INCOLOY เป็นโลหะผสมนิกเกิลหรือไม่?
| ชื่ออัลลอยด์ | เฟ | Cr | อัล | Ti | C | Y 2O 3 |
ลูกบาศ์ก | มน | บริษัท | นิ | P | ศรี | S | โม | ไม่มี |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 020[5] | 35 | 19-21 | 0 | 0 | 0 | 0 | 3-4 | <2 | 0 | 32-38 | 0 | <1 | 0 | 2-3 | 0 |
| 028[6] | 29-40.4 | 26-28 | 0 | 0 | 0 | 0 | ? | <2.5 | 0 | 30-34 | 0 | 0 | 0 | 3-4 | 0 |
| 803[8] | 29.435-42.64 | 25-29 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | <1.5 | 0 | 32-37 | 0 | <1 | 0 | 0 | 0 |
| 945[13] | สมดุล | 19.5-23 | 0.01-0.7 | 0.5-2.5 | 0.005-0.04 | 0 | 1.5-3 | 1 | 0 | 45-55 | 0.03 | 0.5 | 0.03 | 3-4 | 2.5-4.5 |
| 945X[12] | สมดุล | 19.5-23 | 0.01-0.7 | 0.5-2.5 | 0.005-0.04 | 0 | 1.5-3 | 1 | 0 | 45-55 | 0.03 | 0.5 | 0.03 | 3-4 | 2.5-4.5 |
| 330[7] | เฟ 43 | 17-20 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | <2 | 0 | 34-37 | 0 | * | 0 | 0 | 0 |
| 825[9] | Fe >22, ~33 | 19.5-23.5 | <0.2 | 0.6-1.2 | <0.05 | 0 | 1.5-3.0 | <1.0 | 0 | 38-46 | 0 | <0.5 | <0.03 | 2.5-3.5 | 0 |
| 907[11] | เฟ 42 | 0 | 0.03 | 1.5 | 0 | 0 | 0 | 0 | 13 | 38 | 0 | 0.15 | 0 | 0 | 4.7 |
| 908[10] | 35.588 - 44.6 | 3.75 - 4.5 | 0.75 - 1.25 | 1.2 - 1.8 | <0.03 | 0 | <0.5 | <1 | <0.5 | 47 - 51 | <0.015 | <0.5 | <0.005 | 0 | 2.7-3.3 |
| 800[4] | Fe >39.5 | 19-23 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | <1.5% | 0 | 30-35 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 020 [16] | เฟ (~40%) | 20 | n/p | n/p | <0.07 | n/p | 3.5 | <2.0 | n/p | 35 | <0.045 | <1.0 | <0.035 | 2.5 | ประมาณ 1 |
| ดีเอส[17] | เฟ (~40%) | 18 | n/p | 0.2 | 0.1 | ไม่มี | 0.5 | 0.8-1.5 | 18 (โค+นิ 38) | 18 (โค+นิ 38) | n/p | 2.3 | 0.03 | ||
| MA956[14] | เฟ (~75%) | 20 | 4.75 | 0.4 | <0.1 | 0.5 | <0.15 | <0.3 | <0.3 | <0.5 | <0.02 | n/p | n/p |


Incoloy หมายถึงกลุ่มโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงซึ่งปัจจุบันผลิตโดยกลุ่มบริษัท Special Metals Corporation (SMC) และถูกสร้างขึ้นและเครื่องหมายการค้าโดย Inco ในปี 1952 ในตอนแรก Inco ปกป้องโลหะผสมเหล่านี้ผ่านสิทธิบัตร ในปี 2000 SMC เผยแพร่เอกสารหน้า 61- เรื่อง "โลหะผสมประสิทธิภาพสูงที่ทนทานต่อการกัดกร่อนของน้ำ" ซึ่งมุ่งเน้นไปที่ผลิตภัณฑ์ Incoloy รวมถึงผลิตภัณฑ์ Monel และ Inconel และประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมของของไหล เช่น กรดซัลฟิวริก กรดไฮโดรคลอริก และกรดไฮโดรฟลูออริก การใช้งาน กรดฟอสฟอริก กรดไนตริก กรดอื่นๆ และสภาพแวดล้อมน้ำจืด
ผลิตภัณฑ์ Incoloy มีโครเมียมและนิกเกิลเป็นหลัก และได้รับการออกแบบมาเพื่อทนต่อการกัดกร่อนและความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง
โลหะผสม Incoloy อยู่ในหมวดหมู่เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกขั้นสูง ข้อดีประการหนึ่งของโลหะผสม Incoloy ก็คือ ไม่ต้องใช้ความร้อนหลังการเชื่อมเพื่อคืนความต้านทานการกัดกร่อน
มีโลหะผสมเฉพาะที่ทนทานต่อการโจมตีทางเคมีโดยเฉพาะ ตัวอย่างเช่น อัลลอยด์ 020 ได้รับการออกแบบมาให้ทนทานต่อกรดซัลฟิวริก ในขณะที่ DS Incoloy ใช้ในเตาบำบัดความร้อนที่มีบรรยากาศที่เกิดปฏิกิริยาและรอบความร้อนหลายรอบ
Incoloy 020 "แสดงความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมทางเคมีที่มีกรดซัลฟิวริก คลอไรด์ กรดฟอสฟอริก และกรดไนตริก"
Incoloy 028 "ทนทานต่อกรดและเกลือ ปริมาณทองแดงทำให้ทนทานต่อกรดซัลฟิวริก"
Incoloy 330 "มีความแข็งแรงที่ดีที่อุณหภูมิสูง และมีความต้านทานต่อสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์และรีดิวซ์ได้ดี"
อินคอลอยย์ 800 "ยังคงความเสถียรและรักษาโครงสร้างออสเทนนิติกไว้ แม้ว่าจะสัมผัสกับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานานก็ตาม"
Incoloy 803 ได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีกำมะถันสูง
Incoloy 825 ได้รับการรับรองโดย ASTM B163 สำหรับใช้ในท่อแลกเปลี่ยนความร้อน และได้รับการอนุมัติให้ใช้ในภาชนะรับความดันที่มีอุณหภูมิใช้งานสูงถึง 525 องศา หรือสูงถึง 538 องศา "มีความต้านทานต่อการกัดกร่อนของกรดซัลฟิวริกและกรดฟอสฟอริกได้ดีเยี่ยม"
Incoloy 908 "มีความต้านทานแรงดึงสูง ทนต่อการเจริญเติบโตของรอยแตกเมื่อยล้า ความสามารถในการเชื่อมที่ดี ความเสถียรทางโลหะและความเหนียว ความเหนียวในการแตกหักสูงและความเหนียวต่อแรงกระแทก [และ] ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ… [มัน] ต้านทานการแตกตัวจากปฏิกิริยาออกซิเดชัน… …ช่วยให้การผลิตด้วยความร้อนไม่มี รอยแตก"
Incoloy 907 "มีความแข็งแรงสูงและมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำที่อุณหภูมิสูงถึง 800 องศา F"
Incoloy 945X ได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีคลอรีนสูง โมลิบดีนัมช่วยเพิ่มการกัดกร่อนตามรอยแยกและความต้านทานการเกิดรูพรุนของ Incoloy 945
Incoloy MA956 ผลิตจากโลหะผสมเชิงกลมากกว่ากระบวนการหลอมเหลว มันถูกศึกษาว่าเป็นส่วนประกอบของเครื่องปฏิกรณ์อวกาศในโครงการ Jimo การเชื่อมเป็นเรื่องยากและต้องใช้ความร้อนถึง 200 องศาในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป กระบวนการเชื่อมด้วยแรงเสียดทานพิเศษได้รับการพัฒนาเพื่อจุดประสงค์นี้





