ท่อขด Hastelloy B ผลิตขึ้นมาได้อย่างไร และการตรวจสอบคุณภาพที่สำคัญสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไร้รอยต่อมีอะไรบ้าง

1. เอกลักษณ์ของวัสดุ: "Hastelloy B" คืออะไรในบริบทของท่อคอยล์ และเวอร์ชันต่างๆ (B-2, B-3) ส่งผลต่อการเลือกผลิตภัณฑ์อย่างไร

ถาม: ข้อมูลจำเพาะของเราเรียกร้องให้มี "ท่อคอยล์ Hastelloy B" สำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่ให้บริการกรดไฮโดรคลอริก ซัพพลายเออร์เสนอทั้งตัวเลือก "B-2" และ "B-3" สิ่งเหล่านี้ใช้แทนกันได้ และเราควรเลือกอันไหนเพื่อให้มีความน่าเชื่อถือในระยะยาว

ตอบ: คำว่า "Hastelloy B" หมายถึงกลุ่มโลหะผสมนิกเกิล-โมลิบดีนัมที่มีการพัฒนาอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเวลาผ่านไป การทำความเข้าใจความแตกต่างระหว่าง B-2 และ B-3 เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการใช้งานท่อขด โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมหรือการสัมผัสความร้อน

วิวัฒนาการของครอบครัว Hastelloy B:

ความแตกต่างที่สำคัญ: ความเสถียรทางความร้อน

นี่คือปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการเลือกท่อคอยล์:

Hastelloy B-2 (UNS N10665): แสดงปรากฏการณ์ที่เรียกว่า "การเรียงลำดับช่วงสั้น-" เมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิในช่วง 550-850 องศา F (290-455 องศา ) สิ่งนี้สามารถเกิดขึ้นได้ระหว่างการเชื่อม ระหว่างการบริการ หรือแม้แต่ในระหว่างการระบายความร้อนช้าหลังจากการหลอมอ่อน ผลที่ได้คือการเปราะอย่างรุนแรง วัสดุจะสูญเสียความเหนียวและอาจแตกร้าวได้ภายใต้ความเครียด

Hastelloy B-3 (UNS N10675): ได้รับการพัฒนาโดยเฉพาะเพื่อชะลอปฏิกิริยาการสั่งซื้อนี้ การปรับเปลี่ยนทางเคมี (การเติมเหล็กและโครเมียมที่ควบคุมได้) ทำให้จลนพลศาสตร์ในการเรียงลำดับช้าลงเกือบ 100 เท่า B-3 ยังคงความเหนียวได้แม้จะสัมผัสกับความร้อนก็ตาม

ผลกระทบสำหรับท่อคอยล์:

คำแนะนำ:

สำหรับการออกแบบใหม่ ให้ระบุท่อขด Hastelloy B-3 (UNS N10675) เสมอ ค่าใช้จ่ายพรีเมียมขั้นต่ำที่มากกว่า B-2 นั้นมีมากกว่าความน่าเชื่อถือ ความสามารถในการเชื่อม และความเสถียรทางความร้อนที่ดีขึ้นมาก ควรพิจารณา B-2 สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำโดยเฉพาะซึ่งไม่จำเป็นต้องทำการเชื่อมและไม่สามารถสัมผัสความร้อนได้

สิ่งที่ต้องระบุ:

ในใบสั่งซื้อของคุณ ให้ระบุ:

*"ท่อขด Hastelloy B-3 ตามมาตรฐาน UNS N10675 สภาวะการอบอ่อนของสารละลาย วัสดุจะต้องเหมาะสำหรับการเชื่อมและการขดม้วนโดยไม่มีการเปราะ การรับรองมาตรฐาน ASTM B622 (ไร้รอยต่อ) หรือ ASTM B619 (การเชื่อม) ตามความเหมาะสม"*

---

2. กระบวนการผลิต: ท่อขด Hastelloy B ผลิตได้อย่างไร และการตรวจสอบคุณภาพที่สำคัญสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไร้รอยต่อมีอะไรบ้าง

ถาม: เรากำลังจัดหาท่อคอยล์ Hastelloy B ที่ไร้รอยต่อสำหรับการใช้งานคอยล์เครื่องปฏิกรณ์ที่สำคัญ กระบวนการผลิตใดที่ใช้ในการผลิตท่อไร้ตะเข็บในโลหะผสมนี้ และเราควรระบุการตรวจสอบคุณภาพเฉพาะด้านใดเพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือ

ตอบ: การผลิตท่อขด Hastelloy B แบบไร้รอยต่อเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งต้องใช้อุปกรณ์เฉพาะทางและการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด เนื่องจากมีปริมาณโมลิบดีนัมในปริมาณสูงและคุณลักษณะ-การชุบแข็งของโลหะผสม

กระบวนการผลิต:

การเตรียมบิลเล็ต:

วัสดุตั้งต้นคือเหล็กแท่งปลอมแปลงและปรับสภาพของ Hastelloy B-3 (UNS N10675)

บิลเล็ตได้รับการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเพื่อให้มั่นใจถึงความสมบูรณ์ภายใน

มีการเจาะรูผ่านตรงกลาง (สำหรับกระบวนการอัดขึ้นรูป) หรือมีการเตรียมเหล็กแท่งสำหรับการเจาะ

การอัดขึ้นรูปร้อน (การขึ้นรูปเบื้องต้น):

เหล็กแท่งถูกให้ความร้อนที่ 1150-1200 องศา (2100-2190 องศา F)

ใช้สารหล่อลื่นผงแก้ว ซึ่งจะละลายและก่อตัวเป็นฟิล์มหนืดระหว่างบิลเล็ตกับเครื่องมือ

บิลเล็ตถูกอัดขึ้นรูปบนแมนเดรลเพื่อสร้างเปลือกกลวง (ท่อกลวง)

กระบวนการนี้จะสร้างรูปแบบท่อพื้นฐานที่มีพื้นผิวหยาบและความหนาของผนังที่เปลี่ยนแปลงได้

Pilgering เย็น (ลดลง):

โพรงที่อัดขึ้นรูปนั้นเย็น-โดยผ่านโรงสีพิลเจอร์เพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนัง

Pilgering ใช้แม่พิมพ์แบบลูกสูบและด้ามแบบเรียวเพื่อให้ได้ขนาดที่แม่นยำ

เนื่องจากการแข็งตัวของงานอย่างรวดเร็ว อาจต้องใช้การผ่านทะลุหลายรอบด้วยการอบอ่อนระดับกลาง

การหลอมระดับกลาง:

หลังจากการลดความเย็นแต่ละครั้ง ท่อจะถูกอบอ่อนที่อุณหภูมิ 1,060-1120 องศา (1940-2050 องศา F)

การหลอมต้องตามด้วยการดับน้ำอย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันการสั่งซื้อ

สิ่งนี้จะคืนความเหนียวเพื่อการลดลงอีก

การวาดภาพเย็นครั้งสุดท้าย (ไม่จำเป็น):

สำหรับขนาดและพื้นผิวที่แม่นยำ ท่ออาจถูกดึงเย็นผ่านแม่พิมพ์และบนแมนเดรล

การวาดจะสร้างเส้นผ่านศูนย์กลางสุดท้าย ความหนาของผนัง และการตกแต่งพื้นผิว

การหลอมสารละลายขั้นสุดท้าย:

ท่อที่เสร็จแล้วจะได้รับการหลอมสารละลายขั้นสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่ามีความต้านทานการกัดกร่อนที่เหมาะสมที่สุด

การดับอย่างรวดเร็วถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่งซื้อ

ขด:

ท่อตรงถูกดัดให้เป็นขดโดยใช้อุปกรณ์ดัดแบบพิเศษ

สำหรับ B-3 การขดสามารถทำได้ในสภาวะที่มีการอบอ่อนโดยไม่ต้องการอบอ่อนระหว่างกลาง

การตรวจสอบคุณภาพที่สำคัญเพื่อระบุ:

การตรวจด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT):

ระบุ ASTM E213 หรือเทียบเท่าสำหรับท่อไร้รอยต่อ

รอยบากการสอบเทียบ: 5% ของความหนาของผนังหรือขั้นต่ำ 0.1 มม.

เกณฑ์การยอมรับ: ไม่มีข้อบ่งชี้ที่เกินระดับอ้างอิง

การทดสอบกระแสวน (ET):

สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า ASTM E309 หรือ E426

ให้การตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิวและใกล้-

การทดสอบอุทกสถิต:

ตาม ASTM B622 แต่ละท่อต้องทนต่อแรงดันอุทกสถิต

แรงดันคำนวณตามขนาดและความแข็งแรงของวัสดุ

การตรวจสอบมิติ:

ความทนทานต่อ OD: โดยทั่วไป ± 0.005" สำหรับขดลวดที่มีความแม่นยำ

ความหนาของผนัง: ± 10% ของค่าที่ระบุ

ศูนย์กลาง: ขั้นต่ำ 90% (การเปลี่ยนแปลงของผนัง<10%).

เสร็จสิ้นพื้นผิว:

พื้นผิวภายใน: สูงสุด 32 Ra ไมโครนิ้วสำหรับการกัดกร่อน-บริการที่สำคัญ

พื้นผิวภายนอก: ไม่มีรอบ ตะเข็บ และรอยดาย

การทดสอบการกัดกร่อน (ASTM G28):

สำหรับบริการที่สำคัญ ให้ระบุ ASTM G28 Method A

การยอมรับ:<0.5 mm/year corrosion rate.

PMI (การระบุวัสดุที่เป็นบวก):

ตรวจสอบคุณสมบัติทางเคมีที่ปลายคอยล์แต่ละด้านหรือตามช่วงเวลาสม่ำเสมอ

คำแนะนำ:

สำหรับขดลวดเครื่องปฏิกรณ์วิกฤต ให้ระบุ:

*"ท่อขด Hastelloy B-3 ไร้รอยต่อที่ผลิตตามมาตรฐาน ASTM B622 ต้องมีการตรวจสอบอัลตราโซนิก 100% ตาม ASTM E213 ด้วยความไวของรอยบาก 5% สารละลายขั้นสุดท้ายอบอ่อนและดับน้ำ ผิวสำเร็จ 32 Ra สูงสุดภายใน ให้การรับรองพร้อมผลการทดสอบการตรวจสอบย้อนกลับและการกัดกร่อนอย่างสมบูรณ์"*

---

3. ความต้านทานการกัดกร่อน: ท่อขด Hastelloy B ให้ประสิทธิภาพที่เหนือกว่าในสภาพแวดล้อมใดโดยเฉพาะ และสิ่งปนเปื้อนใดบ้างที่ทำให้เกิดความล้มเหลวอย่างรวดเร็ว

ถาม: เราใช้ท่อขด Hastelloy B เพื่อให้ความร้อนแก่เครื่องปฏิกรณ์กรดไฮโดรคลอริก กรดควรจะบริสุทธิ์ แต่บางครั้งเราเห็นอัตราการกัดกร่อนพุ่งสูงขึ้น B-3 ได้รับการออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมใด และเราควรตรวจสอบสิ่งเจือปนใดบ้าง

ตอบ: Hastelloy B-3 (และ B-2 รุ่นก่อนหน้า) เป็นโลหะผสมเฉพาะทางที่มี "จุดหวาน" ที่เฉพาะเจาะจงมาก โดยมีความเป็นเลิศในการลดสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด โดยเฉพาะกรดไฮโดรคลอริก แต่มีช่องโหว่ร้ายแรงต่อชนิดออกซิไดซ์

สภาพแวดล้อมที่ออกแบบ: การลดกรด

Hastelloy B-3 ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับ:

กลไกการป้องกัน:

ในกรดรีดิวซ์บริสุทธิ์ Hastelloy B-3 จะสร้างฟิล์มป้องกันที่อุดมไปด้วยโมลิบดีนัม ฟิล์มนี้มีความเสถียรในกรณีที่ไม่มีสารออกซิไดซ์และมีอัตราการกัดกร่อนต่ำมาก (บ่อยครั้ง<0.1 mm/year).

ช่องโหว่ที่สำคัญ: ชนิดออกซิไดซ์

นี่คือการพิจารณาการปฏิบัติงานที่สำคัญที่สุดประการเดียวสำหรับอุปกรณ์ B-3 การมีอยู่ของสายพันธุ์ออกซิไดซ์ในปริมาณที่สม่ำเสมอจะทำลายฟิล์มป้องกัน:

กลไกความล้มเหลว:

เมื่อออกซิไดซ์ชนิดสัมผัสกับพื้นผิว B-3:

ฟิล์มป้องกันที่มีโมลิบดีนัม-อุดมจะถูกออกซิไดซ์เป็นโมลิบเดตที่ละลายน้ำได้

ฟิล์มละลายออกเผยให้เห็นโลหะเปลือย

โลหะเปลือยจะกัดกร่อนอย่างรวดเร็วในกรด

ผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อนในตัวมันเองอาจเกิดปฏิกิริยาออกซิไดซ์ (Fe⁺³) ซึ่งทำให้เกิดวงจรตัวเร่งปฏิกิริยาอัตโนมัติ

สิ่งที่ต้องตรวจสอบ:

เพื่อป้องกันความล้มเหลวที่ไม่คาดคิดในเครื่องปฏิกรณ์ HCl ของคุณ:

ปริมาณธาตุเหล็ก: ตรวจสอบกรดเพื่อหาเหล็กที่ละลาย แม้แต่ 50 ppm Fe⁺³ ก็เร่งการกัดกร่อนได้อย่างมาก

ออกซิเจนที่ละลายน้ำ: ติดตั้งแผ่นไนโตรเจนบนถังเก็บ ตรวจสอบระดับO₂ในกรด

ศักยภาพรีดอกซ์: ติดตั้งโพรบรีดอกซ์ออนไลน์ ศักยภาพในการออกซิไดซ์ที่เพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันบ่งบอกถึงการปนเปื้อน

คูปองการกัดกร่อน: ติดตั้งคูปองการกัดกร่อนในระบบเพื่อตรวจจับการเปลี่ยนแปลงอัตราก่อนที่ความล้มเหลวจะเกิดขึ้น

สีที่เป็นกรด: HCl บริสุทธิ์คือน้ำ-สีขาว สีเหลือง/น้ำตาล บ่งบอกถึงการปนเปื้อนของธาตุเหล็ก

ข้อได้เปรียบของ B-3:

เมื่อเปรียบเทียบกับ B-2 แล้ว B-3 มีความทนทานต่อสิ่งปนเปื้อนออกซิไดซ์เล็กน้อยดีขึ้นเล็กน้อยเนื่องจากมีการควบคุมปริมาณเหล็กและโครเมียม อย่างไรก็ตาม โดยพื้นฐานแล้วมันยังคงเป็นโลหะผสมที่เป็นกรดรีดิวซ์ และไม่สามารถทนต่อสายพันธุ์ออกซิไดซ์ที่มีนัยสำคัญได้

การตอบสนองฉุกเฉิน:

หากคุณตรวจพบการปนเปื้อนจากออกซิไดซ์:

ระบุและกำจัดแหล่งที่มา

พิจารณาเพิ่มสารรีดิวซ์ (หากเข้ากันได้กับกระบวนการของคุณ)

ตรวจสอบคอยล์เพื่อการโจมตีแบบเร่ง

เตรียมเปลี่ยนใหม่หากผนังสูญเสียอย่างมีนัยสำคัญ

คำแนะนำ:

สำหรับเครื่องปฏิกรณ์ HCl ของคุณ ท่อขด B-3 คือตัวเลือกที่ถูกต้อง ใช้การควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดเพื่อป้องกันการปนเปื้อนจากออกซิไดซ์ ติดตั้งระบบติดตามเพื่อตรวจจับการพลิกผันตั้งแต่เนิ่นๆ พิจารณาค่าเผื่อการกัดกร่อนเล็กน้อย (2-3 มม.) เพื่อรองรับการเปลี่ยนแปลงกระบวนการเล็กน้อย

---

4. การขดและการประกอบ: อะไรคือความท้าทายเฉพาะของการดัดท่อขด Hastelloy B ให้มีรัศมีแคบ และ B-3 จะปรับปรุงความสามารถในการขึ้นรูปได้อย่างไร

ถาม: เรากำลังสร้างคอยล์เครื่องปฏิกรณ์จากท่อ Hastelloy B และจำเป็นต้องดัดให้เป็นรัศมี 3 มิติ (3 x OD ของท่อ) ผู้ผลิตของเรากังวลเกี่ยวกับการแตกร้าวระหว่างการดัดงอ อะไรคือความท้าทายเฉพาะในการสร้างโลหะผสมนี้ และ B-3 มีข้อได้เปรียบเหนือ B-2 หรือไม่

ตอบ: การดัดท่อ Hastelloy B โดยเฉพาะในรัศมีแคบ ทำให้เกิดความท้าทายอย่างมาก เนื่องจากโลหะผสมมีอัตราการแข็งตัวสูง-และ (สำหรับ B-2) ไวต่อการเกิดการเปราะ อย่างไรก็ตาม B-3 ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อปรับปรุงความสามารถในการผลิต

ความท้าทาย: การแข็งตัวของงาน

โลหะผสม Hastelloy B มีอัตราการแข็งตัวสูงสุด-เมื่อเทียบกับโลหะผสมเชิงพาณิชย์ใดๆ ระหว่างการดัด:

เส้นใยด้านนอกของท่อยืดและแข็งตัวอย่างรวดเร็ว

เส้นใยด้านในถูกบีบอัดและยังแข็งตัว-อีกด้วย

หากการโค้งงอแน่นเกินไปหรืออัลลอยด์แข็งเกินไป เส้นใยด้านนอกอาจถึงขีดจำกัดการยืดตัวและรอยแตก

B-2 กับ B-3 รูปแบบ:

ปัจจัยสำคัญสำหรับการดัดงอให้สำเร็จ:

สภาพวัสดุ (สำคัญที่สุด):

ท่อต้องอยู่ในสภาพสารละลายครบถ้วน-ในสภาวะอบอ่อน

ความแข็งควรจะเป็น<95 HRB.

ระบุ "การอบอ่อนแบบอ่อน" เพื่อการขึ้นรูปสูงสุด

รัศมีโค้งงอ:

สำหรับรัศมี 3 มิติ (ความต้องการของคุณ) โดยทั่วไป B-3 จะมีความสามารถ

ขั้นต่ำที่แนะนำ: 2.5T สำหรับผนังบาง, 3T สำหรับผนังมาตรฐาน

สำหรับ B-2 ให้เพิ่มรัศมีขั้นต่ำเป็น 4T

วิธีการดัด:

การดัดแบบหมุน: เหมาะสำหรับรัศมีแคบ ใช้แมนเดรลเพื่อรองรับ ID

ประเภทแมนเดรล: แมนเดรลแบบบอลที่จำเป็นสำหรับผนังบางหรือรัศมีแคบ

แม่พิมพ์ไวเปอร์: จำเป็นต่อการป้องกันรอยยับด้านในโค้งงอ

การหล่อลื่น:

สารหล่อลื่น-สำหรับงานหนัก ปราศจากคลอรีน-ถือเป็นสิ่งสำคัญ

น้ำมันตัดกลึงแบบมาตรฐานอาจไม่ให้ฟิล์มมีความแข็งแรงเพียงพอ

สปริง-กลับ:

Hastelloy B มีสปริงด้านหลัง-มาก (มากกว่าสเตนเลส)

งอมากกว่า- 3-5 องศา (พิจารณาจากการทดสอบการโค้งงอ)

ข้อได้เปรียบของ B-3:

สำหรับข้อกำหนดรัศมี 3 มิติของคุณ B-3 มีข้อดีหลายประการ:

ความเหนียวที่สูงกว่า: การยืดตัวขั้นต่ำ 45% (เทียบกับ. 40% สำหรับ B-2) ให้ความปลอดภัยที่มากกว่า

ไม่มีความเสี่ยงในการสั่งซื้อ: หากการเสียดสีระหว่างการโค้งงอทำให้เกิดความร้อน B-3 จะต้านทานการสั่งในขณะที่ B-2 อาจเกิดการเปราะ

ไม่มีการโพสต์-การหลอมแบบโค้ง: B-3 โดยทั่วไปสามารถใช้เป็น-การงอได้ B-2 อาจต้องอบอ่อนใหม่หลังจากการดัดงออย่างรุนแรง

การยืนยันโค้ง:

ก่อนการผลิต:

ตัดตัวอย่างจากล็อตหลอดจริง

โค้งงอให้ได้รัศมีการผลิต

ตัดส่วนโค้งและตรวจสอบ:

ผนังด้านนอกสำหรับรอยแตกขนาดเล็ก- (ใช้สารแทรกซึมสีย้อม)

ผนังบาง (ควรจะ.<15% of nominal).

ไข่ (ควรเป็น<8%).

ปรับพารามิเตอร์หากจำเป็น

หากเกิดการแคร็ก:

หากการทดสอบโค้งงอ:

ตรวจสอบว่าวัสดุอบอ่อนเต็มที่แล้ว (ตรวจสอบความแข็ง)

เพิ่มรัศมีการโค้งงอถ้าเป็นไปได้

ใช้แมนเดรลที่มีระยะห่างที่ใกล้ยิ่งขึ้น

พิจารณาการดัดงอด้วยความร้อน (150-200 องศา) หากจำเป็นจริงๆ (ปรึกษาผู้ผลิต)

คำแนะนำ:

สำหรับข้อกำหนดรัศมี 3 มิติของคุณ ให้ระบุท่อขด B-3 ในสภาวะที่ผ่านการอบอ่อนของสารละลาย ใช้การดัดแบบหมุนด้วยแกนหมุนและการหล่อลื่นที่เหมาะสม ทำการทดสอบการโค้งงอเพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์ ความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีขึ้นของ B-3 ทำให้สามารถทำได้ด้วยเทคนิคที่เหมาะสม

---

5. การเชื่อมและการต่อ: ข้อควรพิจารณาเฉพาะในการเชื่อมท่อขด Hastelloy B เข้ากับตัวมันเองและกับส่วนประกอบอื่นๆ มีอะไรบ้าง

ถาม: ชุดท่อขด Hastelloy B ของเราต้องมีการเชื่อมเพื่อเชื่อมต่อส่วนขดและเพื่อติดหัวฉีดทางเข้า/ออก เราควรใช้โลหะอุดชนิดใด และต้องมีข้อควรระวังอะไรบ้างเพื่อป้องกัน-การแตกร้าวของบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน

ตอบ: การเชื่อมท่อขด Hastelloy B ต้องได้รับความเอาใจใส่อย่างระมัดระวังในขั้นตอน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเกี่ยวกับการป้อนความร้อนและการเลือกโลหะตัวเติม ความไวของโลหะผสมต่อการสัมผัสกับความร้อนทำให้เทคนิคที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็น

การเลือกโลหะฟิลเลอร์:

กฎสำคัญ:
สำหรับการเชื่อม B-3 ถึง B-3 ให้ใช้ตัวเติม ERNiMo-10 เสมอ ซึ่งตรงกับเคมีของโลหะพื้นฐาน และช่วยให้แน่ใจว่าคราบเชื่อมมีความต้านทานการกัดกร่อนเทียบเท่ากับท่อ

ทำไมไม่ใช้ฟิลเลอร์สแตนเลส?
การใช้ฟิลเลอร์สแตนเลสกับ B-3 จะสร้าง:

โซนเจือจางด้วยเคมีผสม

ปริมาณโมลิบดีนัมในการเชื่อมลดลง

ความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนของกัลวานิกในบริการ HCl

มีโอกาสเกิดการแตกร้าวเนื่องจากการขยายตัวที่เข้ากันไม่ได้

กระบวนการเชื่อม:

การเชื่อมอาร์กทังสเตนแก๊ส (GTAW / TIG) เป็นกระบวนการที่ต้องการสำหรับท่อคอยล์:

ข้อดีของ B-3 (ความเสถียรทางความร้อน):

B-3 ต่างจาก B-2 ตรงที่ B-3 ได้รับการออกแบบมาเพื่อต้านทานการตกตะกอนของระยะที่เป็นอันตรายในเขตที่ได้รับความร้อน:

B-2: HAZ อาจเปราะระหว่างการเชื่อมเนื่องจากการสั่งซื้อ

B-3: HAZ ยังคงความเหนียวและทนต่อการกัดกร่อน

ซึ่งหมายความว่า:

ไม่จำเป็นต้องมีการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อมสำหรับ B-3

การเชื่อมแบบหลายรอบ-นั้นปลอดภัย (HAZ จากรอบแรกจะไม่เปราะในครั้งที่สอง)

การซ่อมแซมภาคสนามสามารถทำได้โดยไม่ต้องอบอ่อนในภายหลัง

ขั้นตอนการเชื่อมท่อคอยล์:

การตระเตรียม:

ทำความสะอาดปลายท่ออย่างละเอียด (ขจัดน้ำมัน จาระบี ออกไซด์)

ใช้แปรงลวดสแตนเลสสำหรับ B-3 โดยเฉพาะ

การตัดแบบเหลี่ยมปิดท้ายด้วยเศษเสี้ยนน้อยที่สุด

พอดี-:

จัดแนวท่ออย่างแม่นยำ (การวางแนวที่ไม่ตรงทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียด)

รักษาช่องว่างเล็กๆ สม่ำเสมอ (0.5-1.0 มม.)

การเชื่อมตะปู:

ตะปูขนาดเล็ก (ยาว 3-5 มม.) ที่ระยะห่าง 90 องศาหรือ 120 องศา

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตะปูเชื่อมติดแน่นและไม่มีรอยแตกร้าว

รูตพาส:

ใช้แก๊สสำรอง (อาร์กอน) เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของราก

รักษาความเร็วการเดินทางให้สม่ำเสมอ

รับรองว่าเจาะได้เต็มที่

การเติมและฝาปิด:

ทำความสะอาดระหว่างรอบด้วยแปรงลวดสแตนเลส

รักษาอุณหภูมิอินเตอร์พาสให้ต่ำ

ใช้ลูกปัด stringer แทนการสาน

โพสต์-การทำความสะอาดงานเชื่อม:

ขจัดสีความร้อนทั้งหมดด้วยการแปรงลวดหรือบด

อาจจำเป็นต้องมีการดองสำหรับบริการที่สำคัญ

ตรวจสอบด้วยสารแทรกซึมสีย้อม

การเชื่อมโลหะที่แตกต่างกัน:

เมื่อเชื่อม B-3 กับโลหะผสมอื่นๆ (เช่น หัวฉีดสแตนเลส):

ใช้ตัวเติม B-3 (ERNiMo-10) เนื่องจากมีความเข้ากันได้กว้างที่สุด

คราบเชื่อมจะเป็นส่วนผสมของโลหะผสมทั้งสองชนิด

สำหรับบริการ HCl ให้ลดความยาวของรอยเชื่อมโลหะที่ไม่เหมือนกันซึ่งสัมผัสกับกรดให้เหลือน้อยที่สุด

การยืนยัน:

สำหรับการเชื่อมวิกฤต:

การตรวจสอบรอยแตกร้าว ขาดการเชื่อม หรือการเปลี่ยนสีด้วยสายตา

การตรวจสอบการแทรกซึมของสีย้อมของรอยเชื่อมที่เสร็จแล้ว

หากจำเป็น ให้ทดสอบการกัดกร่อนของคูปองรอยเชื่อม

ข้อผิดพลาดทั่วไปที่ควรหลีกเลี่ยง:

คำแนะนำ:

สำหรับการเชื่อมท่อขด B-3 ให้ใช้โลหะเติม ERNiMo-10 รักษาความร้อนอินพุตและอุณหภูมิระหว่างทางให้ต่ำ และใช้การไล่กลับเสมอสำหรับบริการที่มีความสำคัญต่อการกัดกร่อน ความเสถียรทางความร้อนของ B-3 หมายความว่าไม่จำเป็นต้องมีการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อม แต่จำเป็นต้องทำความสะอาดและการตรวจสอบอย่างเหมาะสม