1. จะบอกได้อย่างไรว่ามีอะไรบางอย่าง Monel 400
การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี: Monel 400 ถูกกำหนดโดยนิกเกิล (63-70%), ทองแดง (20-29%), และองค์ประกอบติดตาม (เหล็กน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2.5%, แมงกานีสน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2%, ซิลิกอนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5%) การทดสอบในห้องปฏิบัติการเช่น X-ray Fluorescence (XRF) หรือ Optical Exission Spectroscopy (OES) สามารถยืนยันอัตราส่วนเหล่านี้ได้
การตอบสนองแม่เหล็ก: แตกต่างจากสแตนเลส Monel 400 คือไม่มีแม่เหล็กซึ่งช่วยแยกความแตกต่างจากโลหะผสมแม่เหล็กเช่นเหล็กกล้าคาร์บอนหรือสแตนเลสสตีล 400 ซีรี่ส์
ตรวจสอบความหนาแน่น: มีความหนาแน่นประมาณ 8.8 g/cm³สูงกว่าอลูมิเนียม (2.7 g/cm³) หรือทองแดง (8.96 g/cm³, ใกล้มาก แต่แยกแยะได้ด้วยการวัดที่แม่นยำ)
การทดสอบความแข็ง: Monel 400 มักจะมีความแข็งของ Brinell ที่ 110-150 HB (อบอ่อน) หรือ 200-250 HB (ทำงานเย็น) ซึ่งแตกต่างจากโลหะผสมเช่นทองเหลืองหรือทองเหลือง
เครื่องหมายและการรับรอง: ส่วนประกอบอุตสาหกรรมมักจะมีแสตมป์ฉลากหรือรายงานการทดสอบวัสดุ (MTRs) ระบุเกรด (เช่น "Monel 400" หรือ ASTM B165)
การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อน: การเปิดเผยตัวอย่างไปยังน้ำเค็มกรดซัลฟูริกหรือกรดไฮโดรฟลูออริก (ที่ Monel 400 Excels) สามารถเปิดเผยความต้านทานได้เมื่อเทียบกับโลหะผสมที่ทนทานน้อยกว่า
2. สีของ Monel 400 คืออะไร
3. ช่วยรักษาความร้อน monel 400 ได้ไหม
การหลอม: นี่คือการรักษาด้วยความร้อนหลักที่ใช้กับ Monel 400 มันเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนโลหะผสมถึง 700-900 องศา (1292-1652 องศา F) เป็นเวลา 30-60 นาทีจากนั้นระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว (อากาศหรือน้ำดับ) เพื่อทำให้วัสดุอ่อนลง
ไม่มีการแข็งตัวของน้ำฝน: แตกต่างจาก Monel K-500 (ซึ่งมีอลูมิเนียมและไทเทเนียมสำหรับการชุบแข็งอายุ), Monel 400 ขาดองค์ประกอบที่สร้างความแข็งแกร่งให้กับการตกตะกอนดังนั้นการรักษาอายุจึงไม่เพิ่มความแข็งแรง
4. Monel 400 ทำมาจากอะไร
นิกเกิล (NI): 63.0-70.0% (องค์ประกอบหลัก, ให้ความต้านทานการกัดกร่อนและความเหนียว)
ทองแดง (Cu): 20.0-29.0% (เพิ่มความต้านทานต่อการลดสภาพแวดล้อมและปรับปรุงความสามารถในการกลึง)
เหล็ก (FE): น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2.5% (เอดส์ในกระบวนการผลิตและลดความสั้นร้อน)
แมงกานีส (MN): น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2.0% (ปรับปรุงความเหนียวและ deoxidizes โลหะผสมในระหว่างการผลิต)
ซิลิกอน (SI): น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5% (เพิ่มความคล่องในการหล่อ แต่ยังคงอยู่ในระดับต่ำเพื่อหลีกเลี่ยงการ embrittlement)
คาร์บอน (c): น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.3% (ย่อเล็กสุดเพื่อป้องกันการก่อตัวของคาร์ไบด์ซึ่งสามารถลดความต้านทานการกัดกร่อน)
