คำถามที่ 1: ท่อเชื่อม Incoloy Alloy 800 ผลิตขึ้นมาได้อย่างไร และข้อกำหนดใดควบคุมการผลิต
A:ท่อเชื่อม Incoloy 800 ผลิตขึ้นโดยการขึ้นรูปแถบหรือแผ่นโลหะผสมนิกเกิลรีดแบน-ให้เป็นรูปทรงทรงกระบอกและเชื่อมตะเข็บตามยาว การทำความเข้าใจกระบวนการผลิตและข้อกำหนดเฉพาะที่เกี่ยวข้องถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับข้อกำหนดเฉพาะและการประกันคุณภาพที่เหมาะสม
กระบวนการผลิต – ท่อเชื่อมตามยาว:
| ขั้นตอน | คำอธิบายกระบวนการ | จุดควบคุมคุณภาพ |
|---|---|---|
| 1. การเตรียมแถบ | คอยล์ Incoloy 800 (ASTM B409) ได้รับการกรีดให้มีความกว้างที่แม่นยำ | สภาพขอบ (ไม่มีเสี้ยน- เรียบ) |
| 2. การขึ้นรูป | การขึ้นรูปม้วนอย่างต่อเนื่องหรือการ-ing/O-กดแถบรูปร่างลงในท่อแบบเปิด | ช่องว่างสม่ำเสมอที่ตะเข็บ |
| 3. การเชื่อม | ก๊าซเฉื่อยทังสเตน (TIG/GTAW) หรือการเชื่อมอาร์กพลาสมา (PAW) – โดยทั่วไปเป็นแบบอัตโนมัติ (ไม่มีโลหะเติม) | เจาะทะลุไม่มีออกซิเดชั่น |
| 4. ปรับสภาพรอยเชื่อม | เม็ดเชื่อมภายในและภายนอกอาจถูกถอดออก (ตัดสกิม) หรือปล่อยทิ้งไว้เป็น-การเชื่อม | การเปลี่ยนแปลงที่ราบรื่นเพื่อการไหลของของไหล |
| 5. การรักษาความร้อน | การหลอมสารละลายเต็มรูปแบบ (980-1,050 องศา) ในบรรยากาศควบคุมหรือสุญญากาศ | การตกผลึกใหม่ บรรเทาความเครียด |
| 6. การปรับขนาดและการยืดผม | การปรับขนาดแบบเย็น (การดึงเหนือแมนเดรลหรือผ่านดาย) จนถึง OD สุดท้ายและความกลม | ความแม่นยำของมิติ |
| 7. การทดสอบแบบไม่ทำลาย | กระแสไหลวน 100% (ET) หรืออัลตราโซนิก (UT) ของรอยเชื่อม | ตรวจจับการขาดฟิวชัน ความพรุน รอยแตก |
| 8. การทดสอบอุทกสถิต | ทดสอบแรงดันแต่ละความยาวท่อ | ความสมบูรณ์ของการรั่วไหล |
ข้อมูลจำเพาะที่สำคัญสำหรับท่อเชื่อม Incoloy 800:
| ข้อมูลจำเพาะ | ขอบเขต | ขนาดทั่วไป | ข้อกำหนดการทดสอบการเชื่อม |
|---|---|---|---|
| มาตรฐาน ASTM B705 | ท่อเชื่อม (UNS N08800, N08810, N08811) | สูงถึง 24" NPS | ET หรือ UT 100% บวกกับอุทกสถิต |
| มาตรฐาน ASTM B710 | ท่อเชื่อมสำหรับบริการที่อุณหภูมิสูง- | สูงถึง 12" NPS | UT 100% ของการเชื่อม พร้อมจุดถ่ายภาพรังสี |
| มาตรฐาน ASTM B675 | ท่อเชื่อมสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน (คล้ายกันแต่เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า) | OD 1/2" ถึง 3" | ET 100% ไฮโดรสแตติก |
ASTM B705 เป็นข้อกำหนดหลักสำหรับท่อเชื่อม Incoloy 800ครอบคลุมถึง:
รูปแบบสินค้า:ท่อเชื่อมตามยาว (ไม่ใช่เชื่อมเกลียว)
โลหะผสม:UNS N08800 (800), N08810 (800H), N08811 (800HT)
ขนาด:1/8" NPS ถึง 24" NPS (ขนาดท่อที่ระบุ)
ความหนาของผนัง:กำหนดการ 5ส ถึง 80ส (และกำหนดเอง)
การรักษาความร้อน:สารละลายอบอ่อนหลังการเชื่อม (จำเป็น)
การทดสอบ:การตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยกระแสไหลวนหรืออัลตราโซนิก 100% การทดสอบอุทกสถิต
เหตุใดจึงต้องมีการหลอมสารละลายหลังการเชื่อม:
ในระหว่างการเชื่อม -โซนที่ได้รับผลกระทบความร้อน (HAZ) ที่อยู่ติดกับแนวเชื่อมจะมีอุณหภูมิสูงขึ้นซึ่งอาจเป็นสาเหตุ:
การตกตะกอนของโครเมียมคาร์ไบด์(อาการแพ้) ในช่วง 550-750 องศา
ความเค้นดึงตกค้างจากการหดตัวด้วยความร้อน
สารละลายที่หลอมหลังการเชื่อม:
ละลายโครเมียมคาร์ไบด์ คืนความต้านทานการกัดกร่อน
บรรเทาความเครียดตกค้าง ลดความเสี่ยง SCC
ตกผลึกโลหะเชื่อมและ HAZ อีกครั้ง ปรับปรุงความเหนียว
แบบเชื่อมกับแบบไม่มีรอยต่อ – การเปรียบเทียบการผลิต:
| พารามิเตอร์ | ท่อเชื่อม (ASTM B705) | ท่อไร้รอยต่อ (ASTM B407) |
|---|---|---|
| แบบฟอร์มเริ่มต้น | แผ่นแบน/แผ่น (ASTM B409) | เหล็กแท่งแข็ง |
| ขนาดสูงสุด | สูงถึง 24" NPS | สูงถึง 12" NPS (ทั่วไป) |
| ผนังขั้นต่ำ | 0.5 มม. (0.020") | โดยทั่วไป 1.2 มม. (0.049") |
| ความยาว | คอยล์ต่อเนื่องแล้วตัด | จำกัดโดยการอัดขึ้นรูป/การวาด |
| ต้นทุน (สัมพันธ์) | 0.6-0.8x ไร้รอยต่อ | 1.0 เท่า (พื้นฐาน) |
| รอยเชื่อม | ปัจจุบัน (ตามยาว) | ไม่มี |
| เวลานำ | สั้นกว่า (6-12 สัปดาห์) | นานกว่า (10-16 สัปดาห์) |
การระบุท่อเชื่อมอย่างถูกต้อง:
ข้อกำหนดที่สมบูรณ์สำหรับท่อเชื่อม Incoloy 800 ควรประกอบด้วย:
ท่อเชื่อม, Incoloy 800 (UNS N08800), ASTM B705, 6" NPS, Schedule 40S, สารละลายอบอ่อน, ตะเข็บเชื่อม ทดสอบด้วยอัลตราโซนิก 100% ตาม ASTM E213, ทดสอบอุทกสถิตที่แรงดันการออกแบบ 1.5 เท่า รายงานการทดสอบของโรงงานตามมาตรฐาน EN 10204 ประเภท 3.1 การระบุรอยเชื่อมสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้
ข้อจำกัดของท่อเชื่อม (เมื่อไม่ต้องระบุ):
| ข้อจำกัด | เหตุผล | ทางเลือก |
|---|---|---|
| บริการไฮโดรเจนแรงดันสูง- | ไฮโดรเจนเข้มข้นที่รอยเชื่อม | ท่อไร้รอยต่อ |
| Cyclic high-temperature (>600 องศา) | ความล้าจากความร้อนอาจทำให้รอยเชื่อมแตก | ไร้รอยต่อหรือ 800H ไร้รอยต่อ |
| เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยทางนิวเคลียร์- | โดยทั่วไป ASME III ต้องการความราบรื่น | ท่อไร้รอยต่อ |
| เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กมาก (<1/2" NPS) | เชื่อมได้ยากในเชิงเศรษฐกิจ | ท่อไร้รอยต่อ (ASTM B163) |
| การกัดกร่อนอย่างรุนแรง (เช่น กรดเข้มข้นที่ร้อน) | การโจมตีพิเศษที่การเชื่อม HAZ | โลหะผสมไร้รอยต่อหรือสูง-เชื่อมด้วยฟิลเลอร์ที่เข้ากัน |
สรุป:ASTM B705 เป็นข้อกำหนดควบคุมสำหรับท่อเชื่อม Incoloy Alloy 800 วัสดุเริ่มต้นจากแถบแบน (ASTM B409) ม้วน-ขึ้นรูปและเชื่อม จากนั้นจึงอบอ่อนสารละลายเพื่อให้ต้านทานการกัดกร่อนกลับคืนมา ท่อเชื่อมมีความได้เปรียบด้านต้นทุนและขนาดมากกว่าไร้รอยต่อสำหรับการใช้งานที่ไม่-วิกฤต แรงดันปานกลาง- และอุณหภูมิปานกลาง- แต่ต้องมีการตรวจสอบรอยเชื่อมโดยไม่ทำลาย 100%
คำถามที่ 2: อะไรคือข้อดีและข้อจำกัดของการใช้ท่อเชื่อม Incoloy 800 เมื่อเทียบกับท่อไร้ตะเข็บสำหรับงานอุตสาหกรรม?
A:ทางเลือกระหว่างท่อ Incoloy 800 แบบเชื่อมและแบบไม่มีรอยต่อเกี่ยวข้องกับการ-ต้นทุน ความพร้อมใช้งาน ความแม่นยำของขนาด และความทนทานต่อความเสี่ยง การทำความเข้าใจปัจจัยเหล่านี้ช่วยให้วิศวกรสามารถเลือกผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมสำหรับแต่ละการใช้งานได้
ข้อดีของท่อเชื่อมแบบไม่มีรอยต่อ:
| ข้อได้เปรียบ | คำอธิบาย | ผลประโยชน์ |
|---|---|---|
| ต้นทุนที่ต่ำกว่า | วัสดุเริ่มต้น (แถบ) มีราคาถูกกว่าเหล็กแท่ง ขั้นตอนการประมวลผลน้อยลง | ลดต้นทุน 20-40% |
| เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น | ไร้รอยต่อ จำกัดไว้ที่ ~12" NPS; เชื่อมได้ถึง 24" NPS (หรือใหญ่กว่านี้ในคำสั่งพิเศษ) | เปิดใช้งานระบบเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่- |
| ผนังบางกว่า | ผนังขั้นต่ำไร้รอยต่อ ~1.2 มม. เชื่อมได้ 0.5 มม | ลดน้ำหนัก ลดต้นทุน |
| ความยาวอีกต่อไป | การเชื่อมจากขดลวดสามารถสร้างความยาวได้ต่อเนื่อง ไร้รอยต่อที่ถูกจำกัดโดยการอัดขึ้นรูป | รอยเชื่อมสนามน้อยลง |
| ความคลาดเคลื่อนของมิติที่เข้มงวดยิ่งขึ้น | การปรับขนาดเย็นหลังการเชื่อมจะทำให้ OD และความกลมสม่ำเสมอ | พอดีกับส่วนรองรับท่อและหน้าแปลน |
| เวลานำที่สั้นลง | สต็อคสตริปมีมากกว่าบิลเล็ต การผลิตเร็วขึ้น | โครงการเสร็จสิ้นเร็วขึ้น |
ข้อจำกัดและความเสี่ยงของท่อเชื่อม:
| ข้อจำกัด | เสี่ยง | การบรรเทาผลกระทบ |
|---|---|---|
| รอยเชื่อมเป็นจุดเริ่มต้นความล้มเหลว | รอยแตกเมื่อยล้า SCC หรือการแตกร้าวที่รอยเชื่อม | ระบุการหลอมสารละลายหลังการเชื่อม, 100% NDE |
| อาการแพ้ (หากได้รับความร้อนอย่างไม่เหมาะสม) | การกัดกร่อนตามขอบเกรนในบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อน | จำเป็นต้องมีการหลอมสารละลาย ทดสอบตาม ASTM G28 |
| การเชื่อมตัดราคาหรือไม่ตรงกัน | ความเข้มข้นของความเครียด การรบกวนการไหล | ระบุการปรับสภาพรอยเชื่อม (เรียบ) |
| ความแรงของการคืบต่ำ | โลหะเชื่อมและ HAZ มีโครงสร้างเกรนที่หยาบกว่าโลหะฐาน | For >650 องศา พิจารณาไร้รอยต่อหรือ 800H ไร้รอยต่อ |
| ไม่อนุญาตในบางรหัส | ASME มาตรา III (นิวเคลียร์) จำกัดการเชื่อมท่อสำหรับบริการบางอย่าง | ใช้ไร้รอยต่อสำหรับนิวเคลียร์ |
| มีโอกาสขาดฟิวชันหรือพรุน | รั่วหรือระเบิดภายใต้ความกดดัน | ต้องใช้ UT หรือ ET 100% |
คู่มือการเลือกตามการสมัคร-:
| แอปพลิเคชัน | ท่อเชื่อม (B705) | ท่อไร้รอยต่อ (B407) | เหตุผล |
|---|---|---|---|
| ท่อกระบวนการทางเคมี<300°C, moderate pressure | ที่ต้องการ | ยอมรับได้แต่มีราคาแพง | การเชื่อมมีความคุ้มค่า- |
| ท่อกระบวนการเคมี 300-600 องศา | ยอมรับได้ด้วยการหลอมละลาย | ที่ต้องการสำหรับการวิจารณ์ | การคืบคลานที่แนวเชื่อมมีความเสี่ยง |
| ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน | หายาก (ใช้ท่อเชื่อม B675) | มาตรฐาน (B163) | ความคลาดเคลื่อนเข้มงวดมากขึ้น ไม่มีรอยเชื่อมในแผ่นท่อ |
| High-pressure gas (>50 บาร์) | ยอมรับได้ด้วย UT 100% | ที่ต้องการ | รอยเชื่อมเป็นเรื่องที่น่ากังวล |
| ก๊าซเปรี้ยว (H₂S, NACE) | ยอมรับได้หากควบคุมความแข็งได้ | ที่ต้องการ | ไม่มีการเชื่อมที่จะล้มเหลว |
| Hydrogen service (>200°C, >50 บาร์) | ไม่แนะนำ | ที่ต้องการ | การเปราะของไฮโดรเจนที่รอยเชื่อม |
| Large-diameter (>ท่อขนาด 12") แรงดันต่ำ | ที่ต้องการ | ไม่สามารถใช้ได้ | มีเพียงรอยเชื่อมเท่านั้นที่สามารถจัดหาได้ |
| เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยทางนิวเคลียร์- | ไม่อนุญาต | ที่จำเป็น | ข้อจำกัดของรหัส |
| เภสัชภัณฑ์/สะอาดเป็นพิเศษ- | ยอมรับได้ด้วยเม็ดบีดภายในเรียบ | ที่ต้องการ | ทำความสะอาดง่ายยิ่งขึ้นไร้รอยต่อ |
การเปรียบเทียบราคา (ทั่วไป, 4" NPS Sch 40S, ความยาว 6 ม.):
| ผลิตภัณฑ์ | ต้นทุนสัมพัทธ์ (ราบรื่น=1.0) | เวลานำ | ขั้นต่ำทั่วไป |
|---|---|---|---|
| ไร้รอยต่อ (ASTM B407) | 1.00 | 12-16 สัปดาห์ | 500 กก |
| รอยเชื่อม อบอ่อน (ASTM B705) | 0.70-0.80 | 8-12 สัปดาห์ | 1,000 กก |
| เชื่อม ขณะที่-เชื่อม (ไม่มีการอบอ่อน – ไม่ต้องระบุ) | 0.50-0.60 | 4-6 สัปดาห์ | ไม่แนะนำ |
กับดัก "แบบ-แบบเชื่อม":ซัพพลายเออร์บางรายเสนอท่อเชื่อม Incoloy 800 ที่มีไม่ได้รับการอบอ่อนหลังการเชื่อม วัสดุนี้ไม่สอดคล้องกับ ASTM B705 และมี:
HAZ ที่ไวต่อแสง (การตกตะกอนของคาร์ไบด์)
ความเค้นตกค้างสูง
ลดความต้านทานการกัดกร่อน
ความเหนียวต่ำ
ห้ามรับเป็น-ท่อ Incoloy 800 แบบเชื่อมสำหรับการกัดกร่อนหรืออุณหภูมิสูง-
เมทริกซ์การตัดสินใจตามความเสี่ยง-:
| ผลที่ตามมาของความล้มเหลว | ความดัน | อุณหภูมิ | การกัดกร่อน | ท่อแนะนำ |
|---|---|---|---|---|
| ต่ำ (หยด ซ่อมง่าย) | ต่ำ | ต่ำ | ต่ำ | รอย (B705) |
| ปานกลาง (รั่ว, หยุดทำงาน) | ปานกลาง | ปานกลาง | ปานกลาง | เชื่อมด้วย NDE เต็มรูปแบบ |
| สูง (ความปลอดภัย, การปล่อยขนาดใหญ่) | สูง | สูง | สูง | ไม่มีรอยต่อ (B407) |
| รุนแรงมาก (เป็นพิษ, ไวไฟ, 人命) | ใดๆ | ใดๆ | ใดๆ | ไร้รอยต่อเท่านั้น |
สรุป:ท่อเชื่อม Incoloy 800 (ASTM B705) ให้ความได้เปรียบด้านต้นทุนและขนาดอย่างมีนัยสำคัญ เหนือกว่าการใช้งานบริการระดับปานกลาง{2}}อย่างราบรื่น เหมาะสำหรับท่อกระบวนการทางเคมีส่วนใหญ่ที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า 600 องศา โดยต้องผ่านการอบอ่อนหลังจากการเชื่อม และดำเนินการ NDE 100% บนตะเข็บเชื่อม สำหรับ-แรงดันสูง อุณหภูมิสูง- ไฮโดรเจนหรือบริการนิวเคลียร์ ท่อไร้ตะเข็บยังคงเป็นตัวเลือกที่ต้องการและมักจำเป็น
คำถามที่ 3: ข้อกำหนดการควบคุมคุณภาพและการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDE) ใดบ้างที่ใช้กับท่อเชื่อม Incoloy 800 ภายใต้ ASTM B705
A:การควบคุมคุณภาพสำหรับท่อเชื่อม Incoloy 800 มุ่งเน้นไปที่ความสมบูรณ์ของรอยเชื่อมตามยาว เนื่องจากนี่คือจุดอ่อนที่อาจเกิดขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับการก่อสร้างที่ไร้รอยต่อ ASTM B705 ระบุข้อกำหนด NDE ที่จำเป็นและเป็นทางเลือก
ข้อกำหนดการควบคุมคุณภาพภาคบังคับ (ASTM B705):
| การทดสอบ/การตรวจสอบ | ความถี่ | มาตรฐาน | การยอมรับ |
|---|---|---|---|
| การวิเคราะห์ทางเคมี | ต่อความร้อน | ASTM E1476 (หรือคล้ายกัน) | ตามขีดจำกัด UNS N08800 |
| การทดสอบแรงดึง (โลหะฐาน) | ต่อความร้อน (ตามยาว) | มาตรฐาน ASTM E8/E8M | มากกว่าหรือเท่ากับ 450 MPa UTS มากกว่าหรือเท่ากับ 170 MPa YS ยาวมากกว่าหรือเท่ากับ 30% |
| การทดสอบแรงดึง (ตะเข็บเชื่อม) | ต่อความร้อน (ตามขวาง) | มาตรฐาน ASTM E8/E8M | มากกว่าหรือเท่ากับ 450 MPa UTS (อาจล้มเหลวในโลหะฐาน) |
| การทดสอบการดัดงอแบบมีไกด์ (การเชื่อม) | ต่อความร้อน (หน้าและราก) | มาตรฐาน ASTM E190 | ไม่มีรอยแตกร้าวหลังโค้งงอ 180 องศา |
| การทดสอบการทำให้เรียบ | ต่อล็อต | มาตรฐาน ASTM B705 | ไม่มีรอยแตกร้าวเมื่อแบนเป็น 2/3 OD |
| การทดสอบอุทกสถิต | แต่ละท่อ | มาตรฐาน ASTM B705 | แรงดันการออกแบบ 1.5 เท่า ไม่มีการรั่วไหล |
| การทำเครื่องหมาย | แต่ละท่อ | มาตรฐาน ASTM B705 | จำนวนความร้อน, ขนาด, กำหนดการ, UNS, ASTM |
การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDE) – การตรวจสอบรอยเชื่อม:
ต้องใช้ ASTM B705การตรวจสอบรอยเชื่อมโดยไม่ทำลาย 100%โดยวิธีใดวิธีหนึ่งดังต่อไปนี้:
| วิธีการใกล้ตาย | มาตรฐาน | ข้อบกพร่องที่ตรวจพบได้ | การยอมรับ |
|---|---|---|---|
| เอ็ดดี้เคอร์เรนท์ (ET) | มาตรฐาน ASTM E309 | ข้อบกพร่องที่พื้นผิวและใกล้- (ขาดฟิวชั่น รอยแตก ความพรุน) | ไม่มีข้อบ่งชี้เกินรอยบากอ้างอิง (โดยทั่วไปคือ 5% ของผนัง) |
| อัลตราโซนิค (UT) | มาตรฐาน ASTM E213 | ข้อบกพร่องเชิงปริมาตร (ขาดการหลอมรวม การเจือปน รอยแตกผ่านผนัง) | No indication >รีเฟลกเตอร์เทียบเท่า 1.2 มม |
| การถ่ายภาพรังสี (RT) | มาตรฐาน ASTM E94 | ข้อบกพร่องเชิงปริมาตร (ช้ากว่า แพงกว่า) | ไม่มีรอยแตก ขาดฟิวชัน หรือมีรูพรุนเป็นกระจุก |
หมายเหตุการปฏิบัติ:ผู้ผลิตส่วนใหญ่ใช้อีทีสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า (<6") and ยูทาห์ for larger diameters (>6") หรือผนังหนากว่า
NDE เพิ่มเติม (ระบุเมื่อจำเป็น):
| ความต้องการ | มาตรฐาน | เมื่อใดที่ต้องระบุ | การยอมรับโดยทั่วไป |
|---|---|---|---|
| UT เต็ม (100% ของปริมาตรท่อ) | มาตรฐาน ASTM E213 | แรงดันสูง- ไฮโดรเจนหรือเปรี้ยว | No indications >1.2 มม |
| การถ่ายภาพรังสีของรอยเชื่อม (เฉพาะจุด) | มาตรฐาน ASTM E94 | การประทับตรารหัส (ASME) | ไม่มีรอยแตกพรุน<1 mm |
| สารแทรกซึมสีย้อม (PT) ของรอยเชื่อม | มาตรฐาน ASTM E165 | การตรวจจับรอยแตกบนพื้นผิวด้วยสายตา | ไม่มีข้อบ่งชี้เชิงเส้น |
| ความแข็งเคลื่อนที่ข้ามแนวเชื่อม | มาตรฐาน ASTM E18 | ก๊าซเปรี้ยว (NACE) | การเชื่อม, HAZ, โลหะฐานทั้งหมด น้อยกว่าหรือเท่ากับ 35 HRC |
| การวัดเฟอร์ไรต์ (โลหะเชื่อม) | มาตรฐาน ASTM E562 | การตรวจสอบความต้านทานการกัดกร่อน | โดยทั่วไป 3-8 FN (หมายเลขเฟอร์ไรต์) |
การทดสอบการเชื่อมโค้ง – รายละเอียด:
การทดสอบการดัดงอแบบมีไกด์นั้นมีอันตราย (บนชิ้นงานตัวอย่าง) แต่มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการตรวจสอบคุณภาพการเชื่อม:
| พารามิเตอร์ | ความต้องการ |
|---|---|
| ตัวอย่าง | แถบขวางขวางรอยเชื่อม |
| รัศมีโค้งงอ | ความหนาของชิ้นงาน 4 เท่า |
| มุมโค้ง | 180 องศา |
| เส้นผ่านศูนย์กลางแมนเดรล | ความหนาของชิ้นงาน × 4 |
| การยอมรับ | No cracks or openings >รอยเชื่อมหรือ HAZ หนา 3 มม |
การตรวจสอบการบำบัดความร้อน:
ASTM B705 กำหนดให้มีการเชื่อมท่อสารละลายอบอ่อนหลังการเชื่อม. การยืนยันประกอบด้วย:
บันทึกการรักษาความร้อน: Time-temperature chart showing soak at 980-1050°C, rapid cool (water quench for walls >5 มม. ระบายความร้อนด้วยอากาศสำหรับทินเนอร์)
การตรวจสอบความแข็ง:ควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 95 HRB (ปกติ 75-90)
ทางเลือก – การทดสอบการกัดกร่อนตามขอบเกรน:ASTM G28 วิธี A – อัตราการกัดกร่อน<12 mm/year confirms proper anneal
ข้อกำหนดในการตรวจสอบย้อนกลับ:
ความยาวท่อแต่ละเส้นจะต้องมีเครื่องหมาย:
ชื่อผู้ผลิตหรือเครื่องหมายการค้า
ASTM B705 (หรือ ASME SB705)
UNS N08800 (หรือ N08810/N08811)
หมายเลขความร้อน (ตรวจสอบย้อนกลับไปยัง MTR)
ขนาด (NPS และกำหนดการ)
ความยาว (ถ้าตัดให้ยาว)
การทำเครื่องหมายจะต้องเป็นแบบถาวร (การประทับตราความเค้นต่ำ-หรือหมึก-) และอ่านได้ชัดเจน
คำจำกัดความล็อตทั่วไป (สำหรับความถี่ในการทดสอบ):
| ผลิตภัณฑ์ | คำจำกัดความของล็อต |
|---|---|
| ท่อไร้รอยต่อ | ความร้อนเท่ากัน ขนาดเท่ากัน ความร้อนเท่ากัน |
| ท่อเชื่อม | ความร้อนของแถบเท่ากัน, ล็อตการเชื่อมเท่ากัน (การเชื่อมต่อเนื่อง), การอบชุบด้วยความร้อนเท่ากัน |
รายการตรวจสอบการตรวจสอบของผู้ซื้อสำหรับท่อเชื่อม:
| รายการ | ตรวจสอบ |
|---|---|
| MTR แสดงผลการทดสอบแรงดึงของการเชื่อมและการดัดงอ | ใช่ / ไม่ใช่ |
| MTR ระบุว่า "สารละลายอบอ่อนหลังการเชื่อม" ด้วยอุณหภูมิ | ใช่ / ไม่ใช่ |
| ระบุวิธี NDE และเกณฑ์การยอมรับ | ใช่ / ไม่ใช่ |
| แต่ละท่อมีเครื่องหมายหมายเลขความร้อน | ใช่ / ไม่ใช่ |
| ความดันทดสอบอุทกสถิตและระยะเวลาบน MTR | ใช่ / ไม่ใช่ |
| สำหรับการบริการที่มีรสเปรี้ยว: ความแข็งเคลื่อนที่ข้ามแนวเชื่อม | ใช่ / ไม่ใช่ |
ปัญหาคุณภาพทั่วไปในท่อเชื่อม:
| ปัญหา | สาเหตุ | วิธีการตรวจจับ | การป้องกัน |
|---|---|---|---|
| ขาดฟิวชั่น | พลังงานการเชื่อมไม่เพียงพอ | ยูทาห์หรือ RT | ปรับพารามิเตอร์การเชื่อมให้เหมาะสม |
| ความพรุน | การปนเปื้อน (น้ำมัน ความชื้น) | RT หรือ ET | ขอบแถบสะอาด มีการป้องกันที่เหมาะสม |
| ตัดราคา | ความเร็วหรือกระแสไฟฟ้าในการเชื่อมมากเกินไป | ภาพหรือ PT | ปรับพารามิเตอร์ |
| อาการแพ้ (การตกตะกอนของคาร์ไบด์) | ไม่มีการโพสต์-การเชื่อมอบอ่อนหรือระบายความร้อนช้า | การทดสอบ ASTM G28 | โซลูชันอาณัติหลอม |
| การเชื่อมไม่ตรงกัน (สูง-ต่ำ) | การจัดแนวแถบไม่ดี | วิชวล, ยูทาห์ | เครื่องมือที่ดีกว่า |
สรุป:ASTM B705 กำหนด NDE 100% ของรอยเชื่อม (ET หรือ UT) การทดสอบการดัดงอแบบมีไกด์ และการหลอมเหลวหลัง- สำหรับบริการที่สำคัญ ผู้ซื้อควรระบุ NDE เสริม (UT เต็ม, RT, PT, การเคลื่อนที่ของความแข็ง) การควบคุมคุณภาพที่เหมาะสมช่วยให้แน่ใจว่าตะเข็บเชื่อมมีประสิทธิภาพเทียบเท่ากับโลหะฐานในการใช้งานบริการระดับปานกลาง-ส่วนใหญ่
คำถามที่ 4: ท่อเชื่อม Incoloy 800 ใช้งานในอุตสาหกรรมใดมากที่สุด และไม่แนะนำที่ไหน
A:ท่อเชื่อม Incoloy 800 (ASTM B705) ให้บริการในอุตสาหกรรมต่างๆ ที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งแกร่งของอุณหภูมิสูง-ปานกลาง แต่ต้นทุนของท่อไร้ตะเข็บนั้นไม่ยุติธรรม
การใช้งานทั่วไป - ในกรณีที่ท่อเชื่อมมีความเป็นเลิศ:
1. ท่อกระบวนการทางเคมี (อุณหภูมิปานกลาง)
| บริการ | อุณหภูมิ | เหตุใดจึงยอมรับการเชื่อม |
|---|---|---|
| สายส่งสารเคมีอินทรีย์ | 100-300 องศา | ไม่-กัดกร่อนหรือกัดกร่อนเล็กน้อย ตะเข็บเชื่อมไม่ถูกโจมตี |
| เส้นกัดกร่อนร้อน (NaOH) | 80-150 องศา | ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี ความเสี่ยงต่ำต่อการโจมตีจากการเชื่อม |
| การแปรรูปกรดไขมัน | 150-250 องศา | การกัดกร่อนสม่ำเสมอ ไม่มีการแปลเฉพาะที่รอยเชื่อม |
| ระบบการนำตัวทำละลายกลับมาใช้ใหม่ | 100-200 องศา | รอยเชื่อมไม่ใช่จุดโจมตีพิเศษ |
2. ระบบเสริมการผลิตไฟฟ้า
| ส่วนประกอบ | บริการ | เหตุใดจึงใช้การเชื่อม |
|---|---|---|
| ท่อระบายของฮีตเตอร์น้ำป้อน | 150-250 องศา | ความกดอากาศปานกลาง ไม่ใช่-เป็นรอบ |
| เส้นย้อนกลับคอนเดนเสท | 100-200 องศา | ความเสี่ยงต่ำต่อความเหนื่อยล้าจากความร้อน |
| เครื่องมือเดินสายอากาศในพื้นที่ร้อน | สภาพแวดล้อม-100 องศา | ไม่ต้องกังวลเรื่องการกัดกร่อน |
| ท่อระบบเก็บตัวอย่าง (เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น) | 300-500 องศา | บริการไม่ต่อเนื่อง ความเครียดต่ำ |
3. เปลือกตัวแลกเปลี่ยนความร้อนและ-ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่
| แอปพลิเคชัน | ช่วงขนาด | เหตุใดจึงนิยมใช้การเชื่อม |
|---|---|---|
| เปลือกตัวแลกเปลี่ยนความร้อน (ไม่ใช่ท่อ) | เส้นผ่านศูนย์กลาง 12-24" | ไม่มีรอยต่อ |
| ท่อก๊าซร้อน (เตาถึงเครื่องฟอก) | เส้นผ่านศูนย์กลาง 12-36" | แรงดันต่ำ ขนาดใหญ่ |
| กองไอเสีย (ก๊าซไอเสียที่มีฤทธิ์กัดกร่อน) | เส้นผ่านศูนย์กลาง 12-48" | ผนังบาง เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่-ขับเคลื่อนด้วยต้นทุน |
4. ยาและการแปรรูปอาหาร
| แอปพลิเคชัน | ความต้องการ | เหตุใดจึงยอมรับการเชื่อม |
|---|---|---|
| กระจายไอน้ำบริสุทธิ์ (แรงดันต่ำ) | ความสะอาด ทนต่อการกัดกร่อน | รอยเชื่อมภายในกราวด์เรียบ |
| สายการจัดหา CIP (สะอาด-ใน-สถานที่) | ทนต่อสารเคมีในการทำความสะอาด | การเชื่อมที่ผ่านการอบอ่อน-จะช่วยคืนความต้านทานการกัดกร่อน |
| วนกระบวนการน้ำ (WFI) | ไม่มีการปนเปื้อน | พื้นผิวภายในเรียบ |
5. การควบคุมมลพิษทางอากาศ
| แอปพลิเคชัน | สิ่งแวดล้อม | เหตุใดจึงใช้การเชื่อม |
|---|---|---|
| งานท่อกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (FGD) | SO₂ เปียก คลอไรด์ 80-150 องศา | เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ (24-48") แรงดันต่ำ |
| ท่อเข้า/ออกของสครับเบอร์ | มีฤทธิ์กัดกร่อนแต่มีความเค้นต่ำ | ค่าใช้จ่ายห้ามไร้รอยต่อ |
การใช้งานที่ไม่แนะนำให้ใช้ท่อเชื่อม:
| แอปพลิเคชัน | เหตุผล | ทางเลือกที่ดีกว่า |
|---|---|---|
| ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน | การรีดแบบทูบ-ถึง-ต้องไร้รอยต่อ รอยเชื่อมอาจรั่วซึมได้ | ท่อไร้รอยต่อ (ASTM B163) |
| High-pressure hydrogen (>50 bar, >200 องศา) | การเปราะของไฮโดรเจนมุ่งไปที่การเชื่อม | ไร้รอยต่อ (ASTM B407) |
| ก๊าซเปรี้ยว (H₂S) ที่มีความดันย่อยสูง | NACE MR0175 ชอบแบบไร้รอยต่อ ปัญหาความแข็งของการเชื่อม | ไร้รอยต่อ ตรวจสอบความแข็งแล้ว |
| Cyclic high-temperature (>500 องศา) | ความเมื่อยล้าจากความร้อนทำให้รอยเชื่อมแตก | ไร้รอยต่อ 800H (N08810) |
| ที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยทางนิวเคลียร์- (ASME III) | โดยทั่วไปรหัสจะห้ามการเชื่อมตามยาว | ไร้รอยต่อเท่านั้น |
| High-pressure steam (>60 bar, >450 องศา) | เสี่ยงต่อการแตกร้าวที่แนวเชื่อม | ไร้รอยต่อหรือ 800H ไร้รอยต่อ |
| คาร์บูไรซิ่งหรือซัลฟิไดซ์อย่างรุนแรง | เวลและ HAZ โจมตีเป็นพิเศษ | ไร้รอยต่อหรือ Inconel |
| ท่อก๊าซเซมิคอนดักเตอร์ที่สะอาดเป็นพิเศษ- | เม็ดเชื่อมภายใน (พื้นเรียบ) ดักจับอนุภาค | ไร้รอยต่อด้วยไฟฟ้า |
ตัวอย่างกรณี - งานท่อ FGD (การใช้งานที่ดี):
สถานการณ์:โรงไฟฟ้าถ่านหิน-ท่อทางเข้าของตัวดูดซับ FGD เส้นผ่านศูนย์กลาง 24" 120 องศา SO₂ แบบเปียกและคลอไรด์
ไม่มีรอยต่อขนาด 24" (ไร้รอยต่อสูงสุด ~12")
โซลูชันรอย B705:ผนัง 6 มม. อบอ่อนแล้ว รอยเชื่อม UT 100% พื้นภายในเรียบ
ผลลัพธ์:บริการ 8+ ปีโดยไม่มีข้อผิดพลาดในการเชื่อม-
ตัวอย่างกรณี – สายการรีไซเคิลไฮโดรเจน (การใช้งานที่ไม่ดี):
สถานการณ์:การปล่อยคอมเพรสเซอร์รีไซเคิลไฮโดรเจนของโรงกลั่น 60 บาร์ 350 องศา 95% H₂
ใช้ท่อเชื่อม(ประหยัดต้นทุน)
ผลลัพธ์:รอยเชื่อมแตกร้าวหลังจากผ่านไป 14 เดือน (การเปราะของไฮโดรเจนที่รอยเชื่อม HAZ)
บทเรียน:ไร้รอยต่อเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับ-ไฮโดรเจนแรงดันสูง
การประเมินความเสี่ยง - เมื่อใดควรใช้แบบเชื่อมและแบบไม่มีรอยต่อ:
| ปัจจัยเสี่ยง | ความเสี่ยงต่ำ → รอยเชื่อมที่ยอมรับได้ | ความเสี่ยงสูง → ต้องใช้แบบไม่มีรอยต่อ |
|---|---|---|
| ความดัน | <20 bar | >50 บาร์ |
| อุณหภูมิ | <400°C | >600 องศา |
| การดำเนินการแบบวนรอบ | สภาวะคงตัว | เปิด/ปิดเครื่องบ่อยครั้ง |
| ความดันย่อยของไฮโดรเจน | <10 bar | >30 บาร์ |
| H₂S (เปรี้ยว) | <0.1 bar | >1 บาร์ |
| ผลที่ตามมาของการรั่วไหล | หยดซ่อมง่าย | เป็นพิษ/ไวไฟ อันตรายต่อความปลอดภัย |
สรุป:ท่อเชื่อม Incoloy 800 ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการทางเคมี พลังงานเสริม การควบคุมมลพิษทางอากาศ และการใช้งานด้านเภสัชกรรมที่มีแรงกดดันปานกลาง อุณหภูมิต่ำกว่า 600 องศา และผลที่ตามมาจากการรั่วไหลของรอยเชื่อมสามารถจัดการได้ ไม่แนะนำสำหรับ-ไฮโดรเจนแรงดันสูง ก๊าซเปรี้ยวแรงดันสูง- อุณหภูมิสูงแบบไซคลิก- นิวเคลียร์ หรือบริการท่อแลกเปลี่ยนความร้อน วิศวกรควรทำการประเมินตามความเสี่ยง-แทนที่จะกำหนดให้แอปพลิเคชันทั้งหมดเป็นแบบไม่มีรอยต่อ
คำถามที่ 5: ท่อเชื่อม Incoloy 800 (UNS N08800) เป็นอย่างไรเมื่อเปรียบเทียบกับท่อสแตนเลส 316L แบบเชื่อมสำหรับบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง-
A:วิศวกรมักจะเปรียบเทียบเหล็กกล้าไร้สนิม Incoloy 800 กับ 316L เนื่องจากทั้งคู่เป็นออสเทนนิติกและมีจำหน่ายในรูปแบบท่อเชื่อม อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพการทำงานจะแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญที่อุณหภูมิที่สูงขึ้นและในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
การเปรียบเทียบวัสดุ – คุณสมบัติพื้นฐาน:
| คุณสมบัติ | อินคอลอยย์ 800 (UNS N08800) | สแตนเลส 316L (UNS S31603) |
|---|---|---|
| นิกเกิล (พรรณี) | 30-35% | 10-14% |
| โครเมียม (Cr) | 19-23% | 16-18% |
| โมลิบดีนัม (Mo) | ไม่มี (หรือติดตาม) | 2-3% |
| คาร์บอน | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.10% | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.03% |
| เสถียรภาพออสเทนไนต์ | มีเสถียรภาพมาก (Ni สูง) | Metastable (งานแข็งตัว) |
| การซึมผ่านของแม่เหล็ก | <1.02 | 1.0-1.1 (อบอ่อน) |
| ต้นทุน (ท่อ, รอย) | 2.0-2.5x 316L | พื้นฐาน (1.0x) |
การเปรียบเทียบประสิทธิภาพอุณหภูมิสูง-:
| อุณหภูมิ | อินคอลอย 800 | 316L | ผู้ชนะ |
|---|---|---|---|
| ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน (ต่อเนื่อง) | 815 องศา (1500 องศาฟาเรนไฮต์) | 425 องศา (800 องศาฟาเรนไฮต์) | อินคอลอย 800 |
| กลไกการเกิดออกซิเดชัน | สร้าง Cr₂O₃ ที่ยึดเกาะได้บาง | มีลักษณะเป็น Fe ที่หนาและหลุดร่อน-เป็นสเกลที่สมบูรณ์ | อินคอลอย 800 |
| ความแรงของการคืบคลานที่ 550 องศา | ดี (อัตราการคืบคลานต่ำ) | แย่ (คืบคลานอย่างรวดเร็ว) | อินคอลอย 800 |
| ความต้านทานต่อคาร์บูไรเซชัน | ดี | ยากจน | อินคอลอย 800 |
| ความต้านทานต่อการเกิดซัลไฟด์ | ปานกลาง | ยากจน | อินคอลอย 800 |
การเปรียบเทียบความต้านทานการกัดกร่อน:
| สิ่งแวดล้อม | อินคอลอย 800 | 316L | ผู้ชนะ |
|---|---|---|---|
| คลอไรด์ SCC (ร้อน เปียก) | Immune (Ni >30%) | อ่อนแอ | อินคอลอย 800 |
| บ่อ (สารละลายคลอไรด์) | พรีน ~25 | พรีน ~25 | ผูก |
| กรดไนตริก | ยอดเยี่ยม | ดี | อินคอลอย 800 |
| กรดซัลฟิวริก (เจือจาง,<50°C) | ปานกลาง | ยากจน | อินคอลอย 800 |
| กรดฟอสฟอริก | ดี | ปานกลาง | อินคอลอย 800 |
| กรดอินทรีย์ | ยอดเยี่ยม | ดี | อินคอลอย 800 |
| โซดาไฟ (NaOH) | ดี | แย่ (กัดกร่อน SCC) | อินคอลอย 800 |
| น้ำทะเล (แช่เต็ม) | เสี่ยงต่อการตกหลุม | เสี่ยงต่อการตกหลุม | เน็คไท (ไม่ดี) |
ข้อควรพิจารณาในการเชื่อมตะเข็บสำหรับวัสดุทั้งสอง:
| ปัจจัย | อินคอลอยย์ 800 เชื่อม | 316L เชื่อม |
|---|---|---|
| ความเสี่ยงจากการแพ้ | ต่ำหากอบอ่อนอย่างเหมาะสม สูงถ้าไม่ | สูง (ปิ๊กอัพคาร์บอน แม้จะเป็น 316L) |
| หลัง-การรักษาความร้อนจากการเชื่อม | บังคับ (โซลูชันหลอม) | ปกติไม่จำเป็น (แต่ช่วยได้) |
| เชื่อมเฟอร์ไรต์ (เพื่อป้องกันการแตกร้าว) | เฟอร์ไรต์ต่ำ (Ni- รวย); ต้องการการดูแล | 5-10 FN (ต้านทานการแตกร้าวได้ดี) |
| โลหะฟิลเลอร์ | ERNiCr-3 (อินโคเนล 82) | 316L (จับคู่) |
การสมัคร-คำแนะนำเฉพาะ:
เลือกท่อเชื่อม Incoloy 800 เมื่อ:
| เงื่อนไข | ทำไม |
|---|---|
| Operating temperature >425 องศา | 316L สูญเสียความแข็งแรงและออกซิไดซ์ |
| มีคลอไรด์อยู่ในบริการแบบเปียก | ความเสี่ยง 316L SCC |
| คาร์บูไรซิ่งหรือลดบรรยากาศ | 316L เป็นสเกลที่ไม่มี-การป้องกัน |
| อายุการใช้งานยาวนานโดยไม่ต้องเปลี่ยน | Incoloy 800 ใช้งานได้นานกว่าที่อุณหภูมิ |
| กระแสกระบวนการที่เป็นกรด (ยกเว้นซัลฟิวริกเข้มข้น) | Incoloy 800 ทนทานยิ่งขึ้น |
เลือกท่อเชื่อม 316L เมื่อ:
| เงื่อนไข | ทำไม |
|---|---|
| อุณหภูมิ<400°C | 316L ก็เพียงพอและราคาถูกกว่า |
| ไม่มีคลอไรด์ (หรือต่ำมาก) | ไม่มีความเสี่ยงจาก SCC |
| ไม่-ออกซิไดซ์, ไม่-เติมคาร์บูไรซิ่ง | ฟิล์มพาสซีฟ 316L เสถียร |
| ต้นทุนเป็นตัวขับเคลื่อนหลัก | ส่วนต่างต้นทุน 2-2.5x |
| น้ำทะเลหรือบ่อเกลือคลอไรด์สูง- | ไม่ดีเลย พิจารณา 926 หรือซูเปอร์ดูเพล็กซ์ |
ข้อมูลประสิทธิภาพ – ออกซิเดชัน (น้ำหนักที่เพิ่มขึ้นหลังจาก 1,000 ชั่วโมง):
| อุณหภูมิ | อินคอลอยย์ 800 (มก./ซม.²) | 316 ลิตร (มก./ซม.²) |
|---|---|---|
| 500 องศา | <1 | ~5 |
| 600 องศา | ~3 | ~25 (สเกลสปาล) |
| 700 องศา | ~8 | >50 (ยอมรับไม่ได้) |
| 800 องศา | ~20 | ไม่ได้รับการจัดอันดับ (ล้มเหลว) |
ข้อมูลประสิทธิภาพ - คืบคลานที่ 550 องศา ความเครียด 50 MPa:
| วัสดุ | เวลาคืบคลาน 1% | ถึงเวลาที่จะแตกออก |
|---|---|---|
| Incoloy 800 (เชื่อม, อบอ่อน) | ~5,000 ชั่วโมง | ~20,000 ชั่วโมง |
| 316L (เชื่อม) | ~500 ชั่วโมง | ~2,000 ชั่วโมง |
ตัวอย่างกรณี – เส้นเหนือศีรษะของเครื่องปฏิกรณ์เคมี:
บริการ:450 องศา , คลอไรด์ (2-5 ppm), มีคลอไรด์อินทรีย์อยู่
ผลการเชื่อมท่อ 316L:แตกร้าวที่รอยเชื่อม HAZ และ Base Metal SCC ภายใน 8 เดือน
ผลลัพธ์ของท่อเชื่อม Incoloy 800 (B705):อายุการใช้งาน 6 ปี ไม่แตกร้าว ออกซิเดชั่นเล็กน้อยสม่ำเสมอ
ส่วนต่างต้นทุน:Incoloy 800 มีขนาด 2.2x 316 ลิตร แต่หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนทดแทนสองครั้งและการหยุดทำงานของการผลิต
ตัวอย่างกรณี – ท่ออากาศอุณหภูมิสูง- (650 องศา ):
บริการ:อากาศร้อน ความดันบรรยากาศ ต่อเนื่อง 650 องศา
ผลลัพธ์ 316L:สเกลหลุดออกหลังจากผ่านไป 3 เดือน ท่อก็บางลงจาก 3 มม. เหลือ 1.5 มม
ผลลัพธ์อินคอลอยย์ 800:หลังจากผ่านไป 3 ปี ท่อยังคงสภาพเดิมและมีเกล็ดเกาะบางอยู่
บทสรุป:Incoloy 800 จ่ายเพื่อตัวเองในช่วงชีวิตที่ยืนยาว
ตารางเปรียบเทียบสรุป:
| ปัจจัย | อินคอลอยย์ 800 (B705) | 316L (เชื่อม) |
|---|---|---|
| อุณหภูมิต่อเนื่องสูงสุด | 815 องศา | 425 องศา |
| ความต้านทานต่อคลอไรด์ SCC | ยอดเยี่ยม | ยากจน |
| ต้นทุน (สัมพันธ์) | 2.0-2.5x | 1.0x |
| ความสมบูรณ์ของรอยเชื่อม (ด้วยการอบอ่อนที่เหมาะสม) | ดี | ดี |
| มีจำหน่าย (เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่) | ดี (สูงสุด 24") | ดีเยี่ยม (สูงถึง 48"+ ) |
| แอปพลิเคชั่นที่ดีที่สุด | 425-815 องศา คลอไรด์ กรด | <400°C, clean, no chlorides |
คำแนะนำขั้นสุดท้าย:สำหรับการบริการที่สูงกว่า 425 องศา ในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์-หรือในกรด (ยกเว้นกรดรีดิวซ์อย่างแรง) ท่อเชื่อม Incoloy 800 (ASTM B705) จะให้ประสิทธิภาพที่เหนือกว่าซึ่งช่วยลดต้นทุนให้สูงขึ้น สำหรับบริการที่อุณหภูมิต่ำ- สะอาด ปราศจาก-คลอไรด์ ท่อเชื่อม 316L ยังคงเป็นตัวเลือกที่ประหยัด วิศวกรควรประเมินอุณหภูมิจำเพาะ การกัดกร่อน และความต้องการทางกลของแต่ละการใช้งาน แทนที่จะคิดว่าวัสดุอย่างใดอย่างหนึ่งมีความเหนือกว่าในระดับสากล
