1. การเลือกวัสดุเครื่องมือและรูปทรง
การเลือกเครื่องมือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการตัดเฉือนทองแดงบริสุทธิ์ ทองแดงบริสุทธิ์ทำให้เกิดเศษที่ยาวและต่อเนื่องและเกาะติดกับคมตัดได้ง่าย ทำให้เกิด-คมตัดที่สะสม (BUE) และคุณภาพพื้นผิวไม่ดี
เครื่องมือคาร์ไบด์ที่มีความแข็งและทนต่อการสึกหรอสูงคือตัวเลือกที่พบบ่อยที่สุด เม็ดคาร์ไบด์ละเอียด-ที่ไม่เคลือบผิวหรือเครื่องมือที่มีการเคลือบ TiN เรียบสามารถลดแรงเสียดทานและการยึดเกาะได้ เครื่องมือเหล็กความเร็วสูง-ยังใช้สำหรับการตัดเฉือนความเร็วต่ำ-แต่สึกหรอเร็วกว่า
รูปทรงของเครื่องมือควรเน้นที่การลดแรงตัดและการยึดเกาะ แนะนำให้ใช้มุมคายขนาดใหญ่เพื่อลดการเสียรูปและความร้อนในการตัด คมตัดที่คมช่วยลดการอัดขึ้นรูปและการยึดเกาะของวัสดุ มุมหลบที่เหมาะสมจะป้องกันการเสียดสีระหว่างด้านข้างของเครื่องมือกับชิ้นงาน หน้าคราดขัดเงามีประโยชน์อย่างมากในการลดการเกาะเศษและปรับปรุงการไหลของเศษ
2. การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัด
ทองแดงบริสุทธิ์มีความอ่อนแต่เหนียว ดังนั้นพารามิเตอร์ที่ไม่สมเหตุสมผลจะทำให้เครื่องมือสึกหรออย่างรุนแรงและคุณภาพผิวงานไม่ดี
โดยทั่วไปแล้ว ความเร็วตัดสูง อัตราป้อนปานกลาง และระยะกินลึกที่เหมาะสมมีความเหมาะสม ความเร็วสูงช่วยหักเศษและลด-การสะสมของคมตัด อย่างไรก็ตาม การใช้ความเร็วสูงเกินไปจะทำให้เครื่องมือสึกหรอเร็วขึ้น
อัตราป้อนไม่ควรน้อยเกินไป เนื่องจากอาจทำให้เกิดการเสียดสีและการอัดขึ้นรูปแทนที่จะตัด อัตราป้อนปานกลางช่วยสร้างเศษที่มีเสถียรภาพ ความลึกของการตัดถูกกำหนดโดยความแข็งแกร่งของชิ้นส่วน การตัดที่ตื้นเกินไป-มักทำให้คุณภาพพื้นผิวไม่ดีเนื่องจากการเสียดสีของเครื่องมือ
3. การควบคุมและกำจัดเศษ
โดยทั่วไปแล้ว ทองแดงบริสุทธิ์จะเกิดเศษที่ยาว โค้งงอ และไม่แตกหัก ซึ่งสามารถพันรอบเครื่องมือหรือชิ้นงาน ทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวที่ตัดเฉือน หรือแม้แต่ทำให้เกิดอันตรายด้านความปลอดภัยได้
การควบคุมเศษที่มีประสิทธิภาพประกอบด้วย:
การใช้เครื่องมือที่มีร่องคายเศษ-เพื่อม้วนงอและหักเศษ
การใช้น้ำมันตัดกลึงในปริมาณที่เพียงพอเพื่อช่วยชะล้างเศษออก
การปรับพารามิเตอร์การตัดเพื่อส่งเสริมการหักเศษ
การขจัดเศษออกเป็นประจำระหว่างการตัดเฉือนถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อรักษาผิวสำเร็จและความแม่นยำของขนาด
4. การใช้น้ำมันตัดกลึง
น้ำมันตัดมีความสำคัญอย่างยิ่งในการตัดเฉือนทองแดงบริสุทธิ์ ให้การระบายความร้อน การหล่อลื่น และการฟลัชชิ่ง ซึ่งลดการยึดเกาะและการสร้าง-ขอบได้อย่างมาก
น้ำมันแร่-ที่ใช้น้ำมันตัดกลึงหรือน้ำมันอิมัลชันที่มีการหล่อลื่นที่ดีมักใช้กันทั่วไป ช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือ เศษ และชิ้นงาน ลดอุณหภูมิในการตัด ปรับปรุงผิวสำเร็จ และยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ โดยทั่วไปไม่แนะนำให้ใช้เครื่องจักรแบบแห้งเว้นแต่ภายใต้สภาวะความเร็วสูงพิเศษ-
5. การยึดชิ้นงานและความแข็งแกร่ง
ทองแดงบริสุทธิ์มีความแข็งแกร่งต่ำและเปลี่ยนรูปได้ง่ายภายใต้แรงจับยึดหรือแรงตัด การหนีบมากเกินไป-จะทำให้เกิดความยืดหยุ่นหรือการเปลี่ยนรูปพลาสติก ส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดด้านมิติ
หลักการติดตั้ง:
ใช้แรงจับยึดที่สม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปเฉพาะที่
เพิ่มพื้นที่สัมผัสเพื่อลดแรงกดทับ
รองรับชิ้นส่วนที่มีผนังบาง-อย่างเพียงพอเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือน
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการตั้งค่ามีความเสถียรเพื่อหลีกเลี่ยงการสะท้าน ซึ่งจะทำให้พื้นผิวมีความหยาบไม่ดี




6. การควบคุมคุณภาพพื้นผิวและความทนทาน
เนื่องจากมีความเหนียวสูง ทองแดงบริสุทธิ์จึงมีแนวโน้มที่จะสปริงตัว-ด้านหลัง ขรุขระ และพื้นผิวที่ไม่ดี
เพื่อปรับปรุงคุณภาพ:
ดูแลรักษาเครื่องมือที่คมอยู่เสมอ
ใช้รอบการเก็บผิวสุดท้ายด้วยอัตราป้อนน้อยและความเร็วที่เหมาะสม
ลบครีบทันทีหลังการตัดเฉือน
ควบคุมอุณหภูมิสิ่งแวดล้อม เนื่องจากทองแดงมีการขยายตัวทางความร้อนค่อนข้างสูง ซึ่งส่งผลต่อขนาดที่แม่นยำ
7. หลีกเลี่ยงการปนเปื้อนและออกซิเดชั่น
พื้นผิวทองแดงบริสุทธิ์มีปฏิกิริยาทางเคมีและออกซิไดซ์หรือปนเปื้อนได้ง่ายจากการตัดของเหลว ฝุ่น หรือเหงื่อที่มือ
สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการการชุบ การเชื่อม การขัดเงา หรือการประกอบในภายหลัง จำเป็นต้องมี-การทำความสะอาดเครื่องจักรและ-การบำบัดป้องกันการเกิดออกซิเดชัน การจัดเก็บที่เหมาะสมสามารถป้องกันการเปลี่ยนสีและการเสื่อมประสิทธิภาพได้
สรุป
การตัดเฉือนทองแดงบริสุทธิ์จำเป็นต้องมีการควบคุมเครื่องมือ พารามิเตอร์ การจัดการเศษ น้ำมันตัด การยึดจับ และ-การประมวลผลหลังการประมวลผลอย่างครอบคลุม ความท้าทายหลักคือการเอาชนะความเหนียว ความแข็งแกร่งต่ำ และแนวโน้มการยึดเกาะ ด้วยการออกแบบกระบวนการที่เหมาะสมและการทำงานที่เข้มงวด ชิ้นส่วนทองแดงบริสุทธิ์จึงสามารถบรรลุความแม่นยำของมิติสูงและคุณภาพพื้นผิวที่ดีเยี่ยม ตรงตามข้อกำหนดด้านไฟฟ้า ความร้อน เครื่องกล และการตกแต่ง





