1. ถาม: อะไรคือความแตกต่างพื้นฐานระหว่างท่อนิกเกิล 200 แบบเชื่อมและไร้รอยต่อ และปัจจัยอะไรที่มีอิทธิพลต่อการเลือกท่อเชื่อมสำหรับงานอุตสาหกรรม?
A:ความแตกต่างพื้นฐานระหว่างท่อ Nickel 200 แบบเชื่อมและไร้รอยต่อนั้นอยู่ที่กระบวนการผลิต ซึ่งมีอิทธิพลต่อความพร้อมของขนาด โครงสร้างต้นทุน และคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพบางอย่าง
ท่อนิกเกิล 200 ไร้รอยต่อผลิตโดยการอัดรีดหรือดึงแท่งเหล็กแข็งบนแมนเดรลให้เป็นท่อกลวงโดยไม่มีตะเข็บตามยาว กระบวนการนี้ทำให้ได้โครงสร้างที่เป็นเนื้อเดียวกันโดยมีขนาดเกรนสม่ำเสมอและไม่มีรอยเชื่อม ท่อไร้ตะเข็บเหมาะสำหรับการใช้งานที่มีแรงดันวิกฤติ- การใช้งานที่อุณหภูมิสูง- และสภาพแวดล้อมที่มีรอยเชื่อม-แม้แต่รอยเชื่อมที่ประกอบขึ้นอย่างถูกต้อง-ทำให้เกิดบริเวณที่อาจเกิดการกัดกร่อนเฉพาะจุดหรือจุดอ่อนทางกล
เชื่อมท่อนิเกิล200เป็นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นโดยการขึ้นรูปแถบแบนหรือแผ่นนิกเกิล 200 ให้เป็นรูปทรงทรงกระบอกแล้วเชื่อมตะเข็บตามยาว วิธีการเชื่อมที่พบบ่อยที่สุดคือ:
การเชื่อมด้วยก๊าซเฉื่อยทังสเตน (TIG) (GTAW):เหมาะสำหรับการเชื่อมคุณภาพสูง{0}} เติมอัตโนมัติหรือเติมตัวเติม- พร้อมผิวสำเร็จที่ดีเยี่ยม
การเชื่อมอาร์กพลาสม่า (PAW):ใช้สำหรับอัตราการผลิตที่สูงขึ้นพร้อมการเจาะลึก
การเชื่อมด้วยเลเซอร์:ใช้สำหรับงานที่มีความแม่นยำในโซนรับความร้อน-แคบ
โดยทั่วไปการเลือกท่อเชื่อมจะถูกขับเคลื่อนโดย:
ประสิทธิภาพต้นทุน:โดยทั่วไปแล้ว ท่อเชื่อมจะมีต้นทุนวัสดุเริ่มแรกต่ำกว่าท่อที่เทียบเท่ากันแบบไม่มีรอยต่อ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่า (โดยทั่วไปมากกว่า 6 นิ้ว / 150 มม.) ซึ่งแบบไม่มีรอยต่อจะมีราคาแพงมากขึ้นเรื่อยๆ หรือไม่พร้อมใช้งาน
ความพร้อมใช้งานมิติ:ท่อเชื่อมสามารถผลิตได้ในเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่า (สูงถึง 24 นิ้วหรือมากกว่า) มากกว่าท่อไร้ตะเข็บ ซึ่งถูกจำกัดด้วยขนาดเหล็กแท่งและความสามารถในการอัดขึ้นรูป
เงื่อนไขการบริการปานกลาง:สำหรับการใช้งานที่ความดัน อุณหภูมิ และความรุนแรงของการกัดกร่อนอยู่ในช่วงปานกลาง ท่อเชื่อมจะให้ประสิทธิภาพที่เพียงพอด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่า
อย่างไรก็ตาม การเชื่อมท่อจะขึ้นอยู่กับคุณภาพของการเชื่อมตะเข็บ บริเวณรอยเชื่อมอาจมีโครงสร้างเกรนที่แตกต่างกัน มีโอกาสเกิดอาการแพ้ และความเค้นตกค้างที่อาจส่งผลต่อความต้านทานการกัดกร่อน สำหรับท่อเชื่อมนิกเกิล 200 ขั้นตอนการเชื่อมที่เหมาะสม การเลือกโลหะเติม และการดูแลหลังการเชื่อมถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าตะเข็บจะทำงานได้อย่างเท่าเทียมกันกับโลหะฐาน
2. ถาม: ข้อกำหนดด้านการผลิตและการควบคุมคุณภาพที่สำคัญสำหรับท่อเชื่อมนิกเกิล 200 คืออะไร โดยเฉพาะอย่างยิ่งเกี่ยวกับความสมบูรณ์ของรอยเชื่อมและ-การรักษาความร้อนหลังการเชื่อม
A:การผลิตท่อเชื่อมนิกเกิล 200 ต้องมีการควบคุมการผลิตที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าตะเข็บเชื่อมตามยาวมีคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อน ความแข็งแรงทางกล และความน่าเชื่อถือเช่นเดียวกับโลหะต้นกำเนิด ประเด็นสำคัญต่อไปนี้จะควบคุมคุณภาพ:
การเตรียมแถบ:วัสดุเริ่มต้น-แผ่นหรือแถบนิกเกิล 200- จะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบเพื่อหาข้อบกพร่องที่พื้นผิว การเจือปน และความสม่ำเสมอของขนาด โดยทั่วไปแล้ว ขอบจะถูกขัดหรือตัดเพื่อให้ขอบสี่เหลี่ยมสะอาดตาเพื่อให้รอยเชื่อมพอดี{4}} ความสะอาดของพื้นผิวเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง น้ำมัน จาระบี หรือออกไซด์ที่หลงเหลืออยู่สามารถปนเปื้อนสระเชื่อมและทำให้เกิดรูพรุนหรือเปราะได้
การควบคุมกระบวนการเชื่อม:โดยทั่วไปจะใช้การเชื่อมตะเข็บตามยาวการเชื่อมอาร์คทังสเตนด้วยแก๊สอัตโนมัติ (GTAW)-ไม่มีโลหะอุด-สำหรับความหนาของผนังที่บางกว่า (สูงสุดประมาณ 3–4 มม.) สำหรับผนังที่หนักกว่า ให้เติมโลหะนิกเกิล 61 (UNS N9961)โดยเพิ่มส่วนประกอบของโลหะฐานให้เข้ากัน พารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญได้แก่:
การควบคุมอินพุตความร้อน:ได้รับการจัดการอย่างแม่นยำเพื่อให้สามารถเจาะทะลุได้เต็มที่โดยไม่มีการเติบโตของ-เขตรับผลกระทบ (HAZ) ความร้อนมากเกินไป
ก๊าซป้องกัน:อาร์กอนหรือฮีเลียมที่มีความบริสุทธิ์สูง- พร้อมด้วยเกราะป้องกันและก๊าซสำรองเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของรากเชื่อม
ความเร็วการเชื่อม:ปรับให้เหมาะสมเพื่อรักษารูปทรงของเม็ดบีดให้สม่ำเสมอและลดความเค้นตกค้าง
การอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT):หลังจากการเชื่อม โดยทั่วไปแล้วท่อเชื่อมนิกเกิล 200 จะผ่านกการบรรเทาความเครียดการรักษาที่อุณหภูมิ 595–705 องศา (1100–1300 องศา F) การรักษานี้มีจุดประสงค์หลายประการ:
บรรเทาความเค้นตกค้างที่เกิดจากการขึ้นรูปและการเชื่อม
คืนความเหนียวบริเวณรอยเชื่อมและ HAZ
ลดความเสี่ยงของการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นในการทำงาน
สำหรับท่อเชื่อม PWHT เป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าตะเข็บจะไม่กลายเป็นจุดพิเศษสำหรับการกัดกร่อนหรือความล้มเหลวทางกล
การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDE):การประกันคุณภาพสำหรับท่อเชื่อมนิกเกิล 200 โดยทั่วไปจะประกอบด้วย:
การทดสอบด้วยภาพรังสี (RT) 100%ของรอยเชื่อมตามยาวเพื่อตรวจจับความพรุน การขาดฟิวชัน หรือสิ่งเจือปน
การทดสอบการแทรกซึมของของเหลว (PT)ของพื้นผิวการเชื่อมเพื่อเผยให้เห็นพื้นผิว-ข้อบกพร่องที่แตกหัก
การทดสอบกระแสเอ็ดดี้ (ECT)สำหรับการใช้งานท่อเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องเฉพาะที่
การทดสอบอุทกสถิตของความยาวท่อแต่ละท่อเพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของแรงดัน
การทำงานเย็นและการปรับขนาด:หลังจากการเชื่อมและการบำบัดความร้อน โดยทั่วไปแล้วท่อจะถูกดึงเย็นหรือรีดเย็นเพื่อให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดที่แม่นยำ งานเย็นนี้ยังช่วยปรับปรุงโครงสร้างเกรนและปรับปรุงคุณสมบัติทางกลอีกด้วย การอบอ่อนขั้นสุดท้ายจะทำให้วัสดุมีสภาพอ่อนนุ่มและเหนียวเหมือนนิกเกิล 200
การรวมกันของการควบคุมการผลิตเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าท่อเชื่อมนิกเกิล 200 ที่ผลิตอย่างถูกต้องตรงตามข้อกำหนดของ ASTM B161, B162 หรือ B675 และสามารถระบุได้สำหรับการใช้งานบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่หลากหลาย
3. ถาม: ท่อเชื่อม Nickel 200 เหมาะกับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนแบบใด และต้องมีข้อควรระวังอะไรบ้างเพื่อให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมจะไม่กลายเป็นจุดโจมตีพิเศษ
A:ท่อเชื่อมนิกเกิล 200 เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเช่นเดียวกับนิกเกิล 200 ที่ไร้รอยต่อ โดยมีเงื่อนไขว่าตะเข็บเชื่อมจะต้องถูกประดิษฐ์ อบชุบ และตรวจสอบอย่างเหมาะสม สภาพแวดล้อมการบริการหลัก ได้แก่:
ด่างกัดกร่อน (โซเดียม, โพแทสเซียม, แคลเซียมไฮดรอกไซด์):นิกเกิล 200 มีความทนทานต่อสารละลายกัดกร่อนเป็นพิเศษในทุกความเข้มข้นและอุณหภูมิสูงถึงประมาณ 315 องศา (600 องศา F) รอยเชื่อมเมื่อคลายความเค้นอย่างเหมาะสม จะแสดงความต้านทานการกัดกร่อนที่เทียบเคียงได้ อย่างไรก็ตาม ตะเข็บเชื่อมที่ไม่ถูกต้องพร้อมความเค้นตกค้างหรือโครงสร้างจุลภาคที่ไวต่อแสงอาจกลายเป็นจุดเริ่มต้นของการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นได้ข้อควรระวัง:การบรรเทาความเค้นหลังการเชื่อม-ที่การอบอ่อนที่ 595–705 องศา เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับท่อเชื่อมในบริการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง-
กรดรีดิวซ์ (เจือจางซัลฟิวริก, ไฮโดรคลอริก, กรดฟอสฟอริก):ในสภาพแวดล้อมที่ปราศจากออกซิเจน- นิกเกิล 200 ให้ความต้านทานที่ดี โซนการเชื่อมหากปนเปื้อนระหว่างการเชื่อม อาจทำให้เกิดการโจมตีแบบเร่งได้เนื่องจากผลกระทบทางไฟฟ้าระหว่างโลหะเชื่อมและโลหะฐานข้อควรระวัง:ความสะอาดที่เข้มงวดระหว่างการผลิต-รวมถึงการใช้เครื่องมือเฉพาะและการล้างไขมันอย่างละเอียด-ป้องกันการปนเปื้อน การใช้โลหะตัวเติมที่เข้ากัน (นิกเกิล 61) ช่วยให้มั่นใจถึงความเข้ากันได้ทางไฟฟ้าเคมี
ฮาโลเจนแห้ง (คลอรีน, ฟลูออรีน):นิกเกิล 200 เหมาะสำหรับบริการคลอรีนแห้งและฟลูออรีนที่อุณหภูมิสูง รอยเชื่อมจะต้องไม่มีรูพรุนที่สามารถกักความชื้นได้ เนื่องจากความชื้นที่เข้าไปจะทำให้เกิดกรดไฮโดรคลอริกและการโจมตีอย่างรวดเร็วข้อควรระวัง:โดยปกติแล้ว การตรวจสอบตะเข็บเชื่อมด้วยรังสีเอกซ์ 100% จะถูกระบุเพื่อตรวจสอบความเป็นอิสระจากความพรุนและการขาดฟิวชัน
การใช้งานด้านการแปรรูปอาหารและยา:นิกเกิล 200 ใช้ในอุปกรณ์การจัดการอาหารและยาซึ่งจำเป็นต้องมีความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ สำหรับท่อเชื่อมในการใช้งานเหล่านี้ มักจะมีตะเข็บเชื่อมภายในกราวด์ฟลัชหรือขัดด้วยไฟฟ้าเพื่อขจัดรอยแยกที่อาจสะสมแบคทีเรียหรือผลิตภัณฑ์ตกค้างข้อควรระวัง:ข้อกำหนดเฉพาะด้านการตกแต่งรอยเชื่อมภายในและความหยาบผิว (Ra) มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาความสามารถในการทำความสะอาด
กรดไฮโดรฟลูออริก (HF):นิกเกิล 200 มีความต้านทานต่อกรดไฮโดรฟลูออริกจำกัด ในบริการ HF โดยทั่วไปแนะนำให้ใช้ Alloy 400 (Monel) หากใช้ท่อเชื่อมนิกเกิล 200 รอยเชื่อม-ที่มีการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาค-อาจแสดงการโจมตีพิเศษข้อควรระวัง:สำหรับบริการ HF โดยทั่วไปแนะนำให้ใช้ท่อไร้ตะเข็บเหนือการก่อสร้างแบบเชื่อม และควรพิจารณาโลหะผสมทางเลือก
ในทุกกรณี ความสมบูรณ์ของรอยเชื่อมถือเป็นปัจจัยสำคัญ ท่อเชื่อมนิกเกิล 200 ควรจัดหาจากผู้ผลิตที่มีระบบคุณภาพที่ได้รับการบันทึกไว้ ขั้นตอนการเชื่อมที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว และโปรแกรม NDE ที่เข้มงวดเพื่อรับรองความน่าเชื่อถือของตะเข็บ
4. ถาม: อะไรคือข้อดีและข้อจำกัดของท่อเชื่อมนิกเกิล 200 เมื่อเปรียบเทียบกับทางเลือกอื่นที่ไร้รอยต่อในแง่ของต้นทุน ความพร้อมใช้งาน และประสิทธิภาพสำหรับการใช้งานบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
A:การเลือกระหว่างท่อ Nickel 200 แบบเชื่อมและแบบไม่มีรอยต่อเกี่ยวข้องกับการแลก-ต้นทุน ความพร้อมใช้งาน และคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ การทำความเข้าใจปัจจัยเหล่านี้ช่วยให้สามารถเลือกวัสดุสำหรับการใช้งานเฉพาะได้
ข้อได้เปรียบด้านต้นทุน:โดยทั่วไปแล้วจะมีท่อเชื่อมนิกเกิล 200ต้นทุนวัสดุเริ่มแรกลดลง 15–30%เมื่อเปรียบเทียบกับสิ่งที่เทียบเท่ากันแบบไม่มีรอยต่อ โดยเฉพาะในเส้นผ่านศูนย์กลางที่สูงกว่า 150 มม. (6 นิ้ว) ส่วนต่างต้นทุนนี้เกิดจาก:
ความซับซ้อนในการผลิตที่ต่ำกว่า-การขึ้นรูปและแถบการเชื่อมมีเงินทุนน้อยกว่า-เข้มข้นกว่าการอัดขึ้นรูปหรือการเจาะแบบหมุนของเหล็กแท่งแข็ง
ผลผลิตวัสดุที่สูงขึ้น-การประมวลผลแบบแผ่นทำให้เกิดเศษซากน้อยกว่า-การผลิตที่ไร้รอยต่อโดยใช้เหล็กแท่งยาว
ท่อไร้ตะเข็บที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่ามีจำหน่าย{0}}จะมีราคาแพงขึ้นเรื่อยๆ และมีขนาดท่อให้เลือกจำกัดที่มากกว่า 200 มม. (8 นิ้ว)
มีจำหน่าย:ท่อเชื่อมมีให้เลือกใช้ในช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังที่กว้างกว่าแบบไม่มีรอยต่อ แม้ว่าท่อนิกเกิล 200 แบบไม่มีรอยต่อจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุประมาณ 300 มม. (12 นิ้ว) แต่ท่อเชื่อมสามารถผลิตได้ในเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน 600 มม. (24 นิ้ว) สำหรับสายส่งสารกัดกร่อนเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่- ตัวคอยล์เย็น และการเชื่อมต่อถัง ท่อเชื่อมมักเป็นทางเลือกเดียวที่ใช้งานได้จริง
ข้อควรพิจารณาด้านประสิทธิภาพ:ประสิทธิภาพของท่อเชื่อมที่สัมพันธ์กับความไร้รอยต่อนั้นขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการบริการและคุณภาพของรอยเชื่อม
| ปัจจัย | ท่อไร้รอยต่อ | ท่อเชื่อม |
|---|---|---|
| ความสม่ำเสมอ | โครงสร้างที่เป็นเนื้อเดียวกัน ไม่มีตะเข็บเชื่อม | รอยเชื่อมที่มีโครงสร้างจุลภาคที่ชัดเจนและความเค้นตกค้าง |
| ความต้านทานการกัดกร่อน | สม่ำเสมอทั่วทั้งท่อ | รอยเชื่อมหากได้รับความร้อนอย่างเหมาะสม จะให้ความต้านทานที่เท่ากัน ตะเข็บที่ได้รับการประมวลผลอย่างไม่เหมาะสมอาจเป็นจุดโจมตีพิเศษ |
| ระดับความดัน | ความเค้นที่อนุญาตได้สูงกว่าตามรหัส ASME สำหรับการก่อสร้างที่ไร้รอยต่อ | ความเค้นที่ยอมให้ใช้รหัสอาจลดลงสำหรับการก่อสร้างแบบเชื่อม ขึ้นอยู่กับปัจจัยประสิทธิภาพของรอยเชื่อม |
| High-temperature service (>315 องศา) | เหมาะสม; ที่ต้องการอย่างราบรื่น | อาจใช้ท่อเชื่อมได้ แต่ต้องมี PWHT ที่เข้มงวด ไร้รอยต่อที่มักระบุไว้สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงที่สำคัญ- |
| บริการแบบวนรอบ/ความเมื่อยล้า | ต้านทานความเหนื่อยล้าที่เหนือกว่า | รอยเชื่อมอาจเป็นจุดเริ่มต้นของความล้าภายใต้การโหลดแบบวน |
คำแนะนำการสมัคร:สำหรับ-บริการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง- เช่น ท่อคอยล์เย็นในเครื่องสร้างความเข้มข้นของคลอร์-อัลคาไล- โดยปกติแล้วจะระบุท่อไร้ตะเข็บเนื่องจากไม่มีรอยเชื่อมและการรับประกันคุณสมบัติที่สม่ำเสมอ สำหรับ-สายส่งสารกัดกร่อนอุณหภูมิต่ำ ส่วนหัว-เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ และการใช้งานในกระบวนการทางเคมีทั่วไปที่ความดันและอุณหภูมิอยู่ในระดับปานกลาง ท่อเชื่อมเป็นทางเลือกที่คุ้มค่า-พร้อมประสิทธิภาพที่ยอมรับได้เมื่อประกอบขึ้นอย่างเหมาะสม
5. ถาม: จากมุมมองของการจัดซื้อและข้อกำหนด มาตรฐาน ASTM ที่สำคัญ ข้อกำหนดเพิ่มเติม และเอกสารประกอบสำหรับท่อเชื่อมนิกเกิล 200 ที่มีแรงดัน-บรรจุและบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนมีอะไรบ้าง
A:การจัดซื้อท่อเชื่อมนิกเกิล 200 จำเป็นต้องมีข้อกำหนดที่แม่นยำของมาตรฐาน ASTM ข้อกำหนดในการเชื่อม การตรวจสอบโดยไม่ทำลาย และเอกสารประกอบเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุมีความเหมาะสมสำหรับบริการที่ต้องการ
ข้อกำหนด ASTM หลัก:ข้อกำหนดการควบคุมสำหรับท่อเชื่อมนิกเกิล 200 ขึ้นอยู่กับวิธีการผลิตและการใช้งานที่ต้องการ:
| ข้อมูลจำเพาะ | ขอบเขต |
|---|---|
| มาตรฐาน ASTM B161 | ท่อไร้รอยต่อ (ใช้กับรอยเชื่อมไม่ได้) |
| มาตรฐาน ASTM B162 | แผ่น แผ่น และแถบ-วัสดุเริ่มต้นสำหรับท่อเชื่อม |
| มาตรฐาน ASTM B675 | ท่อนิกเกิลเชื่อม (เฉพาะเจาะจงที่อยู่ท่อเชื่อมตามยาวสำหรับบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทั่วไป) |
| มาตรฐาน ASTM B725 | ท่อนิกเกิลแบบเชื่อมสำหรับบริการที่อุณหภูมิสูง- |
| มาตรฐาน ASTM B730 | ท่อนิกเกิลเชื่อมสำหรับคอนเดนเซอร์และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน |
สำหรับการใช้งานบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทั่วไปส่วนใหญ่มาตรฐาน ASTM B675เป็นข้อกำหนดหลักสำหรับท่อเชื่อม Nickel 200
ข้อกำหนดการจัดซื้อจัดจ้างที่สำคัญ:สำหรับบริการบรรจุแรงดันและการกัดกร่อน ผู้ซื้อควรระบุ:
1. ข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อม (WPS):ผู้ผลิตจะต้องจัดทำเอกสาร WPS ที่มีคุณสมบัติตาม ASME มาตรา IX ซึ่งรวมถึง:
กระบวนการเชื่อม (โดยทั่วไปคือ GTAW)
ประเภทและการจำแนกประเภทของโลหะตัวเติม (นิกเกิล 61, UNS N9961)
ช่วงอินพุตความร้อนและการควบคุมอุณหภูมิระหว่างทาง
ป้องกันองค์ประกอบก๊าซและอัตราการไหล
2. หลัง-การรักษาความร้อนในการเชื่อม (PWHT):โดยทั่วไปแล้ว PWHT จำเป็นสำหรับท่อเชื่อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ระบุ:
การหลอมบรรเทาความเครียดที่อุณหภูมิ 595–705 องศา (1100–1300 องศา F)
ควบคุมบรรยากาศเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน
ข้อกำหนดอัตราการทำความเย็น
3. การตรวจแบบไม่ทำลาย (NDE):ระบุ:
การทดสอบด้วยภาพรังสี (RT) 100%ของรอยเชื่อมตามยาวตาม ASME Section V
การทดสอบการแทรกซึมของของเหลว (PT)ของพื้นผิวรอยเชื่อม
การทดสอบอุทกสถิตของความยาวท่อแต่ละเส้น
4. องค์ประกอบทางเคมีและสมบัติทางกล:
คาร์บอน น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15% (นิกเกิล 200) - หากคาดว่าจะมีอุณหภูมิสูงขึ้น-บริการที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 315 องศา ให้พิจารณาระบุนิกเกิล 201 ( น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02% C) แทน
ความต้านแรงดึง มากกว่าหรือเท่ากับ 345 MPa (50 ksi)
ความแข็งแรงของผลผลิตมากกว่าหรือเท่ากับ 103 MPa (15 ksi)
การยืดตัว มากกว่าหรือเท่ากับ 40% ใน 50 มม
5. พื้นผิวและสภาพการเชื่อมภายใน:สำหรับการใช้งานตามกระบวนการที่ความสะอาดเป็นสิ่งสำคัญ:
ระบุรอยเชื่อมภายในพื้นล้างหรือขัดด้วยไฟฟ้า
ข้อกำหนดความหยาบผิว (Ra) (เช่น น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 µm สำหรับการใช้งานทางเภสัชกรรม)
พื้นผิวดองและพาสซีฟเพื่อขจัดคราบเชื่อมและออกไซด์
เอกสารประกอบ:การรับรองควรรวมถึง:
EN 10204 ประเภท 3.1(ใบรับรองการตรวจสอบจากผู้ผลิต) สำหรับการใช้งานมาตรฐาน
EN 10204 ประเภท 3.2(การตรวจสอบโดยบุคคลที่สามที่เป็นอิสระ) สำหรับภาชนะรับความดันวิกฤตหรือการใช้งาน PED
รายงานการทดสอบวัสดุ (MTR)ด้วยตัวเลขความร้อน เคมีหลอมเหลว สมบัติทางกล และผลลัพธ์ NDE
การระบุวัสดุที่เป็นบวก (PMI)บันทึกยืนยันปริมาณนิกเกิลของความยาวท่อแต่ละท่อ
แผนที่เชื่อมบันทึกตำแหน่งและผลการตรวจสอบรอยต่อตามยาวแต่ละอัน
ข้อจำกัด:ผู้ซื้อควรทราบว่าท่อเชื่อมอาจไม่เป็นที่ยอมรับสำหรับการใช้งานบางอย่าง:
ASME ส่วนที่ 1 (หม้อไอน้ำไฟฟ้า) มักต้องมีการก่อสร้างที่ราบรื่นสำหรับบริการบางอย่าง
ข้อกำหนดเฉพาะของกระบวนการทางเคมีบางอย่างห้ามไม่ให้มีการเชื่อมท่อสำหรับบริการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง{0}}วิกฤต
การใช้งานด้านนิวเคลียร์มักกำหนดให้มีการก่อสร้างที่ไร้รอยต่อเพื่อความปลอดภัย-ท่อที่เกี่ยวข้องกับ
ด้วยการระบุข้อกำหนดเหล่านี้ ผู้ซื้อสามารถมั่นใจได้ว่าท่อเชื่อม Nickel 200 ตรงตามความต้องการที่เข้มงวดของการแปรรูปทางเคมี การจัดการกับสารกัดกร่อน และการใช้งานที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอื่นๆ ขณะเดียวกันก็ปรับต้นทุนและความพร้อมใช้งานให้เหมาะสมสำหรับข้อกำหนด-เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่า
