คำถามที่ 1: กระบวนการผลิตท่อไร้รอยต่อแบบดึงเย็นสำหรับ Incoloy Alloy 800 คืออะไร และเหตุใดจึงเหนือกว่าท่อสำเร็จรูปหรือท่อเชื่อมแบบร้อนสำหรับการใช้งานที่สำคัญ
A:การผลิตท่อไร้ตะเข็บดึงเย็น (CDS) จะเปลี่ยนเปลือกกลวง (เจาะหรือเจาะแบบหมุนจากเหล็กแท่งแข็ง) ให้เป็นท่อที่มีความแม่นยำโดยไม่มีตะเข็บเชื่อมตามยาว กระบวนการวาดแบบเย็นมีข้อได้เปรียบด้านโลหะและมิติที่แตกต่างกันมากกว่าทางเลือกอื่นที่เสร็จแล้วหรือแบบเชื่อมแบบร้อน
กระบวนการวาดแบบเย็นทีละขั้นตอน-:
ขั้นตอนที่ 1 - การผลิตเปลือกกลวง:บิลเล็ต Incoloy 800 ที่เป็นของแข็ง (โดยทั่วไปจะหล่อและงานร้อน) ได้รับความร้อนถึง 1150-1200 องศา และเจาะแบบอัดรีดหรือแบบหมุนเพื่อสร้างเปลือกกลวงที่มีผนังหนา (ท่อแม่)
ขั้นตอนที่ 2 - การหลอม (การทำให้อ่อนลง):เปลือกจะถูกอบอ่อนด้วยสารละลายที่อุณหภูมิ 980-1,050 องศา เพื่อทำให้วัสดุนิ่มลง ละลายคาร์ไบด์ และคืนความเหนียวหลังจากการทำงานที่ร้อน
ขั้นตอนที่ 3 - การชี้ (ลดจุดสิ้นสุดของตะกั่ว):ปลายด้านหนึ่งของท่อถูกตอกหรือฟอร์จแบบหมุนให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลงเพื่อให้สามารถจับได้โดยแคร่วาด
ขั้นตอนที่ 4 - การวาดภาพเย็นผ่านแม่พิมพ์:ปลายท่อแหลมจะถูกสอดผ่านแม่พิมพ์คาร์ไบด์ที่มีความแม่นยำและอยู่เหนือแมนเดรลแบบลอยหรือแบบตายตัว (สำหรับการควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน) แท่นดึงดึงท่อ ช่วยลดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) และความหนาของผนังพร้อมกัน
ขั้นตอนที่ 5 - การหลอมระดับกลาง:หลังจากการผ่านการวาดแต่ละครั้ง (โดยทั่วไปลดพื้นที่ลง 15-) ท่อจะถูกอบอ่อนอีกครั้งเพื่อขจัดการชุบแข็งของงาน ต้องผ่านหลายรอบ (มักจะ 3-8) เพื่อให้ได้ขนาดสุดท้าย
ขั้นตอนที่ 6 - การตกแต่งขั้นสุดท้าย:การผ่านครั้งสุดท้ายอาจเป็น "การดึงอ่างล้างจาน" (ไม่มีแมนเดรล) เพื่อให้ได้ OD ที่แม่นยำ หรือ "การดึงแมนเดรล" เพื่อให้ได้ ID ที่แม่นยำและความสม่ำเสมอของผนัง จากนั้น ท่อจะถูกยืดตรง ตัดให้ได้ความยาว และอบอ่อนให้สว่างเพื่อให้พื้นผิวที่สะอาดปราศจากออกไซด์-
เหตุใดการดึงเย็นแบบไม่มีรอยต่อจึงเหนือกว่าท่อสำเร็จรูปแบบร้อน:
| คุณสมบัติ | ดึงเย็นไม่มีรอยต่อ | เสร็จแบบร้อน (เป็น-อัด) |
|---|---|---|
| ความอดทนมิติ | แน่นหนา (±0.05 มม.OD ผนัง ±0.10 มม.) | หลวม (±0.5 มม. ขึ้นไป) |
| การตกแต่งพื้นผิว | สดใส เรียบเนียน (Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.8 µm) | หยาบ ปรับขนาด (ต้องดอง) |
| โครงสร้างเกรน | ละเอียด สม่ำเสมอ ทำงานแล้วตกผลึกใหม่ | หยาบ แปรผัน เป็น-แบบหล่อหรือ-แบบอัดขึ้นรูป |
| คุณสมบัติทางกล | ความแข็งแรงสูงกว่า (ผลการแข็งตัวของงาน) | ความแรงลดลง ตัวแปรมากขึ้น |
| ความสมบูรณ์ของการรั่วไหล | ไม่มีรอยเชื่อม (มีการรั่วซึม-อย่างแน่นหนา) | ไม่มีรอยเชื่อม(เหมือนกัน) |
| ความหนาของผนังขั้นต่ำ | ทำได้ 0.5 มม | โดยทั่วไปขั้นต่ำ 2.5 มม |
| ค่าใช้จ่าย | สูงกว่า (เนื่องจากผ่านหลายรอบ) | ต่ำกว่า |
เหตุใด Cold Drawn Seamless จึงเหนือกว่าท่อเชื่อม:
| คุณสมบัติ | ดึงเย็นไม่มีรอยต่อ | เชื่อม (และวาด) |
|---|---|---|
| รอยเชื่อม | ไม่มี | ปัจจุบัน (แม้ว่าโพสต์-จะเชื่อมแล้วก็ตาม) |
| ความเสี่ยงต่อการกัดกร่อน | สม่ำเสมอตลอด | การโจมตีพิเศษที่การเชื่อม HAZ |
| ความแข็งแกร่งคืบคลาน | เครื่องแบบ | ลดลงเมื่อเชื่อม (อาจเกิดอาการแพ้ได้) |
| ข้อกำหนดของ NDE | แบบง่าย (UT หรือ ET เท่านั้น) | ต้องตรวจสอบรอยเชื่อม 100% |
| ช่วงขนาด | โดยทั่วไปจะสูงถึง 12" NB | ไม่จำกัด (ขดและเชื่อม) |
| ความพร้อมใช้งาน | ขนาดที่จำกัด ระยะเวลารอคอยนานขึ้น | ช่วงกว้าง ระยะเวลารอคอยสินค้าสั้นลง |
การตั้งค่าแอปพลิเคชันที่สำคัญ:สำหรับบริการ-แรงดันสูง อุณหภูมิสูง- หรือของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (เช่น ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน สายอุปกรณ์ สายไฮดรอลิก) ท่อ Incoloy 800 ไร้รอยต่อแบบดึงเย็นเป็นตัวเลือกที่ต้องการ เนื่องจากช่วยขจัดรอยเชื่อมเนื่องจากเป็นจุดเริ่มต้นความล้มเหลว
ผลการแข็งตัวของงานในรูปวาดแบบเย็น:
งานเย็นจะเพิ่มแรงดึงและความแข็งแรงของผลผลิตแต่ลดความเหนียวลง สำหรับอินคอลอยย์ 800:
| ลดความเย็น (%) | ความต้านแรงดึง (MPa) | ความแข็งแรงของผลผลิต (MPa) | การยืดตัว (%) |
|---|---|---|---|
| 0% (อบอ่อน) | 550-650 | 200-280 | 35-45 |
| 20% | 700-800 | 500-600 | 15-25 |
| 40% | 850-950 | 700-800 | 5-10 |
| 60% (ใช้งานได้จริงสูงสุด) | 1000-1100 | 850-950 | 2-5 |
สำหรับการใช้งานท่อส่วนใหญ่ ผลิตภัณฑ์สุดท้ายคืออบอ่อนหลังจากการดึงเย็นครั้งสุดท้ายเพื่อคืนความเหนียวโดยยังคงรักษามิติที่แม่นยำและพื้นผิวเรียบ "ดึงเย็นและอบอ่อน" เป็นเงื่อนไขมาตรฐานสำหรับท่อไร้ตะเข็บ
ประโยชน์โดยสรุป:ท่อ Incoloy 800 ไร้รอยต่อแบบดึงเย็นผสมผสานความสมบูรณ์โดยธรรมชาติของโครงสร้างไร้รอยต่อ (ไม่มีรอยเชื่อม) เข้ากับความแม่นยำ คุณภาพพื้นผิว และความสม่ำเสมอทางกลที่เกิดขึ้นจากการทำงานเย็นและการหลอมที่ควบคุมได้ ทำให้เป็นตัวเลือกระดับพรีเมียมสำหรับการใช้งานการจัดการของเหลวที่สำคัญ
คำถามที่ 2: คุณสมบัติเฉพาะใดที่ทำให้ท่อไร้รอยต่อดึงเย็น Incoloy Alloy 800 เหมาะสำหรับ-อุณหภูมิสูง ความดันสูง- และการจัดการของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
A:Incoloy Alloy 800 (UNS N08800) เป็นโลหะผสมโครเมียมนิกเกิล-เหล็ก-ออสเทนนิติกที่คิดค้นขึ้นโดยเฉพาะสำหรับการบริการที่ต้องการความแข็งแกร่งที่อุณหภูมิสูง- ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน และความต้านทานการกัดกร่อน เมื่อผลิตเป็นท่อไร้ตะเข็บดึงเย็น คุณสมบัติเหล่านี้ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับระบบของไหลที่มีความต้องการสูง
คุณสมบัติของวัสดุหลัก:
1. ความแรงของอุณหภูมิสูง- (ความต้านทานการคืบคลาน):
Incoloy 800 คงคุณสมบัติเชิงกลที่เป็นประโยชน์ได้ถึง 815 องศา (1500 องศา F) เมทริกซ์ออสเทนนิติก (โครงสร้างผลึกลูกบาศก์ตรงกลางหน้า-) รักษาความแข็งแกร่งผ่านการเสริมความแข็งแกร่งให้กับสารละลายที่เป็นของแข็ง (นิกเกิล โครเมียม และเหล็กในสารละลายที่เป็นของแข็ง) และการตกตะกอนของคาร์ไบด์ที่เสริมความแข็งแกร่งที่ขอบเขตของเกรน
| อุณหภูมิ | ความต้านแรงดึง (MPa) | ความแข็งแรงของผลผลิต (MPa) | ความแรงของการคืบคลาน (คืบ 1,000 ชม. ถึง 1%, MPa) |
|---|---|---|---|
| 20 องศา | 550-650 | 200-280 | ไม่สามารถใช้ได้ |
| 400 องศา | 480-580 | 150-220 | ~180 |
| 600 องศา | 400-500 | 130-180 | ~80 |
| 700 องศา | 300-400 | 100-140 | ~35 |
| 800 องศา | 200-280 | 70-90 | ~12 |
2. ความต้านทานการเกิดออกซิเดชัน:
Incoloy 800 ก่อให้เกิดสเกลโครเมียมออกไซด์ (Cr₂O₃) ที่เกาะติดที่เติบโตช้า-เมื่อสัมผัสกับบรรยากาศออกซิไดซ์ที่อุณหภูมิสูง
| บรรยากาศ | อุณหภูมิต่อเนื่องสูงสุด | ลักษณะสเกล |
|---|---|---|
| อากาศ / ออกซิเจน | 815 องศา (1500 องศาฟาเรนไฮต์) | บาง ติดแน่น ป้องกัน |
| คาร์บูไรซิ่ง (CO, CH₄) | 750 องศา | ความต้านทานปานกลาง (ดีกว่า 310 SS) |
| ซัลฟิไดซ์ (SO₂, H₂S) | 650 องศา | ความต้านทานจำกัด (ใช้ 825 สำหรับการบริการที่รุนแรง) |
| ไนไตรดิ้ง (NH₃, N₂) | 700 องศา | ต้านทานได้ดี |
3. ความต้านทานการกัดกร่อนในของเหลว:
| ของไหล/สิ่งแวดล้อม | ระดับแนวต้าน | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| น้ำบริสุทธิ์สูง- (เป็นกลาง) | ยอดเยี่ยม | ไม่มีความเสี่ยงต่อการเกิดหลุมหรือ SCC |
| คลอไรด์-ที่มีน้ำ (ไม่เกิน 100 ppm) | ดี (ภูมิคุ้มกันต่อ SCC) | ปริมาณนิกเกิล (30-35%) ให้ภูมิคุ้มกัน SCC |
| เจือจางกรดซัลฟิวริก (<20% at 50°C) | ปานกลาง | 825 ดีกว่าครับ |
| กรดฟอสฟอริก (ความเข้มข้นใดๆ<80°C) | ดี | ใช้ในพืชปุ๋ย |
| กรดไนตริก (<50% at 60°C) | ดี | ฟิล์มพาสซีฟเสถียร |
| กรดอินทรีย์ (อะซิติก, ฟอร์มิก) | ยอดเยี่ยม | |
| กัดกร่อน (NaOH สูงถึง 50% ที่ 80 องศา) | ดี | ดีกว่าสแตนเลส |
4. ความต้านทานต่อโหมดความล้มเหลวเฉพาะ:
| โหมดความล้มเหลว | อินคอลอยย์ 800 เพอร์ฟอร์แมนซ์ | เปรียบเทียบกับ 316L |
|---|---|---|
| การกัดกร่อนจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์ (SCC) | Immune (Ni >30%) | 316L มีความอ่อนไหว |
| การแตกตัวของไฮโดรเจน | ปานกลาง (ออสเทนนิติก) | คล้ายกับ 316L |
| การกัดกร่อนตามขอบเกรน | ดี (คาร์บอนควบคุม) | 316L สามารถเกิดอาการแพ้ได้หากมีการเชื่อม |
| บ่อ | ปานกลาง (PREN ~25) | 316L PREN ~25 (คล้ายกัน) |
เหตุใด Cold Drawn Seamless จึงช่วยเพิ่มคุณสมบัติเหล่านี้:
โครงสร้างจุลภาคที่สม่ำเสมอ:การขึ้นรูปเย็นช่วยปรับปรุงโครงสร้างของเกรน เพิ่มความแข็งแรงโดยไม่กระทบต่อความต้านทานการกัดกร่อน
พื้นผิวเรียบ (ผิวสว่าง):พื้นผิวอบอ่อนที่ดึงเย็นและสว่างไม่มีเกล็ด ไม่มีชั้นโครเมียม-หมดลง และความขรุขระของพื้นผิวน้อยที่สุด สิ่งนี้จะเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนได้สูงสุดเนื่องจากการเป็นรูพรุนเริ่มต้นที่ข้อบกพร่องที่พื้นผิว
ไม่มีรอยเชื่อม:กำจัด-เขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ซึ่งการแพ้ (การตกตะกอนของโครเมียมคาร์ไบด์) อาจลดความต้านทานการกัดกร่อนได้
ขีดจำกัดการใช้งาน – เมื่อใดจึงควรใช้โลหะผสมอื่น:
| เงื่อนไข | ไม่แนะนำให้ใช้อินคอลอยย์ 800 | ทางเลือกที่ดีกว่า |
|---|---|---|
| Strong reducing acids (hot sulfuric >50%) | ประสิทธิภาพต่ำ | อินคอลอยย์ 825, ฮาสเตลลอย C-276 |
| น้ำทะเล (แช่เต็ม, นิ่ง) | เสี่ยงต่อการตกหลุม | อินคอลอยย์ 926 ไทเทเนียม |
| High-temperature sulfur service (>650 องศา , H₂S) | การโจมตีด้วยซัลไฟด์ | อินคอลอย 825, อินโคเนล 600 |
| Extreme temperature (>ต่อเนื่อง 900 องศา) | แรงคืบคลานไม่เพียงพอ | อินคอลอยย์ 800H, 800HT, อินโคเนล 601 |
| บริการไครโอเจนิค (< -100°C) | เหนียวแต่ไม่ได้ปรับให้เหมาะสม | 304L, 316L (ต้นทุนต่ำกว่า) |
ข้อมูลประสิทธิภาพการปฏิบัติ – บริการแลกเปลี่ยนความร้อน:
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อไร้รอยต่อแบบดึงเย็น Incoloy 800 ทำงานที่ 550 องศา (1022 องศา F) โดยมีคลอไรด์-ที่มีน้ำหล่อเย็นอยู่ที่ด้านเปลือก:
อายุการใช้งานหลอดที่คาดหวัง: 10-15 ปี
โหมดความล้มเหลว หากมี: โดยทั่วไปแล้ว การกัดกร่อน-ที่ทางเข้าของท่อ (หากความเร็วเกิน 3 เมตร/วินาที)
เมื่อเทียบกับ 316L: 316L จะล้มเหลวโดยคลอไรด์ SCC ภายใน 1-2 ปี
สรุป:ท่อไร้รอยต่อดึงเย็น Incoloy Alloy 800 ให้การผสมผสานที่มีเอกลักษณ์ระหว่างความแข็งแกร่งของอุณหภูมิสูง- (ถึง 815 องศา ) ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน ภูมิคุ้มกัน SCC ของคลอไรด์ และความต้านทานการกัดกร่อนทั่วไปที่ดี เมื่อของเหลวร้อน มีคลอไรด์ และมีแรงดันสูง วัสดุนี้มักจะเป็นตัวเลือกทางวิศวกรรมที่เหมาะสมที่สุด
คำถามที่ 3: ท่อไร้รอยต่อดึงเย็นของ Incoloy Alloy 800 เปรียบเทียบกับท่อเชื่อมในแง่ของความแม่นยำของมิติ ผิวสำเร็จ และต้นทุนสำหรับการใช้งานแลกเปลี่ยนความร้อนอย่างไร
A:การเลือกระหว่างท่อดึงเย็นไร้รอยต่อ (CDS) และท่อเชื่อมสำหรับท่อแลกเปลี่ยนความร้อนจำเป็นต้องมีข้อกำหนดทางเทคนิคที่สมดุล (ความแม่นยำของมิติ ผิวสำเร็จ ความต้านทานการกัดกร่อน) กับข้อจำกัดด้านงบประมาณ
การเปรียบเทียบมิติ:
| พารามิเตอร์ | รีดเย็นไร้รอยต่อ (CDS) | เชื่อมและดึง (W&D) | เชื่อมเป็น-เชื่อม |
|---|---|---|---|
| ความอดทน OD | ±0.05 มม. (ทั่วไป) | ±0.10 มม | ±0.5 มม |
| ความอดทนของผนัง | ±10% ของค่าที่กำหนด | ±10-12% | ±15% |
| ไข่ (ออก-ของ-รอบ) | <0.5% of OD | <1.0% | <2.0% |
| ความตรง (มม./ม.) | <0.5 | <1.0 | <2.0 |
| ความหยาบผิว (Ra, µm) | 0.4-0.8 (อบอ่อนแบบสว่าง) | 0.8-1.6 | 3.2-6.3 (ขนาดโรงสี) |
เหตุใดความแม่นยำของมิติจึงมีความสำคัญสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน:
พอดีท่อ-ถึง-แผ่นท่อ:ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้นช่วยให้สามารถขยายลูกกลิ้งหรือขยายไฮดรอลิกได้โดยไม่มีการรั่วไหล ความคลาดเคลื่อนหลวมจำเป็นต้องมีการเชื่อมหรือเสี่ยงต่อการกัดกร่อนของรอยแยก
การจัดตำแหน่งแผ่นกั้น:OD ที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ถึงระยะห่างสม่ำเสมอผ่านรูแผ่นกั้น ช่วยป้องกันความเสียหายจากแรงสั่นสะเทือน
การกระจายการไหล:รหัสเครื่องแบบช่วยให้มั่นใจได้ถึงแรงดันตกและการถ่ายเทความร้อนที่คาดการณ์ได้
การเปรียบเทียบการตกแต่งพื้นผิว:
| ประเภทพื้นผิว | CDS (อบอ่อนแบบสว่าง) | ดับเบิ้ลยูแอนด์ดี (ดอง) | เชื่อม (ตาม-รอยเชื่อม) |
|---|---|---|---|
| ความหนาของออกไซด์ | <50 Å (passive film only) | 0.1-1.0 µm (หลังการดอง) | 5-20 µm (สเกลโรงสี) |
| ข้อบกพร่องพื้นผิว | ไม่มี (การวาดภาพแบบควบคุม) | อาจมีสารตกค้าง | รอยเชื่อม, ตัดราคา |
| ความสะอาด | พร้อมใช้งาน | จำเป็นต้องทำความสะอาด | ต้องใช้การดองหรือการบด |
| บริเวณที่เกิดการกัดกร่อน | น้อยที่สุด | ปานกลาง (เศษขนาด) | สูง (ตะเข็บเชื่อม, ตัดราคา) |
การเปรียบเทียบราคา (ทั่วไป 2" OD × 2 มม. ผนัง × 6 ม.):
| ประเภทท่อ | ต้นทุนสัมพัทธ์ (CDS=1.0) | เวลานำ | การสั่งซื้อขั้นต่ำทั่วไป |
|---|---|---|---|
| รีดเย็นไร้รอยต่อ (CDS) | 1.00 | 10-16 สัปดาห์ | 500-1,000 กก |
| เชื่อมและดึง (W&D) | 0.70-0.85 | 8-12 สัปดาห์ | 1,000-2,000 กก |
| เชื่อม (ตาม-เชื่อม อบอ่อน) | 0.60-0.75 | 6-10 สัปดาห์ | 2,000-5,000 กก |
ตัวขับเคลื่อนต้นทุนสำหรับ CDS Premium:
วัสดุเริ่มต้น:CDS เริ่มต้นจากเหล็กแท่งแข็ง (มีราคาแพงกว่าแถบขดสำหรับการเชื่อม)
หลายรอบ:การดึงเย็นและการอบอ่อนแต่ละครั้งจะเพิ่มเวลาและต้นทุนในการประมวลผล
ผลผลิตต่ำกว่า:การสูญเสียเศษเหล็กสูงกว่าการเชื่อม (การสูญเสียปลายระหว่างการชี้, ข้อบกพร่อง)
ข้อจำกัดด้านขนาด:การผลิตน้อยกว่าการเชื่อม (ประหยัดจากขนาดน้อยกว่า)
คู่มือการเลือกตามการสมัคร-:
| แอปพลิเคชัน | ประเภทท่อที่แนะนำ | การให้เหตุผล |
|---|---|---|
| เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่สำคัญ(นิวเคลียร์ เคมี ยา) | ซีดี (พรีเมียม) | ความสมบูรณ์สูงสุด ไม่มีรอยเชื่อม ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีที่สุด |
| เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอุตสาหกรรมมาตรฐาน(ปิโตรเคมี, กำลัง) | W&D (ยอมรับได้) | สมดุลระหว่างต้นทุนและคุณภาพที่ดี |
| ไม่ใช่-แรงกดดัน ไม่ใช่-วิกฤต(ท่อระบายอากาศ, ท่อระบาย) | เชื่อมเป็น-เชื่อม | ต้นทุนต่ำที่สุด แต่ตรวจสอบรอยเชื่อม |
| มีความบริสุทธิ์สูง-/สะอาดเป็นพิเศษ-(เซมิคอนดักเตอร์, เภสัชกรรม) | CDS (ขัดไฟฟ้า) | พื้นผิวเรียบป้องกันการกักเก็บอนุภาค |
| ก๊าซแรงดันสูง- (>100 บาร์) | ซีดี (จำเป็น) | ไม่มีรอยเชื่อมที่จะล้มเหลว |
เมื่อท่อเชื่อมสามารถทดแทน CDS ได้:
ความดันต่ำ (<20 bar)และบริการที่ไม่สำคัญ-
ค่าเผื่อการกัดกร่อนรวมอยู่ในการออกแบบ (สามารถทนต่อการกัดกร่อนของรอยเชื่อมได้)
หลัง-การรักษาความร้อนจากการเชื่อมดำเนินการ (เพื่อลดความเค้นในการเชื่อมและฟื้นฟูความต้านทานการกัดกร่อน)
อุณหภูมิไม่-เป็นวัฏจักร(ความเมื่อยล้าจากความร้อนมีโอกาสน้อยที่จะเกิดรอยร้าวของรอยเชื่อม)
เมื่อ CDS เป็นข้อบังคับ (ไม่มีสิ่งทดแทน):
ASME หมวดที่ 3 (นิวเคลียร์)ส่วนประกอบ
บริการไฮโดรเจนแรงดันสูง-(การเปราะของไฮโดรเจนมุ่งไปที่ตะเข็บเชื่อม)
ก๊าซเปรี้ยว (NACE MR0175)บริการเหนือแรงกดดันบางส่วน
รหัสการออกแบบที่ห้ามการเชื่อมตามยาวในบริการบางอย่าง (เช่น รหัสหม้อไอน้ำบางชนิด)
การพิจารณาต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน:
แม้ว่าท่อ CDS จะมีต้นทุนการซื้อเริ่มแรกสูงกว่า (ค่าพรีเมียม 30- จากการเชื่อม) อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นในบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรืออุณหภูมิสูงมักจะส่งผลให้ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของลดลง:
| สถานการณ์ | ต้นทุนเริ่มต้น (CDS เทียบกับ W&D) | ชีวิตที่คาดหวัง (CDS) | ชีวิตที่คาดหวัง (W&D) | ผู้ชนะต้นทุนวงจรชีวิต |
|---|---|---|---|---|
| น้ำสะอาด 100 องศา 10 บาร์ | +40% | 30 ปี | 30 ปี | W&D (อักษรย่อตัวล่าง) |
| น้ำคลอไรด์ 150 องศา 20 บาร์ | +40% | 15 ปี | 3 ปี (ความล้มเหลว SCC) | CDS (ต่ำกว่ามาก) |
| ไอน้ำอุณหภูมิสูง- 550 องศา | +50% | 10 ปี | 4 ปี (คืบคลานที่การเชื่อม) | ซีดี |
บทสรุปการจัดซื้อจัดจ้าง:สำหรับการใช้งานเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่ของเหลวในท่อสะอาด ไม่มี-การกัดกร่อน และมีแรงดันต่ำ- ท่อแบบเชื่อมและดึงจะให้ประสิทธิภาพที่ยอมรับได้ในราคาที่ต่ำกว่า สำหรับการกัดกร่อน -อุณหภูมิสูง หรือ-บริการที่มีแรงดันสูง-หรือการใช้งานใดๆ ที่ตะเข็บเชื่อมเสียหายอาจส่งผลด้านความปลอดภัยหรือผลกระทบทางเศรษฐกิจที่สำคัญ-ท่อ Incoloy 800 ไร้ตะเข็บดึงเย็นเป็นข้อกำหนดเฉพาะที่เหมาะสม
คำถามที่ 4: การใช้งานทั่วไปและมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับท่อไร้รอยต่อดึงเย็น Incoloy Alloy 800 มีอะไรบ้าง
A:ท่อไร้ตะเข็บดึงเย็น Incoloy Alloy 800 ได้รับการระบุไว้ในอุตสาหกรรมต่างๆ โดยต้องใช้ความแข็งแกร่งที่อุณหภูมิสูง- ความต้านทานการกัดกร่อน และความแม่นยำของขนาด
อุตสาหกรรมหลักและการประยุกต์:
1. การแปรรูปทางเคมีและปิโตรเคมี
| แอปพลิเคชัน | สภาพการทำงาน | ทำไมต้องอินคอลอยย์ 800 |
|---|---|---|
| ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน (หม้อต้มซ้ำ คอนเดนเซอร์) | 300-600 องศา คลอไรด์ กรดอินทรีย์ | ภูมิคุ้มกัน SCC ความต้านทานการเกิดออกซิเดชัน |
| การวางท่อกระบวนการ (บริการไฮโดรคาร์บอนร้อน) | 400-700 องศา , ไฮโดรเจน, H₂S | ต้านทานการโจมตีของไฮโดรเจน พลังคืบคลานที่ดี |
| ส่วนประกอบเตา (ผมเปีย, เส้นถ่ายโอน) | 600-815 องศา บรรยากาศคาร์บูไรซิ่ง | ต้านทานการคืบ ต้านทานคาร์บูไรเซชัน |
| ท่อโรงงานกรดไนตริก | <60°C, HNO₃ | ฟิล์มพาสซีฟที่เสถียร |
2. การผลิตไฟฟ้า
| แอปพลิเคชัน | สภาพการทำงาน | ทำไมต้องอินคอลอยย์ 800 |
|---|---|---|
| ท่อฮีตเตอร์ฮีตเตอร์และรีฮีตเตอร์ | 550-650 องศา ไอน้ำแรงดันสูง | ความแข็งแรงของการคืบคลาน ความต้านทานการกัดกร่อนของไฟ |
| ท่อกำเนิดไอน้ำนำความร้อนกลับคืน (HRSG) | 500-600 องศา หมุนเวียนความร้อน | ต้านทานความเหนื่อยล้าจากความร้อน |
| ท่อเครื่องกำเนิดไอน้ำนิวเคลียร์ (CANDU) | 300-350 องศา น้ำที่มีความบริสุทธิ์สูง | โคบอลต์ต่ำ ต้านทาน SCC ได้ดี |
| หลอดรับพลังงานแสงอาทิตย์แบบเข้มข้น (CSP) | 500-600 องศา เกลือหลอมเหลว | ทนต่อการกัดกร่อนของเกลือ เสถียรภาพทางความร้อน |
3. การรักษาความร้อนและการแปรรูปโลหะ
| แอปพลิเคชัน | สภาพการทำงาน | ทำไมต้องอินคอลอยย์ 800 |
|---|---|---|
| เครื่องทำความร้อนแบบท่อ Radiant | 700-900 องศา บรรยากาศการเผาไหม้ | ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันความแข็งแรง |
| อุดปากและโต้กลับ | 600-800 องศา คาร์บูไรซิ่งหรือเป็นกลาง | ความต้านทานต่อคาร์บูไรเซชัน |
| หลอดเตาเตาลูกกลิ้ง | 500-700 องศา ปั่นจักรยานด้วยความร้อน | ต้านทานการคืบ ความเสถียรของมิติ |
4. น้ำมันและก๊าซ (ต้นน้ำและกลางน้ำ)
| แอปพลิเคชัน | สภาพการทำงาน | ทำไมต้องอินคอลอยย์ 800 |
|---|---|---|
| เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของก๊าซเปรี้ยว | 150-250 องศา , H₂S คลอไรด์ | ภูมิคุ้มกัน SCC, ความเข้ากันได้ของ NACE |
| ผลิตเครื่องทำน้ำเย็น | 100-200 องศา น้ำเกลือ + ไฮโดรคาร์บอน | ความต้านทานต่อคลอไรด์, ความต้านทานต่อการเกิดรูพรุน |
| หลอดรีบอยเลอร์ไกลคอล | 150-200 องศา ไกลคอล + น้ำ | ความต้านทานการกัดกร่อนทั่วไป |
5. ยาและการแปรรูปอาหาร
| แอปพลิเคชัน | สภาพการทำงาน | ทำไมต้องอินคอลอยย์ 800 |
|---|---|---|
| การกระจายไอน้ำบริสุทธิ์ | 120-180 องศา อบไอน้ำบริสุทธิ์ | ไม่มีการปนเปื้อน พื้นผิวทำความสะอาดได้ |
| เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบสุขาภิบาล | 100-150 องศา สารเคมี CIP | ความต้านทานการกัดกร่อนของสารทำความสะอาด |
| คอยล์เย็นหมัก | 30-80 องศา กรดอ่อนๆ | ไม่-เป็นพิษ ทำความสะอาดง่าย (พื้นผิวสว่าง) |
มาตรฐานอุตสาหกรรมและข้อมูลจำเพาะ:
| มาตรฐาน | ขอบเขต | ข้อกำหนดที่สำคัญ |
|---|---|---|
| ASTM B163 / ASME SB163 | ท่อคอนเดนเซอร์และท่อแลกเปลี่ยนความร้อน-ไร้รอยต่อ | พิกัดความเผื่อต่ำ ผิวสำเร็จเฉพาะ |
| ASTM B407 / ASME SB407 | ท่อไร้ตะเข็บ (บริการทั่วไป) | ความคลาดเคลื่อนมาตรฐาน ช่วงขนาดที่กว้างขึ้น |
| มาตรฐาน ASTM B829 | ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับท่อและท่อ | เสริมข้อกำหนดอื่น ๆ |
| ASME ส่วนที่ 8, แผนก. 1 | รหัสภาชนะรับความดัน | ความเค้นที่อนุญาต กฎการออกแบบ |
| ASME มาตรา 3 รุ่นที่ 1, 2, 3 | ส่วนประกอบนิวเคลียร์ | การทดสอบเพิ่มเติม การตรวจสอบย้อนกลับ |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | บริการก๊าซเปรี้ยว | ขีดจำกัดความแข็ง ความต้านทาน SSC |
| ห้องน้ำในตัว 10216-5 | ท่อไร้ตะเข็บมาตรฐานยุโรป | วัสดุ 1.4876 (อินคอลอยย์ 800) |
ตัวอย่างข้อกำหนดการสั่งซื้อทั่วไป:
*ท่อดึงเย็นไร้ตะเข็บ, Incoloy Alloy 800, UNS N08800, ถึง ASTM B163. 25.4 มม. OD × ผนัง 2.11 มม. × ความยาว 6000 มม. สารละลายอบอ่อนและอบอ่อนสดใส ความตรงสูงสุด 0.5 มม./ม. แต่ละหลอดผ่านการทดสอบอุทกสถิตที่ 20 MPa รายงานการทดสอบของโรงงานตาม EN 10204 3.1. การระบุวัสดุเชิงบวก (PMI) ในแต่ละท่อ*
ช่วงขนาดที่มีจำหน่าย:
| พารามิเตอร์ | ช่วงทั่วไป | ขยายช่วง (สั่งพิเศษ) |
|---|---|---|
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) | 6.0 มม. – 168.3 มม. (1/4" – 6" NPS) | สูงสุด 273 มม. (10" NPS) |
| ความหนาของผนัง | 0.5 มม. – 12.7 มม | สูงสุด 25 มม |
| ความยาว | 6,000 มม. (มาตรฐาน), 12,000 มม. (สูงสุด) | สูงถึง 18,000 มม |
| ความตรง | มาตรฐาน 0.5 มม./ม | 0.2 มม./ม. (ความแม่นยำ) |
ความคลาดเคลื่อนทั่วไป (ASTM B163, ดึงเย็น):
| พารามิเตอร์ | ความอดทน |
|---|---|
| OD (6-50 มม.) | ±0.08 มม |
| OD (50-100 มม.) | ±0.12 มม |
| ความหนาของผนัง (เฉลี่ย) | ±10% ของค่าที่กำหนด |
| ความหนาของผนัง (ขั้นต่ำที่จุดใดก็ได้) | -12.5% ของเล็กน้อย |
| ความยาว (ตัด-ถึง-ความยาว) | +3 มม. / -0 มม |
ระดับการรับรอง:
| ระดับ | เอกสารประกอบ | การใช้งานทั่วไป |
|---|---|---|
| ทางการค้า | รถไฟฟ้าใต้ดินขั้นพื้นฐาน | ไม่ใช่-โค้ด ไม่ใช่-สำคัญ |
| ได้รับการรับรอง (EN 10204 3.1) | โรงงาน-MTR ที่ได้รับการรับรอง | มาตรฐานอุตสาหกรรม |
| บุคคลที่สาม- (EN 10204 3.2) | การตรวจสอบที่เป็นอิสระ | ภาชนะรับความดัน, รหัส |
| นิวเคลียร์ (ASME III, NQA-1) | ติดตามได้ครบถ้วน ยึดจุดได้ | โรงไฟฟ้านิวเคลียร์ |
การเลือกข้อกำหนดที่เหมาะสม:
ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน:เริ่มต้นด้วย ASTM B163 (พิกัดความเผื่อที่เข้มงวดมากขึ้น ข้อกำหนดพื้นผิวเฉพาะ)
ท่อกระบวนการทั่วไป:ASTM B407 มีความเหมาะสม
โครงการในยุโรป:ใช้ EN 10216-5 (หมายเลขวัสดุ 1.4876)
ก๊าซเปรี้ยว (NACE):เพิ่มข้อกำหนดเสริมเพื่อจำกัดความแข็ง (<35 HRC)
สรุป:ท่อไร้รอยต่อดึงเย็น Incoloy Alloy 800 มีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมเคมี พลังงาน การรักษาความร้อน น้ำมันและก๊าซ และอุตสาหกรรมยา การระบุมาตรฐาน ASTM ที่ถูกต้อง (B163 กับ B407) และข้อกำหนดเสริม (NDE, PMI, ความแข็ง) ตามการใช้งานเฉพาะทำให้มั่นใจในบริการที่เชื่อถือได้
คำถามที่ 5: ผู้ซื้อควรระบุและตรวจสอบท่อไร้รอยต่อดึงเย็น Incoloy Alloy 800 อย่างไรเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและป้องกันวัสดุลอกเลียนแบบ
A:ด้วยโลหะผสมนิกเกิลที่มีมูลค่าสูงและความแพร่หลายของวัสดุลอกเลียนแบบหรือการนำเสนอที่ไม่ถูกต้องในห่วงโซ่อุปทานทั่วโลก ผู้ซื้อจะต้องใช้ข้อกำหนดเฉพาะและแนวทางการตรวจสอบที่เข้มงวดเมื่อจัดหาท่อไร้รอยต่อดึงเย็น Incoloy 800
รายการตรวจสอบข้อมูลจำเพาะ (สิ่งที่ต้องรวมไว้ในใบสั่งซื้อของคุณ):
| องค์ประกอบข้อมูลจำเพาะ | ตัวอย่าง | ทำไมจึงสำคัญ |
|---|---|---|
| โลหะผสมและหมายเลข UNS | อินคอลอยย์ 800, UNS N08800 | ป้องกันการทดแทนโลหะผสมที่ต่ำกว่า |
| แบบฟอร์มสินค้า | ท่อไร้รอยต่อดึงเย็น | แยกแยะจากการเชื่อมหรือเสร็จร้อน |
| ขนาด | OD 33.4 มม. × ผนัง 2.77 มม. × 6000 มม | ขจัดความคลุมเครือ |
| มาตรฐาน | ASTM B163 (หรือ B407) | กำหนดความคลาดเคลื่อน การทดสอบ การทำเครื่องหมาย |
| สภาพพื้นผิว | อบอ่อนสดใส (ไม่ดอง) | รับประกันพื้นผิวที่สะอาด-ปราศจากออกไซด์ |
| การรักษาความร้อน | น้ำยาอบอ่อน 980-1050 องศา ดับน้ำ | ยืนยันโครงสร้างจุลภาคที่เหมาะสม |
| การรับรอง | EN 10204 ประเภท 3.1 (ใบรับรองโรงงาน) | ให้ผลการทดสอบที่ติดตามได้ |
| การทดสอบเสริม | 100% PMI, 100% UT, การทดสอบความแข็ง | ตรวจสอบแต่ละท่อ |
| การทำเครื่องหมาย | หมายเลขความร้อน ขนาด ข้อมูลจำเพาะ UNS N08800 | ช่วยให้สามารถติดตามได้ |
| บรรจุภัณฑ์ | ฝาท้ายพลาสติก กั้นความชื้น | ป้องกันความเสียหายและการกัดกร่อน |
ข้อกำหนดเพิ่มเติมเพื่อระบุสำหรับบริการที่สำคัญ:
| ความต้องการ | มาตรฐาน/วิธีการ | การยอมรับ |
|---|---|---|
| การระบุวัสดุเชิงบวก (PMI) | XRF หรือ OES | Ni 30-35%, Cr 19-23%, ยอดคงเหลือ Fe |
| การตรวจอัลตราโซนิก (UT) | มาตรฐาน ASTM E213 | No indications >1.2 มม |
| การทดสอบอุทกสถิต | มาตรฐาน ASTM B163 | แรงดันการออกแบบ 1.5 เท่า ไม่มีการรั่วไหล |
| การทดสอบความแข็ง | ASTM E18 (ร็อคเวลล์) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 90 HRB (หรือตามที่ระบุ) |
| การทดสอบการทำให้เรียบ | มาตรฐาน ASTM B163 | ไม่มีการแตกร้าว |
| การทดสอบหน้าแปลน (เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก) | มาตรฐาน ASTM B163 | ไม่มีการแตกร้าว |
| การทดสอบการกัดกร่อนตามขอบเกรน | ASTM G28 (อุปกรณ์เสริม) | ผ่าน (ไม่มีอาการแพ้) |
| ขนาดเกรน | มาตรฐาน ASTM E112 | ASTM 5 หรือหยาบกว่า (หากระบุ) |
| การตรวจสอบมิติ | ไมโครมิเตอร์ คาลิเปอร์ พินเกจ | ภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่กำหนด |
การตรวจสอบที่ใบเสร็จรับเงิน (การควบคุมคุณภาพขาเข้าของผู้ซื้อ):
ขั้นตอนที่ 1 – การตรวจสอบเอกสาร
ตรวจสอบ MTR ตรงกับใบสั่งซื้อ: ตัวเลขความร้อน เคมี เครื่องกล การรักษาความร้อน
ตรวจสอบว่า MTR ได้รับการลงนามและลงวันที่ (ได้รับการรับรอง)
ยืนยัน-การตรวจสอบโดยบุคคลที่สามหากระบุไว้
ขั้นตอนที่ 2 – การตรวจสอบด้วยภาพและมิติ
| ตรวจสอบ | วิธี | เกณฑ์การปฏิเสธ |
|---|---|---|
| สภาพพื้นผิว | ภาพ กำลังขยาย 2 เท่า | ตะเข็บ รอบ เกล็ด รูพรุน รอยขีดข่วนลึก |
| การทำเครื่องหมาย | ภาพ | เครื่องหมายหายไป อ่านไม่ออก หรือไม่ถูกต้อง |
| OD (หลายสถานที่) | ไมโครมิเตอร์ | ความอดทนภายนอก |
| ความหนาของผนัง | เครื่องวัดความหนาอัลตราโซนิกหรือไมโครมิเตอร์ | ต่ำกว่ากำแพงขั้นต่ำ |
| ความยาว | สายวัด | ความอดทนภายนอก |
| ความตรง | เส้นตรงหรือเลเซอร์ | >1 มม. ต่อเมตร |
| จบการเตรียมตัว | ภาพ | เสี้ยน รอยแตก นอก-ของ-สี่เหลี่ยมจัตุรัส |
ขั้นตอนที่ 3 – การระบุวัสดุเชิงบวก (PMI)
ดำเนินการกับแต่ละความยาวท่อ (อย่างน้อยสองตำแหน่งต่อท่อ)
ใช้ XRF แบบพกพาที่สอบเทียบสำหรับโลหะผสมนิกเกิล
การยอมรับ:Ni 30-35%, Cr 19-23%, ยอดคงเหลือ Fe โม<0.5% (distinguishes from 825)
ธงแดง: Mo >1% หมายถึง 825 หรือโลหะผสมอื่นๆ นิ<30% suggests lower grade
ขั้นตอนที่ 4 – การตรวจสอบจุดความแข็ง (ตามความยาวของตัวอย่าง)
วิธีการ: Rockwell B หรือ Brinell
การยอมรับ: โดยทั่วไป 75-90 HRB (สภาพอบอ่อน)
Hardness >95 HRB บ่งบอกถึงการหลอมไม่เพียงพอหรืออารมณ์ที่ไม่ถูกต้อง
ขั้นตอนที่ 5 - PMI และความสัมพันธ์ด้านความแข็ง
| การสังเกต | ความหมายโดยนัย | การกระทำ |
|---|---|---|
| PMI ที่ถูกต้อง ความแข็งภายในช่วง | ยอมรับได้ | ใช้ตามที่ได้รับ |
| PMI ถูกต้อง ความแข็งสูงเกินไป | การหลอมที่ไม่เหมาะสม (งานเย็น) | กลับหรือใหม่-อบอ่อน |
| PMI ถูกต้องแต่ระหว่างท่อไม่สอดคล้องกัน | ความร้อนผสม | คืนให้หมด |
| PMI แสดงโลหะผสมที่ไม่ถูกต้อง (เช่น 304, 316, 825) | ของปลอมหรือติดฉลากผิด | กลับทันที |
| ไม่มีการดำเนินการ PMI หรือไม่มีการทำเครื่องหมาย | ไม่สามารถ-ติดตามได้ | กลับ |
ธงแดง – สัญญาณของท่อปลอมหรือท่อต่ำกว่ามาตรฐาน:
| ธงแดง | เหตุใดจึงเกี่ยวกับ |
|---|---|
| การทำเครื่องหมายระบุว่า "Incoloy 800" แต่ไม่มี UNS N08800 | เครื่องหมายไม่สมบูรณ์หรือน่าสงสัย |
| ราคาต่ำกว่าตลาดอย่างมาก (เช่น ลดลง 30%) | น่าจะเป็นวัสดุทดแทน |
| ซัพพลายเออร์ไม่สามารถจัดหาแหล่งวัตถุดิบ (ชื่อโรงงาน) | ไม่มีการติดตาม |
| MTR ดูทั่วไป (ไม่มีหมายเลขความร้อน ไม่มีลายเซ็น) | อาจถูกประดิษฐ์ขึ้น |
| ผิวท่อมีสเกลโรงสี (ไม่อบอ่อน) | ไม่เย็นจริงวาดไร้รอยต่อ |
| มองเห็นรอยเชื่อม (ทาสีหรือพื้นเรียบ) | ท่อเชื่อมถูกบิดเบือนว่าไม่มีรอยต่อ |
| ซัพพลายเออร์ไม่ใช่ผู้จัดจำหน่ายโรงงานที่ได้รับอนุญาต | มีความเสี่ยงสูงต่อการปลอมแปลง |
จะทำอย่างไรหากสงสัยว่ามีวัสดุลอกเลียนแบบ:
หยุดใช้ทันทีอย่าติดตั้งหรือดำเนินการเพิ่มเติม
แยกและกักกันวัสดุ
แจ้งซัพพลายเออร์เป็นลายลักษณ์อักษรพร้อมรูปถ่ายและผลการทดสอบ
ขอ-การวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการของบุคคลที่สาม(เคมี OES, แรงดึง, ความแข็ง)
ยื่นคำร้องตามเงื่อนไขการสั่งซื้อ
รายงานต่อสมาคมอุตสาหกรรม(เช่น SAE, API) เพื่อแจ้งเตือนผู้อื่น
การตรวจสอบห้องปฏิบัติการทดสอบ (หากเกิดข้อพิพาท):
| ทดสอบ | มาตรฐาน | ข้อมูลที่ให้ไว้ |
|---|---|---|
| สเปกโทรสโกปีการปล่อยแสง (OES) | มาตรฐาน ASTM E1086 | เคมีเต็มรูปแบบ (รวมถึงคาร์บอน ซัลเฟอร์) |
| การทดสอบแรงดึง | มาตรฐาน ASTM E8 | ความแข็งแรงและการยืดตัว |
| ความแข็ง (Rockwell หรือ Brinell) | มาตรฐาน ASTM E18/E10 | ยืนยันสภาพการอบอ่อน |
| โลหะวิทยา (โครงสร้างจุลภาค) | มาตรฐาน ASTM E407 | ขนาดเกรน คาร์ไบด์ เฟส |
| การทดสอบการกัดกร่อน (ถ้าจำเป็น) | มาตรฐาน ASTM G28 | ยืนยันการรักษาความร้อนที่เหมาะสม |
การเก็บรักษาเอกสาร:
เก็บบันทึกการจัดซื้อจัดจ้างทั้งหมดไว้เพื่อ10 ปี(หรือนานกว่านั้นสำหรับแอปพลิเคชันรหัสนิวเคลียร์/ASME)
เก็บชิ้นตัวอย่างจากแต่ละความร้อนเพื่อใช้อ้างอิงในอนาคต (2-3 นิ้วต่อความร้อน)
สรุป – แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการประกันคุณภาพ:
| เฟส | การกระทำ |
|---|---|
| ก่อนทำการสั่งซื้อ | รับรองซัพพลายเออร์ (ISO 9001, การอนุญาตโรงงาน, ข้อมูลอ้างอิง) |
| ใบสั่งซื้อ | ระบุโลหะผสม, UNS, มาตรฐาน, ความคลาดเคลื่อน, การทดสอบเสริม |
| ในระหว่างการผลิต | ขอคะแนนการระงับเพื่อการทดสอบพยาน (หากมีความสำคัญ) |
| เมื่อได้รับ | ดำเนินการตรวจสอบ PMI มิติ ความแข็ง และการมองเห็นที่เข้ามา |
| หากเกิดข้อพิพาท | การตรวจสอบห้องปฏิบัติการโดยบุคคลที่สาม- |
| สำหรับการบริการที่สำคัญ | ใช้เฉพาะผู้จัดจำหน่ายโรงงานที่ได้รับอนุญาตเท่านั้น ไม่ใช่ผู้ค้าที่ไม่รู้จัก |
เมื่อปฏิบัติตามข้อกำหนดและแนวทางปฏิบัติในการตรวจสอบเหล่านี้ ผู้ซื้อจึงสามารถจัดหาท่อไร้รอยต่อดึงเย็น-คุณภาพสูงของแท้ Incoloy Alloy 800 ได้อย่างมั่นใจ ซึ่งจะทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในการใช้งานที่มีความต้องการ-อุณหภูมิสูง แรงดันสูง- และมีฤทธิ์กัดกร่อน ความพยายามเพิ่มเติมเล็กน้อยระหว่างการจัดซื้อจะช่วยป้องกันความล้มเหลวที่มีค่าใช้จ่ายสูง ความล่าช้าในการผลิต และเหตุการณ์ด้านความปลอดภัยปลายน้ำ
