1. W.NR. 2.4602 คืออะไร และองค์ประกอบของ W.NR ช่วยให้เกิดประสิทธิภาพที่โดดเด่นทั้งในสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์และรีดิวซ์ได้อย่างไร
คำตอบ:
W.NR. 2.4602 คือการกำหนดหมายเลข Werkstoff สำหรับโลหะผสมโมลิบดีนัมนิกเกิล-โครเมียม-ที่มีการเติมทังสเตน ซึ่งสอดคล้องกับ UNS N06022 และที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อ Hastelloy C-22 การกำหนดมาตรฐานยุโรปนี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเยอรมนีและทั่วยุโรปสำหรับข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุในอุปกรณ์รับแรงดัน การก่อสร้างโรงงานเคมี และการใช้งานที่มีความต้องการสูงอื่นๆ แท่งกลมสว่างที่ผลิตตามข้อกำหนดนี้ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมทั้งในสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์และรีดิวซ์
องค์ประกอบทางเคมี (ตามมาตรฐาน DIN/EN):
| องค์ประกอบ | น้ำหนัก % |
|---|---|
| นิกเกิล (พรรณี) | สมดุล |
| โครเมียม (Cr) | 20.0 - 22.5 |
| โมลิบดีนัม (Mo) | 12.5 - 14.5 |
| ทังสเตน (W) | 2.5 - 3.5 |
| เหล็ก (เฟ) | 2.0 - 6.0 |
| โคบอลต์ (Co) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2.5 |
| คาร์บอน (ซี) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.015 |
| ซิลิคอน (ศรี) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.08 |
| แมงกานีส (Mn) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50 |
คุณสมบัติการจัดองค์ประกอบที่สำคัญ:
โครเมียมสูง (20-22.5%):
ให้ความต้านทานเป็นพิเศษต่อกรดออกซิไดซ์ (กรดไนตริก ไอออนเฟอร์ริก)
สร้างฟิล์ม Cr₂O₃ ออกไซด์ที่เสถียรและป้องกันได้
สูงกว่าโลหะผสมนิกเกิลอื่นๆ อย่างมาก
โมลิบดีนัม (12.5-14.5%):
ให้ความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อการลดกรด (ไฮโดรคลอริก, ซัลฟิวริก)
เพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อนเฉพาะจุด (การกัดกร่อนแบบรูพรุน การกัดกร่อนตามรอยแยก)
การเติมทังสเตน (2.5-3.5%):
มอบโซลูชั่นที่แข็งแกร่ง
เพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อนเฉพาะที่ โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์
ปรับปรุงความแรงของอุณหภูมิสูง-
คาร์บอนต่ำพิเศษ- (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.015%):
ลดการตกตะกอนของคาร์ไบด์ระหว่างการเชื่อม
จำเป็นสำหรับการรักษาความต้านทานการกัดกร่อนตามขอบเกรนใน-สภาพการเชื่อม
ระบบหมายเลข Werkstoff:
ระบบหมายเลข Werkstoff (วัสดุ) คือมาตรฐานเยอรมัน (DIN) ที่กำหนดหมายเลขเฉพาะให้กับวัสดุ:
2.xxxx:โลหะและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก-
2.4602:ระบุโลหะผสมทังสเตน-โครเมียม-โมลิบดีนัม-โดยเฉพาะ
หมายเลขนี้ได้รับการยอมรับทั่วยุโรปและตลาดต่างประเทศจำนวนมาก ทำให้จำเป็นสำหรับการจัดซื้อและข้อกำหนดระดับโลก
เปรียบเทียบกับการกำหนดอื่น ๆ :
| ระบบการกำหนด | การกำหนด |
|---|---|
| หมายเลขเวิร์คสตอฟ | 2.4602 |
| สหประชาชาติ | N06022 |
| ชื่อทางการค้าทั่วไป | ฮาสเตลลอย C-22 |
| มาตรฐาน EN | NiCr21Mo14W |
| มาตรฐาน ASTM/ASME | B574/SB-574 |
2. การใช้งานหลักสำหรับแท่งกลมสว่าง W.NR. 2.4602 ในอุตสาหกรรมแปรรูปเคมีและเภสัชกรรมของยุโรปมีอะไรบ้าง
คำตอบ:
แท่งกลมสว่าง W.NR. 2.4602 ได้รับการระบุไว้สำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนเป็นพิเศษ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่มาตรฐานและข้อบังคับของยุโรปควบคุมการเลือกวัสดุ พื้นผิวที่สดใสและพิกัดความเผื่อขนาดที่แคบทำให้แท่งเหล่านี้เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่มีความแม่นยำในสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการสูง
การใช้งานแปรรูปทางเคมี:
บริการกรดออกซิไดซ์:
การทำงาน:ส่วนประกอบในโรงงานกรดไนตริก กระบวนการดอง และกระบวนการไนเตรชัน
ทำไมต้อง 2.4602 บาร์:ปริมาณโครเมียมสูงทำให้มีความต้านทานต่อกรดออกซิไดซ์ได้ดีเยี่ยม
ส่วนประกอบทั่วไป:เพลาปั๊ม (DIN 24960), ก้านวาล์ว (DIN 3352), เพลากวน, ตัวยึด (DIN 931/933)
ระบบกำจัดซัลเฟอร์ไรเซชันของก๊าซไอเสีย (FGD):
การทำงาน:ส่วนประกอบในตัวฟอกที่จัดการกับคลอไรด์ ฟลูออไรด์ และกรดซัลฟิวริก
ทำไมต้อง 2.4602 บาร์:ต้านทานการกัดกร่อนเฉพาะที่ในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์รุนแรงได้ดีเยี่ยม
ส่วนประกอบทั่วไป:หัวฉีดสเปรย์ เพลากวน โครงสร้างรองรับ
บริการกรดผสม:
การทำงาน:ส่วนประกอบในกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับส่วนผสมของออกซิไดซ์และกรดรีดิวซ์
ทำไมต้อง 2.4602 บาร์:องค์ประกอบที่สมดุลสามารถรับมือกับสภาวะที่ผันผวนได้เป็นอย่างดี
การใช้งานอุตสาหกรรมยา:
ส่วนประกอบเครื่องปฏิกรณ์การสังเคราะห์ API:
การทำงาน:เพลากวน ตัวรองรับแผ่นกั้น และอุปกรณ์ในเครื่องปฏิกรณ์
ทำไมต้อง 2.4602 บาร์:ป้องกันการปนเปื้อนของโลหะ ตรงตามข้อกำหนด GMP ผิวสีสดใส ทำความสะอาดง่าย
ระบบน้ำบริสุทธิ์สูง-:
การทำงาน:ส่วนประกอบในระบบ WFI (น้ำสำหรับฉีด)
ทำไมต้อง 2.4602 บาร์:ทนทานต่อน้ำที่มีความบริสุทธิ์สูง-และสารฆ่าเชื้อได้ดีเยี่ยม
การปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรมยุโรป:
| ความต้องการ | มาตรฐานที่ใช้บังคับ |
|---|---|
| คำสั่งอุปกรณ์แรงดัน (PED) | 2014/68/สหภาพยุโรป |
| ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ EN | EN 10095 |
| ค.ศ. 2000 | กฎทางเทคนิคของเยอรมันสำหรับภาชนะรับความดัน |
| มาตรฐานดินแดง | ต่างๆสำหรับส่วนประกอบเฉพาะ |
| ใบรับรอง TÜV | ข้อกำหนดเฉพาะของส่วนประกอบ- |
ข้อดีของการเคลือบเงาแบบสดใส:
| คุณสมบัติ | ผลประโยชน์ |
|---|---|
| ความคลาดเคลื่อนมิติที่แน่นหนา | ความพอดีที่สม่ำเสมอในการประกอบที่แม่นยำ |
| พื้นผิวเรียบ (8-16 Ra) | ปรับปรุงประสิทธิภาพการซีล ทำความสะอาดง่าย |
| อิสรภาพจากข้อบกพร่อง | ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในบริการที่สำคัญ |
| ความตรงสม่ำเสมอ | การตัดเฉือนและการประกอบที่ง่ายขึ้น |
ส่วนประกอบทั่วไปที่กลึงจาก 2.4602 บาร์:
| ส่วนประกอบ | ช่วงขนาดบาร์ | มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง |
|---|---|---|
| เพลาปั๊ม | เส้นผ่านศูนย์กลาง 20 มม. - 200 มม | DIN 24960 (ซีลเครื่องกล) |
| ก้านวาล์ว | เส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม. - 100 มม | DIN 3352 (มาตรฐานวาล์ว) |
| รัด | M6 - M64 | DIN 931/933 (มาตรฐานโบลท์) |
| เทอร์โมเวลล์ | เส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม. - 50 มม | ดิน 43772 |
| เพลากวน | เส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม. - 300 มม | ดิน 28131 |
กรณีศึกษา: ก้านวาล์วของโรงงานเคมีของเยอรมนี
โรงงานเคมีของเยอรมนีที่แปรรูปกรดผสมประสบกับการกัดกร่อนของก้านวาล์วสแตนเลส 1.4571 (316Ti) ก้านจำเป็นต้องเปลี่ยนทุกๆ 6-8 เดือน ก้านทดแทนที่ตัดเฉือนจากแท่งกลมสว่าง W.NR. 2.4602 ตามมาตรฐาน DIN EN 10095 ช่วยยืดอายุการใช้งานเกิน 6 ปี พื้นผิวที่สดใสทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการซีลที่เชื่อถือได้ และวัสดุเป็นไปตามข้อกำหนด PED พร้อมใบรับรอง EN 10204 3.1
3. คุณลักษณะการตัดเฉือนแบบใดที่เป็นเอกลักษณ์เฉพาะของแท่งกลมสว่าง W.NR. 2.4602 และร้านขายเครื่องจักรในยุโรปจะเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างไร
คำตอบ:
การตัดเฉือนแท่งกลมสว่าง W.NR. 2.4602 นำเสนอความท้าทายโดยทั่วไปของโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม-โมลิบดีนัม แต่ร้านขายเครื่องจักรในยุโรปได้พัฒนาเทคนิคที่ได้รับการปรับปรุงเพื่อการผลิตที่มีประสิทธิภาพ ขณะเดียวกันก็รักษาพิกัดความเผื่อขนาดที่จำกัดตามมาตรฐาน DIN
ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับพฤติกรรมของวัสดุ:
ความแรงปานกลางถึงสูง:
ความต้านทานแรงดึงที่ผ่านการอบอ่อน: โดยทั่วไป 690-760 MPa (100-110 ksi)
ต้องใช้เครื่องจักรที่มีความแข็งแกร่งและมีแรงตัดสูงกว่า
ความแข็งแรงของผลผลิต: โดยทั่วไป 310-380 MPa (45-55 ksi)
การแข็งตัวของงาน:
งานจะแข็งตัวขึ้นในระหว่างการตัดเฉือน ซึ่งเป็นเรื่องปกติของโลหะผสมนิกเกิล
ความหมาย:ต้องตัดใต้งาน-ชั้นแข็ง หลีกเลี่ยงการตัดแสง
ค่าการนำความร้อนต่ำ:
ความร้อนที่เกิดขึ้นที่บริเวณการตัดยังคงมีความเข้มข้น
ทำให้เกิดอุณหภูมิปลายเครื่องมือสูง ส่งผลให้เครื่องมือสึกหรอเร็วขึ้น
ความหมาย:ต้องใช้วัสดุเครื่องมือที่ทนทานต่อความเย็นและความร้อน-อย่างมีประสิทธิภาพ
การสร้างชิป:
ผลิตเศษที่เหนียวและเหนียว
ความหมาย:ต้องใช้ร่องคายเศษและกลยุทธ์การควบคุมเศษ
แนวปฏิบัติด้านการตัดเฉือนของยุโรป:
ข้อกำหนดเกี่ยวกับเครื่องมือกล:
เครื่องกลึง CNC แบบแข็งที่มีแรงบิดสูง
ระบบน้ำหล่อเย็นแรงดันสูง- (ปกติ 50-100 บาร์)
สายพานลำเลียงชิปสำหรับการทำงานต่อเนื่อง
การเลือกเครื่องมือ (มาตรฐาน ISO):
| การดำเนินการ | รหัสไอเอสโอ | เรขาคณิต |
|---|---|---|
| การกลึง (หยาบ) | CNMG 120408-MM | มุมบวก, เบรกเกอร์ชิป |
| เลี้ยว (จบ) | DNMG 150404-F | รูปทรงไวเปอร์ |
| มิลลิ่ง | R390-11 T3 08ด-ดด | รูปทรงอัตราป้อนสูง- |
| การเจาะ | ดิน 6539 | คาร์ไบด์ สารหล่อเย็นผ่าน |
| การทำเกลียว | ดิน 1835 | โปรไฟล์เต็มหลายรอบ |
พารามิเตอร์การตัด (หน่วยเมตริก):
| การดำเนินการ | ความเร็ว (ม./นาที) | อัตราป้อน (มม./รอบ) | ความลึกของการตัด (มม.) |
|---|---|---|---|
| การกลึง (หยาบ) | 15-25 | 0.20-0.35 | 1.5-4.0 |
| เลี้ยว (จบ) | 20-30 | 0.08-0.15 | 0.3-0.8 |
| มิลลิ่ง | 15-25 | 0.05-0.12 มม./ฟัน | 0.5-2.5 |
| การเจาะ | 8-15 | 0.05-0.12 มม./รอบ | วงจรเป๊ก |
| การทำเกลียว | 5-10 | ระดับเกลียว | ผ่านหลายรอบ |
สารหล่อเย็นและการหล่อลื่น:
น้ำยาหล่อเย็นสำหรับน้ำท่วมที่มีสารเติมแต่ง EP จำเป็น
น้ำหล่อเย็นเครื่องมือ-แรงดันสูง (50-100 บาร์) สำหรับการเจาะ
สำหรับการต๊าป ให้ใช้เครื่องต๊าปแบบพิเศษ (มีตัวเลือกคลอรีน-ฟรี)
การทำงาน:
หัวจับขยายแบบไฮดรอลิกเพื่อความแม่นยำ
วางมั่นคงสำหรับด้ามยาว (ข้อกำหนด DIN 24960)
ส่วนรองรับศูนย์ท้ายรถ
ความสามารถในการตกแต่งพื้นผิว (มาตรฐาน DIN):
| ข้อมูลจำเพาะของดินแดง | จำเป็น เสร็จสิ้น | โดยทั่วไปสามารถทำได้ |
|---|---|---|
| DIN 24960 (หน้าซีล) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.8 μm Ra | จำเป็นต้องบด |
| DIN 3352 (ก้านวาล์ว) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.6 μm Ra | การกลึงที่แม่นยำ |
| เครื่องจักรกลทั่วไป | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3.2 μm Ra | การกลึงมาตรฐาน |
การควบคุมคุณภาพตามมาตรฐาน DIN EN ISO 9001:
| ตรวจสอบ | อุปกรณ์ | ความถี่ |
|---|---|---|
| มิติ | ไมโครมิเตอร์ คาลิเปอร์ | อยู่ใน-กระบวนการและขั้นสุดท้าย |
| การตกแต่งพื้นผิว | โปรไฟล์ | ต่อชุด |
| ความแข็ง | ผู้ทดสอบร็อคเวลล์ | ต่อความร้อน |
| ความตรง | เส้นตรง | 100% ของแท่งวิกฤต |
ความท้าทายและแนวทางแก้ไขทั่วไป:
| ท้าทาย | สารละลาย |
|---|---|
| การสึกหรอของเครื่องมืออย่างรวดเร็ว | ลดความเร็วเคลือบคาร์ไบด์ (TiAlN) |
| พื้นผิวไม่ดี | เม็ดมีดไวเปอร์ อัตราป้อนลดลง |
| การควบคุมชิป | น้ำหล่อเย็นแรงดันสูง- ร่องคายเศษ |
| งานแข็งตัว | รักษาฟีดไว้ หลีกเลี่ยงการตัดแสง |
| การสั่นสะเทือน | การตั้งค่าที่เข้มงวด ลดระยะยื่น |
4. ข้อกำหนดด้านการควบคุมคุณภาพและการรับรองใดบ้างที่ใช้กับแท่งกลมสว่าง W.NR. 2.4602 ภายใต้มาตรฐานยุโรป
คำตอบ:
แท่งกลมสว่าง W.NR. 2.4602 สำหรับการใช้งานที่สำคัญในยุโรปจำเป็นต้องมีการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดและการรับรองที่ครอบคลุมตามมาตรฐาน EN และ Pressure Equipment Directive (PED) ข้อกำหนดเหล่านี้รับประกันความสมบูรณ์ของวัสดุ การตรวจสอบย้อนกลับ และการปฏิบัติตามกฎระเบียบของยุโรป
ข้อมูลจำเพาะที่ใช้บังคับ:
| มาตรฐาน | ชื่อ | แอปพลิเคชัน |
|---|---|---|
| EN 10095 | เหล็กทนความร้อนและโลหะผสมนิกเกิล | ข้อกำหนดทั่วไป |
| อีเอ็น 10204 | ผลิตภัณฑ์โลหะ - เอกสารการตรวจสอบ | ประเภทการรับรอง |
| ค.ศ. 2000 แมร์คแบลตต์ W2 | วัสดุนิกเกิลสำหรับภาชนะรับความดัน | อุปกรณ์แรงดันเยอรมัน |
| PED 2014/68/สหภาพยุโรป | คำสั่งอุปกรณ์แรงดัน | การปฏิบัติตามข้อกำหนดของยุโรป |
| วีดีทูฟ 400 | เอกสารข้อมูลวัสดุสำหรับ 2.4602 | การรับรองทางเทคนิคของเยอรมัน |
การรับรองวัสดุ (EN 10204):
ประเภท 2.2 (รายงานผลการทดสอบ):
เอกสารการตรวจสอบที่ไม่เฉพาะเจาะจง-
เหมาะสำหรับการใช้งานที่ไม่สำคัญ-
ประเภท 3.1 (ใบรับรองการตรวจสอบ 3.1):
ออกโดยผู้ผลิต โดยไม่ขึ้นอยู่กับการตรวจสอบจากภายนอก
รับรองว่าวัสดุตรงตามข้อกำหนดข้อกำหนด
จำเป็นสำหรับส่วนประกอบที่มีแรงดันส่วนใหญ่-
ประเภท 3.2 (ใบรับรองการตรวจสอบ 3.2):
ออกโดยผู้ผลิตและตรวจสอบโดยบุคคลที่สามที่เป็นอิสระ (หน่วยงานที่ได้รับแจ้งหรือผู้ตรวจสอบที่ได้รับอนุญาต)
จำเป็นสำหรับการจำแนกประเภทความปลอดภัยสูงสุด (PED Category IV)
การตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี (ตาม EN 10095):
| องค์ประกอบ | ความต้องการ (%) |
|---|---|
| นิกเกิล | สมดุล |
| โครเมียม | 20.0 - 22.5 |
| โมลิบดีนัม | 12.5 - 14.5 |
| ทังสเตน | 2.5 - 3.5 |
| เหล็ก | 2.0 - 6.0 |
| โคบอลต์ | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2.5 |
| คาร์บอน | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.015 |
| ซิลิคอน | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.08 |
การตรวจสอบคุณสมบัติทางกล:
| คุณสมบัติ | ความต้องการ (อุณหภูมิห้อง) |
|---|---|
| ความต้านแรงดึง (Rm) | มากกว่าหรือเท่ากับ 690 MPa |
| ความแข็งแกร่งของผลผลิต (Rp0.2) | มากกว่าหรือเท่ากับ 310 MPa |
| การยืดตัว (A5) | มากกว่าหรือเท่ากับ 40% |
การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย- (ตามมาตรฐาน EN):
| วิธี | มาตรฐาน EN | แอปพลิเคชัน |
|---|---|---|
| การทดสอบอัลตราโซนิก | EN 10308 | ความสมบูรณ์ภายใน |
| สารแทรกซึมของเหลว | EN 571-1 | การตรวจสอบพื้นผิว |
| การตรวจสายตา | ห้องน้ำในตัว 10228-1 | คุณภาพพื้นผิว |
การตรวจสอบขนาด (หน่วยเมตริก):
| พารามิเตอร์ | ความอดทน (ต่อ EN 10060) | วิธีการวัด |
|---|---|---|
| เส้นผ่านศูนย์กลาง (h9) | 0 ถึง -0.036 มม. (สำหรับแท่งขนาด 20 มม.) | ไมโครมิเตอร์ |
| เส้นผ่านศูนย์กลาง (h11) | 0 ถึง -0.090 มม. (สำหรับแท่งขนาด 20 มม.) | ไมโครมิเตอร์ |
| ความยาว | +2มม., -0 มม | สายวัด |
| ความตรง | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 มม./ม | เส้นตรง |
| พื้นผิวเสร็จสิ้น | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.6 μm Ra โดยทั่วไป | โปรไฟล์ |
การทดสอบการกัดกร่อน:
ตามมาตรฐาน ISO 3651-2:
การตรวจจับความไวต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน
สภาพแวดล้อม: กรดเฟอร์ริกซัลเฟต-ที่กำลังเดือด
การยอมรับ: อัตราการกัดกร่อน โดยทั่วไปน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 มม./ปี
ASTM G48 (หากระบุ):
การประเมินความต้านทานแบบหลุม
การทดสอบเฟอร์ริกคลอไรด์
การทดสอบพิเศษสำหรับการใช้งานที่สำคัญ:
| ทดสอบ | วัตถุประสงค์ | ข้อกำหนดทั่วไป |
|---|---|---|
| ขนาดเกรน | ตรวจสอบโครงสร้างจุลภาคที่สม่ำเสมอ | ASTM 5-8 ต่อ EN ISO 643 |
| คะแนนรวม | การประเมินความสะอาด | ต่อดินแดง 50602 |
| แบบสำรวจความแข็ง | ตรวจสอบความสม่ำเสมอ | ภายในขอบเขตที่กำหนด |
| การทดสอบแรงกระแทก | ยืนยันความเหนียว | Charpy V-รอยบากที่อุณหภูมิที่ระบุ |
แพ็คเกจเอกสาร (สำหรับบริการที่สำคัญ):
| เอกสาร | เนื้อหา |
|---|---|
| ใบรับรอง TH 10204 3.1 | เคมี เครื่องกล การบำบัดความร้อน |
| รายงานใกล้ชายแดน | ผลการแข่งขัน UT, PT |
| รายงานมิติ | ขนาดที่วัด |
| บันทึกการตรวจสอบย้อนกลับ | การทำแผนที่ความร้อนกับบาร์ |
| แถลงการณ์พีอีดี | การปฏิบัติตามคำสั่งอุปกรณ์แรงดัน |
| การปฏิบัติตามข้อกำหนด REACH | คำชี้แจงการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านเคมีของสหภาพยุโรป |
| ใบรับรองTÜV | หากจำเป็น |
ข้อกำหนดในการทำเครื่องหมาย:
EN 10095
2.4602
ขนาด (เส้นผ่านศูนย์กลางเป็นมม.)
หมายเลขความร้อน
ชื่อหรือโลโก้ของผู้ผลิต
เครื่องหมาย CE (หากใช้กับ PED)
บรรจุภัณฑ์และการป้องกัน:
ปลอกพลาสติกส่วนบุคคล
ฝาปิดท้าย (พลาสติกหรือโลหะ)
ลังไม้เพื่อการส่งออก
ป้องกันความชื้นสำหรับการขนส่งทางทะเล
5. เหล็กเส้นกลม W.NR. 2.4602 ผิวเคลือบสว่างมีประโยชน์ต่อการใช้งานที่แม่นยำอย่างไร และต้องคำนึงถึงการบำบัดความร้อนอย่างไรบ้าง
คำตอบ:
ด้ามกลึงกลม W.NR. 2.4602 ผิวเคลือบสว่างให้ข้อได้เปรียบที่สำคัญสำหรับการใช้งานที่แม่นยำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมยุโรปที่จำเป็นต้องมีพิกัดความเผื่อที่แคบและคุณภาพพื้นผิว การทำความเข้าใจทั้งคุณประโยชน์และการพิจารณาเรื่องการบำบัดความร้อนถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการทำให้ส่วนประกอบมีประสิทธิภาพสูงสุด
ประโยชน์ของการเคลือบเงาแบบสดใส:
ความแม่นยำมิติ:
ค่าพิกัดความเผื่อที่แคบ (h9 หรือ h11) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความพอดีสม่ำเสมอในการประกอบที่แม่นยำ
ต้องลดค่าเผื่อการตัดเฉือน
เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่มีการขจัดเศษวัสดุน้อยที่สุด
คุณภาพพื้นผิว:
ผิวเรียบ (โดยทั่วไปน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.6 μm Ra) ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการซีล
ปราศจากข้อบกพร่องที่พื้นผิวช่วยลดจุดเริ่มต้นความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้น
ทำความสะอาดง่ายและตรวจสอบ
คุณสมบัติที่สอดคล้องกัน:
โครงสร้างจุลภาคที่สม่ำเสมอจากการประมวลผลแบบควบคุม
ลักษณะการตัดเฉือนที่คาดการณ์ได้
ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในการบริการ
อุทธรณ์สุนทรียภาพ:
ลักษณะระดับมืออาชีพสำหรับส่วนประกอบที่มองเห็นได้
เป็นที่ยอมรับสำหรับการใช้งานด้านอาหารและยา
ตัวเลือกการรักษาความร้อน (ตามมาตรฐาน EN):
การหลอมสารละลาย (มาตรฐาน):
อุณหภูมิ:1,060 องศา - 1150 องศา (1940 องศา F - 2100 องศา F)
เวลา:เพียงพอที่จะได้สารละลายที่สมบูรณ์ (โดยทั่วไปจะใช้เวลา 30-60 นาทีต่อความหนา 25 มม.)
คูลลิ่ง:ดับอย่างรวดเร็ว (น้ำหรือก๊าซเย็นอย่างรวดเร็ว)
วัตถุประสงค์:
ละลายคาร์ไบด์และอินเตอร์เมทัลลิก
บรรลุโครงสร้างจุลภาคที่เป็นเนื้อเดียวกัน
เพิ่มประสิทธิภาพความต้านทานการกัดกร่อน
การบรรเทาความเครียด:
อุณหภูมิ:850 องศา - 980 องศา (1560 องศา F - 1800 องศา F)
เวลา:1-4 ชม.
คูลลิ่ง:แอร์เย็นหรือเย็นเตา
บันทึก:ความเสถียรที่ได้รับการปรับปรุงของ 2.4602 ช่วยบรรเทาความเครียดโดยมีความเสี่ยงต่ำกว่าโลหะผสมบางชนิด
อบอ่อนและดึงเย็น (Temper):
การดึงเย็นหลังจากการหลอมจะช่วยเพิ่มความแข็งแรง
มีให้เลือกหลายอุณหภูมิสำหรับการใช้งานเฉพาะด้าน
ข้อดีเสถียรภาพทางความร้อน:
2.4602 ได้รับการพัฒนาโดยเฉพาะโดยมีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีขึ้นเหนือโลหะผสมรุ่นก่อน:
เคมีควบคุมช่วยลดการก่อตัวของเฟสระหว่างโลหะให้เหลือน้อยที่สุด
คาร์บอนต่ำพิเศษ- (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.015%) ช่วยลดความเสี่ยงจากการตกตะกอนของคาร์ไบด์
องค์ประกอบที่สมดุลทำให้มีหน้าต่างการผลิตที่กว้าง
ผลต่อคุณสมบัติทางกล:
| เงื่อนไข | ความต้านแรงดึง (MPa) | ความแข็งแรงของผลผลิต (MPa) | การยืดตัว (%) |
|---|---|---|---|
| สารละลายอบอ่อน | 690-760 | 310-380 | 40-50 |
| คลายเครียด | 720-790 | 340-410 | 35-45 |
| วาดเย็น (เบา) | 760-860 | 410-550 | 20-30 |
การตรวจสอบการบำบัดความร้อน:
| ทดสอบ | วัตถุประสงค์ |
|---|---|
| การทดสอบความแข็ง | ตรวจสอบความสม่ำเสมอ |
| การตรวจสอบโครงสร้างจุลภาค | ตรวจสอบการตกตะกอน |
| การทดสอบการกัดกร่อน (EN ISO 3651-2) | ตรวจสอบความต้านทานการกัดกร่อน |
แนวทางปฏิบัติของยุโรปสำหรับแถบสว่าง:
| แอปพลิเคชัน | สภาพที่แนะนำ |
|---|---|
| เพลาที่แม่นยำ | สารละลายอบอ่อน + ยืดให้ตรง |
| ก้านวาล์ว | สารละลายอบอ่อน + ดึงเย็น (ควบคุมอุณหภูมิ) |
| รัด | ดึงเย็น (อารมณ์ที่เหมาะสม) |
| ส่วนประกอบที่ต้องการบรรเทาความเครียด | คลายความเครียดหลังการตัดเฉือนหยาบ |
แนวทางการรักษาความร้อน 2.4602 บาร์:
ปกป้องพื้นผิวในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน (สุญญากาศ บรรยากาศเฉื่อย หรือการเคลือบป้องกัน)
หลีกเลี่ยงการปนเปื้อนจากอุปกรณ์ติดตั้งเตาเผาหรือบรรยากาศ (ซัลเฟอร์, ฮาโลเจน)
แถบรองรับเพื่อป้องกันการหย่อนคล้อยที่อุณหภูมิ
ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการดับอย่างรวดเร็วสำหรับการหลอมสารละลาย
ทำความสะอาดหลังการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อรักษาสีให้เงางาม
ตรวจสอบคุณสมบัติด้วยการทดสอบที่เหมาะสม
การจัดเก็บและการจัดการ:
เก็บในสภาพแวดล้อมที่สะอาดและแห้ง
รักษาห่อป้องกัน
ป้องกันความเสียหายทางกล
แยกจากเหล็กกล้าคาร์บอนเพื่อป้องกันการปนเปื้อน








