข้าต้องได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวัง แม้ว่าโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องอุ่นเครื่อง แต่ควรรักษาอุณหภูมิระหว่างทางให้ต่ำกว่า 150 องศา (300 องศา F) เพื่อป้องกันการแตกร้าวจากความร้อน สระเชื่อมควรได้รับการปกป้องด้วยอาร์กอนหรือฮีเลียมที่มีความบริสุทธิ์สูง- และด้านหลังของรูตพาสต้องถูกไล่ออกด้วยก๊าซเฉื่อยเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน นิกเกิล 200 มีลักษณะการเชื่อมที่เชื่องช้าและซีดจาง ซึ่งต้องอาศัยการฝึกอบรมช่างเชื่อมสำหรับโลหะผสมนิกเกิลโดยเฉพาะ
การอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT):ในการใช้งานส่วนใหญ่ PWHT ไม่จำเป็นและไม่แนะนำสำหรับ Nickel 200 โดยปกติแล้ววัสดุจะใช้ในสภาวะอบอ่อน และการบำบัดความร้อนไม่ได้เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน อย่างไรก็ตาม หากระบบท่อถูกใช้งานเย็นอย่างมีนัยสำคัญในระหว่างการผลิต อาจดำเนินการอบอ่อนความเครียดที่ 595–705 องศา (1100–1300 องศา F) เพื่อคืนความเหนียวกลับคืนมา การบำบัดนี้จะมีผลก็ต่อเมื่อวัสดุปราศจากการปนเปื้อนของกำมะถัน มิฉะนั้นอาจเกิดการเปราะอย่างรุนแรงได้
4. ถาม: ในการใช้งานที่มีความบริสุทธิ์สูง- เช่น การผลิตยา สารกึ่งตัวนำ และสารเคมีชนิดพิเศษ ข้อกำหนดการจัดซื้อพิเศษและการตกแต่งพื้นผิวใดบ้างที่นำไปใช้กับท่อไร้รอยต่อ Nickel 200 ที่อยู่นอกเหนือข้อกำหนดมาตรฐาน ASTM
A:สำหรับการใช้งานที่มีความบริสุทธิ์สูง-และมีความบริสุทธิ์สูง-สูง-เป็นพิเศษ (UHP) ท่อไร้รอยต่อนิกเกิล 200 จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดซึ่งเกินกว่าข้อกำหนดพื้นฐาน ASTM B161 (ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับท่อและท่อไร้รอยต่อนิกเกิล) ข้อกำหนดเพิ่มเติมเหล่านี้กล่าวถึงความสะอาดของพื้นผิว การสร้างฟิล์ม และความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของกระบวนการที่มีความละเอียดอ่อน
การตกแต่งพื้นผิว:การขัดสีแบบมาตรฐานไม่เป็นที่ยอมรับสำหรับการใช้งานที่มีความบริสุทธิ์สูง- ท่อมักจะระบุด้วยขัดเงาด้วยกลไกหรือขัดด้วยไฟฟ้าพื้นผิวเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID) การขัดด้วยกลไกทำให้ได้ความหยาบผิว (Ra) น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 µm (20 µin) เพื่อลดการเกาะติดของอนุภาคและการยึดเกาะของแบคทีเรีย การขัดเงาด้วยไฟฟ้าช่วยปรับปรุงพื้นผิวเพิ่มเติมโดยการเลือกเอาไมโคร-พีคออก ทำให้เกิดพื้นผิวเรียบและไม่โต้ตอบโดยมี Ra ต่ำถึง 0.25 µm (10 µin) กระบวนการนี้ยังเพิ่มคุณค่าให้กับชั้นนิกเกิลออกไซด์ ทำให้มีความทนทานต่อการกัดกร่อนและทำความสะอาดได้ดีกว่า
ความสะอาดและบรรจุภัณฑ์:ข้อกำหนดการจัดซื้อที่สำคัญที่สุดคือใบรับรองไฮโดรคาร์บอน-ฟรี. นิกเกิลทำหน้าที่เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับปฏิกิริยาอินทรีย์บางชนิด แม้แต่ระดับปริมาณของน้ำมันที่ตกค้าง จาระบี หรือสารหล่อลื่นในการตัดเฉือนก็สามารถกระตุ้นปฏิกิริยาข้างเคียงที่ไม่พึงประสงค์หรือปนเปื้อนในชุดผลิตภัณฑ์ได้ โดยทั่วไปท่อจะจัดซื้อด้วยมาตรฐาน ASTM G93(แนวทางปฏิบัติมาตรฐานสำหรับวิธีการทำความสะอาด) โดยระบุการล้างไขมันด้วยตัวทำละลาย การทำความสะอาดด้วยอัลตราโซนิก และการล้างขั้นสุดท้ายด้วยน้ำปราศจากไอออน ความยาวท่อแต่ละท่อจะถูกบรรจุแยกกันในถุงในสภาพแวดล้อมที่สะอาด-และปิดผนึกเพื่อป้องกันการปนเปื้อนระหว่างการขนส่ง
เอกสารและการตรวจสอบย้อนกลับ:การตรวจสอบย้อนกลับแบบเต็มได้รับคำสั่ง โดยทั่วไปแล้วจะต้องมีEN 10204 ประเภท 3.1การรับรองมาตรฐานบริการที่มีความบริสุทธิ์สูง- และแบบที่ 3.2(การตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม-โดยอิสระ) สำหรับการใช้งานด้านเภสัชกรรมและเซมิคอนดักเตอร์ ใบรับรองต้องประกอบด้วยเคมีหลอมเหลว สมบัติทางกล ผลการทดสอบไฮโดรสแตติก และการตรวจสอบความสะอาดโดยละเอียด นอกจากนี้การระบุวัสดุเชิงบวก (PMI)ของความยาวท่อแต่ละเส้นมักจำเป็นต้องยืนยันปริมาณนิกเกิล (มากกว่าหรือเท่ากับ 99.0%) และเพื่อตรวจจับ-การปะปนโดยไม่ได้ตั้งใจกับโลหะผสมนิกเกิลหรือเหล็กกล้าไร้สนิมเกรดต่ำ-
ขนาดเกรนของ Bridgman:สำหรับเซมิคอนดักเตอร์และการใช้งานที่มีสุญญากาศสูง-การควบคุมขนาดเกรนของ Bridgmanบางครั้งก็มีการระบุ แนะนำให้ใช้เกรนขนาดใหญ่ที่มีการแข็งตัวในทิศทางเพื่อลดความหนาแน่นของขอบเขตเกรน ช่วยลดพื้นที่ที่อาจเกิดก๊าซไหลออกและการกัดกร่อน กระบวนการผลิตเฉพาะทางนี้จะเพิ่มต้นทุนวัสดุได้อย่างมาก แต่จำเป็นสำหรับระบบจ่ายก๊าซที่มีความบริสุทธิ์สูง-สูง-พิเศษ (UHV) และระบบกระจายก๊าซที่มีความบริสุทธิ์สูง-
5. ถาม: เมื่อพิจารณาต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน (LCC) สำหรับระบบท่อในโรงงานแปรรูปคลอร์-อัลคาไลหรือฟลูออโรโพลีเมอร์ นิกเกิล 200 เปรียบเทียบกับวัสดุทางเลือก เช่น สแตนเลส 316L อย่างไร และปัจจัยทางเศรษฐกิจใดที่สมเหตุสมผลต่อรายจ่ายฝ่ายทุนเริ่มต้น (CAPEX) ที่สูงกว่า
A:เหตุผลทางเศรษฐกิจสำหรับการระบุท่อไร้รอยต่อนิกเกิล 200 ขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์ต้นทุนวงจรชีวิตที่ครอบคลุม ซึ่งพิจารณาต้นทุนวัสดุ ค่าเผื่อการกัดกร่อน การบำรุงรักษา เวลาหยุดทำงาน และอายุการใช้งานที่คาดการณ์ไว้ แม้ว่า CAPEX เริ่มต้นสำหรับนิกเกิล 200 จะสูงกว่าอย่างมีนัยสำคัญ-โดยทั่วไป 3 ถึง 5 เท่าของเหล็กกล้าไร้สนิม 316L- แต่ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของมักจะเอื้ออำนวยต่อนิกเกิลในสภาพแวดล้อมทางเคมีที่รุนแรง
ค่าเผื่อการกัดกร่อน:ในการให้บริการโซดาไฟที่อุณหภูมิสูง (เช่น 50% NaOH ที่ 90 องศา) สแตนเลส 316L มีอัตราการกัดกร่อนโดยทั่วไปที่ 0.1–0.5 มม./ปี และมีความไวสูงต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดจากการกัดกร่อน (CSCC) เพื่อบรรเทาปัญหานี้ วิศวกรต้องระบุส่วนของผนังที่หนาขึ้น (ค่าเผื่อการกัดกร่อนเพิ่มเติม) และยอมรับความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายก่อนเวลาอันควร ในทางตรงกันข้าม นิกเกิล 200 มีอัตราการกัดกร่อนโดยทั่วไปต่ำกว่า 0.025 มม./ปี โดยไม่มีความไวต่อ CSCC ทำให้มีค่าเผื่อการกัดกร่อนน้อยที่สุด และลดความเสี่ยงของ-ความล้มเหลวที่เกี่ยวข้องกับความเครียด
การบำรุงรักษาและการหยุดทำงาน:ระบบท่อที่ประดิษฐ์จาก 316L ในการให้บริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนขั้นรุนแรง มักต้องมีการตรวจสอบบ่อยครั้ง (เป็นประจำทุกปี) การซ่อมแซม และการเปลี่ยนทดแทนในที่สุดภายใน 5-10 ปี การปิดระบบที่ไม่ได้กำหนดไว้สำหรับการซ่อมแซมรอยเชื่อมหรือการเปลี่ยนท่อแต่ละครั้งทำให้เกิดค่าใช้จ่ายจำนวนมาก ได้แก่ การสูญเสียการผลิต (ซึ่งมักจะอยู่ที่ 50,000-500,000 เหรียญสหรัฐต่อวันในกระบวนการผลิตทางเคมี) ความเสี่ยงด้านแรงงาน และด้านความปลอดภัย ระบบ Nickel 200 มีอายุการใช้งาน 25 ปีขึ้นไปเป็นประจำโดยมีการบำรุงรักษาน้อยที่สุด ซึ่งช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน (OPEX) ได้อย่างมากตลอดวงจรชีวิตของสินทรัพย์
ผลิตและติดตั้ง:แม้ว่าการเชื่อมนิกเกิล 200 ต้องใช้ขั้นตอนเฉพาะและแรงงานที่มีทักษะ ทำให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้นประมาณ 20-40% เมื่อเทียบกับเหล็กกล้าไร้สนิม แต่ต้นทุนเหล่านี้จะถูกตัดจำหน่ายตลอดอายุการใช้งานที่ขยายออกไป นอกจากนี้ ความแข็งแรงที่ต่ำกว่าของ Nickel 200 จำเป็นต้องมีความหนาของผนังที่หนักกว่าเพื่อให้ได้พิกัดแรงดันที่เท่ากัน ทำให้น้ำหนักของวัสดุเพิ่มขึ้น และอาจต้องการการรองรับที่แข็งแกร่งมากขึ้น อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานที่มีฤทธิ์กัดกร่อนส่วนใหญ่ ความหนาของผนังที่ต้องการยังคงขึ้นอยู่กับค่าเผื่อการกัดกร่อนมากกว่าแรงดัน เพื่อลดข้อเสียนี้ให้เหลือน้อยที่สุด
การลดความเสี่ยง:ในการใช้งานที่สำคัญ เช่น โรงงานคลอร์-อัลคาไล ผลที่ตามมาของความล้มเหลวของท่อมีมากกว่าต้นทุนการเปลี่ยนโดยตรง การปล่อยสารกัดกร่อนก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยอย่างรุนแรงต่อบุคลากร อาจส่งผลให้เกิดการลงโทษด้านสิ่งแวดล้อม และอาจกระตุ้นให้เกิดการตรวจสอบตามกฎระเบียบ ความน่าเชื่อถือที่ได้รับการพิสูจน์แล้วของ Nickel 200 ในสภาพแวดล้อมดังกล่าวให้ประโยชน์ในการลดความเสี่ยง ซึ่งแม้จะยากต่อการระบุปริมาณ แต่ก็มักจะเป็นปัจจัยในการตัดสินใจสำหรับเจ้าของและผู้ปฏิบัติงาน
บทสรุปต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน:เมื่อต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของถูกคำนวณในช่วง 20-ขอบเขตปี-ซึ่งรวมถึงการจัดซื้อเบื้องต้น การผลิต การติดตั้ง การตรวจสอบ การบำรุงรักษา การเปลี่ยนที่คาดไว้ และความเสี่ยงของการสูญเสียการผลิต-นิกเกิล 200 มักจะพิสูจน์ได้ในเชิงเศรษฐกิจว่าเหนือกว่า 316L ในด้าน-การกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงขึ้นและบริการกรดรีดิวซ์บางอย่าง ต้นทุนล่วงหน้าที่สูงขึ้นของวัสดุจะถูกชดเชยด้วยอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น การบำรุงรักษาที่ลดลง และการขจัดความล้มเหลวที่เกี่ยวข้องกับการกัดกร่อน ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการใช้งานบริการที่สำคัญซึ่งความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานยาวนานเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง
