ข้อกำหนดที่สำคัญในการเชื่อมและการรักษาความร้อนสำหรับท่อ Incoloy 907 กับ Incoloy 926 มีอะไรบ้าง

1. ถาม: อะไรคือความแตกต่างพื้นฐานด้านองค์ประกอบและคุณสมบัติระหว่างท่อ Incoloy 907 และ Incoloy 926

A:Incoloy 907 และ Incoloy 926 ตอบสนองวัตถุประสงค์ทางอุตสาหกรรมที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง และความแตกต่างเริ่มต้นจากกลยุทธ์การออกแบบโลหะผสมที่ขัดแย้งกันโดยพื้นฐาน

อินคอลอยย์ 907 (UNS N19907)เป็นโลหะผสมโคบอลต์-การขยายตัว การตกตะกอน-ของเหล็กชุบแข็ง-นิกเกิล-ที่มีการควบคุม องค์ประกอบที่ระบุคือนิกเกิล 36–40% โคบอลต์ 12–16% ไนโอเบียม 4.5–5.5% ไทเทเนียม 1.3–1.8% ซิลิคอน 0.5–1.0% และเหล็กสมดุล วิกฤตนี้มีโครเมียมต่ำมาก (โดยทั่วไปแล้วจะสูงสุด 0.5–1.0%) ปริมาณโครเมียมต่ำนั้นเป็นโครเมียมโดยเจตนา-ที่จะรบกวนคุณลักษณะการขยายตัวทางความร้อนต่ำที่กำหนดโลหะผสมนี้ Incoloy 907 บรรลุคุณสมบัติผ่านการตกตะกอนแข็งตัวผ่านไนโอเบียมและไทเทเนียม ซึ่งก่อตัวเป็นเฟส Ni₃(Nb,Ti) และ Ni₃(Ti,Al) คุณลักษณะที่โดดเด่นที่สุดคือค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน (CTE) ต่ำเป็นพิเศษที่ประมาณ 4.5–5.5 × 10⁻⁶/°F (8–10 × 10⁻⁶/°C) จากอุณหภูมิห้องถึง 700°F (371°C) ซึ่งเข้ากันได้อย่างใกล้ชิดกับวัสดุเซรามิกและกระจกบางชนิด โลหะผสมยังแสดงโมดูลัสความยืดหยุ่นคงที่ตลอดช่วงอุณหภูมิการทำงาน

อินคอลอยย์ 926 (UNS N08926)เป็นสเตนเลสสตีลออสเทนนิติกระดับซุปเปอร์-ที่ออกแบบมาเพื่อความทนทานต่อการกัดกร่อนของน้ำในระดับสูงสุด องค์ประกอบที่ระบุคือนิกเกิล 24–26%, โครเมียม 19–21%, โมลิบดีนัม 6.0–7.0%, ทองแดง 0.8–1.5%, ไนโตรเจน 0.15–0.25% และธาตุเหล็กที่สมดุล นี่คือโลหะผสม-โครเมียมสูง -โมลิบดีนัมสูงที่มีการเติมไนโตรเจนเพื่อต้านทานการเกิดรูพรุนและการทำให้ออสเทนไนต์เสถียร Incoloy 926 ต่างจาก Incoloy 907 ตรงที่ไม่มีโคบอลต์และมีไนโอเบียมต่ำมาก ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนอยู่ที่ประมาณ 8.5–9.5 × 10⁻⁶/°F (15–17 × 10⁻⁶/°C) ซึ่งเป็นค่าปกติสำหรับโลหะผสมออสเทนนิติก โลหะผสมไม่มีการตกตะกอน-การแข็งตัว มันได้มาจากสารละลายของแข็งและไนโตรเจนคั่นระหว่างหน้า

ผลกระทบทางโลหะวิทยา:Incoloy 907 ได้รับการออกแบบมาเพื่อความเสถียรของมิติที่อุณหภูมิปานกลาง (สูงถึงประมาณ 900°F / 482°C) การขยายตัวที่ต่ำทำให้สามารถจับคู่กับเซรามิก แก้ว หรือวัสดุที่มีการขยายตัวต่ำ-อื่นๆ โดยไม่สร้างความเครียดที่ไม่ตรงกันจากความร้อน อย่างไรก็ตาม การไม่มีโครเมียมทำให้ไม่เหมาะสมสำหรับสภาพแวดล้อมที่เป็นน้ำออกซิไดซ์หรือกัดกร่อน-ซึ่งจะเกิดสนิมและเป็นหลุมได้ง่าย ในทางตรงกันข้าม Incoloy 926 ได้รับการออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมที่เปียกและมีการกัดกร่อนสูง รวมถึงน้ำทะเล น้ำเกลือที่เป็นกรด และกระแสกระบวนการทางเคมี มีความต้านทานเป็นพิเศษต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุน การกัดกร่อนตามรอยแยก และการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดจากคลอไรด์ แต่ไม่มีคุณลักษณะพิเศษในการขยายตัว-ต่ำเป็นพิเศษ

การเลือกระหว่างพวกเขา:หากแอปพลิเคชันต้องการการขยายตัวทางความร้อนต่ำโดยมีอุณหภูมิปานกลาง(เช่น บรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ตัวเรือนเครื่องมือความแม่นยำ) เลือก Incoloy 907 หากความต้องการในการใช้งานความต้านทานการกัดกร่อนของน้ำที่เหนือกว่า(เช่น ท่อน้ำทะเล ถังเก็บสารเคมี การกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์จากก๊าซไอเสีย) เลือกใช้ Incoloy 926 แทบไม่มีการประยุกต์ใช้ใดที่โลหะผสมทั้งสองจะเป็นทางเลือกอื่นที่ใช้ได้

2. ถาม: มาตรฐานและข้อกำหนดอุตสาหกรรมใดบ้างที่ควบคุมท่อไร้รอยต่อ Incoloy 907 และ Incoloy 926

A:โลหะผสมทั้งสองชนิดอยู่ภายใต้กรอบข้อกำหนดเฉพาะที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง เนื่องจากอัลลอยด์เหล่านี้รองรับอุตสาหกรรมและสภาพแวดล้อมด้านกฎระเบียบที่แตกต่างกัน

สำหรับท่อไร้รอยต่อ Incoloy 907:

ไม่มีข้อกำหนดเฉพาะของท่อ ASTM เฉพาะIncoloy 907 ผลิตขึ้นเพื่อใช้เป็นแท่ง การตีขึ้นรูป และเพลตเป็นหลัก ไม่ใช่ท่อมาตรฐาน เมื่อจำเป็นต้องใช้ท่อ โดยทั่วไปแล้วจะผลิตขึ้นโดยการดึงลึกหรือการตัดเฉือนจากสต็อกแท่ง หรือโดยโรงงานท่อไร้ตะเข็บแบบพิเศษตามคำสั่งที่กำหนดเอง

มาตรฐาน ASTM F1684– ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับ-โลหะผสมส่วนขยายแบบควบคุม แท่งเคลือบและสต็อกการตีสำหรับ Incoloy 907 และโลหะผสมที่คล้ายกัน

อมส 5875– ข้อกำหนดวัสดุการบินและอวกาศสำหรับ Incoloy 907 แถบปิด การตีขึ้นรูป และวงแหวน นี่เป็นข้อกำหนดทั่วไปสำหรับโลหะผสมนี้

เอกสารการจัดซื้อเฉพาะลูกค้า-– เนื่องจากท่อ Incoloy 907 ไม่ใช่-มาตรฐาน ผู้ซื้อจึงมักจะออกข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุและมิติโดยอ้างอิง AMS 5875 สำหรับเคมีและคุณสมบัติ ขณะเดียวกันก็เพิ่มข้อกำหนดเฉพาะของท่อ- (การทดสอบอุทกสถิต ความคลาดเคลื่อนของมิติ NDT)

สำหรับท่อไร้รอยต่อ Incoloy 926:

ASTM B677 / ASME SB677– ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับท่อโลหะผสมไนโตรเจน-เหล็ก-โครเมียม-โมลิบดีนัม-ทองแดง-ไร้รอยต่อ (UNS N08926) นี่คือข้อกำหนดเฉพาะของท่อหลัก

มาตรฐาน ASTM B673– ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับท่อเชื่อม (แม้ว่าจะต้องการความราบรื่นสำหรับบริการที่สำคัญก็ตาม)

รหัสหม้อไอน้ำและภาชนะรับความดัน ASME ส่วนที่ II, ส่วน D– ให้ค่าความเครียดที่อนุญาตสำหรับ N08926 ที่อุณหภูมิสูงถึงประมาณ 600°F (316°C) โดยทั่วไปแล้วโลหะผสมจะไม่ถูกใช้ที่อุณหภูมิสูงกว่า 600°F เนื่องจากความต้านทานการกัดกร่อนลดลง

นอร์สก M-630– มาตรฐานน้ำมันและก๊าซของนอร์เวย์ที่รวม Incoloy 926 (หรือที่เรียกว่าสเตนเลสออสเทนนิติกซูเปอร์โมลิบดีนัม 6% -) สำหรับบริการน้ำทะเลและน้ำเกลือ

ISO 15156 / NACE MR0175– Incoloy 926 ผ่านการรับรองสำหรับการให้บริการแบบเปรี้ยว (สภาพแวดล้อมที่มี H₂S{1}}) โดยมีขีดจำกัดความแข็งที่เหมาะสม

ข้อควรพิจารณาในการจัดซื้อจัดจ้าง:สำหรับ Incoloy 907 คาดว่าจะมีระยะเวลารอคอยสินค้าที่ยาวนานและต้นทุนสูงเนื่องจากการผลิตท่อที่ไม่ได้มาตรฐาน- สำหรับ Incoloy 926 ท่อไร้รอยต่อมีจำหน่ายในเชิงพาณิชย์จากโรงงานทั่วโลกหลายแห่งที่มีกำหนดการมาตรฐาน (Sch 10S, 40S, 80S) ตาม ASME B36.19 ตรวจสอบเสมอว่ารายงานการทดสอบวัสดุบันทึกหมายเลข UNS ที่ถูกต้อง และสำหรับ Incoloy 926 ปริมาณไนโตรเจน (0.15–0.25%) ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการต้านทานการเกิดหลุม

3. ถาม: เหตุใดท่อ Incoloy 907 จึงถูกนำมาใช้ในงานอิเล็กทรอนิกส์และการบินและอวกาศที่มีความแม่นยำ แม้ว่าจะมีความต้านทานการกัดกร่อนต่ำก็ตาม

A:ท่อ Incoloy 907 พบการใช้งานที่สำคัญในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำ เครื่องมือวัดการบินและอวกาศ และระบบป้องกัน ไม่ใช่เพราะความต้านทานการกัดกร่อน แต่เป็นเพราะการผสมผสานที่เป็นเอกลักษณ์ของการขยายตัวทางความร้อนต่ำเป็นพิเศษ- โมดูลัสความยืดหยุ่นคงที่ และความแข็งแรงปานกลางที่อุณหภูมิสูงถึง 700°F (371°C) คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยให้เกิดประสิทธิภาพที่ไม่มีโลหะผสมอื่นที่มีจำหน่ายในท้องตลาดสามารถเทียบได้

การขยายตัวทางความร้อนที่ควบคุมเพื่อความเสถียรของมิติ:ในการใช้งานที่มีความแม่นยำ เช่น ท่อนำคลื่นเรดาร์ ตัวเรือนเลเซอร์ และส่วนประกอบของระบบนำทางเฉื่อย การเปลี่ยนแปลงขนาดตามอุณหภูมิจะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำงาน ท่อนำคลื่นที่ขยายหรือหดตัวแม้แต่ 0.001 นิ้วต่อฟุต (0.08 มม./ม.) สามารถเปลี่ยนความถี่ในการทำงานหรือทำให้เกิดข้อผิดพลาดของเฟสได้ CTE ของ Incoloy 907 ที่ประมาณ 5 × 10⁻⁶/°F (9 × 10⁻⁶/°C) เทียบได้กับแก้วบอโรซิลิเกตและวัสดุเซรามิกบางชนิดที่ใช้สำหรับเม็ดมีดอิเล็กทริกและฟีดทรู ด้วยอัตราการขยายตัวที่ตรงกัน ชุดประกอบจะรักษาการจัดตำแหน่งและความสมบูรณ์ของการปิดผนึกตลอดอุณหภูมิสุดขั้วตั้งแต่การแช่แข็งจนถึง +700°F (371°C) Incoloy 926 ซึ่งมี CTE ประมาณสองเท่าของ 907 จะทำให้เกิดการวางแนวที่ยอมรับไม่ได้และการรั่วไหลของซีลในการใช้งานเหล่านี้

โมดูลัสคงที่สำหรับการตอบสนองแบบไดนามิกที่คาดการณ์ได้:โมดูลัสความยืดหยุ่น (โมดูลัสของยัง) ของโลหะส่วนใหญ่จะลดลงเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น ส่งผลให้ความแข็งของโครงสร้างเปลี่ยนแปลงไป ในเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูง- การเปลี่ยนแปลงนี้จะเปลี่ยนแปลงความถี่ธรรมชาติและอาจนำไปสู่การเบี่ยงเบนของการสอบเทียบหรือการสั่น-ทำให้เกิดข้อผิดพลาด Incoloy 907 ได้รับการออกแบบมาเพื่อรักษาโมดูลัสให้เกือบคงที่ตั้งแต่อุณหภูมิห้องจนถึงประมาณ 800°F (427°C) นักออกแบบสามารถทำนายพฤติกรรมของโครงสร้างได้อย่างแม่นยำโดยไม่ต้องใช้โมเดลที่ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิที่ซับซ้อน- คุณสมบัตินี้มีคุณค่าอย่างยิ่งในเครื่องมือในอากาศและในอวกาศที่ต้องพบกับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในวงกว้างระหว่างการทำงานและการหมุนเวียนของความร้อนระหว่างการปล่อยและ-กลับเข้า

การตกตะกอน-กำลังแข็งตัวที่อุณหภูมิปานกลาง:ด้วยการบ่มแบบควบคุม (การอบอ่อนของสารละลายตามด้วยการบ่มสองเท่าที่อุณหภูมิประมาณ 1325°F / 718°C และ 1150°F / 621°C) Incoloy 907 ให้ความแข็งแรงของผลผลิตที่ 100–130 ksi (690–896 MPa) โดยมีความเหนียวที่ดี (การยืดตัว 10–20%) ความแข็งแกร่งนี้ทำให้-ส่วนท่อผนังบางที่ช่วยลดน้ำหนัก-ถือเป็นการพิจารณาระดับพรีเมียมในการใช้งานด้านการบินและอวกาศและขีปนาวุธ

ทำไมไม่ใช้อินคอลอยย์ 926?Incoloy 926 ไม่มีคุณลักษณะการขยายต่ำ- CTE ของมันมีค่าประมาณสองเท่าของ 907 ทำให้ไม่เหมาะสมสำหรับ-ชุดประกอบส่วนขยายที่ตรงกัน แม้ว่า 926 จะต้านทานการกัดกร่อนได้ดีกว่า แต่คุณสมบัตินั้นไม่เกี่ยวข้องในสภาพแวดล้อมทางอิเล็กทรอนิกส์ที่ปิดผนึกและแห้ง หรือในการใช้งานด้านการบินและอวกาศที่ท่อบรรจุก๊าซเฉื่อยหรือของไหลไฮดรอลิก

การใช้งานทั่วไป:ท่อนำคลื่นเรดาร์, ท่อระบายความร้อนของระบบนำทางขีปนาวุธ, โครงสร้างอุปกรณ์ดาวเทียม, อุปกรณ์รองรับแสงที่แม่นยำ และท่อป้อนความเย็นที่การหดตัวของความร้อนจะต้องตรงกับส่วนประกอบอื่นๆ ในบทบาทเหล่านี้ ความเสถียรของมิติของ Incoloy 907 ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เชื่อถือได้ผ่านรอบการระบายความร้อนหลายพันรอบในสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการสูง

4. ถาม: เหตุใดท่อไร้รอยต่อ Incoloy 926 จึงเป็นวัสดุที่ต้องการสำหรับน้ำทะเลและการบริการทางเคมีเชิงรุก

A:ท่อไร้รอยต่อ Incoloy 926 ได้รับตำแหน่งที่โดดเด่นในการจัดการน้ำทะเล กระบวนการทางเคมี และระบบกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (FGD) เนื่องจากมีความทนทานต่อการกัดกร่อนเฉพาะที่เป็นพิเศษ คุณลักษณะเฉพาะสามประการอธิบายถึงความเหนือกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมมาตรฐานและแม้กระทั่งโลหะผสมนิกเกิลที่สูงกว่า-หลายตัว

ประการแรก ตัวเลขเทียบเท่าความต้านทานการเกิดรูพรุนที่สูงมาก (PREN)PREN คำนวณเป็น %Cr + 3.3×%Mo + 16×%N สำหรับอินคอลอยย์ 926:

โครเมียม: 19–21%

โมลิบดีนัม: 6.0–7.0%

ไนโตรเจน: 0.15–0.25%

ซึ่งให้ค่า PREN ประมาณ 40–45 โดยการเปรียบเทียบ:

สแตนเลส 316L: PREN ∼24–26

ดูเพล็กซ์ 2205: PREN ∼35–38

อินคอลอยย์ 825: PREN ∼30–33

ค่า PREN ที่สูงขึ้นบ่งชี้ถึงความต้านทานที่มากขึ้นต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์- ในน้ำทะเลอุ่น (80–100°F / 27–38°C) ความจุ 316 ลิตรภายในไม่กี่สัปดาห์ Duplex 2205 ทำงานได้ดีกว่าแต่ยังคงพบการกัดกร่อนตามรอยแยกภายใต้คราบจุลินทรีย์หรือคราบสะสม Incoloy 926 ต้านทานการเกิดรูพรุนในน้ำทะเลได้สูงถึงประมาณ 120–140°F (49–60°C) ทำให้เหมาะสำหรับระบบระบายความร้อนของน้ำทะเลเขตร้อน ท่อส่งน้ำดับเพลิง และท่ออับเฉา

ประการที่สอง ความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์ (SCC)สเตนเลสออสเทนนิติก (304L, 316L) มีความไวสูงต่อคลอไรด์ SCC ที่สูงกว่าประมาณ 140°F (60°C) โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาวะที่มีการระเหย ปริมาณนิกเกิลสูงของ Incoloy 926 (24–26%) และปริมาณโมลิบดีนัมจะเปลี่ยนพฤติกรรมของ SCC โดยพื้นฐาน โลหะผสมต้านทาน SCC ในทุกอุณหภูมิที่พบในการให้บริการที่เป็นน้ำ รวมถึงในน้ำเกลือเข้มข้น ไอน้ำคอนเดนเสทที่มีคลอไรด์พาหะ และสภาพบรรยากาศในทะเล ทำให้เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการวางท่อบนแท่นนอกชายฝั่ง โรงกลั่นน้ำทะเล และโรงงานเคมีชายฝั่ง

ประการที่สาม ประสิทธิภาพที่โดดเด่นในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดผสมการรวมกันของโมลิบดีนัม (6–7%) และทองแดง (0.8–1.5%) ให้ความต้านทานต่อกรดรีดิวซ์เป็นพิเศษ โดยเฉพาะอย่างยิ่งกรดซัลฟิวริกและฟอสฟอริก ในขณะที่ปริมาณโครเมียมสูงจะป้องกันสภาวะออกซิไดซ์ ในระบบกำจัดซัลเฟอร์ไรเซชันของก๊าซไอเสีย (FGD)-โดยที่เครื่องฟอกแบบเปียกจะกำจัด SO₂ ออกจากไอเสียของโรงไฟฟ้า-สภาพแวดล้อมจะสลับกันระหว่างรีดิวซ์และออกซิไดซ์ โดยมีคลอไรด์ ฟลูออไรด์ และ pH ต่ำ (2–4) Incoloy 926 มีประสิทธิภาพเหนือกว่า-โลหะผสมโมลิบดีนัมที่สูงกว่า เช่น C-276 ในบางโซน FGD เนื่องจากมีความต้านทานต่อการหลุดออกของออกซิไดซ์ได้ดีกว่า ส่วนหัวสเปรย์ทาวเวอร์โช้ค FGD และท่อรองรับเครื่องกำจัดหมอกหลายตัวได้รับการระบุเป็น Incoloy 926

โหมดความล้มเหลวเปรียบเทียบ:ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่เย็นลงของน้ำทะเล-ที่อุณหภูมิ 90°F (32°C) โดยมีรอยแยกนิ่งอยู่ใต้ปะเก็น:

ท่อ 316L เกิดการรั่วของรูเข็มภายใน 6-12 เดือน

ดูเพล็กซ์ 2205 อาจอยู่ได้ 2-5 ปี แต่การกัดกร่อนตามรอยแยกเริ่มต้นที่ปะเก็น

Incoloy 926 มีอายุการใช้งาน 15–20+ ปี ซึ่งมักจะเกินอายุการใช้งานการออกแบบอุปกรณ์

การใช้งานทั่วไป:ท่อระบายความร้อนน้ำทะเล (โรงไฟฟ้า คลังก๊าซ LNG) ระบบดับเพลิง (แท่นนอกชายฝั่ง) ท่อเชื่อมต่อระหว่างโรงงานแยกเกลือ สายขนส่งสินค้าบรรทุกสารเคมี ท่อฟอกขาวสำหรับเยื่อกระดาษและกระดาษ (บริการคลอรีนไดออกไซด์) และสายถ่ายโอนเครื่องปฏิกรณ์ยา

5. ถาม: ข้อกำหนดที่สำคัญในการเชื่อมและการรักษาความร้อนสำหรับท่อ Incoloy 907 กับท่อ Incoloy 926 มีอะไรบ้าง

A:การเชื่อมโลหะผสมทั้งสองนี้ต้องใช้แนวทางที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง เนื่องจาก Incoloy 907 เป็นการตกตะกอน-การชุบแข็งด้วยความไวต่อการแตกร้าวอย่างมาก ในขณะที่ Incoloy 926 นั้นเป็นสารละลายที่เป็นของแข็ง- ซึ่งได้รับการเสริมความแข็งแกร่งด้วยความสามารถในการเชื่อมที่ดีเยี่ยม

สำหรับท่อ Incoloy 907 (มีความเสี่ยงต่อการแตกร้าวสูง):

ความไวต่อความเครียดสูง-การแตกร้าวของอายุ:Incoloy 907 เป็นหนึ่งในโลหะผสมนิกเกิลที่เชื่อมยากที่สุด การแตกร้าวตามอายุ-จะเกิดขึ้นในระหว่าง-การให้ความร้อนหลังการเชื่อม เมื่อการตกตะกอนแข็งตัวทำให้เกิดความเครียดที่ทำให้บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจากการเชื่อมแตก- ข้อควรระวังที่จำเป็น ได้แก่ :

เชื่อมเฉพาะในสารละลาย-สภาพอบอ่อน (อ่อน)- ไม่เคยอยู่ในสภาพเก่า

เปิดเตาอบที่อุณหภูมิ 300–400°F (149–204°C) ก่อนการเชื่อม

ใช้ความร้อนต่ำ: 15–25 kJ/inch (6–10 kJ/cm)

อุณหภูมิระหว่างทางสูงสุด: 400°F (204°C)

ใช้อุปกรณ์ยึดเหนี่ยวให้น้อยที่สุด-เพื่อให้ชุดประกอบสามารถเคลื่อนย้ายได้อย่างอิสระ

การเลือกโลหะฟิลเลอร์:ใช้ERNiFeCr-2(ฟิลเลอร์อินโคเนล 718) หรือเฉพาะทางเออร์นิโค-1ฟิลเลอร์ที่เข้าคู่กับองค์ประกอบโลหะผสม 907 ห้ามใช้ฟิลเลอร์ที่เป็นสเตนเลสหรือฟิลเลอร์นิกเกิลทั่วไป เช่น ERNiCr-3 เนื่องจากฟิลเลอร์มีลักษณะการขยายตัวที่ไม่ตรงกันและทำให้เกิดความเสี่ยงต่อการแตกร้าว

การอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม (บังคับและวิกฤต):หลังจากการเชื่อม การประกอบจะต้องผ่านการควบคุมการตกตะกอน-รอบการชุบแข็ง:

การอบอ่อนสารละลาย (หากจำเป็น): 1800°F (982°C) เป็นเวลา 1 ชั่วโมงต่อนิ้ว เย็นอย่างรวดเร็ว

วัยแรก: 1325°F (718°C) เป็นเวลา 8 ชั่วโมง เตาเย็นถึง 1150°F (621°C) สูงสุด 200°F (93°C)/ชั่วโมง

ยุคที่สอง: เก็บไว้ที่อุณหภูมิ 1150°F (621°C) เป็นเวลา 8 ชั่วโมง โดยให้อากาศเย็น

อัตราทางลาดนั้นสำคัญมาก-การให้ความร้อนหรือความเย็นอย่างรวดเร็วทำให้เกิดการแตกร้าว

สำหรับท่อ Incoloy 926 (เชื่อมได้ดีเยี่ยม):

การเลือกโลหะฟิลเลอร์:ใช้ERNiCrMo-3(Inconel 625) เป็นสารตัวเติมมาตรฐาน สำหรับบริการที่มีความสำคัญน้อยกว่าERNiCrMo-10หรือER385(ตรงกับองค์ประกอบ Mo 6%) อาจถูกนำมาใช้ สารตัวเติมจะต้องเท่ากันหรือเกินกว่าปริมาณโมลิบดีนัมของโลหะฐาน (6–7%) เพื่อรักษาความต้านทานการเกิดรูพรุน

การควบคุมอินพุตความร้อน:อุณหภูมิระหว่างทางสูงสุด: 250°F (121°C) อินพุตความร้อนจำกัดอยู่ที่ 20–40 kJ/inch (8–16 kJ/cm) การป้อนความร้อนที่สูงขึ้นอาจทำให้เกิดการตกตะกอนของโมลิบดีนัม-เฟสริช (เฟสซิกมา) ซึ่งจะช่วยลดความต้านทานการกัดกร่อน

การทำความสะอาดก่อนการเชื่อม:ทำความสะอาดบริเวณรอยเชื่อมด้วยอะซิโตนหรือแปรงสแตนเลสโดยเฉพาะ ใช้ล้อเจียรที่สงวนไว้สำหรับโลหะผสมสเตนเลส/นิกเกิล ขจัดสิ่งปนเปื้อนที่เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนทั้งหมดเพื่อป้องกันการเกิดสนิม

การอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม (โดยทั่วไปไม่จำเป็น):สำหรับการใช้งานส่วนใหญ่ Incoloy 926 จะถูกใช้ใน-สภาพการเชื่อม อย่างไรก็ตาม เพื่อการต้านทานการกัดกร่อนสูงสุดในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง (เช่น น้ำทะเลอุ่นที่มีสภาวะนิ่ง) การอบสารละลายที่อุณหภูมิ 1950–2050°F (1066–1121°C) ตามด้วยการดับน้ำอย่างรวดเร็วจะทำให้ความต้านทานต่อการเกิดรูพรุนกลับคืนมาอย่างสมบูรณ์ ซึ่งไม่ค่อยดำเนินการกับท่อเนื่องจากมีความเสี่ยงต่อการบิดเบี้ยว

คำเตือนที่สำคัญ:

สำหรับอินคอลอยย์ 907:ห้ามเชื่อมโดยไม่มีขั้นตอนที่ผ่านการรับรอง ห้ามเชื่อมในสภาพเก่า อย่าข้ามขั้นตอนหลัง-การรักษาอายุการเชื่อม- ข้อต่อจะมีความแข็งแรงเพียง 40–50 ksi (276–345 MPa) อย่าใช้โลหะเติมนิกเกิลมาตรฐาน

สำหรับอินคอลอยย์ 926:อย่าใช้ตัวเติมที่เป็นสเตนเลส (308L, 309L, 316L)- เพราะจะสร้างเซลล์การกัดกร่อนแบบกัลวานิกและไม่มีโมลิบดีนัม อย่าให้ความร้อนมากเกินไป-ความร้อนที่มากเกินไปทำให้เกิดเฟสซิกมา ซึ่งจะช่วยลดความต้านทานการเกิดรูพรุนลง 50% หรือมากกว่า อย่าใช้ล้อเจียรที่ปนเปื้อน-อนุภาคเหล็กคาร์บอนที่ฝังอยู่ทำให้เกิดสนิมเป็นรู

ข้อกำหนดคุณสมบัติ:สำหรับ Incoloy 907 คุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อมต้องรวมการทดสอบแบบทำลายด้วยกล้องจุลทรรศน์แบบตัดขวาง-เพื่อตรวจสอบว่าไม่มีการแตกร้าวตามอายุ- ข้อกำหนดด้านการบินและอวกาศจำนวนมากจำเป็นต้องมีการตรวจสอบด้วยรังสี 100% และการตรวจสอบการแทรกซึมของฟลูออเรสเซนต์ของรอยเชื่อมทั้งหมด สำหรับ Incoloy 926 ในการให้บริการน้ำทะเล คุณสมบัติควรรวมการทดสอบการกัดกร่อนแบบหลุมตามมาตรฐาน ASTM G48 (เฟอร์ริกคลอไรด์) เพื่อตรวจสอบว่าบริเวณที่มีการเชื่อมและความร้อน-จะรักษาประสิทธิภาพที่เทียบเท่ากับ PREN-