Incoloy 800 เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ/เคมี/การผลิตพลังงานหรือไม่ - ความรู้

1.Incoloy 800 เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ/เคมี/การผลิตไฟฟ้าหรือไม่

ความเหมาะสมของ Incoloy 800 สำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ เคมี และการผลิตไฟฟ้า

(1) อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ

Incoloy 800 ใช้กันอย่างแพร่หลายในส่วนประกอบสำคัญของระบบขับเคลื่อนอากาศยานและอุปกรณ์การจัดการความร้อน สถานการณ์การใช้งานหลัก ได้แก่:

ระบบไอเสียของเครื่องยนต์: สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่องได้ถึง 1000 องศา และต้านทานการกัดกร่อนจากก๊าซไอเสียที่มีออกไซด์ของซัลเฟอร์และไนโตรเจน ทำให้เป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับหัวฉีดไอเสียและไลเนอร์เครื่องเผาท้าย

ส่วนประกอบควบคุมความร้อนของเครื่องบิน: ใช้ในการผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและแผงความร้อนแบบแผ่รังสีสำหรับเครื่องบิน เนื่องมาจากคุณสมบัติทางกลที่มั่นคงในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง-เป็นวงจรและเข้ากันได้ดีกับสารทำความเย็นในการบิน

ส่วนโครงสร้างของยานอวกาศ: สำหรับส่วนประกอบยานอวกาศในวงโคจรต่ำ-บางตัวที่สัมผัสกับรังสีความร้อนจากแสงอาทิตย์ Incoloy 800 สามารถรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างได้เป็นเวลานานโดยไม่มีการเสียรูปหรือออกซิเดชั่นอย่างมีนัยสำคัญ

(2) อุตสาหกรรมเคมีภัณฑ์

อุตสาหกรรมเคมีเป็นหนึ่งในสาขาการใช้งานหลักของ Incoloy 800 โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพการทำงานที่รุนแรงที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิสูง ตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และแรงดันสูง การใช้งานทั่วไปของมันคือ:

เตาหลอมและรีฟอร์มเมอร์ปิโตรเคมี: ใช้ทำท่อเตาเผาและท่อแลกเปลี่ยนความร้อน ซึ่งสามารถต้านทานการกัดกร่อนของตัวกลางไฮโดรคาร์บอนที่มีอุณหภูมิสูง- และการกัดเซาะของอนุภาคตัวเร่งปฏิกิริยา ขณะเดียวกันก็ทนต่อความเครียดสลับกันที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิระหว่างการเริ่มต้นและการปิดเครื่อง

อุปกรณ์การผลิตปุ๋ยและกรด-: มีความต้านทานต่อการกัดกร่อนจากแอมโมเนียอุณหภูมิสูง- กรดไนตริก และตัวกลางกรดฟอสฟอริก และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตหอสังเคราะห์แอมโมเนีย หอดูดซับกรดไนตริก และเครื่องทำความร้อนความเข้มข้นของกรดฟอสฟอริก

อุปกรณ์ทางเภสัชกรรมและการแปรรูปอาหาร: เนื่องจากมีปริมาณสิ่งเจือปนต่ำและทนทานต่อการกัดกร่อนต่อกรดอินทรีย์และสารฆ่าเชื้อได้ดีเยี่ยม จึงสามารถใช้สร้างท่อลำเลียงวัสดุที่มีความบริสุทธิ์สูง-และภาชนะทำปฏิกิริยาที่ตรงตามมาตรฐานความปลอดภัยของอาหารและยา

(3) อุตสาหกรรมการผลิตไฟฟ้า

ในระบบการผลิตไฟฟ้า โดยเฉพาะอย่างยิ่งพลังงานความร้อน พลังงานนิวเคลียร์ และโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์แบบรวมศูนย์ Incoloy 800 มีบทบาทที่ไม่อาจทดแทนได้:

ส่วนประกอบหม้อไอน้ำของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน: ใช้ในการผลิตท่อซุปเปอร์ฮีตเตอร์ ท่อรีฮีตเตอร์ และท่อเฮดเดอร์ ซึ่งสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงกว่า 800 องศา และแรงดันสูงมากกว่า 10 MPa และต้านทานการกัดกร่อนของก๊าซไอเสียที่อุณหภูมิสูง-และออกซิเดชันของไอน้ำ

ระบบเสริมโรงไฟฟ้านิวเคลียร์: ใช้กับท่อถ่ายเทความร้อนของเครื่องกำเนิดไอน้ำนิวเคลียร์และท่อของแหล่งกักเก็บเชื้อเพลิงใช้แล้ว โดยมีความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนและการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียด (SCC) ในสภาพแวดล้อมน้ำที่มีอุณหภูมิสูง-ซึ่งมีโบรอนและลิเธียม

ระบบพลังงานแสงอาทิตย์แบบเข้มข้น (CSP): ใช้ทำท่อรวบรวมความร้อนและแผ่นบุถังเก็บความร้อน ซึ่งสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงของของไหลถ่ายเทความร้อน (เช่น เกลือหลอมเหลว) ได้สูงถึง 565 องศา และรักษาประสิทธิภาพที่มั่นคงในระหว่างการทำความร้อนและความเย็นแบบวงจร-ในระยะยาว

info-448-446 info-443-440

info-443-440 info-448-444

2.Incoloy 800 มีข้อดีอย่างไรเมื่อเปรียบเทียบกับโลหะผสมอื่นๆ ในอุปกรณ์ที่มีอุณหภูมิสูง-และแรงดันสูง-

ข้อดีของ Incoloy 800 ในอุปกรณ์ที่มีอุณหภูมิและแรงดันสูง-สูง-เมื่อเปรียบเทียบกับโลหะผสมอื่นๆ

ในอุปกรณ์ HTHP นั้น Incoloy 800 มีประสิทธิภาพเหนือกว่าโลหะผสมทั่วไป เช่น เหล็กกล้าไร้สนิม 316 และโลหะผสมนิกเกิล-ต่ำบางส่วนในหลาย ๆ ด้าน และยังแสดงให้เห็นถึงความได้เปรียบทางการแข่งขันเมื่อเทียบกับโลหะผสมที่มีนิกเกิลขั้นสูง-ปลายทาง- เช่น Inconel 625 ในสถานการณ์เฉพาะ:

มิติการเปรียบเทียบ	อินคอลอยย์ 800	โลหะผสมธรรมดา (เช่น สแตนเลส 316)	โลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก-ชั้นสูง- (เช่น Inconel 625)
สูง-การรักษาความแข็งแกร่งของอุณหภูมิ	คงความแข็งแรงเพียงพอที่ 800–900 องศา ; อายุการแตกของครีพเกิน 10,000 ชั่วโมงที่ 700 องศา /100 MPa	ความแรงลดลงอย่างรวดเร็วเหนือ 600 องศา ; ความต้านทานการคืบคลานไม่ดี มีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนรูปในสภาพแวดล้อม HTHP	ความแข็งแกร่งของอุณหภูมิสูงกว่า-แต่มีราคาสูงกว่า Incoloy 800 ถึง 2–3 เท่า
ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อน	ก่อตัวเป็นฟิล์มโครเมียมออกไซด์ที่หนาแน่น-ที่อุณหภูมิสูง ต้านทานการกัดกร่อนจากตัวกลางต่างๆ เช่น-ไอน้ำอุณหภูมิสูง ก๊าซไอเสีย และกรด/เบสอ่อน	ฟิล์มออกไซด์ไม่เสถียรเหนือ 700 องศา มีแนวโน้มที่จะลอกและออกซิเดชั่น ความต้านทานต่ำต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน	ต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม แต่มีคุณสมบัติเพียงพอสำหรับสภาพแวดล้อมที่ไม่กัดกร่อนรุนแรง-
ความต้านทานความล้าจากความร้อน	ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ เสถียรภาพของโครงสร้างที่ดีภายใต้การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิแบบวงจร ไม่แตกง่าย	ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนสูง มีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวเมื่อยล้าจากความร้อนในระหว่างการสตาร์ทและปิดเครื่อง	ทนต่อความเหนื่อยล้าจากความร้อนที่คล้ายกัน แต่มีความยากในการประมวลผลสูงกว่า
ต้นทุน-ประสิทธิผล	ประสิทธิภาพและราคาที่สมดุล เหมาะสำหรับการใช้งานขนาดใหญ่-ในอุปกรณ์ HTHP	ต้นทุนต่ำแต่อายุการใช้งานจำกัดในสภาพแวดล้อมที่ไม่เอื้ออำนวย ค่าบำรุงรักษาระยะยาว-สูง	ประสิทธิภาพสูงแต่ต้นทุนวัสดุและการประมวลผลสูง ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานขนาดใหญ่-

นอกจากตารางด้านบนแล้ว Incoloy 800 ยังมีข้อดีหลักสองประการในการใช้งานจริง:

เชื่อมได้ดีเยี่ยม: สามารถเชื่อมด้วยวิธีทั่วไป เช่น การเชื่อม TIG และการเชื่อม MIG และข้อต่อที่เชื่อมมีคุณสมบัติทางกลที่ดีและทนต่อการกัดกร่อน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตอุปกรณ์ HTHP ขนาดใหญ่-

ความสามารถในการปรับตัวในการประมวลผลที่กว้าง: สามารถแปรรูปเป็นรูปแบบต่างๆ เช่น ท่อ แผ่น แท่ง และการตีขึ้นรูปผ่านการรีดร้อน การดึงเย็น การตีขึ้นรูป ฯลฯ เพื่อตอบสนองความต้องการทางโครงสร้างที่หลากหลายของอุปกรณ์ HTHP ในอุตสาหกรรมต่างๆ

โดยสรุป Incoloy 800 สามารถนำไปประยุกต์ใช้กับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ เคมี และการผลิตพลังงานได้อย่างสมบูรณ์ ในอุปกรณ์-อุณหภูมิสูงและแรงดันสูง- จะให้ความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง- ความต้านทานการกัดกร่อน และความคุ้มค่า- ทำให้เป็นวัสดุที่ต้องการสำหรับส่วนประกอบหลักในสภาพการทำงานที่รุนแรง