ข้อควรพิจารณาในการประกันคุณภาพ การทดสอบ และการจัดซื้อจัดจ้างใดบ้างที่จำเป็นในการจัดหาท่อไร้รอยต่อ ASTM B423 Incoloy 825 สำหรับการใช้งานน้ำมันและก๊าซ

1. ถาม: Incoloy 825 (UNS N08825 / W.Nr. 2.4858) คืออะไร และอะไรทำให้ Incoloy 825 เป็นวัสดุที่ต้องการสำหรับการใช้งานท่อไร้ตะเข็บน้ำมันและก๊าซ

A:อินคอลอยย์ 825 กำหนดให้เป็นUNS N08825ภายใต้ระบบเลขรวมและว.น.ร.. 2.4858ภายใต้ระบบของเยอรมัน เป็นโลหะผสมนิกเกิล-เหล็ก-โครเมียม โดยมีการควบคุมการเติมโมลิบดีนัม ทองแดง และไทเทเนียม ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมมาเป็นพิเศษเพื่อให้มีความต้านทานเป็นพิเศษต่อการลดกรด การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์ และการแตกร้าวจากความเค้นซัลไฟด์- ซึ่งเป็นกลไกการกัดกร่อนที่พบบ่อยที่สุดสามประการที่พบในสภาพแวดล้อมการผลิตน้ำมันและก๊าซ

องค์ประกอบทางเคมี:องค์ประกอบที่สมดุลของ Incoloy 825 มอบการผสมผสานคุณสมบัติอันเป็นเอกลักษณ์:

นิกเกิล (พรรณี):38.0% ถึง 46.0% - ให้เมทริกซ์ออสเทนนิติกและความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์

โครเมียม (Cr):19.5% ถึง 23.5% - ให้ความต้านทานต่อออกซิเดชันและป้องกันสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์

เหล็ก (เฟ):ยอดคงเหลือ - มอบความคุ้มค่า-ประสิทธิผลและความแข็งแกร่ง-โซลูชันที่แข็งแกร่ง

โมลิบดีนัม (Mo):2.5% ถึง 3.5% - ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยก โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์-

ทองแดง (ลูกบาศ์ก):1.5% ถึง 3.0% - ให้ความต้านทานที่ยอดเยี่ยมต่อกรดรีดิวซ์ เช่น กรดซัลฟิวริกและกรดฟอสฟอริก

ไทเทเนียม (Ti):0.6% ถึง 1.2% - ทำให้โลหะผสมมีความเสถียรต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนโดยการสร้างไททาเนียมคาร์ไบด์แทนที่จะเป็นโครเมียมคาร์ไบด์

คาร์บอน (C):ควบคุม - สูงสุด 0.05% เพื่อลดการตกตะกอนของคาร์ไบด์

ข้อได้เปรียบการรักษาเสถียรภาพของไทเทเนียม:หนึ่งในคุณสมบัติที่โดดเด่นของ Incoloy 825 คือการเติมไทเทเนียม ในระหว่างการเชื่อมหรือสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงขึ้น ไทเทเนียมจะรวมตัวกับคาร์บอนเป็นพิเศษเพื่อสร้างไทเทเนียมคาร์ไบด์ (TiC) วิธีนี้จะช่วยป้องกันการก่อตัวของโครเมียมคาร์ไบด์ (Cr₂₃C₆) ที่ขอบเขตของเกรน ซึ่งจะทำให้โครเมียมหมดสิ้นลงจากพื้นที่ที่อยู่ติดกัน และทำให้โลหะผสมไวต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน การรักษาเสถียรภาพนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานน้ำมันและก๊าซที่ส่วนประกอบที่เชื่อมสัมผัสกับของเหลวที่เกิดจากการกัดกร่อน

ความต้านทานต่อกลไกการกัดกร่อนของน้ำมันและก๊าซ:Incoloy 825 จัดการกับภัยคุกคามการกัดกร่อนหลักสามประการในการผลิตน้ำมันและก๊าซ:

การกัดกร่อนจากการกัดกร่อนจากความเครียดจากคลอไรด์ (SCC):ปริมาณนิกเกิลสูง (38% ถึง 46%) ให้ความต้านทานที่ยอดเยี่ยมต่อ SCC ที่เกิดจากคลอไรด์- ซึ่งเป็นโหมดความล้มเหลวทั่วไปสำหรับสเตนเลสออสเทนนิติกในสภาพแวดล้อมทางทะเลและทางน้ำที่ผลิต

การแคร็กความเครียดด้วยซัลไฟด์ (SSC):Incoloy 825 ตรงตามข้อกำหนดของNACE MR0175 / ISO 15156สำหรับการใช้งานบริการเปรี้ยว ต้านทานการแตกตัวของไฮโดรเจนและการแตกร้าวจากความเครียดของซัลไฟด์ในสภาพแวดล้อมที่มีไฮโดรเจนซัลไฟด์ (H₂S)

การกัดกร่อนของรูพรุนและรอยแยก:ปริมาณโมลิบดีนัม (2.5% ถึง 3.5%) ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อนเฉพาะจุดในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์-

ASTM B423 – ข้อกำหนดที่ใช้บังคับ:ASTM B423 เป็นข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับท่อและท่อไร้รอยต่อนิกเกิล-เหล็ก-โครเมียม-โมลิบดีนัม- (UNS N08825) ข้อกำหนดนี้กำหนด:

ข้อกำหนดการผลิต:ท่อไร้รอยต่อที่ผลิตโดยการตกแต่งแบบร้อนหรือแบบเย็น

ขีดจำกัดองค์ประกอบทางเคมี:ตามข้อกำหนด UNS N08825

คุณสมบัติทางกล:ความต้านแรงดึงขั้นต่ำ 85 ksi (585 MPa), ความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำ 35 ksi (240 MPa), การยืดตัวขั้นต่ำ 30%

การรักษาความร้อน:การหลอมสารละลายที่อุณหภูมิ 925°C ถึง 1040°C (1700°F ถึง 1900°F) ตามด้วยการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว

การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย:จำเป็นต้องมีการทดสอบอุทกสถิต สามารถเลือกการทดสอบกระแสอัลตราโซนิกหรือกระแสวนได้

การใช้งานน้ำมันและก๊าซ:ท่อไร้รอยต่อ Incoloy 825 ใช้ใน:

ท่อและท่อลงหลุมในบ่อก๊าซเปรี้ยว

สายควบคุมใต้ทะเลและสายไฮดรอลิก

Flowlines และเส้นรวบรวม

ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนสำหรับบริการกระบวนการ

สายเครื่องมือวัดและสายฉีดสารเคมี

ส่วนประกอบของหลุมผลิตและต้นคริสต์มาส

2. ถาม: การปฏิบัติตาม NACE MR0175 / ISO 15156 สำหรับท่อไร้รอยต่อ Incoloy 825 ในบริการน้ำมันและก๊าซเปรี้ยวมีความสำคัญอย่างไร

A: NACE MR0175 / ISO 15156เป็นมาตรฐานสากลที่กำหนดข้อกำหนดวัสดุสำหรับความต้านทานต่อการแตกตัวจากความเครียดซัลไฟด์ (SSC) และการแตกตัวของไฮโดรเจนในรูปแบบอื่นๆ ในสภาพแวดล้อมน้ำมันและก๊าซเปรี้ยวที่มีไฮโดรเจนซัลไฟด์ (H₂S) สำหรับท่อไร้รอยต่อ Incoloy 825 ที่มีไว้สำหรับบริการเปรี้ยว การปฏิบัติตามมาตรฐานนี้ไม่ได้เป็นเพียงคำแนะนำ-เท่านั้น แต่ยังเป็นข้อกำหนดที่สำคัญด้านความปลอดภัยและความน่าเชื่อถืออีกด้วย

บริการเปรี้ยวคืออะไร?บริการที่มีรสเปรี้ยวหมายถึงสภาพแวดล้อมการผลิตน้ำมันและก๊าซที่มีไฮโดรเจนซัลไฟด์ (H₂S) เมื่อ H₂S มีอยู่ในของเหลวที่ผลิต อาจทำให้เกิด:

การแตกร้าวจากความเครียดซัลไฟด์ (SSC):การแตกร้าวของวัสดุที่ไวต่อแรงดึงภายใต้ H₂S และน้ำ

การแตกตัวของไฮโดรเจน:การดูดซับอะตอมไฮโดรเจนที่แพร่กระจายเข้าสู่โลหะ ช่วยลดความเหนียวและทำให้เกิดการแตกร้าว

ไฮโดรเจนที่เน้นความเครียด--ทำให้เกิดการแตกร้าว (SOHIC):รูปแบบของการแตกร้าวที่เหนี่ยวนำให้เกิดไฮโดรเจน-ซึ่งเกิดจากความเค้นตกค้างหรือความเค้นที่กระทำ

ข้อกำหนดของ NACE MR0175 / ISO 15156:มาตรฐานกำหนด:

ข้อจำกัดด้านสิ่งแวดล้อม:ความดันบางส่วน อุณหภูมิ และสภาวะ pH ของ H₂S

คุณสมบัติของวัสดุ:ข้อกำหนดสำหรับองค์ประกอบทางเคมี การรักษาความร้อน และความแข็ง

วัสดุที่ยอมรับได้:รายชื่อโลหะผสมที่ผ่านการรับรองสำหรับการให้บริการที่มีรสเปรี้ยว

Incoloy 825 ภายใต้ NACE MR0175 / ISO 15156:Incoloy 825 (UNS N08825) เป็นวัสดุที่ได้รับการรับรองสำหรับการให้บริการที่มีรสเปรี้ยวภายใต้มาตรฐาน ภายใต้เงื่อนไขเฉพาะ:

การรักษาความร้อน:ต้องจัดหาวัสดุในสารละลาย-ในสภาวะอบอ่อน ไม่อนุญาตให้มีการทำงานเย็นโดยไม่ใช้ความร้อนตามมาสำหรับการใช้งานที่มีรสเปรี้ยว

ขีดจำกัดความแข็ง:โดยทั่วไปค่าความแข็งสูงสุดสำหรับ Incoloy 825 ในการให้บริการแบบเปรี้ยวคือ35 HRC (ร็อคเวลล์ ซี)หรือตามที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน ขีดจำกัดนี้รับประกันความต้านทานต่อ SSC

องค์ประกอบทางเคมี:มาตรฐานกำหนดให้ต้องมีการตรวจสอบว่าองค์ประกอบเป็นไปตามขีดจำกัด UNS N08825 โดยให้ความสนใจเป็นพิเศษกับปริมาณนิกเกิล โครเมียม และโมลิบดีนัม

เหตุใดการปฏิบัติตามข้อกำหนดของ NACE จึงมีความสำคัญ:สำหรับผู้ปฏิบัติงานในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ การระบุท่อไร้รอยต่อ Incoloy 825 ตามมาตรฐาน NACE MR0175 / ISO 15156 จะให้:

การประกันความปลอดภัย:ตรวจสอบความต้านทานต่อ SSC และการเปราะของไฮโดรเจน

การปฏิบัติตามกฎระเบียบ:เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับอุปกรณ์บริการเปรี้ยว

การลดความเสี่ยง:ความน่าจะเป็นที่ลดลงของความล้มเหลวร้ายแรงในบ่อน้ำเปรี้ยว-แรงดันสูงและอุณหภูมิสูง-

ความน่าเชื่อถือตลอดอายุการใช้งาน:ประสิทธิภาพระยะยาวที่คาดการณ์ได้-ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

ข้อกำหนดคุณสมบัติ:ในการจัดหาท่อ Incoloy 825 ที่สอดคล้องกับ NACE- ผู้ผลิตจะต้อง:

รับรองการรักษาความร้อน:เอกสารที่แสดงว่าวัสดุได้รับสารละลายอบอ่อนและเย็นลงอย่างรวดเร็ว

ตรวจสอบความแข็ง:ทดสอบและรายงานค่าความแข็งสำหรับแต่ละความร้อนหรือล็อตการผลิต

ให้การตรวจสอบย้อนกลับ:รักษาความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์ตั้งแต่ผลิตภัณฑ์หลอมเหลวไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

จัดหา MTR ที่สอดคล้องกับ NACE-:รายงานการทดสอบของโรงงานต้องอ้างอิงถึงการปฏิบัติตามข้อกำหนด NACE MR0175 / ISO 15156

ข้อจำกัดด้านสิ่งแวดล้อม:แม้ว่าจะใช้วัสดุที่เป็นไปตามข้อกำหนดของ NACE{0}} ผู้ปฏิบัติงานจะต้องพิจารณาสภาพแวดล้อมการบริการเฉพาะ:

ความดันย่อย H₂S:โดยทั่วไปยอมรับได้สำหรับแรงกดดันย่อย H₂S จนถึงขีดจำกัดที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน

ช่วงอุณหภูมิ:โดยทั่วไป Incoloy 825 เป็นที่ยอมรับสำหรับการให้บริการที่มีรสเปรี้ยวตลอดช่วงอุณหภูมิเต็มรูปแบบของการผลิตน้ำมันและก๊าซ

ค่า pH:ประสิทธิภาพอาจแตกต่างกันไปตาม pH ของของเหลว มาตรฐานกำหนดช่วงที่ยอมรับได้

3. ถาม: ข้อควรพิจารณาในการผลิตและการเชื่อมที่สำคัญสำหรับท่อไร้รอยต่อ ASTM B423 Incoloy 825 ในการใช้งานน้ำมันและก๊าซมีอะไรบ้าง

A:การผลิตและการเชื่อมท่อไร้ตะเข็บ ASTM B423 Incoloy 825 ต้องใช้เทคนิคพิเศษที่สะท้อนถึงคุณลักษณะทางโลหะวิทยาอันเป็นเอกลักษณ์ของโลหะผสม การรักษาเสถียรภาพของไทเทเนียมซึ่งให้ความต้านทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนได้อย่างดีเยี่ยม ยังส่งผลต่อแนวทางการเชื่อมอีกด้วย การผลิตที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาความต้านทานการกัดกร่อนและความสมบูรณ์ทางกลที่จำเป็นสำหรับบริการน้ำมันและก๊าซ

การขึ้นรูปและการดัด:ในสารละลาย-ในสภาวะอบอ่อน Incoloy 825 มีความเหนียวที่ดี:

การดัดงอเย็น:ท่อสามารถโค้งงอเย็นได้โดยใช้เทคนิคทั่วไป รัศมีโค้งงอขั้นต่ำควรเหมาะสมกับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อและความหนาของผนัง

การแข็งตัวของงาน:งานโลหะผสมจะแข็งตัวในอัตราปานกลาง สำหรับการโค้งงอที่ซับซ้อนหรือการเสียรูปอย่างมีนัยสำคัญ อาจจำเป็นต้องมีการหลอมสารละลายขั้นกลางเพื่อคืนความเหนียวกลับคืนมา

การดัดงอร้อน:สำหรับผนังที่หนาขึ้นหรือรูปทรงที่ซับซ้อน การดัดงอด้วยความร้อนที่อุณหภูมิระหว่าง 950°C ถึง 1150°C (1740°F ถึง 2100°F) จะช่วยลดแรงในการขึ้นรูป

สปริงแบ็ค:โลหะผสมมีการดีดกลับปานกลาง ควรเผื่อเผื่อไว้ในการออกแบบเครื่องมือ

ข้อควรพิจารณาในการเชื่อม:Incoloy 825 มีความสามารถในการเชื่อมที่ดีเยี่ยม และระบบรักษาเสถียรภาพของไทเทเนียมให้ความต้านทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนในสภาพ-ของการเชื่อม:

กระบวนการเชื่อม:

การเชื่อมอาร์กทังสเตนแก๊ส (GTAW/TIG):เหมาะสำหรับการเชื่อมท่อ ซึ่งให้การควบคุมที่ดีเยี่ยมและรอยเชื่อมที่สะอาด

การเชื่อมอาร์กโลหะด้วยแก๊ส (GMAW/MIG):

การเชื่อมอาร์คโลหะป้องกัน (SMAW):อาจใช้สำหรับการเชื่อมสนามด้วยอิเล็กโทรดที่เหมาะสม

การเลือกโลหะฟิลเลอร์:การจับคู่โลหะเติมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรักษาความต้านทานการกัดกร่อน:

ERNiCrMo-3:โลหะเติมที่เข้ากันที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับ Incoloy 825

ERNiCr-3:อาจใช้สำหรับการใช้งานที่ไม่สำคัญ-แต่ไม่ได้ให้ความต้านทานการกัดกร่อนในระดับเดียวกัน

การจับคู่ฟิลเลอร์ Incoloy 825:มีจำหน่ายจากซัพพลายเออร์พิเศษ

แนวทางปฏิบัติในการเชื่อมที่สำคัญ:

ความสะอาด:การทำความสะอาดอย่างเข้มงวดเพื่อขจัดน้ำมัน จาระบี และวัสดุทำเครื่องหมาย การปนเปื้อนของซัลเฟอร์ ตะกั่ว และสังกะสีอาจทำให้เกิดการเปราะได้

การควบคุมอินพุตความร้อน:อุณหภูมิระหว่างทางที่ควบคุม (โดยทั่วไปจะต่ำกว่า 150°C / 300°F) เพื่อลดการบิดเบือนและการเติบโตของเกรน

ก๊าซป้องกัน:อาร์กอนหรืออาร์กอน-ของผสมฮีเลียม การล้างกลับจำเป็นสำหรับการผ่านรูตเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันภายใน

การอุ่นเครื่อง:โดยทั่วไปไม่จำเป็นสำหรับความหนาสูงสุด 25 มม. (1 นิ้ว)

การรักษาความร้อนหลังการเชื่อม:สำหรับการใช้งานน้ำมันและก๊าซส่วนใหญ่ การใช้ความร้อนหลังการเชื่อม-คือไม่จำเป็นสำหรับ Incoloy 825 การคงตัวของไทเทเนียมให้ความต้านทานเพียงพอต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนในสภาพ-รอยเชื่อม อย่างไรก็ตาม สำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนสูงสุด อาจระบุการบำบัดด้วยการอบอ่อนด้วยสารละลายเต็มรูปแบบ (925°C ถึง 1,040°C / 1700°F ถึง 1900°F) ตามด้วยการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว

NACE MR0175 / ISO 15156 ข้อกำหนดในการเชื่อม:สำหรับการใช้งานบริการเปรี้ยว จะต้องพิจารณาเพิ่มเติม:

การควบคุมความแข็ง:รอยเชื่อมและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน-ต้องเป็นไปตามขีดจำกัดความแข็งที่ระบุไว้ใน NACE MR0175

คุณสมบัติช่างเชื่อม:ช่างเชื่อมต้องมีคุณสมบัติตาม Incoloy 825 โดยใช้ขั้นตอนที่ผ่านการรับรอง

คุณสมบัติขั้นตอน:ขั้นตอนการเชื่อมต้องผ่านการรับรองด้วยการทดสอบทางกลซึ่งรวมถึงการตรวจสอบความแข็ง

การตัดเฉือนและการทำเกลียว:สำหรับปลายท่อและข้อต่อ:

เครื่องมือ:เครื่องมือคาร์ไบด์ที่แนะนำสำหรับการตัดเฉือนการผลิต

พารามิเตอร์การตัด:ความเร็วปานกลางพร้อมการป้อนที่รุนแรงเพื่อหลีกเลี่ยงการแข็งตัวของงาน

น้ำยาหล่อเย็น:สารหล่อเย็นน้ำท่วมจำเป็นสำหรับการกระจายความร้อน

การทำเกลียว:ควรตัดด้ายให้สะอาด หลีกเลี่ยงการหงอกโดยใช้สารประกอบเกลียวที่เหมาะสม

การป้องกันการปนเปื้อน:Incoloy 825 ไวต่อการปนเปื้อน:

เหล็ก:การปนเปื้อนข้าม-จากเครื่องมือเหล็กกล้าคาร์บอนอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนของกัลวานิกได้

กำมะถัน:หลีกเลี่ยงสารหล่อลื่นที่มีซัลเฟอร์-และวัสดุทำเครื่องหมาย

โลหะที่มีจุดหลอมเหลว-ต่ำ-:ตะกั่ว สังกะสี และทองแดงอาจทำให้เกิดการเปราะได้

4. ถาม: การใช้งานน้ำมันและก๊าซโดยเฉพาะซึ่งจำเป็นต้องใช้ท่อไร้รอยต่อ Incoloy 825 คืออะไร และคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพใดที่เป็นตัวขับเคลื่อนการเลือก

A:ท่อไร้รอยต่อ Incoloy 825 ได้รับการระบุไว้สำหรับการใช้งานด้านน้ำมันและก๊าซที่มีความต้องการมากที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาวะการให้บริการที่มีรสเปรี้ยว อุณหภูมิสูง หรือของเหลวที่เกิดจากการกัดกร่อน การผสมผสานที่เป็นเอกลักษณ์ของโลหะผสมระหว่างความต้านทานการกัดกร่อน ความแข็งแรง และความน่าเชื่อถือ ทำให้เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในสภาพแวดล้อมเหล่านี้

ท่อและปลอก Downhole:ในบ่อก๊าซเปรี้ยวที่มีปริมาณไฮโดรเจนซัลไฟด์ (H₂S) สูง:

ท่อ:ท่อการผลิตที่ลำเลียงน้ำมันและก๊าซจากแหล่งกักเก็บไปยังพื้นผิวจะต้องต้านทานการแตกร้าวจากความเครียดซัลไฟด์ (SSC) และการแตกตัวของไฮโดรเจนตลอดอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น

ตัวขับเคลื่อนประสิทธิภาพ:เป็นไปตามข้อกำหนดของ NACE MR0175 ความต้านทานต่อ SSC ความแข็งแรงสูง การเชื่อมต่อแบบเกลียวที่เชื่อถือได้

ปลอก:ท่อเหล็กที่วางแนวหลุมเจาะอาจรวม Incoloy 825 สำหรับส่วนที่สัมผัสกับโซนที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

ตัวขับเคลื่อนประสิทธิภาพ:ความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการยุบตัว ความเข้ากันได้กับสภาพแวดล้อมใต้หลุมเจาะ

สายควบคุมใต้ทะเลและสายไฮดรอลิก:ในระบบการผลิตใต้ทะเล:

สายฉีดสารเคมี:ท่อขนาดเล็ก-ที่ส่งสารยับยั้งการกัดกร่อน สารยับยั้งตะกรัน และสารเคมีอื่นๆ ไปยังหลุมผลิตและอุปกรณ์ในหลุมเจาะ

ตัวขับเคลื่อนประสิทธิภาพ:ความต้านทานต่อการกัดกร่อนภายในและภายนอก ความสมบูรณ์ของแรงดันสูง ความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมน้ำลึก

สายควบคุมไฮดรอลิก:ท่อที่ส่งสัญญาณไฮดรอลิกไปยังวาล์วและอุปกรณ์ใต้ทะเล

ตัวขับเคลื่อนประสิทธิภาพ:ความสมบูรณ์ของการรั่วซึม- ความต้านทานการกัดกร่อน ความยืดหยุ่นในการสปูล

Flowlines และ Gathering Lines:ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน:

เส้นการไหล:ท่อที่ใช้ขนส่งน้ำมัน ก๊าซ และผลิตน้ำจากหลุมผลิตไปยังโรงงานแปรรูป

ตัวขับเคลื่อนประสิทธิภาพ:ความต้านทานต่อการกัดกร่อนภายในจาก H₂S, CO₂ และคลอไรด์ ความสามารถในการเชื่อมสำหรับการติดตั้งภาคสนาม

เส้นรวบรวม:ระบบที่รวบรวมผลผลิตจากหลายหลุม

ตัวขับเคลื่อนประสิทธิภาพ:ความน่าเชื่อถือในระยะยาว- ค่าเผื่อการกัดกร่อน ต้นทุน-วงจรชีวิตที่คุ้มค่า

ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน:ในการประมวลผลด้านบนและใต้ทะเล:

เครื่องทำความเย็นกระบวนการ:ท่อที่ทำให้ของเหลวเย็นลงก่อนที่จะแปรรูปต่อไป

ตัวขับเคลื่อนประสิทธิภาพ:ความต้านทานต่อการกัดกร่อนด้านข้างของเปลือก-และท่อ- การนำความร้อน ความต้านทานการเปรอะเปื้อน

หน่วยการคายน้ำด้วยแก๊ส:เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในระบบไกลคอลสำหรับการแยกน้ำออกจากก๊าซธรรมชาติ

ตัวขับเคลื่อนประสิทธิภาพ:ความต้านทานต่อการกัดกร่อนของไกลคอลร้อน เสถียรภาพทางความร้อน

เครื่องมือวัดและระบบฉีดสารเคมี:เพื่อการควบคุมการผลิตที่แม่นยำ:

สายเครื่องมือวัด:ท่อเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก-สำหรับการวัดความดันและอุณหภูมิ

ตัวขับเคลื่อนประสิทธิภาพ:ความต้านทานการกัดกร่อน ความเสถียรของมิติ ความน่าเชื่อถือ

ท่อฉีดสารเคมี:การส่งเมทานอล ไกลคอล และสารเคมีอื่นๆ สำหรับการยับยั้งไฮเดรต

ตัวขับเคลื่อนประสิทธิภาพ:ทนทานต่อทั้งสารเคมีที่ฉีดและของเหลวที่ผลิต

ส่วนประกอบของหลุมผลิตและต้นคริสต์มาส:ในหลุมผลิตบริการเปรี้ยว:

ก้านวาล์วและส่วนตกแต่ง:ส่วนประกอบภายในสัมผัสกับก๊าซเปรี้ยว-แรงดันสูง

ตัวขับเคลื่อนประสิทธิภาพ:ต้านทานการห้ำหั่น, การปฏิบัติตาม NACE, มีความแข็งแรงสูง

ส่วนประกอบโช้ค:อุปกรณ์ควบคุมอัตราการไหลของบ่อน้ำ

ตัวขับเคลื่อนประสิทธิภาพ:การต้านทานการกัดกร่อน-การต้านทานการกัดกร่อน การเข้ากันได้กับการเคลือบผิวแข็ง

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพกับวัสดุทดแทน:

เหตุผลในการคัดเลือก:วิศวกรเลือกท่อไร้รอยต่อ Incoloy 825 สำหรับการใช้งานน้ำมันและก๊าซ เมื่อ:

บริการเปรี้ยว (H₂S)มีอยู่ โดยต้องมีการปฏิบัติตาม NACE MR0175

คลอไรด์มีอยู่ในน้ำที่ผลิต ทำให้เกิดความเค้น การกัดกร่อน ความเสี่ยงต่อการแตกร้าว

CO₂มีอยู่จึงต้องมีความต้านทานต่อการกัดกร่อนของสารหวาน

อุณหภูมิช่วงตั้งแต่อุณหภูมิโดยรอบไปจนถึงระดับสูง (สูงถึงประมาณ 540°C / 1000°F)

ต้นทุน-ประสิทธิผลเป็นที่ต้องการเมื่อเทียบกับโลหะผสมนิกเกิลที่สูงกว่า- เช่น Inconel 625

5. ถาม: ข้อควรพิจารณาในการประกันคุณภาพ การทดสอบ และการจัดซื้อจัดจ้างใดบ้างที่จำเป็นในการจัดหาท่อไร้รอยต่อ ASTM B423 Incoloy 825 สำหรับการใช้งานน้ำมันและก๊าซ

A:การจัดซื้อท่อไร้รอยต่อ ASTM B423 Incoloy 825 สำหรับการใช้งานด้านน้ำมันและก๊าซ จำเป็นต้องให้ความสนใจอย่างเข้มงวดต่อการประกันคุณภาพ ระเบียบวิธีการทดสอบ และความน่าเชื่อถือของห่วงโซ่อุปทาน ลักษณะที่สำคัญของการใช้งานใต้หลุมเจาะ ใต้ทะเล และด้านบน ทำให้คุณภาพของวัสดุไม่ลดลง

การรับรองวัสดุและการตรวจสอบย้อนกลับ:รากฐานของการประกันคุณภาพคือเอกสารที่ครอบคลุม:

รายงานการทดสอบโรงงาน (MTR):การจัดส่งแต่ละครั้งจะต้องมีเอกสาร MTR:

หมายเลขความร้อน:ตรวจสอบย้อนกลับถึงการหลอมละลายดั้งเดิมได้อย่างสมบูรณ์

การวิเคราะห์ทางเคมี:การตรวจสอบองค์ประกอบ UNS N08825 โดยเฉพาะนิกเกิล (38% ถึง 46%) โครเมียม (19.5% ถึง 23.5%) โมลิบดีนัม (2.5% ถึง 3.5%) ทองแดง (1.5% ถึง 3.0%) และไทเทเนียม (0.6% ถึง 1.2%)

คุณสมบัติทางกล:ความต้านแรงดึง (85 ksi / 585 MPa นาที), ความต้านแรงดึง (35 ksi / 240 MPa นาที), การยืดตัว (นาที 30%)

บันทึกการรักษาความร้อน:อุณหภูมิการหลอมสารละลาย (925°C ถึง 1040°C / 1700°F ถึง 1900°F) และวิธีการทำความเย็น

การทดสอบความแข็ง:การตรวจสอบค่าความแข็งสำหรับการปฏิบัติตามข้อกำหนดของ NACE

การทดสอบอุทกสถิต:การจัดทำเอกสารความดันทดสอบและผลลัพธ์

การปฏิบัติตามข้อกำหนดของ NACE MR0175 / ISO 15156:สำหรับการใช้งานบริการเปรี้ยว MTR จะต้องระบุการปฏิบัติตามมาตรฐานอย่างชัดเจน รวมถึง:

การตรวจสอบการรักษาความร้อน:สภาพการอบอ่อนของสารละลาย

ขีดจำกัดความแข็ง:โดยทั่วไปสูงสุด 35 HRC

สภาพวัสดุ:ห้ามทำงานเย็นหากไม่มีการบำบัดความร้อนในภายหลัง

การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDE):ASTM B423 กำหนดให้ต้องมีการทดสอบอุทกสถิตของแต่ละท่อ สำหรับการใช้งานที่สำคัญ อาจระบุ NDE เพิ่มเติมได้:

การทดสอบอัลตราโซนิก (UT):การตรวจสอบปริมาตรเต็ม-เพื่อตรวจหาข้อบกพร่องภายใน

การทดสอบกระแสวน (ET):การตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวและใกล้-

การทดสอบการแทรกซึมของของเหลว (PT):การตรวจสอบปลายท่อและพื้นที่วิกฤต

การทดสอบด้วยรังสี (RT):สำหรับการตรวจสอบรอยเชื่อมหากมี

การตรวจสอบมิติ:ASTM B423 ระบุความคลาดเคลื่อนของขนาด:

ข้อกำหนดพิเศษสำหรับน้ำมันและก๊าซ:

การเชื่อมต่อแบบเกลียว:สำหรับท่อดาวน์โฮล อาจระบุการเชื่อมต่อ API 5CT หรือพรีเมียม

เครื่องหมายบริการเปรี้ยว:ท่อสำหรับบริการ NACE โดยทั่วไปจะมีเครื่องหมาย "MR0175" หรือ "ISO 15156"

การทดสอบความแข็ง:อาจจำเป็นต้องมีการทดสอบความแข็งเพิ่มเติมของตัวท่อและปลายเชื่อม

การทดสอบแรงกระแทก:สำหรับบริการที่มีอุณหภูมิต่ำ- อาจระบุการทดสอบการกระแทกแบบ Charpy V- ได้

คุณสมบัติซัพพลายเออร์:สำหรับการใช้งานด้านน้ำมันและก๊าซ ซัพพลายเออร์ควรสาธิต:

การรับรองมาตรฐาน ISO 9001:ระบบการจัดการคุณภาพ

API ไตรมาสที่ 1:สำหรับซัพพลายเออร์ที่ให้บริการในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ

การอนุมัติโรงงาน:โรงงานควรได้รับการอนุมัติจากผู้ประกอบการน้ำมันและก๊าซรายใหญ่

ระบบตรวจสอบย้อนกลับ:แสดงให้เห็นถึงความสามารถในการรักษาความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์

รายการตรวจสอบการรับ:

ตรวจสอบเครื่องหมายที่ตรงกับใบสั่งซื้อ (หมายเลขความร้อน โลหะผสม ข้อมูลจำเพาะ การปฏิบัติตาม NACE)

ตรวจสอบ MTR เพื่อความสมบูรณ์และสอดคล้องกับ ASTM B423

ยืนยันเอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนดของ NACE MR0175

ทำการทดสอบการระบุวัสดุเชิงบวก (PMI) เพื่อตรวจสอบองค์ประกอบของโลหะผสม

ตรวจสอบสภาพพื้นผิวเพื่อหาข้อบกพร่อง

ตรวจสอบขนาด (OD, ความหนาของผนัง, ความยาว, ความตรง)

สำหรับการใช้งานที่สำคัญ ให้ส่งตัวอย่างสำหรับการทดสอบในห้องปฏิบัติการอิสระ

ข้อมูลจำเพาะการจัดซื้อทั่วไป:

การจัดเก็บและการจัดการ:

สภาพแวดล้อมที่สะอาด:เก็บให้ห่างจากเหล็กกล้าคาร์บอนเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของเหล็ก

บรรจุภัณฑ์ป้องกัน:ดูแลรักษาฝาปิดท้ายและสารเคลือบป้องกัน

การเก็บรักษาความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องหมายยังคงอ่านได้ชัดเจน

ป้องกันความชื้น:หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับความชื้นที่อาจทำให้เกิดรูพรุน

ด้วยการยึดมั่นในแนวทางปฏิบัติในการประกันคุณภาพและการจัดซื้อจัดจ้างเหล่านี้ ผู้ปฏิบัติงานน้ำมันและก๊าซสามารถมั่นใจได้ว่าท่อไร้รอยต่อ ASTM B423 Incoloy 825 เป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของการบริการเปรี้ยว โดยให้ความต้านทานการกัดกร่อน ความน่าเชื่อถือ และความปลอดภัยที่จำเป็นสำหรับ-การดำเนินการผลิตในระยะยาว