คำถามที่ 1: องค์ประกอบทางเคมีของเพลต Hastelloy B คืออะไร และแตกต่างจากอัลลอยด์ซีรีส์ B- รุ่นหลังอย่างไร
A:Hastelloy B (มักเรียกกันว่า Hastelloy B ดั้งเดิมหรือ UNS N10001) เป็นรุ่นก่อนของโลหะผสม B-2 และ B-3 ที่ทันสมัยกว่า องค์ประกอบทางเคมีที่ระบุคือประมาณ:นิกเกิล (ความสมดุล โดยทั่วไปมากกว่าหรือเท่ากับ 60%) โมลิบดีนัม 26.0–30.0% เหล็ก 4.0–6.0% โครเมียม น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0% แมงกานีส น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0% ซิลิคอน น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0% คาร์บอน น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05%และติดตามปริมาณวาเนเดียม โคบอลต์ และทังสเตน เมื่อเปรียบเทียบกับโลหะผสมซีรีส์ B รุ่นหลัง ความแตกต่างที่สำคัญที่สุดคือ:
ปริมาณธาตุเหล็กที่สูงขึ้น(4–6% ใน B เทียบกับน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2.0% ใน B-2 และ 1.5–3.0% ใน B-3)
คาร์บอนที่สูงขึ้น(น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05% ใน B เทียบกับน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02% ใน B-2 และน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01% ใน B-3)
ซิลิคอนที่สูงขึ้น(น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0% ใน B เทียบกับน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.10% ในทั้ง B-2 และ B-3)
ระดับที่สูงขึ้นของเหล็ก คาร์บอน และซิลิคอนทำให้ Hastelloy B ดั้งเดิมไวต่อการตกตะกอนของเฟสระหว่างโลหะมากขึ้น(Ni₄Mo, Ni₃Mo) มากกว่าแม้แต่ B-2 และมากกว่า B-3 อย่างมาก นอกจากนี้ ปริมาณคาร์บอนที่สูงขึ้นจะเพิ่มความเสี่ยงของการตกตะกอนของคาร์ไบด์ที่ขอบเขตของเกรน ซึ่งอาจนำไปสู่การกัดกร่อนตามขอบเกรนในสภาพแวดล้อมบางอย่างได้
Hastelloy B ได้รับการพัฒนาในช่วงกลางศตวรรษที่ 20 และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการให้บริการกรดไฮโดรคลอริก อย่างไรก็ตาม ความเสถียรทางความร้อนที่ไม่ดีระหว่างการเชื่อมและการขึ้นรูปร้อนทำให้เกิดความล้มเหลวบ่อยครั้งเนื่องจากการเปราะและการกัดกร่อนจากความเครียด ข้อจำกัดเหล่านี้ผลักดันให้เกิดการพัฒนา B-2 (คาร์บอนและซิลิคอนต่ำ) และ B-3 ในเวลาต่อมา (ปรับปรุงปริมาณธาตุเหล็กและความเสถียรทางความร้อนเพิ่มเติม) ปัจจุบันจาน Hastelloy B ดั้งเดิมคือล้าสมัยไปมากและถูกแทนที่ด้วย B-2 (ซึ่งตัวมันเองถูกแทนที่ด้วย B-3) สำหรับแทบทุกแอปพลิเคชัน อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์รุ่นเก่าที่ประดิษฐ์จาก Hastelloy B ยังคงมีอยู่ในโรงงานเคมีเก่า สายการผลิตเหล็กดอง และโรงงานผลิตยา
คำถามที่ 2: การใช้งานแบบเดิมใดบ้างที่ยังอาจพบเพลต Hastelloy B และความเสี่ยงในการใช้งานต่อไปมีอะไรบ้าง
A:แม้ว่าเพลต Hastelloy B จะไม่ได้ผลิตโดยโรงงานหลักๆ อีกต่อไป (เช่น Haynes International เลิกผลิต B ดั้งเดิมเพื่อหันไปใช้ B-2 แทนในช่วงปี 1980 และขณะนี้ B-2 กำลังเลิกใช้สำหรับ B-3) อุปกรณ์รุ่นเก่าที่ประดิษฐ์จากเพลต B ดั้งเดิมยังคงสามารถพบได้ใน:
ถังเก็บกรดไฮโดรคลอริกรุ่นเก่าและเครื่องปฏิกรณ์– โรงงานเคมีที่สร้างขึ้นก่อนปี 1985 มักใช้ Hastelloy B สำหรับบริการ HCl เรือเหล่านี้บางลำยังคงใช้งานอยู่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุณหภูมิต่ำที่สำคัญน้อยกว่า (<80°C / 175°F), low‑pressure applications.
ถังดองในโรงถลุงเหล็ก– สายการดองเหล็กจำนวนมากที่ติดตั้งในช่วงทศวรรษ 1960-1970 ใช้แผ่น Hastelloy B สำหรับซับถัง คอยล์ทำความร้อน และฝาครอบ สิ่งเหล่านี้ส่วนใหญ่ถูกแทนที่ด้วยหรือเปลี่ยนใหม่ แต่ส่วนประกอบ B ดั้งเดิมบางส่วนอาจยังคงให้บริการอยู่
เครื่องปฏิกรณ์ทางเภสัชกรรม– เครื่องปฏิกรณ์แบบแบตช์รุ่นเก่าบางรุ่นสำหรับการสังเคราะห์ที่ใช้ HCl ถูกสร้างขึ้นจาก Hastelloy B ซึ่งโดยทั่วไปแล้วกำลังจะเลิกใช้เนื่องจากข้อกำหนดด้านคุณภาพและความบริสุทธิ์ที่เข้มงวดมากขึ้น
อุปกรณ์ห้องปฏิบัติการวิจัย– โรงงานนำร่องและเครื่องปฏิกรณ์ระดับห้องปฏิบัติการตั้งแต่กลางศตวรรษที่ 20 อาจมีส่วนประกอบของ Hastelloy B
ความเสี่ยงในการใช้เพลต Hastelloy B แบบเดิมอย่างต่อเนื่อง ได้แก่:
การแตกตัวของเฟสอินเตอร์เมทัลลิก– แม้ว่าการผลิตดั้งเดิมจะทำอย่างระมัดระวัง แต่การหมุนเวียนด้วยความร้อนนานหลายทศวรรษ (เช่น การทำความร้อนและการทำความเย็นของเครื่องปฏิกรณ์แบบแบตช์) อาจทำให้เฟส Ni₄Mo และ Ni₃Mo ตกตะกอนอย่างช้าๆ ลดความเหนียวและทำให้แผ่นไวต่อการแตกหักง่าย สิ่งนี้เป็นอันตรายอย่างยิ่งเนื่องจากเกิดขึ้นโดยไม่มีสัญญาณเตือนที่มองเห็นได้
การตกตะกอนของคาร์ไบด์– ปริมาณคาร์บอนที่สูงขึ้น (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05%) สามารถทำให้เกิดการก่อตัวของขอบเกรนคาร์ไบด์ในบริเวณรอยเชื่อมที่ได้รับความร้อน แม้ในอุณหภูมิปานกลาง (400–600 องศา / 750–1110 องศา F) สิ่งนี้ทำให้เกิดการกัดกร่อนตามขอบเกรนในบริการ HCl
ลดความต้านทานการกัดกร่อนเมื่อเปรียบเทียบกับโลหะผสมสมัยใหม่– Hastelloy B มีโมลิบดีนัมต่ำกว่าเล็กน้อย (26–30%) และมีธาตุเหล็กสูงกว่า B-2/B-3 ส่งผลให้อัตราการกัดกร่อนใน HCl เข้มข้นสูงขึ้นเล็กน้อย โดยเฉพาะที่อุณหภูมิสูงกว่า 80 องศา
ความยากในการซ่อม– การเชื่อมบนเพลต B แบบเดิมนั้นท้าทายอย่างยิ่ง เนื่องจากโลหะฐานอาจมีการเปราะอยู่แล้ว และปริมาณคาร์บอน/ซิลิคอนสูง ทำให้การเชื่อมใหม่มีแนวโน้มที่จะแตกร้าว ช่างประกอบหลายรายปฏิเสธที่จะเชื่อมกับ B ดั้งเดิม
คำแนะนำ:สำหรับอุปกรณ์ Hastelloy B แบบเดิม การทดสอบโดยไม่ทำลายเป็นประจำ (การตรวจสอบความหนาอัลตราโซนิก การแทรกซึมของสีย้อมในรอยเชื่อม) ถือเป็นสิ่งสำคัญ หากตรวจพบการสูญเสียผนังหรือการแตกร้าวอย่างมีนัยสำคัญ ควรเปลี่ยนส่วนประกอบด้วยเพลต B-3 ซึ่งเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์ในแง่ของความต้านทานการกัดกร่อน และมักจะสามารถเชื่อมกับส่วนประกอบ B ที่มีอยู่ด้วยขั้นตอนการเปลี่ยนที่เหมาะสม
คำถามที่ 3: ความท้าทายในการเชื่อมและการผลิตที่สำคัญเฉพาะกับเพลต Hastelloy B ดั้งเดิมคืออะไร
A:การเชื่อมและการผลิตเพลต Hastelloy B ดั้งเดิมนั้นยากกว่า B-2 อย่างมาก และยากกว่า B-3 อย่างมาก ความท้าทายเกิดขึ้นจากคาร์บอนสูงของโลหะผสม (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05%) ซิลิคอนสูง (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0%) และเหล็กที่สูงขึ้น (4–6%) ซึ่งทั้งหมดนี้ส่งเสริมการตกตะกอนของโลหะและคาร์ไบด์ ความท้าทายที่สำคัญ ได้แก่ :
1. ความไวสูงต่อการตกตะกอนระหว่างโลหะ (Ni₄Mo, Ni₃Mo):จลนพลศาสตร์ของการตกตะกอนใน B ดั้งเดิมนั้นเร็วกว่าใน B-2 มาก การสัมผัสกับอุณหภูมิในช่วง 600–900 องศา (1110–1650 องศา F) เป็นเวลา 30–60 วินาทีอาจทำให้เกิดการก่อตัวของเฟสอย่างมีนัยสำคัญ ในการเชื่อม โซนรับผลกระทบความร้อน (HAZ) สามารถเข้าถึงอุณหภูมิเหล่านี้ได้เป็นเวลาหลายนาที ซึ่งแทบจะรับประกันการเปราะได้ในระดับหนึ่ง ส่งผลให้สูญเสียความเหนียว (การยืดตัวอาจลดลงจาก 30% เป็น<2%) leads to การแคร็กคลายความเครียดระหว่างการทำความเย็นหรือหลังการบริการไม่นาน
2. การตกตะกอนของคาร์ไบด์:ปริมาณคาร์บอนที่สูงขึ้นทำให้เกิดการก่อตัวของคาร์ไบด์ที่อุดมด้วยโครเมียมหรือโมลิบดีนัม (M₆C, M₂₃C₆) ที่ขอบเขตของเกรนเมื่อแผ่นสัมผัสกับอุณหภูมิ 400–800 องศา (750–1470 องศา F) อาการแพ้นี้นำไปสู่การกัดกร่อนตามขอบเกรนในบริการ HCl โดยที่ขอบเขตของเกรนจะสึกกร่อนเป็นพิเศษ ส่งผลให้แผ่นแตกสลายไปตามรอยเชื่อม HAZ
3. ข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อม (เข้มงวดมาก):เพื่อลดความเสียหาย ช่างเชื่อมต้องปฏิบัติตามพารามิเตอร์ที่เข้มงวดมาก:
อินพุตความร้อน น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.8 กิโลจูล/มม. ( น้อยกว่าหรือเท่ากับ 20 กิโลจูล/นิ้ว)– ต่ำกว่า B-2 ด้วยซ้ำ
อุณหภูมิระหว่างทาง น้อยกว่าหรือเท่ากับ 100 องศา (212 องศา F)– ต่ำกว่า B-2
เทคนิคร้อยลูกปัดเท่านั้น– ไม่มีการทอผ้า
ไม่มีการอุ่นเครื่อง– อุ่นเครื่องจะเพิ่มเวลาในช่วงที่ละเอียดอ่อน
การจับคู่โลหะฟิลเลอร์– ERNiMo‑1 (AWS A5.14) คือตัวเติมมาตรฐานสำหรับ B ดั้งเดิม แต่ปัจจุบันนี้ไม่ค่อยมีในสต็อก ผู้ผลิตบางรายใช้ ERNiMo‑7 (ตัวเติม B-2) แทน แต่ต้องใช้คุณสมบัติที่ระมัดระวัง
4. การอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT):เช่นเดียวกับ B-2 PWHT ก็เป็นเช่นนั้นไม่แนะนำเว้นแต่เป็นการหลอมสารละลายเต็มรูปแบบ (1,060–1100 องศา / 1940–2010 องศา F) ตามด้วยการดับน้ำอย่างรวดเร็ว อย่างไรก็ตาม การหลอมเหลวเต็มรูปแบบในภาชนะประดิษฐ์ขนาดใหญ่มักทำไม่ได้ในทางปฏิบัติ ดังนั้น การเชื่อมแผ่น B ส่วนใหญ่จะใช้ในสภาพการเชื่อม โดยมีความเสี่ยงสูงที่จะเกิดความล้มเหลวในอนาคต
5. การขึ้นรูปร้อน:ปัจจุบันแทบไม่ค่อยมีการพยายามขึ้นรูปเพลต B แบบร้อน เนื่องจากมีความเสี่ยงที่จะเกิดการตกตะกอนระหว่างโลหะ แนะนำให้ใช้การขึ้นรูปเย็น แต่หากการลดความเย็นเกิน 10–15% จำเป็นต้องอบอ่อนด้วยสารละลายทั้งหมด ผู้ผลิตจำนวนมากปฏิเสธที่จะทำงานกับเพลต B ดั้งเดิม
6. ความพร้อมของโลหะตัวเติม:โลหะเติม ERNiMo‑1 ไม่ได้ผลิตโดยซัพพลายเออร์รายใหญ่อีกต่อไป การแทนที่ด้วยโลหะเติม B-2 หรือ B-3 อาจทำให้เกิดการเชื่อมที่ยอมรับได้สำหรับการใช้งานที่ไม่สำคัญ แต่องค์ประกอบที่ไม่ตรงกัน (ระดับเหล็กและคาร์บอนที่แตกต่างกัน) สามารถนำไปสู่การกัดกร่อนของกัลวานิกที่ส่วนต่อประสานของการเชื่อม
คำแนะนำการปฏิบัติ:หากจำเป็นต้องซ่อมแซมหรือดัดแปลงอุปกรณ์ Hastelloy B รุ่นเก่า แนวทางที่แนะนำคือตัดส่วน B ที่เสียหายออกแล้วเชื่อมเข้ากับแผ่นเพลต B-3โดยใช้โลหะเติม B-3 (ERNiMo‑11) ขั้นตอนการเชื่อมแบบทรานซิชันควรมีคุณสมบัติ รวมถึงการทดสอบที่เข้มงวด (การกัดกร่อนตามขอบเกรน ASTM G28 การทดสอบการโค้งงอ การทำแผนที่ความแข็ง) อย่างไรก็ตาม ในกรณีส่วนใหญ่ การเปลี่ยนส่วนประกอบทั้งหมดด้วย B-3 จะคุ้มค่ากว่าการพยายามซ่อมแซม B ดั้งเดิม
คำถามที่ 4: อะไรคือคุณลักษณะและข้อจำกัดในการต้านทานการกัดกร่อนของเพลต Hastelloy B เมื่อเทียบกับโลหะผสมสมัยใหม่?
A:เพลต Hastelloy B มีความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อกรดไฮโดรคลอริกบริสุทธิ์และสภาพแวดล้อมอื่นๆ ที่ลดลงอย่างรุนแรง แต่ประสิทธิภาพของเพลตนั้นด้อยกว่า B-2 และ B-3 ในด้านที่สำคัญหลายประการ:
ความต้านทานการกัดกร่อนในกรดไฮโดรคลอริก:
| เงื่อนไข | ฮาสเตลลอย บี | ฮาสเตลลอย บี-2 | ฮาสเตลลอย บี-3 |
|---|---|---|---|
| 10% HCl, 60 องศา (140 องศา F) | <0.05 mm/year | <0.05 mm/year | <0.05 mm/year |
| HCl 20% เดือด (110 องศา ) | 0.15–0.25 มม./ปี | 0.10–0.15 มม./ปี | 0.10–0.15 มม./ปี |
| 37% HCl, 80 องศา (175 องศา F) | 0.30–0.50 มม./ปี | 0.20–0.30 มม./ปี | 0.20–0.30 มม./ปี |
| 10% HCl + 200 ppm Fe³⁺, 80 องศา | >2.0 มม./ปี (รูพรุน) | 0.50–1.0 มม./ปี | 0.50–1.0 มม./ปี |
ปริมาณเหล็กและคาร์บอนที่สูงขึ้นใน B ดั้งเดิมจะลดประสิทธิภาพลงเล็กน้อย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีสิ่งสกปรกออกซิไดซ์ (Fe³⁺, Cu²⁺, ออกซิเจนละลายน้ำ) B ยังไวต่อการเกิดหลุมในโซนนิ่งหรือมีการไหลต่ำอีกด้วย
ข้อจำกัด (ทั่วไปสำหรับโลหะผสม B-series ทั้งหมด):
การโจมตีของกรดออกซิไดซ์– จาน B คือไม่เหมาะสม for nitric acid, chromic acid, concentrated sulfuric acid (>90%) หรือสภาพแวดล้อมใดๆ ที่มีชนิดออกซิไดซ์ อัตราการกัดกร่อนสามารถเกิน 5 มม./ปี
การโจมตีตามขอบเกรน– เนื่องจากการตกตะกอนของคาร์ไบด์ แผ่น B จึงสามารถทนต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนในบริเวณรอยเชื่อมที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน แม้จะใช้งานกับ HCl ที่ค่อนข้างน้อยก็ตาม เรื่องนี้ไม่ค่อยมีปัญหากับ B-2 และ B-3 เนื่องจากมีปริมาณคาร์บอนต่ำกว่า
ข้อจำกัดด้านอุณหภูมิ– สูงกว่า 150 องศา (300 องศา F) ใน HCl เข้มข้น แม้แต่แผ่น B ก็สึกกร่อนในอัตราที่ยอมรับไม่ได้ สำหรับอุณหภูมิที่สูงขึ้น ต้องใช้แทนทาลัมหรือเซอร์โคเนียม
ผลกระทบในทางปฏิบัติ:สำหรับอุปกรณ์เพลต B แบบเดิม อายุการใช้งานที่เหลืออยู่สามารถประมาณได้โดย:
การวัดความหนาของผนังจริง (การทดสอบอัลตราโซนิก)
การแยกคูปองการกัดกร่อน (ถ้าเป็นไปได้) และการทดสอบในของเหลวในกระบวนการจริง
สมมติว่ามีอัตราการกัดกร่อน 0.2–0.3 มม./ปี สำหรับบริการ HCl ระดับปานกลาง
หากความหนาของผนังที่เหลือน้อยกว่าค่าขั้นต่ำที่จำเป็นสำหรับการกักเก็บแรงดันบวกกับค่าเผื่อการกัดกร่อน 3-6 มม. ควรวางแผนการเปลี่ยนใหม่
เปรียบเทียบกับโลหะผสมสมัยใหม่:สำหรับอุปกรณ์ใหม่ เพลต B-3 มีความต้านทานการกัดกร่อนที่เท่ากัน (หรือดีกว่าเล็กน้อย) ในการลดกรด มีเสถียรภาพทางความร้อนดีขึ้นมาก และเชื่อมได้ง่ายขึ้น ความแตกต่างของต้นทุนระหว่าง B และ B-3 นั้นน้อยมาก เนื่องจากประหยัดในการผลิต ดังนั้น Hastelloy B ดั้งเดิมจึงเป็นไม่เคยระบุสำหรับโครงการใหม่.
คำถามที่ 5: มาตรฐานและข้อกำหนดในการทดสอบใดบ้างที่ใช้กับเพลต Hastelloy B รุ่นเก่า และควรประเมินอย่างไรเพื่อให้บริการอย่างต่อเนื่อง
A:เนื่องจากเพลต Hastelloy B ดั้งเดิมไม่ได้ผลิตอีกต่อไป จึงไม่มีมาตรฐาน ASTM ที่ใช้งานอยู่สำหรับการผลิตใหม่ อย่างไรก็ตาม วัสดุเดิมยังคงสามารถประเมินและปรับคุณสมบัติใหม่เพื่อการบริการอย่างต่อเนื่องโดยใช้มาตรฐานในอดีตและวิธีการทดสอบสมัยใหม่:
มาตรฐานในอดีต (สำหรับการอ้างอิง):
ASTM B333 (ก่อนการแก้ไขปี 1985)– ข้อกำหนดดั้งเดิมสำหรับแผ่นโลหะผสมนิกเกิลโมลิบดีนัม (รวม Hastelloy B เป็นเกรด N10001)
ASME SB‑333 (การแก้ไขก่อนหน้า)– เวอร์ชันรหัส ASME
อมส 5549– ข้อกำหนดวัสดุการบินและอวกาศสำหรับแผ่นและแผ่น Hastelloy B (ล้าสมัย)
การทดสอบเพื่อประเมินการบริการอย่างต่อเนื่องของ Legacy B Plate:
การระบุวัสดุที่เป็นบวก (PMI)– การทดสอบปืน XRF เพื่อยืนยันว่าโลหะผสมนั้นเป็น Hastelloy B อย่างแน่นอน (Ni มากกว่าหรือเท่ากับ 60%, Mo 26–30%, Fe 4–6%, Cr น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1%) สิ่งนี้แตกต่างจาก B-2 (Fe น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2%) และ B-3 (Fe 1.5–3%)
การวิเคราะห์ทางเคมี (ตาม ASTM E1473)– การวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการเต็มรูปแบบเพื่อระบุองค์ประกอบที่แน่นอน โดยเฉพาะปริมาณคาร์บอน ซิลิคอน และเหล็ก ซึ่งจะช่วยคาดการณ์ความไวต่อการตกตะกอนของโลหะและคาร์ไบด์
การทดสอบแรงดึง (ตาม ASTM E8/E8M)– นำตัวอย่างที่เป็นตัวแทนออก (หากเป็นไปได้) เพื่อวัดความแข็งแรงของครากปัจจุบัน ความต้านทานแรงดึง และการยืดตัว การยืดตัวที่ต่ำกว่า 20% (เทียบกับ 30% สำหรับ B ใหม่) บ่งชี้ถึงการเปราะ
การทดสอบความแข็ง – Rockwell B or Vickers hardness across the plate thickness. Values >100 HRB (>220 HV) แนะนำให้เกิดการตกตะกอนระหว่างโลหะ สำหรับเพลต B แบบเดิม ความแข็งมักจะแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญจากพื้นผิวจนถึงผนังกลางเนื่องจากการเสื่อมสภาพ
การทดสอบการกัดกร่อนตามขอบเกรน (ASTM G28 Method A) – The most important test for legacy B plate. A sample is exposed to ferric sulfate‑sulfuric acid for 120 hours. Corrosion rate >12 มม./ปีหรือการโจมตีตามขอบเกรนที่มองเห็นได้บ่งชี้ถึงอาการแพ้ (คาร์ไบด์หรือเฟสระหว่างโลหะ) หากตัวอย่างล้มเหลว แสดงว่าเพลตไม่เหมาะสำหรับการรับบริการ HCl อย่างต่อเนื่อง
การตรวจทางโลหะวิทยา– ที่กำลังขยาย 500–1,000× ให้ตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้
เฟสระหว่างโลหะ (Ni₄Mo, Ni₃Mo) – ปรากฏเป็นการตกตะกอนแบบบล็อกที่ขอบเขตของเกรน
คาร์ไบด์ (M₆C, M₂₃C₆) – มีการตกตะกอนที่ละเอียดกว่าบริเวณขอบเขตของเกรน
ขนาดเกรน (ASTM 3–5 เป็นเรื่องปกติสำหรับ B ดั้งเดิม)
การทดสอบความหนาด้วยอัลตราโซนิก (UT)– จัดทำแผนที่พื้นที่แผ่นทั้งหมดเพื่อวัดความหนาของผนังที่เหลืออยู่ และตรวจจับช่องว่างภายใน การเคลือบ หรือการแยกส่วน
การทดสอบการแทรกซึมของของเหลว (PT)– ตรวจสอบรอยเชื่อมและพื้นที่รับแรงเค้นสูงทั้งหมดเพื่อหารอยแตกร้าว
เกณฑ์การยอมรับสำหรับการบริการต่อเนื่อง:
| พารามิเตอร์ | ยอมรับได้ | ข้อควรระวัง (จอภาพ) | ปฏิเสธ (แทนที่) |
|---|---|---|---|
| การยืดตัว | มากกว่าหรือเท่ากับ 25% | 15–25% | <15% |
| ความแข็ง (HRB) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 95 | 95–100 | >100 |
| อัตราการกัดกร่อน G28 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 10 มม./ปี | 10–15 มม./ปี | >15 มม./ปี |
| การโจมตีตามขอบเกรน | ไม่มี | เล็กน้อย (ตื้น) | ลึกหรือต่อเนื่อง |
| ความหนาของผนังที่เหลืออยู่ | มากกว่าหรือเท่ากับขั้นต่ำ ต้องใช้ + 3 มม | มากกว่าหรือเท่ากับขั้นต่ำ ที่จำเป็น |
คำแนะนำสำหรับอุปกรณ์เพลต B แบบเดิม:
หากการทดสอบทั้งหมดผ่าน (ยอมรับได้)– ดำเนินการให้บริการต่อไปโดยมีการตรวจสอบซ้ำทุกปี (UT, PT ของรอยเชื่อม) ตรวจสอบกระบวนการสำหรับการปนเปื้อนออกซิไดซ์
หากพารามิเตอร์ใดอยู่ในช่วงเตือน– ลดอุณหภูมิ/ความดันในการให้บริการ เพิ่มความถี่ในการตรวจสอบเป็นรายไตรมาส และวางแผนการเปลี่ยนใหม่ภายใน 2-3 ปี
หากมีพารามิเตอร์ใดอยู่ในช่วงการปฏิเสธ– ให้ถอดออกจากบริการทันทีหรือแยกออกจากกัน การแทนที่ด้วยเพลต B-3 เป็นทางเลือกเดียวที่ปลอดภัย
หมายเหตุสำคัญ:ไม่มีผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงคนใดจะทำการซ่อมแซมหรือดัดแปลงที่สำคัญกับเพลต Hastelloy B รุ่นเก่า เนื่องจากมีความเสี่ยงสูงที่จะเกิดการแตกร้าว หากอุปกรณ์ต้องมีการซ่อมแซมครั้งใหญ่ การเปลี่ยนเป็นเพียงแนวทางเดียวที่รอบคอบ สำหรับโครงการใหม่ๆจาน Hastelloy B-3(ตาม ASTM B333) ควรระบุ - ให้ความเสถียรทางความร้อนที่เหนือกว่า ความสามารถในการเชื่อมที่ดีกว่า และความต้านทานการกัดกร่อนที่เหมือนกันในการลดกรด โดยมีต้นทุนวัสดุที่เทียบเคียงได้
