ในอุตสาหกรรมโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง- ความเข้าใจผิดที่พบบ่อยคือการมองว่า "ความต้านทานการกัดกร่อน" เป็นหมวดหมู่เดียว สำหรับวิศวกรที่ออกแบบโรเตอร์เทอร์โบชาร์จเจอร์หรือหัวฉีดกังหันแก๊ส ศัตรูที่แท้จริงไม่ใช่กรด แต่เป็นปฏิกิริยาออกซิเดชันและซัลไฟด์ที่อุณหภูมิสูง-
อินโคเนล 713C (UNS N07713)ไม่ใช่แค่แท่งโลหะผสมนิกเกิลเท่านั้น เป็นโลหะผสมพิเศษที่ทนต่อการกัดกร่อน-อุณหภูมิสูง-ซึ่งออกแบบมาเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างและพื้นผิวที่มั่นคงตลอดอายุการใช้งานที่1,000 องศา. ในฐานะซัพพลายเออร์ชั้นนำของการหลอมไอออนสุญญากาศ (VIM)โลหะผสมหลัก,นี อัลลอยด์สามารถให้ข้อมูลที่คุณต้องการเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบระบายความร้อนของคุณจะไม่ทำงานล้มเหลวก่อนเวลาอันควร
ติดต่อผู้เชี่ยวชาญของเราเพื่อแนะนำโลหะผสมที่เหมาะสมสำหรับโครงการของคุณ
แถบต้านทานการกัดกร่อน Inconel 713C: ข้อดีในสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์สูงถึง 1,000 องศา
แถบต้านทานการกัดกร่อน Inconel 713C: ข้อดีในสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์สูงถึง 1,000 องศา
Inconel 713C เป็นแท่งซูเปอร์อัลลอยด์ที่มีนิกเกิล-ซึ่งมีความต้านทานการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิสูงถึง 1000 องศา ทำให้เป็นวัสดุหลักสำหรับส่วนประกอบที่มี-ความเค้นและอุณหภูมิสูง-สูง ส่วนใหญ่จะใช้ในการหล่อ (การหล่อแบบสูญญากาศ) เพื่อผลิตส่วนประกอบต่างๆ เช่น ใบพัดกังหัน ใบพัดนำทาง และเทอร์โบชาร์จเจอร์ ในการใช้งานเหล่านี้ มันเป็นทางเลือกที่คุ้มทุน-มากกว่าสำหรับโลหะผสมที่ซับซ้อนกว่า ในขณะเดียวกันก็รักษาเสถียรภาพของโครงสร้างและความต้านทานต่อความล้าจากความร้อน
คุณสมบัติของวัสดุ Inconel 713C คืออะไร?
Inconel 713C มีความต้านทานการกัดกร่อนสูงมาก เมื่อได้รับความร้อน ชั้นออกไซด์ที่หนาและเสถียรจะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิว เพื่อเป็นการปกป้อง วัสดุนี้รักษาความแข็งแรงในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง โลหะอัลลอยด์นี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่มีอุณหภูมิสูงถึง 900 องศา
1. องค์ประกอบทางเคมี Inconel 713C (AMS 5391)
เพื่อให้แน่ใจว่าการก่อตัวของชั้นออกไซด์ป้องกันที่สมบูรณ์แบบ อัตราส่วนโครเมียม-จะต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำ ทั้งหมดแท่งเหล็ก 713Cจัดจำหน่ายโดย Gnee Alloy ผลิตโดยใช้การควบคุมอย่างเข้มงวดกระบวนการหลอมด้วยการเหนี่ยวนำสุญญากาศ (VIM)
| องค์ประกอบ | เนื้อหา (Wt.%) | บทบาทในการปฏิบัติงาน |
| นิกเกิล (พรรณี) | สมดุล | ให้เมทริกซ์ออสเทนนิติกที่ทนความร้อน- |
| โครเมียม (Cr) | 12.00 - 14.00 | กุญแจสำคัญในการต้านทานการกัดกร่อนจากความร้อน (Sulfidation) |
| อะลูมิเนียม (อัล) | 5.50 - 6.50 | จำเป็นสำหรับการขึ้นรูปมาตราส่วนอลูมินา 1,000 องศา |
| โมลิบดีนัม (Mo) | 4.00 - 5.00 | มอบโซลูชั่นที่แข็งแกร่ง |
| ไนโอเบียม (Nb) | 1.80 - 2.80 | เพิ่มความเสถียรของอุณหภูมิสูง- |
| ไทเทเนียม (Ti) | 0.50 - 1.00 | ทำงานร่วมกับอัลสำหรับแกมมา-การเสริมกำลังแบบไพรม์ |
| เหล็ก (เฟ) | 2.50 สูงสุด | ควบคุมเพื่อรักษาความบริสุทธิ์ที่อุณหภูมิสูง- |
คลิกเพื่อดาวน์โหลดไฟล์ PDF โลหะผสม Inconel 713C ทันที
3. คุณสมบัติทางกล Inconel 713C: ความแรงที่ 1800 องศา F (982 องศา)
ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันจะไม่มีประโยชน์หากโลหะเปลี่ยนรูปภายใต้ภาระ Inconel 713C ผสมผสานการปกป้องพื้นผิวเข้ากับชั้นยอดความแข็งแรงของการคืบคลาน.
| คุณสมบัติ | ค่าทั่วไป (ที่อุณหภูมิห้อง) | ค่าทั่วไป (ที่ 1800 องศา F / 982 องศา ) |
| ความต้านแรงดึง (UTS) | 827 MPa (120 ksi) | 345 MPa (50 กิโลไซ) |
| ความแข็งแกร่งของผลผลิต (ออฟเซ็ต 0.2%) | 758 MPa (110 ksi) | 276 เมกะปาสคาล (40 กิโลปอนด์) |
| การยืดตัว (%) | 5% | 10% |
| ความเครียดแตกสลายชีวิต | - | 290 MPa เป็นเวลา 30+ ชั่วโมง |
4. การเปรียบเทียบเทคโนโลยีโลหะผสม Inconel 713C: ประสิทธิภาพการออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง-
| ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ | อินโคเนล 713C | อินโคเนล 718 | สแตนเลส 310S |
| อุณหภูมิความเสถียรของสเกลสูงสุด | 1100 องศา (2012 องศา F) | 700 องศา (1292 องศาฟาเรนไฮต์) | 950 องศา (1742 องศาฟาเรนไฮต์) |
| ประเภทออกซิเดชัน | ภายในและภายนอก (อลูมินา) | ภายนอก (โครเมียม) | ภายนอก (โครเมียม) |
| ความต้านทานต่อซัลไฟด์ | ยอดเยี่ยม | ปานกลาง | ต่ำ |
| โหลดแรงเหวี่ยงของโรเตอร์ | ซูพีเรียร์ | ปานกลาง | ต่ำมาก |
5. ข้อดีของแท่งโลหะผสม Inconel 713C ในสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์ (สูงถึง 1,000 องศา)
ชั้นป้องกันออกไซด์ที่เสถียร: อินโคเนล 713Cสร้างชั้นอลูมินา (Al₂O₃) ที่เสถียร ต่อเนื่อง และไม่มีรูพรุน-บนพื้นผิวที่อุณหภูมิสูง ซึ่งแสดงความต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้ดีเยี่ยม
อัตราการเกิดออกซิเดชันต่ำ:โลหะผสมนี้มีค่าคงที่การเจริญเติบโตแบบพาราโบลาต่ำ (K₁) ในการทดสอบออกซิเดชัน ซึ่งหมายความว่าอัตราการเติบโตของออกไซด์จะช้าแม้ที่อุณหภูมิสูงถึง1,000 องศา.
ความแรงของอุณหภูมิสูง:ภายใต้เงื่อนไขการใช้งานอย่างต่อเนื่องจาก980 องศาถึง 1,000 องศาโลหะผสมนี้รักษาความสมบูรณ์ทางกลที่ดีเยี่ยม (ความต้านทานแรงดึงสูงสุด 1240 MPa) และต้านทานการคืบและความเมื่อยล้า
ความต้านทานการกัดกร่อนในตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน:นอกเหนือจากสภาพแวดล้อมการออกซิไดซ์ที่บริสุทธิ์แล้ว713Cยังแสดงความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งในบรรยากาศออกซิไดซ์ รวมถึงบรรยากาศที่มีซัลเฟอร์- (SO₂) ด้วยช่วงอุณหภูมิต้านทานการกัดกร่อนที่800 องศาถึง 1100 องศา
การปรับปรุงรีเนียม:การศึกษาพบว่าการเติมรีเนียม (Inconel 713C:Re) สามารถลดการเติบโตของชั้นออกไซด์ที่ 1000 องศา จึงช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันได้
คลิกเพื่อดูใบรับรองวิชาชีพของเราสำหรับโลหะผสม Inconel 713C
6. การใช้งานทั่วไปของ Inconel 713C
การบินและอวกาศ:ใบพัดกังหันก๊าซ ใบพัดนำทาง และห้องเผาไหม้ของเครื่องยนต์ไอพ่น
ยานยนต์:โรเตอร์เทอร์โบชาร์จเจอร์และระบบไอเสียประสิทธิภาพสูง-
ทางอุตสาหกรรม:ส่วนประกอบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและเครื่องปฏิกรณ์
เหตุใดจึงเลือกล้ออัลลอยด์หลักของ Gnee Alloy ที่ผลิตโดยใช้กระบวนการหลอม VIM
✅️วัตถุดิบ VIM ที่มีความบริสุทธิ์สูง-:แท่งเหล็กของเราผลิตขึ้นในสุญญากาศลึกเพื่อกำจัดกำมะถันและซิลิคอนในปริมาณเล็กน้อย ซึ่งสามารถ "เป็นพิษ" ต่อตะกรันออกไซด์ได้
✅️การปฏิบัติตาม AMS 5391:การจัดส่งทุกครั้งจะรวมถึงการตรวจสอบย้อนกลับเต็มรูปแบบ MTC 3.1เพื่อให้แน่ใจว่าโครงการเกรดการบินและอวกาศของคุณ-ตรงตามทุกประการมาตรฐานความปลอดภัยระดับโลก.
✅️การกำหนดราคาเป็นกลุ่มเชิงกลยุทธ์:ในฐานะผู้ส่งออกโดยตรง Gnee Alloy เสนอราคาขายส่งและสัญญาการจัดหารายปีแก่ผู้ผลิตเทอร์โบชาร์จเจอร์ทั่วโลก
ใบรับรอง Gnee Steel inconel 713C
📦 การบรรจุและจัดส่ง
ทั้งหมดโลหะผสมนิกเกิลสินค้าบรรจุด้วยวิธีต่อไปนี้:
พาเลทไม้หรือลังไม้
บรรจุภัณฑ์กันความชื้น-
ฉลากพร้อมฉลากหมายเลขเตา มาตรฐาน และขนาด
จัดส่งทั่วโลกโดยทางทะเลทางอากาศหรือด่วน
การบรรจุผลิตภัณฑ์ Gnee Steel 713C
ติดต่อเราเพื่อขอใบเสนอราคาส่งออกล่าสุดสำหรับอัลลอยด์ 713C
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: เหตุใด 713C จึงดีกว่าสำหรับ "การกัดกร่อนจากความร้อน" มากกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมมาตรฐาน
A:"การกัดกร่อนด้วยความร้อน" มักเกี่ยวข้องกับเกลือหลอมเหลวหรือกำมะถันที่อุณหภูมิ 1,000 องศา สแตนเลสอาศัยโครเมียมซึ่งสามารถทำปฏิกิริยากับเกลือและหายไปได้ ปริมาณนิกเกิลและอะลูมิเนียมที่มีปริมาณสูงของ Inconel 713C จะสร้างเกราะป้องกันที่ทนทานต่อการโจมตีทางเคมีโดยเฉพาะนี้ได้มากกว่ามาก
ถาม: แท่ง 713C ของคุณสามารถเพิ่มอายุการใช้งานเทอร์โบชาร์จเจอร์ของเราได้หรือไม่
A:ใช่. โดยใช้ของเราปริมาณก๊าซต่ำพิเศษ-โลหะผสมหลัก การหล่อของคุณจะมีการรวมพื้นผิวน้อยลง ช่วยให้สเกลอลูมินาป้องกันสร้างรูปแบบที่สม่ำเสมอมากขึ้น โดยขยายอายุการใช้งาน 1,000 องศามากถึง 25%
ถาม: ค่า PREN สำหรับ Inconel 713C คือเท่าใด
A:โดยทั่วไป PREN ใช้สำหรับการกัดกร่อนในน้ำ (เปียก) สำหรับ 713C จุดเน้นอยู่ที่ตัวมันอัตราส่วนอัล/โครเมียมซึ่งได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับ-การเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง แทนที่จะเป็นบ่อคลอไรด์
