Inconel x750 เทียบกับ N07718 Alloy

1. องค์ประกอบทางเคมี

ความแตกต่างหลักอยู่ในองค์ประกอบการผสมของพวกเขาซึ่งขับเคลื่อนคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ของพวกเขา:

องค์ประกอบ	Inconel X750 (UNS N07750)	Inconel 718 (UNS N07718)
นิกเกิล (NI)	70% นาที (ยอดคงเหลือ)	50–55% (ยอดคงเหลือ)
โครเมียม (CR)	14.0–17.0%	17.0–21.0%
เหล็ก (FE)	5.0–9.0%	17.0–21.0%
โมลิบดีนัม (MO)	สูงสุด 0.05% (ติดตาม)	2.8–3.3%
Niobium (NB)	0.7–1.2% (มักจะมี TA)	4.75–5.50% (องค์ประกอบการผสมคีย์)
อลูมิเนียม (AL)	0.4–1.0%	0.2–0.8%
ไทเทเนียม (TI)	2.25–2.75%	0.65–1.15%
ทองแดง (Cu)	สูงสุด 0.5%	สูงสุด 0.3%

หมายเหตุสำคัญ: Inconel 718 ขึ้นอยู่กับ Niobium (และ Tantalum อย่างหนักมักจะจัดกลุ่มด้วย NB) เพื่อเสริมสร้างความเข้มแข็งในขณะที่ X750 ใช้ไทเทเนียมและอลูมิเนียมที่สูงขึ้น Inconel 718 ยังมีโมลิบดีนัมที่สำคัญซึ่งขาดหายไปใน x750

2. กลไกการเสริมสร้างความเข้มแข็ง

Inconel x750: เสริมความแข็งแกร่งเป็นหลักโดยการตกตะกอนของ 'เฟส (ni₃ (al, ti)), สารประกอบ intermetallic ที่สอดคล้องกันซึ่งเกิดขึ้นในระหว่างการรักษาความร้อน เฟสนี้ให้ความแข็งแรงและความเสถียรอุณหภูมิสูง

Inconel 718: เสริมความแข็งแกร่งโดย "เฟส (ni₃nb), การตกตะกอนรูปแบบที่แพร่กระจายได้ซึ่งก่อตัวขึ้นที่อุณหภูมิที่ต่ำกว่า (593–816 องศา) มันยังมีเฟส 'แต่" เป็นเฟสการเสริมสร้างความแข็งแกร่งที่โดดเด่น กลไกนี้ให้ความแข็งแรงพิเศษ 718 ที่อุณหภูมิกลาง

3. คุณสมบัติเชิงกล

คุณสมบัติของพวกเขาแตกต่างกันโดยเฉพาะที่อุณหภูมิสูง:

คุณสมบัติ	Inconel X750 (อบอ่อน + อายุ)	Inconel 718 (โซลูชันอบอ่อน + อายุ)
แรงดึง (RT)	~ 1,240 MPa (180,000 psi)	~ 1,240 MPa (180,000 psi)
ความแข็งแรงของผลผลิต (RT)	~ 860 MPA (125,000 psi)	~ 1,100 MPa (160,000 psi)
การยืดตัว (%)	15–20%	12–16%
ความแข็งแรงสูงอุณหภูมิ (650 องศา)	~ 820 MPa (119,000 psi)	~ 965 MPa (140,000 psi)
ความต้านทานคืบ	ยอดเยี่ยมที่ 650–815 องศา	เหนือกว่าที่ 427–760 องศา; ลดลงสูงกว่า 760 องศา ("เฟสละลาย)
ความต้านทานความเหนื่อยล้า	ดีโดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้การปั่นจักรยานความร้อน	ยอดเยี่ยมแม้จะทำงานเย็น

4. การบำบัดความร้อน

Inconel x750:

กระบวนการมาตรฐาน: การแก้ปัญหาการหลอมที่ 1149 องศา (2100 องศา F) เป็นเวลา 1 ชั่วโมงการระบายความร้อนอากาศ; การรักษาเสถียรภาพที่ 843 องศา (1550 องศา F) เป็นเวลา 24 ชั่วโมง และการตกตะกอนที่อายุ 691 องศา (1300 องศา F) เป็นเวลา 20 ชั่วโมง การก่อตัวของการปรับให้เหมาะสมสำหรับความแข็งแรงอุณหภูมิสูง

Inconel 718:

การรักษาทั่วไป: การหลอมโซลูชันที่ 982–1066 องศา (1800–1950 องศา F) เป็นเวลา 1 ชั่วโมงการดับน้ำ; ตามด้วยอายุสองเท่า: 720 องศา (1328 องศา F) เป็นเวลา 8 ชั่วโมง, การระบายความร้อนด้วยเตาเผาเป็น 621 องศา (1150 องศา F) ถือ 8 ชั่วโมงจากนั้นระบายความร้อนด้วยอากาศ สิ่งนี้ส่งเสริม "การเร่งรัดเพื่อความแข็งแรงสูงสุด

5. ความต้านทานอุณหภูมิ

Inconel x750: ทำงานได้ดีถึง ~ 760 องศา (1,400 องศา F) เนื่องจากเฟส 'ที่มั่นคง นอกเหนือจากนี้มันยังคงรักษาความต้านทานการคืบได้ดีกว่า 718

Inconel 718: เก่งที่อุณหภูมิระดับกลาง (สูงถึง ~ 650 องศา) แต่สูญเสียความแข็งแรงสูงกว่า 760 องศาเนื่องจาก "เฟสจะไม่เสถียรและละลาย

info-445-442 info-442-443

info-442-443 info-443-442

6. การผลิตและการเชื่อม

Inconel x750: ความสามารถในการเชื่อมมี จำกัด เนื่องจากความไวต่อการแตกร้าวในระหว่างการเชื่อม (ความเสี่ยงการแคร็กร้อนจากไทเทเนียม/อลูมิเนียม) มักจะต้องใช้การรักษาความร้อนก่อนและหลังช่อง

Inconel 718: เชื่อมได้สูง-หนึ่งในข้อดีที่สำคัญ มันสามารถเชื่อมได้โดยใช้วิธีการทั่วไป (TIG, MIG) โดยไม่ต้องแคร็กอย่างรุนแรงขอบคุณเนื้อหา niobium ซึ่งจะช่วยลดความไวต่อขอบเขตของเมล็ด อายุโพสต์-วูลสามารถฟื้นฟูความแข็งแกร่งได้อย่างเต็มที่

7. แอปพลิเคชัน

Inconel x750: ใช้ในส่วนประกอบโครงสร้างที่อุณหภูมิสูงเช่นใบพัดใบพัดกังหันก๊าซ, ตัวยึดเครื่องยนต์เจ็ท, ปลอกมอเตอร์จรวดและภาชนะรับแรงดัน ความเสถียรของมันที่ 650–815 องศาทำให้เหมาะสำหรับการให้บริการระยะยาวภายใต้ความเครียดจากความร้อน

Inconel 718: ครอบงำในการใช้งานที่ต้องการความสามารถในการเชื่อมและความแข็งแรงที่อุณหภูมิกลาง: ส่วนประกอบเครื่องยนต์ของเครื่องบิน (ดิสก์, เพลา), หัวฉีดจรวด, ถังแช่แข็ง, เครื่องมือลงหลุมน้ำมันและก๊าซและชิ้นส่วนกังหันอุตสาหกรรม ความเก่งกาจของมันทำให้เป็นหนึ่งในซุปเปอร์อัลลอยที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด

Inconel X750 เป็นที่ต้องการสำหรับแอพพลิเคชั่นอุณหภูมิสูงและไม่ได้เชื่อมในขณะที่ Inconel 718 ส่องแสงในสถานการณ์ที่มีอุณหภูมิกลางที่สามารถเชื่อมได้

Inconel x750 เทียบกับ N07718 โลหะผสม