1. ถาม: องค์ประกอบทางเคมีของ Incoloy 800HT (UNS N08811) คืออะไร และแตกต่างจาก Incoloy 800 มาตรฐาน (UNS N08800) อย่างไร
A:Incoloy 800HT (UNS N08811) เป็นตัวแปรทางเคมี-ที่มีการควบคุมของซีรีส์ Incoloy 800 มาตรฐาน ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อเพิ่มความแข็งแรงในการแตกของครีปและ-ความเสถียรของอุณหภูมิสูงในการใช้งานในกระบวนการผลิตปิโตรเคมี องค์ประกอบที่ระบุคือนิกเกิล 30–35%, โครเมียม 19–23%และขั้นต่ำของเหล็ก 39.5%ด้วยการควบคุมการเติมอย่างแม่นยำของอลูมิเนียม (0.15–0.60%) , ไทเทเนียม (0.15–0.60%), และคาร์บอน (0.06–0.10%) .
ความแตกต่างที่สำคัญจากมาตรฐาน Incoloy 800 (UNS N08800) อยู่ที่ควบคุมปริมาณคาร์บอนและการเติมอลูมิเนียม + ไทเทเนียม:
คาร์บอน (0.06–0.10% เทียบกับสูงสุด . 0.10%):Incoloy 800HT รักษาปริมาณคาร์บอนขั้นต่ำไว้ที่ 0.06% ในขณะที่ Incoloy 800 มาตรฐานมีเพียงขีดจำกัดบนเท่านั้น ระดับคาร์บอนที่ได้รับการควบคุมนี้ส่งเสริมการก่อตัวของคาร์ไบด์ที่ละเอียดและเสถียร (โดยหลักคือ M₂₃C₆ และ TiC) ตามแนวขอบเขตของเกรนในระหว่างการซ่อมบำรุง ซึ่งจะยึดขอบเขตของเกรนและต้านทานการเสียรูปของการคืบ
อลูมิเนียม + ไทเทเนียม (รวมกัน 0.85–1.20% เทียบกับไม่มีขั้นต่ำ):การเติมอะลูมิเนียมและไทเทเนียมอย่างตั้งใจใน Incoloy 800HT ช่วยให้เกิดตะกอนแกมมาไพรม์ (Ni₃(Al,Ti)) ในปริมาณเล็กน้อย แม้ว่าจะไม่เด่นชัดเท่ากับโลหะผสมที่ตกตะกอน-ได้เช่น Inconel 718 แต่แกมมาไพรม์นี้มีส่วนช่วยให้อัลลอยด์มีความแข็งแรงในการคืบที่เหนือกว่าที่อุณหภูมิสูง
การควบคุมขนาดเกรน:โดยทั่วไป Incoloy 800HT จะได้รับการประมวลผลเพื่อให้ได้ขนาดเกรนหยาบ (ASTM เกรนขนาด 5 หรือหยาบกว่า ซึ่งมักควบคุมตาม ASTM 4–5) เมล็ดหยาบช่วยลดขอบเขตของเมล็ดข้าวที่เลื่อนภายใต้-ความเครียดที่อุณหภูมิสูง ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานการคืบคลาน
ความสมดุลของธาตุเหล็ก:Incoloy 800HT มีเหล็กเป็นองค์ประกอบสมดุล (ประมาณ 39–46%) จึงเป็นซูเปอร์อัลลอยที่มีธาตุเหล็ก- แตกต่างจากโลหะผสมที่มีนิกเกิล- เช่น Inconel 625 หรือ 718 ปริมาณธาตุเหล็กนี้ให้ความได้เปรียบด้านต้นทุนในขณะที่ยังคงรักษาคุณสมบัติอุณหภูมิสูง-ไว้ได้ดีเยี่ยม
สำหรับการใช้งานในกระบวนการผลิตปิโตรเคมี-โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการปฏิรูปมีเธนด้วยไอน้ำ การแตกร้าวของเอทิลีน และการผลิตไฮโดรเจน-ความต้านทานการคืบคลานที่เพิ่มขึ้นและความเสถียรทางความร้อนของ Incoloy 800HT ที่เหนือกว่า Incoloy 800 มาตรฐาน ทำให้การเลือกใช้ส่วนประกอบที่มีอุณหภูมิสูงที่สำคัญ- เคมีควบคุมช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในอุณหภูมิการใช้งานตั้งแต่1,000°F ถึง 1800°F (540°C ถึง 982°C) .
2. ถาม: ขอบเขตของ ASTM A424 คืออะไร และนำไปใช้กับเพลต Incoloy 800HT สำหรับการแปรรูปปิโตรเคมีได้อย่างไร
A:สิ่งสำคัญคือต้องชี้แจงว่ามาตรฐาน ASTM A424ไม่ครอบคลุม Incoloy 800HT การอ้างอิงของผู้ใช้ไปยัง ASTM A424 ดูเหมือนจะเป็นข้อผิดพลาดในการพิมพ์ จริงๆ แล้ว ASTM A424 เป็นข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับ "แผ่นเหล็กสำหรับเคลือบพอร์ซเลน" ข้อมูลจำเพาะที่ถูกต้องสำหรับแผ่นและแผ่น Incoloy 800HT (UNS N08811) คือมาตรฐาน ASTM B409และASME SB-409 .
ASTM B409 / ASME SB-409:นี่เป็นข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับ "แผ่น แผ่น และแถบโลหะผสมนิกเกิล-เหล็ก-โครเมียม" (UNS N08800, N08810 และ N08811) ข้อกำหนดนี้กำหนด:
| ความต้องการ | ข้อมูลจำเพาะสำหรับ N08811 |
|---|---|
| คาร์บอน | 0.06–0.10% |
| อลูมิเนียม + ไทเทเนียม | รวมกัน 0.85–1.20% |
| อุณหภูมิการหลอมละลายของสารละลาย | 2100–2200°F (1150–1205°C) |
| ขนาดเกรน | หยาบ (โดยทั่วไปคือ ASTM 4–5) |
| ความต้านแรงดึง | ขั้นต่ำ 75 ksi |
| ความแข็งแรงของผลผลิต | ขั้นต่ำ 30 ksi |
| การยืดตัว | ขั้นต่ำ 30% |
ข้อมูลจำเพาะที่เกี่ยวข้องเพิ่มเติม:
มาตรฐาน ASTM B408:สำหรับผลิตภัณฑ์แท่งและแท่ง Incoloy 800HT ที่ใช้ในหน้าแปลน ข้อต่อ และส่วนประกอบทางโครงสร้าง
มาตรฐาน ASTM B366:สำหรับอุปกรณ์ดัด
มาตรฐาน ASTM B564:สำหรับการตีขึ้นรูป (หน้าแปลน แผ่นท่อ)
รหัส ASME กรณี 1325:อนุมัติ Incoloy 800HT โดยเฉพาะเพื่อใช้ในส่วนที่ 1 (หม้อต้มไฟฟ้า) และส่วนที่ 8 (ภาชนะรับแรงดัน) โดยรับรู้ถึงคุณสมบัติการคืบที่เหนือกว่าสำหรับการให้บริการที่อุณหภูมิสูง-
ข้อกำหนดที่สำคัญสำหรับการใช้งานปิโตรเคมี:
สำหรับอุปกรณ์แปรรูปปิโตรเคมี-รวมถึงท่อร่วมออกของรีฟอร์มเมอร์ ตัวแลกเปลี่ยนสายส่ง และปลอกเตา- การจัดซื้อต้องระบุ:
ASTM B409 UNS N08811เป็นมาตรฐานวัสดุ
สภาพการอบอ่อนของสารละลายที่อุณหภูมิ 2100–2200°F พร้อมความเย็นอย่างรวดเร็ว
โครงสร้างเม็ดหยาบ(ASTM 4–5) เพื่อเพิ่มความต้านทานการคืบคลาน
รหัส ASME กรณี 1325การปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับส่วนประกอบรักษาแรงดัน-
รายงานการทดสอบโรงงาน (MTR)บันทึกการวิเคราะห์ความร้อน คุณสมบัติทางกล และรายละเอียดการบำบัดความร้อน
สำหรับผู้ผลิตและ-ผู้ใช้ปลายทาง การรับรองว่าสอดคล้องกับมาตรฐาน ASTM B409 แทนที่จะเป็นการอ้างอิง ASTM A424 ที่ไม่ถูกต้องเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรับวัสดุที่มีความแข็งแรงของการคืบและความต้านทานต่อออกซิเดชันที่เหมาะสมซึ่งจำเป็นสำหรับ-บริการปิโตรเคมีที่อุณหภูมิสูง
3. ถาม: เหตุใด Incoloy 800HT จึงเป็นวัสดุที่ต้องการสำหรับกระบวนการเปลี่ยนรูปมีเทนด้วยไอน้ำ (SMR) และส่วนประกอบเตาแคร็กเอทิลีน
A:การปฏิรูปมีเธนด้วยไอน้ำ (SMR) และการแตกร้าวของเอทิลีนเป็นตัวแทนของสภาพแวดล้อมการให้บริการที่อุณหภูมิสูง-ซึ่งมีความต้องการมากที่สุดสองแห่งในการแปรรูปปิโตรเคมี Incoloy 800HT ได้กลายเป็นวัสดุที่ได้รับการยอมรับสำหรับส่วนประกอบที่สำคัญในการใช้งานเหล่านี้ เนื่องจากมีการผสมผสานที่ยอดเยี่ยมระหว่างความแข็งแรงของการคืบ ความต้านทานต่อการเกิดคาร์บูไรเซชัน และความทนทานต่อความล้าจากความร้อน
การใช้งานการปฏิรูปมีเทนด้วยไอน้ำ (SMR):
ในการผลิตไฮโดรเจนและแอมโมเนีย เตา SMR ทำงานที่อุณหภูมิประมาณ1600–1800°F (870–980°C)ด้วยแรงดันภายในสูงถึง 500 psi ท่อรีฟอร์มเมอร์-ซึ่งมีตัวเร่งปฏิกิริยาและนำปฏิกิริยาไอน้ำมีเทนที่ดูดความร้อน-ได้-จะต้องอยู่ภายใต้:
| ท้าทาย | การตอบสนอง Incoloy 800HT |
|---|---|
| คืบคลาน | คาร์บอนควบคุม (0.06–0.10%) และการเติม Al+Ti ให้ความแข็งแรงของการแตกร้าวที่เหนือกว่า โดยทั่วไปอายุการแตกร้าวที่ 100,000- ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 1650°F (900°C) เกิน 1,000 psi ซึ่งสูงกว่ามาตรฐาน 800 หรือ 800H อย่างมาก |
| คาร์บูไรเซชัน | ปริมาณโครเมียมสูง (19–23%) ส่งเสริมชั้น Cr₂O₃ ออกไซด์ที่เสถียรและป้องกันได้ ซึ่งจะทำให้การซึมผ่านของคาร์บอนช้าลง การรักษาเสถียรภาพของไทเทเนียมยังช่วยลดการเกิดคาร์บูไรเซชันภายในอีกด้วย |
| ออกซิเดชัน | โครเมียมก่อตัวเป็นสเกลออกไซด์ที่เหนียวแน่น อะลูมิเนียมให้การปกป้องเพิ่มเติมผ่านการก่อตัวของ Al₂O₃ ใต้ชั้น Cr₂O₃ |
| การปั่นจักรยานด้วยความร้อน | โครงสร้างเกรนหยาบ (ASTM 4–5) และความเหนียวสูงให้ความต้านทานต่อการแตกร้าวเมื่อยล้าจากความร้อนในระหว่างรอบการเริ่มต้น-และปิดเครื่อง |
เตาแคร็กเอทิลีน:
ในการผลิตเอทิลีน เตาไพโรไลซิสจะให้ความร้อนแก่วัตถุดิบตั้งต้นของไฮโดรคาร์บอน1500–1650°F (815–900°C). Incoloy 800HT ใช้สำหรับ:
Transfer Line Exchangers (TLE):สิ่งเหล่านี้จะดับแก๊สที่แตกร้าวเพื่อหยุดปฏิกิริยาที่ไม่พึงประสงค์ วัสดุจะต้องทนทานต่ออุณหภูมิชั่วคราวที่รวดเร็ว (จาก 1,650°F ถึง 300°F ในไม่กี่วินาที) และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วโดยไม่แตกร้าว
ท่อร่วมและท่อทางออก:ส่วนประกอบที่เชื่อมต่อคอยล์แคร็กกับ TLE ประสบกับความเครียดสูงจากการขยายตัวทางความร้อนและแรงดันในกระบวนการ
คอยล์แตก:แม้ว่ามักจะประดิษฐ์จากโลหะผสมหล่อ แต่ขดลวดประดิษฐ์ก็ใช้ Incoloy 800HT ที่ขึ้นรูปมากขึ้นเรื่อยๆ เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือและความสามารถในการเชื่อม
ประสิทธิภาพเปรียบเทียบ:
| คุณสมบัติ | อินคอลอยย์ 800HT | สแตนเลสมาตรฐาน (เช่น 310) |
|---|---|---|
| ความแรงของการคืบคลานที่ 1,650°F | ดีเยี่ยม (100 ksi ที่ 1,000 ชม.) | จำกัด |
| ความต้านทานต่อคาร์บูไรเซชัน | ซูพีเรียร์ | ปานกลาง |
| ความต้านทานความล้าจากความร้อน | ดีเยี่ยม (มีนิกเกิล-) | จำกัด |
| ความสามารถในการเชื่อม | ดี | ดี |
| อายุการใช้งาน | 100,000+ ชั่วโมง | 20,000–50,000 ชั่วโมง |
สำหรับผู้ปฏิบัติงานในโรงงานปิโตรเคมี ต้นทุนเริ่มต้นที่สูงขึ้นของ Incoloy 800HT นั้นสมเหตุสมผลด้วยอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น-บ่อยครั้ง15–20 ปีเมื่อเทียบกับ 5-10 ปีสำหรับทางเลือกสแตนเลส เวลาหยุดทำงานที่ลดลงเพื่อเปลี่ยนและเพิ่มความน่าเชื่อถือทำให้เป็นข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับส่วนประกอบที่มีอุณหภูมิสูงที่สำคัญ-ในโรงงานปิโตรเคมีสมัยใหม่
4. ถาม: ข้อควรพิจารณาที่สำคัญในการเชื่อมและการผลิตแผ่นและแผ่น Incoloy 800HT ลงในอุปกรณ์แปรรูปปิโตรเคมีคืออะไร
A:Incoloy 800HT มีความสามารถในการเชื่อมที่ดีด้วยขั้นตอนที่เหมาะสม แต่การบริการที่อุณหภูมิสูง-นั้นต้องการความเอาใจใส่อย่างระมัดระวังในการเลือกโลหะเติม การควบคุมการป้อนความร้อน และ-การบำบัดหลังการเชื่อม
การเลือกโลหะฟิลเลอร์:
| โลหะฟิลเลอร์ | ข้อมูลจำเพาะของ AWS | แอปพลิเคชัน |
|---|---|---|
| ERNiCr-3 | AWS A5.14 (INCONEL® 82) | ตัวเลือกหลักสำหรับ Incoloy 800HT สำหรับตัวมันเองหรือโลหะผสมนิกเกิลอื่นๆ |
| ERNiCrCoMo-1 | AWS A5.14 (INCONEL® 617) | เพื่อความแรงของอุณหภูมิสูงสูงสุด- |
| ER310 | AWS A5.9 | สำหรับเชื่อมกับสเตนเลสออสเทนนิติก |
ก่อน-การเตรียมการเชื่อม:
การทำความสะอาด:ล้างไขมันอย่างละเอียดด้วยอะซิโตนหรือตัวทำละลายที่เหมาะสมเพื่อขจัดน้ำมัน จาระบี และสารประกอบการทำเครื่องหมาย ต้องหลีกเลี่ยงซัลเฟอร์-ที่มีสารปนเปื้อน
การเตรียมพื้นผิว:กำจัดออกไซด์ของพื้นผิวด้วยการทำความสะอาดเชิงกล (การบด) หรือการดอง
เครื่องมือเฉพาะ:ใช้แปรงลวดและล้อเจียรสำหรับโลหะผสมนิกเกิลโดยเฉพาะเพื่อป้องกัน-การปนเปื้อนข้ามจากเหล็กกล้าคาร์บอนหรือทองแดง
การควบคุมอินพุตความร้อน:
| พารามิเตอร์ | คำแนะนำ |
|---|---|
| อินพุตความร้อน | สูงสุด 1.0–1.5 กิโลจูล/มม |
| อุณหภูมิระหว่างทาง | ต่ำกว่า 300°F (150°C) |
| เทคนิค | ลูกปัดสตริง; หลีกเลี่ยงการทอผ้า |
หลัง-การรักษาความร้อนจากการเชื่อม (PWHT):
บริการต่ำกว่า 1,000°F (540°C):โดยทั่วไปจะใช้ใน-สภาพการเชื่อม
บริการเหนือ 1,000 ° F:แนะนำให้คลายความเครียดเพื่อป้องกันการแตกร้าวของการผ่อนคลาย
ร้อนไป1700–1800°F (925–980°C)ยึดความหนาได้ 1 ชั่วโมงต่อนิ้ว อากาศเย็นสบาย
การหลอมสารละลายเต็มรูปแบบ:2100–2200°F (1150–1205°C) โดยทำความเย็นอย่างรวดเร็ว; อาจทำให้เกิดการบิดเบี้ยวในชุดประกอบที่ประดิษฐ์ขึ้น
ข้อควรพิจารณาในการขึ้นรูป:
| การดำเนินการ | ข้อควรพิจารณา |
|---|---|
| การขึ้นรูปเย็น | งาน-แข็งตัวอย่างรวดเร็ว การหลอมระดับกลางที่จำเป็นสำหรับรูปร่างที่ซับซ้อน |
| การขึ้นรูปร้อน | ก่อตัวที่อุณหภูมิ 1,700–2100°F (925–1150°C); หลีกเลี่ยงการทำงานที่อุณหภูมิต่ำกว่า 1,600°F |
| ดัด | ใช้แมนเดรลดัดท่อ พิจารณารัศมีโค้งต่ำสุด |
ข้อกำหนดในการตรวจสอบ:
การทดสอบการแทรกซึมของของเหลว (PT):จำเป็นสำหรับรอยเชื่อมทั้งหมดในแรงดัน-ที่มีส่วนประกอบอยู่
การทดสอบด้วยรังสี (RT):อาจจำเป็นสำหรับการเชื่อมที่สำคัญตาม ASME มาตรา VIII
การทดสอบความแข็ง:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมไม่ได้ทำให้เกิดการชุบแข็งที่ไม่พึงประสงค์
ความท้าทายในการผลิตทั่วไป:
| ท้าทาย | การบรรเทาผลกระทบ |
|---|---|
| การบิดเบือน | การขยายตัวเนื่องจากความร้อนสูงต้องอาศัยการยึดจับอย่างระมัดระวัง ใช้ลำดับการเชื่อมที่สมดุล |
| แคร็กร้อน | ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ทำความสะอาดอย่างทั่วถึง ควบคุมความร้อนเข้า ใช้โลหะเติมที่เหมาะสม |
| การแข็งตัวของงาน | ใช้เครื่องมือที่คม รักษาอัตราการป้อนให้คงที่ การอบอ่อนระดับกลางสำหรับรูปแบบที่ซับซ้อน |
สำหรับผู้ผลิต ขั้นตอนการเชื่อมที่ผ่านการรับรองตาม ASME หมวด IX ถือเป็นสิ่งสำคัญ การผสมผสานระหว่างการเลือกโลหะเติมที่เหมาะสม การควบคุมความร้อนเข้า และ PWHT ที่เหมาะสม ช่วยให้มั่นใจได้ว่าส่วนประกอบ Incoloy 800HT ที่เชื่อมจะมีอายุการใช้งานยาวนานตามที่ต้องการใน-บริการปิโตรเคมีที่อุณหภูมิสูง
5. ถาม: การรับรองคุณภาพที่สำคัญและข้อกำหนดในการตรวจสอบย้อนกลับสำหรับเพลต Incoloy 800HT ในการใช้งานปิโตรเคมีที่สำคัญมีอะไรบ้าง
A:การจัดซื้อเพลต Incoloy 800HT สำหรับการแปรรูปปิโตรเคมี-โดยเฉพาะสำหรับแรงดัน-ที่มีส่วนประกอบ เช่น ท่อร่วมทางออกของรีฟอร์มเมอร์ เครื่องแลกเปลี่ยนไลน์แบบถ่ายโอน และปลอกเตาหลอม- จำเป็นต้องมีเอกสารคุณภาพที่เข้มงวดและสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้
การรับรองวัสดุ (รายงานการทดสอบโรงงาน):
MTR จะต้องจัดทำเอกสาร:
| องค์ประกอบ | ความต้องการ |
|---|---|
| ข้อมูลจำเพาะ | ASTM B409 หรือ ASME SB-409 โดยมีสัญลักษณ์เฉพาะของเกรด N08811 |
| การวิเคราะห์ความร้อน | องค์ประกอบทางเคมีที่สมบูรณ์: Ni 30–35%, Cr 19–23%, C 0.06–0.10%, Al+Ti 0.85–1.20% |
| คุณสมบัติทางกล | แรงดึง 75 ksi นาที อัตราผลตอบแทน 30 ksi นาที การยืดตัว 30% นาที |
| การรักษาความร้อน | อุณหภูมิการหลอมสารละลาย (2100–2200°F) และวิธีการทำความเย็น |
| ขนาดเกรน | หมายเลขขนาดเกรน ASTM (โดยทั่วไปคือ 4–5 สำหรับเกรด HT) |
| การทดสอบแบบไม่ทำลาย | ผลการตรวจอัลตราโซนิกหากดำเนินการ |
การปฏิบัติตามรหัส ASME:
สำหรับการใช้งานภาชนะรับความดันภายใต้ ASME มาตรา VIII ส่วนที่ 1:
วัสดุจะต้องมีการประทับตราสัญลักษณ์ ASME "รหัส" หรือมาพร้อมกับใบรับรองการปฏิบัติตาม ASME SB-409
รหัส ASME กรณี 1325อนุมัติ Incoloy 800HT โดยเฉพาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงถึง 1800°F (982°C)
สำหรับการใช้งานหมวดที่ 1 (หม้อต้มไฟฟ้า) อาจต้องมีเอกสารเพิ่มเติม
ข้อกำหนดในการตรวจสอบย้อนกลับ:
| ความต้องการ | การนำไปปฏิบัติ |
|---|---|
| หมายเลขความร้อน | แต่ละแผ่นจะต้องมีเครื่องหมายหมายเลขความร้อนที่ตรวจสอบย้อนกลับไปยัง MTR |
| ข้อมูลจำเพาะ | การทำเครื่องหมาย: ASTM B409 / ASME SB-409, N08811 |
| ขนาด | ความหนา ความกว้าง ความยาว บันทึกไว้ในเอกสาร |
| โอนเครื่องหมาย | การทำเครื่องหมายจะต้องถ่ายโอนไปยังชิ้นส่วนที่ตัดแล้วและบันทึกไว้ในบันทึกการประดิษฐ์ |
การตรวจสอบบุคคลที่สาม-:
สำหรับการใช้งานปิโตรเคมีที่สำคัญ การตรวจสอบเพิ่มเติมอาจรวมถึง:
| ประเภทการตรวจสอบ | วัตถุประสงค์ |
|---|---|
| พยานการทดสอบทางกล | การตรวจสอบคุณสมบัติทางห้องปฏิบัติการอิสระ |
| การตรวจอัลตราโซนิก | การสแกนเพลตเพื่อตรวจจับการเคลือบหรือความไม่ต่อเนื่องภายใน |
| การระบุวัสดุเชิงบวก (PMI) | การตรวจสอบองค์ประกอบของโลหะผสมที่การรับและหลังการแปรรูป |
| การทดสอบเฟอร์ไรต์ | สำหรับการเชื่อม เพื่อให้แน่ใจว่าเฟสมีความสมดุลที่เหมาะสม |
ข้อควรพิจารณาด้านคุณภาพเพิ่มเติม:
| ความต้องการ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| พื้นผิวเสร็จสิ้น | ดองหรือทำลายเพื่อขจัดตะกรัน อบอ่อนให้แผ่นบาง |
| ความคลาดเคลื่อนมิติ | ASTM B409 พร้อมข้อกำหนดเพิ่มเติมตามแบบวิศวกรรม |
| ความตรง/ความเรียบ | สำคัญสำหรับแผ่นขนาดใหญ่ที่ใช้ในการผลิตปลอกเตาหลอม |
| สภาพขอบ | ตัด ตัดด้วยเครื่องจักร หรือตัดพลาสมา-โดยนำ HAZ ออก หากจำเป็น |
รายการตรวจสอบการจัดซื้อจัดจ้าง:
เมื่อจัดซื้อแผ่น Incoloy 800HT สำหรับการแปรรูปปิโตรเคมี:
ระบุ:ASTM B409 UNS N08811, สารละลายอบอ่อน, เม็ดหยาบ (ASTM 4–5)
จำเป็นต้อง:ASME SB-409 พร้อม Code Case 1325 สำหรับส่วนประกอบที่มีแรงดัน
ตรวจสอบ:เอกสาร MTR พร้อมการตรวจสอบย้อนกลับความร้อนก่อนจัดส่ง
สร้าง:ขั้นตอนการรับวัสดุรวมถึงการตรวจสอบ PMI
บำรุงรักษา:สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์ตั้งแต่การผลิตจนถึงส่วนประกอบขั้นสุดท้าย
สำหรับเจ้าของโรงงานปิโตรเคมีและผู้รับเหมาด้านวิศวกรรม การลงทุนในการประกันคุณภาพที่เข้มงวดสำหรับการจัดหาเพลต Incoloy 800HT แปลโดยตรงถึงความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยในการให้บริการที่อุณหภูมิสูง- ส่วนประกอบที่ประดิษฐ์จากวัสดุที่ผ่านการรับรองอย่างเหมาะสม-ซึ่งมีการตรวจสอบย้อนกลับไปจนถึงการหลอมดั้งเดิมได้อย่างสมบูรณ์-มีความจำเป็นต่ออายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น (15–20+ ปี) ซึ่งสมเหตุสมผลในการใช้โลหะผสมระดับพรีเมียมนี้ในการใช้งานที่สำคัญ เช่น การผลิตไฮโดรเจน การสังเคราะห์แอมโมเนีย และการผลิตเอทิลีน
