เครื่องจักร Inconel 601 นั้นยากกว่ามากเพียงใดเมื่อเทียบกับ 316L
Inconel 601 ตัดเฉือนได้ยากกว่าเหล็กกล้าไร้สนิม 316L อย่างมาก แม้ว่าจะไม่สามารถหาปริมาณความแตกต่างด้วยค่าตัวเลขเพียงค่าเดียวได้ แต่ความยากเชิงสัมพัทธ์สามารถอธิบายได้ดังนี้
1.อัตราการแข็งตัวของงาน
– อินโคเนล 601 มีอัตราการชุบแข็งในการทำงานที่สูงมาก ซึ่งสูงกว่า 316L มาก – แม้แต่แรงตัดที่เบาก็อาจทำให้วัสดุที่อยู่ข้างหน้าเครื่องมือแข็งตัวอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้มีความต้านทานการตัดเพิ่มขึ้น การสึกหรอของเครื่องมือ และอาจเกิดความล้มเหลวของเครื่องมือได้
– 316L ก็แข็งตัวเช่นกัน แต่ในอัตราที่ต่ำกว่ามาก ทำให้ให้อภัยได้มากกว่ามาก
2. แรงตัดและความต้องการพลังงาน
– โดยปกติแล้วการตัดเฉือน Inconel 601 ต้องใช้แรงตัดสูงกว่า 20–50% เมื่อเทียบกับ 316L ขึ้นอยู่กับการทำงาน
– จำเป็นต้องใช้พลังงานที่สูงขึ้นเพื่อรักษาอัตราการกำจัดวัสดุ
3.การสึกหรอของเครื่องมือและอายุการใช้งานของเครื่องมือ
– ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงของ Inconel 601 และอนุภาคคาร์ไบด์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทำให้เครื่องมือสึกหรออย่างรวดเร็ว – อายุการใช้งานของเครื่องมืออาจสั้นกว่าการตัดเฉือน 316L ถึง 5–20 เท่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการกลึงและการกัด
– มักจะต้องใช้เครื่องมือเซรามิกโพลีคริสตัลลีนคิวบิกโบรอนไนไตรด์ (PCBN) หรือเซรามิกเพื่อการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพ ในขณะที่ 316L สามารถตัดเฉือนได้อย่างง่ายดายด้วย-เครื่องมือเหล็กความเร็วสูง (HSS) หรือคาร์ไบด์
4. การควบคุมชิป
– Inconel 601 ผลิตเศษที่เหนียวและเหนียวซึ่งหักได้ยาก เพิ่มความเสี่ยงที่เศษจะพันกันและเครื่องมือเสียหาย
– 316L ยังผลิตเศษต่อเนื่อง แต่มีความแข็งน้อยกว่าและควบคุมได้ง่ายกว่าด้วยรูปทรงเครื่องมือที่เหมาะสม
5. การสร้างความร้อนและการนำความร้อน
– Inconel 601 มีค่าการนำความร้อนต่ำ หมายความว่าความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดจะคงกระจุกตัวอยู่ใกล้คมตัด – ซึ่งจะเร่งการสึกหรอของเครื่องมือและอาจส่งผลให้วัสดุเครื่องมืออ่อนตัวจากความร้อนได้
– 316L มีค่าการนำความร้อนสูงกว่า ช่วยให้ความร้อนกระจายตัวได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น
โดยสรุป Inconel 601 ถือเป็นวัสดุ-ต่อ-เครื่องจักร (DTM) ที่ยาก ในขณะที่ 316L นั้นเป็นเหล็กสเตนเลสมาตรฐาน{4}}ที่ค่อนข้างง่ายในการ-ตัดเฉือน โดยทั่วไปความยากในการตัดเฉือนของ Inconel 601 นั้นสูงกว่า 316L ถึง 2–4 เท่าจากประสบการณ์การผลิตจริง
