โดยทั่วไปแล้ว ไทเทเนียมเกรด 2 ถือว่าตัดเฉือนได้ยากปานกลาง โดยอยู่ระหว่างเหล็กกล้าสแตนเลสกับเกรดไทเทเนียมอัลลอยด์ที่มีความแข็งแรงสูง- (เช่น เกรด 5 Ti-6Al-4V) ลักษณะความสามารถในการแปรรูปถูกกำหนดโดยปัจจัยสำคัญต่อไปนี้:
ค่าการนำความร้อนต่ำ: ไทเทเนียมไม่กระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในระหว่างการตัดเฉือน ความร้อนจะรวมตัวกันที่คมตัด ส่งผลให้เครื่องมือสึกหรออย่างรวดเร็ว เกิดเป็นหลุม และอาจทำให้ชิ้นงานไหม้ได้
ปฏิกิริยาเคมีสูง:
ที่อุณหภูมิการตัดสูงขึ้น ไททาเนียมจะทำปฏิกิริยากับออกซิเจน ไนโตรเจน และคาร์บอนจากชั้นบรรยากาศหรือการเคลือบเครื่องมือได้อย่างง่ายดาย ทำให้เกิดชั้นพื้นผิวที่แข็งตัว (กรณีอัลฟา) ซึ่งจะเร่งการเสียดสีของเครื่องมือ
โมดูลัสความยืดหยุ่นสูงและสปริงแบ็ค:
ไทเทเนียมมีโมดูลัสความยืดหยุ่นต่ำกว่าเหล็ก ส่งผลให้วัสดุ "สปริงถอยกลับ" ออกจากเครื่องมือตัด สิ่งนี้สามารถนำไปสู่การสะท้าน ผิวสำเร็จที่ไม่ดี และความไม่ถูกต้องของขนาดหากไม่คำนึงถึง
การกัดเซาะและการสร้าง-ความได้เปรียบ (BUE):
วัสดุมีแนวโน้มที่จะเกาะติดกับเครื่องมือตัด ทำให้เกิดเป็น-ขอบด้านบน ซึ่งจะทำให้คุณภาพผิวสำเร็จลดลงและอาจทำให้เครื่องมือเสียหายก่อนเวลาอันควรได้
ข้อแนะนำในการตัดเฉือนในทางปฏิบัติ:
เพื่อให้เครื่องจักรเกรด 2 มีประสิทธิภาพ แนวทางปฏิบัติต่อไปนี้มีความจำเป็น:
เครื่องมือ:ใช้เครื่องมือที่มีความคมและแข็งแกร่งซึ่งทำจากโซลิดคาร์ไบด์หรือเหล็กกล้าความเร็วสูง- (HSS) ที่มีมุมคายเป็นบวก เครื่องมือเพชรโพลีคริสตัลไลน์ (PCD) หรือคิวบิกโบรอนไนไตรด์ (CBN) มอบประสิทธิภาพที่เหนือกว่าสำหรับการผลิตที่มีปริมาณสูง-
พารามิเตอร์การตัด: ใช้ความเร็วตัดต่ำ (โดยทั่วไป 30–60 ม./นาทีสำหรับการกลึง และต่ำกว่าสำหรับการเจาะ) และอัตราป้อนสูงเพื่อลดการเกิดความร้อนและเวลาในการสัมผัสเครื่องมือ
น้ำยาหล่อเย็น:ใช้น้ำหล่อเย็นที่มีอัตราการไหลสูง-แรงดันสูง- (ควรใช้น้ำหล่อเย็นแบบน้ำท่วมที่มีปริมาณน้ำมันสูงหรือของเหลวที่มีเอสเทอร์สังเคราะห์-) เพื่อระบายความร้อนบริเวณการตัดให้เย็นลงอย่างมีประสิทธิภาพและชะล้างเศษออก
ความแข็งแกร่ง:เพิ่มความแข็งแกร่งสูงสุดให้กับการตั้งค่าเครื่องจักร การยึดจับชิ้นงาน และตัวจับยึดเครื่องมือ เพื่อลดการสั่นสะเทือน
