1. Incoloy 800 สามารถแปรรูปเป็นหลอด แผ่น แท่ง ฯลฯ ได้หรือไม่

1. รูปแบบผลิตภัณฑ์ที่แปรรูปได้ของ Incoloy 800

(1) แผ่นและแผ่น

(2) ท่อและท่อ

(3) แท่งและแท่ง

(4) แบบฟอร์มอื่น ๆ

การตีขึ้นรูป: ผลิตผ่านกระบวนการตีขึ้นรูปร้อน การตีขึ้นรูป Incoloy 800 ใช้สำหรับส่วนประกอบที่ทำงานหนัก- เช่น ใบพัดกังหัน หัวถังรับแรงดัน และหัวฉีดเตาหลอม

สายไฟ: ดึงเป็นลวดละเอียด และนำไปใช้กับองค์ประกอบความร้อน ปลอกเทอร์โมคัปเปิล และชิ้นส่วนเครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำ

2.และวิธีการแปรรูปที่เหมาะสมมีอะไรบ้าง?

วิธีการประมวลผลที่เหมาะสมสำหรับ Incoloy 800

(1) การทำงานที่ร้อน

ช่วงอุณหภูมิ: อุณหภูมิการทำงานที่ร้อนที่เหมาะสมที่สุดคือ925–1150 องศา- ต่ำกว่า 925 องศา โลหะผสมมีความต้านทานการเสียรูปสูง อุณหภูมิสูงกว่า 1,150 องศา อาจเกิดการหยาบของเมล็ดข้าว ส่งผลให้คุณสมบัติทางกลลดลง

กระบวนการทั่วไป:

การตีขึ้นรูปร้อน: ใช้ในการผลิตตีขึ้นรูปและแท่งช่องว่าง โลหะผสมควรได้รับความร้อนสม่ำเสมอผ่านหน้าตัด-เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเสียรูปสม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงรอยแตกภายใน

รีดร้อน: ใช้กับการผลิตแผ่น แผ่นชีท และช่องว่างท่อไร้ตะเข็บ การควบคุมการกลิ้งที่ปลายล่างของช่วงอุณหภูมิการทำงานที่ร้อนช่วยปรับแต่งเมล็ดข้าวและเพิ่มความแข็งแรง

ข้อกำหนดหลังการประมวลผล: ส่วนประกอบที่ทำงานร้อน-ต้องผ่านการอบอ่อน (925–1100 องศา ตามด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศ) เพื่อขจัดความเครียดภายใน ทำให้โครงสร้างจุลภาคเป็นเนื้อเดียวกัน และคืนความเหนียวกลับคืนสู่การประมวลผลในภายหลัง

(2) การทำงานเย็น

กระบวนการทั่วไป:

รีดเย็น: ใช้ในการผลิตแผ่นบาง ท่อที่มีความแม่นยำ และแถบที่มีข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด อัตราการแข็งตัวของโลหะผสมอยู่ในระดับปานกลาง ทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปเย็นในระดับหนึ่งก่อนจำเป็นต้องทำการหลอมขั้นกลาง

การวาดภาพเย็น: ใช้กับแท่งและท่อไร้ตะเข็บเพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลางและปรับปรุงความแม่นยำของมิติ จำเป็นต้องมีการอบอ่อนระดับกลางเมื่ออัตราการเปลี่ยนรูปเย็นเกิน 20%–30% เพื่อกำจัดการแข็งตัวของงานและป้องกันการแตกร้าวในระหว่างการประมวลผลต่อไป

การดัดและการขึ้นรูป: Incoloy 800 สามารถโค้งงอ หน้าแปลน หรือดึงลึกได้-ที่อุณหภูมิห้องเพื่อผลิตส่วนประกอบต่างๆ เช่น แผ่นท่อแลกเปลี่ยนความร้อนและข้องอของท่อ สำหรับการขึ้นรูปที่ซับซ้อน แนะนำให้ทำการขึ้นรูปด้วยความร้อน (ที่ 200–400 องศา ) เพื่อลดความต้านทานการเสียรูป

หมายเหตุสำคัญ: ส่วนประกอบที่ทำงานด้วยความเย็น-ต้องมีการอบอ่อนขั้นสุดท้ายเพื่อคืนความเหนียวและความต้านทานการกัดกร่อนตามที่ต้องการ เว้นแต่ว่าต้องใช้ความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้นจากการชุบแข็งในงานเป็นพิเศษสำหรับการใช้งาน

(3) การเชื่อม

วิธีการเชื่อมที่เหมาะสม:

การเชื่อมอาร์กทังสเตนแก๊ส (GTAW/TIG): เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่มีผนังบาง- (เช่น ท่อ แผ่น) เนื่องจากมีการควบคุมความร้อนที่แม่นยำและการกระเด็นของรอยเชื่อมต่ำ

การเชื่อมอาร์กโลหะด้วยแก๊ส (GMAW/MIG): ใช้สำหรับแผ่นหนาและส่วนประกอบโครงสร้างขนาดใหญ่เพื่อให้ประสิทธิภาพการเชื่อมสูง

การเชื่อมอาร์กใต้น้ำ (SAW): ใช้สำหรับโครงการเชื่อมงานหนัก- เช่น การผลิตภาชนะรับความดัน

วัสดุสิ้นเปลืองการเชื่อม: แนะนำให้จับคู่โลหะเติม เช่น ERNiCr-3 (สำหรับ GTAW/GMAW) และ ENiCr-3 (สำหรับ SMAW) เพื่อให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมมีคุณสมบัติทางกลและต้านทานการกัดกร่อนเทียบเท่ากับโลหะฐาน

การรักษาหลังการเชื่อม: สำหรับส่วนประกอบที่ให้บริการในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน แนะนำให้ทำการอบอ่อนหลังการเชื่อม- (870–925 องศา ระบายความร้อนช้า) เพื่อบรรเทาความเค้นตกค้างและลดความเสี่ยงของการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น (SCC)

(4) การตัดเฉือน

การเลือกเครื่องมือ: ใช้-เครื่องมือเหล็กกล้าความเร็วสูง (HSS) ที่มีการเติมโคบอลต์หรือเครื่องมือคาร์ไบด์เพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ

พารามิเตอร์การตัด: ใช้ความเร็วตัดต่ำ อัตราป้อนสูง และน้ำหล่อเย็นที่เพียงพอเพื่อป้องกันเครื่องมือร้อนเกินไปและชิ้นงานแข็งตัว

หมายเหตุสำคัญ: ควรดำเนินการตัดเฉือนกับส่วนประกอบ Incoloy 800 ที่ผ่านการอบอ่อนแล้ว เพื่อลดความต้านทานในการตัดให้เหลือน้อยที่สุด ไม่แนะนำให้ตัดเฉือนส่วนประกอบที่ทำงานด้วยความเย็น-เนื่องจากมีความแข็งและความแข็งแรงสูง

3. หมายเหตุการประมวลผลที่สำคัญ

หลีกเลี่ยงช่วงอุณหภูมิที่ทำให้เกิดอาการแพ้: ในระหว่างกระบวนการทำความร้อนและความเย็น ให้ลดเวลาการกักเก็บในเครื่องให้เหลือน้อยที่สุด600–800 องศาช่วงเพื่อป้องกันการตกตะกอนของโครเมียมคาร์ไบด์ที่ขอบเขตของเกรน ซึ่งจะเพิ่มความไวต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน

ข้อกำหนดด้านความสะอาด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวชิ้นงานปราศจากน้ำมัน จาระบี และตะกรันก่อนแปรรูป เนื่องจากการปนเปื้อนอาจทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น ความพรุนและการแตกร้าวระหว่างการเชื่อมหรือการบำบัดความร้อน

ควบคุมความเย็น: สำหรับกระบวนการบำบัดความร้อน เช่น การหลอมสารละลาย จำเป็นต้องมีการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว (การชุบน้ำ) เพื่อยับยั้งการก่อตัวของตะกอน การระบายความร้อนช้าจะใช้เฉพาะสำหรับการหลอมหลัง-การเชื่อมเพื่อบรรเทาความเค้นตกค้าง

โดยสรุป Incoloy 800 สามารถปรับเปลี่ยนให้เข้ากับวิธีการประมวลผลต่างๆ ได้อย่างมาก และสามารถผลิตเป็นผลิตภัณฑ์ได้หลากหลายรูปแบบ เมื่อเลือกพารามิเตอร์การประมวลผลที่เหมาะสมและ-กระบวนการหลังการบำบัด ประสิทธิภาพของโลหะผสมจะสามารถปรับให้เหมาะสมเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกัน