ข้อควรพิจารณาในการจัดซื้อจัดจ้างที่สำคัญและข้อผิดพลาดทั่วไปสำหรับท่อเชื่อม ASTM B514 UNS N08800

1. ถาม: ท่อเชื่อม ASTM B514 UNS N08800 คืออะไร และแตกต่างจากท่อไร้รอยต่อสำหรับบริการปิโตรเคมีอย่างไร

A:ASTM B514 เป็นข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับท่อโลหะผสมนิกเกิล-เหล็ก-โครเมียมแบบเชื่อม ครอบคลุม UNS N08800 (Incoloy 800) และโลหะผสมที่เกี่ยวข้องโดยเฉพาะ การทำความเข้าใจความแตกต่างจากท่อไร้ตะเข็บถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการใช้งานที่เหมาะสมในบริการปิโตรเคมี

ภาพรวม ASTM B514:ข้อกำหนดนี้ครอบคลุมถึงท่อเชื่อมตามยาวที่ผลิตจากแถบหรือแผ่นโลหะผสมนิกเกิล-เหล็ก-โครเมียมที่ผ่านการอบอ่อน-รีดเย็น หรือรีดร้อน- สำหรับ UNS N08800 ท่อผลิตโดยการสร้างแถบแบนให้เป็นรูปทรงกระบอกตามด้วยการเชื่อมฟิวชั่นตามตะเข็บตามยาว โดยทั่วไปกระบวนการเชื่อมคือการเชื่อมอาร์กทังสเตนด้วยแก๊ส (GTAW) หรือการเชื่อมอาร์กพลาสมา (PAW) โดยมักจะไม่มีการเติมโลหะเติม (การเชื่อมอัตโนมัติ) หลังจากการเชื่อม ท่อจะผ่านการอบอ่อนด้วยสารละลายเต็มรูปแบบ (1800–2100 องศา F / 982–1149 องศา ) ตามด้วยการทำความเย็นอย่างรวดเร็วเพื่อฟื้นฟูความต้านทานการกัดกร่อนและความเหนียว จากนั้น ตะเข็บเชื่อมจะถูกทำแบบเย็น (แบบไสหรือขนาด) เพื่อให้เกิดความสม่ำเสมอของมิติและปรับปรุงคุณสมบัติของโซนการเชื่อม

ความแตกต่างที่สำคัญจากท่อไร้ตะเข็บ (ASTM B407):

ข้อควรพิจารณาในการเชื่อมตะเข็บสำหรับบริการปิโตรเคมี:ตะเข็บเชื่อมตามยาวถือเป็นข้อกังวลหลักเมื่อระบุท่อเชื่อม อย่างไรก็ตาม ASTM B514 กำหนดให้ตะเข็บเชื่อมต้องผ่านการอบความร้อน (อบอ่อนด้วยสารละลาย) หลังการเชื่อม ซึ่งจะละลายโครเมียมคาร์ไบด์ที่อาจก่อตัวและคืนความต้านทานการกัดกร่อน นอกจากนี้ ตะเข็บเชื่อมจะต้องผ่านการทดสอบแรงดึงตามขวาง การทดสอบการทำให้เรียบ และการทดสอบทางไฟฟ้าแบบไฮโดรสแตติกหรือไม่ทำลาย สำหรับสภาพแวดล้อมปิโตรเคมีหลายชนิดที่ไม่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง (เช่น ก๊าซแห้งที่มีอุณหภูมิสูง- มีกำมะถันปานกลาง) รอยเชื่อมจะทำงานได้อย่างเพียงพอ สำหรับบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรง (เช่น กรดซัลฟิวริกเปียก คลอไรด์-สภาพแวดล้อมอุดมที่อุณหภูมิสูง) ควรใช้ท่อไร้ตะเข็บเพื่อขจัดความเสี่ยงต่อรอยเชื่อม

เมื่อใดที่ต้องเลือกท่อเชื่อม ASTM B514:เหมาะสำหรับการใช้งานผนังที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่-บาง-ซึ่งสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนไม่รุนแรงมากนัก เช่น ท่อก๊าซไอเสียในเตาเผา ท่ออุ่นอากาศ และท่อกระบวนการแรงดันต่ำ- นอกจากนี้ยังมีความคุ้มค่า-สำหรับบริการที่ไม่สำคัญ- ซึ่งการประหยัดต้นทุนของท่อเชื่อมทำให้ปัจจัยการออกแบบแรงดันลดลงเล็กน้อย

---

2. ถาม: ข้อกำหนดเฉพาะของ ASTM B514 สำหรับท่อเชื่อม UNS N08800 คืออะไร?

A:ASTM B514 กำหนดข้อกำหนดที่ครอบคลุมในด้านเคมี คุณสมบัติทางกล คุณภาพรอยเชื่อม ความคลาดเคลื่อนของมิติ และการทดสอบ การทำความเข้าใจข้อกำหนดเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าท่อที่จัดหานั้นตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรมปิโตรเคมี

องค์ประกอบทางเคมี (UNS N08800):ข้อกำหนดนี้กำหนดให้:

นิกเกิล: 30.0–35.0%

โครเมียม: 19.0–23.0%

เหล็ก: ขั้นต่ำ 39.5% (สมดุล)

คาร์บอน: สูงสุด 0.10%

อลูมิเนียม: 0.15–0.60%

ไทเทเนียม: 0.15–0.60%

ซิลิคอน: สูงสุด 1.0%

แมงกานีส: สูงสุด 1.5%

ซัลเฟอร์: สูงสุด 0.015%

การเติมอะลูมิเนียมและไททาเนียมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อ-ความเสถียรของอุณหภูมิสูง โดยทำให้เกิดตะกอน Ni₃(Al,Ti) ที่ให้การเสริมกำลังระหว่างการใช้งาน

ข้อกำหนดคุณสมบัติทางกล:

ความต้านทานแรงดึง: ขั้นต่ำ 75 ksi (517 MPa)

ความแข็งแรงของผลผลิต (ออฟเซ็ต 0.2%) ขั้นต่ำ 30 ksi (207 MPa)

การยืดตัว (2 นิ้วหรือ 50 มม.): ขั้นต่ำ 30%

คุณสมบัติเหล่านี้ใช้ได้กับทั้งโลหะฐานและตะเข็บเชื่อม การทดสอบความตึงของการเชื่อมตามขวางจะต้องได้อย่างน้อย 95% ของความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำที่ระบุ

ข้อกำหนดของตะเข็บเชื่อม:ข้อมูลจำเพาะประกอบด้วยการทดสอบหลายประการโดยเฉพาะเพื่อความสมบูรณ์ของรอยเชื่อม:

การทดสอบการทำให้เรียบ:ส่วนของท่อถูกทำให้เรียบระหว่างแผ่นคู่ขนานตามระยะทางที่ระบุ (โดยทั่วไปคือ 2/3 ของ OD ดั้งเดิมสำหรับ OD น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 นิ้ว หรือ 3/4 ของ OD ดั้งเดิมสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่า) ไม่อนุญาตให้มีรอยแตกหรือช่องเปิดในตะเข็บเชื่อม

การทดสอบการแบนแบบย้อนกลับ:สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 2 นิ้ว OD ชิ้นงานที่เรียบแล้วจะถูกหมุน 90 องศาและเรียบเพิ่มเติม รอยเชื่อมต้องไม่แตกร้าว

การทดสอบแรงดึงตามขวาง:ชิ้นงานที่ตัดผ่านตะเข็บเชื่อมจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความต้านทานแรงดึง

การทดสอบการโค้งงอแบบมีไกด์:ชิ้นงานตามขวางจะถูกงอเหนือแมนเดรล (การโค้งงอของรากและหน้า) เพื่อตรวจสอบความเหนียวของการเชื่อม

การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDE):ASTM B514 กำหนดให้ต้องมีการทดสอบไฮโดรสแตติกหรือการทดสอบทางไฟฟ้าโดยไม่ทำลาย (กระแสไหลวนหรืออัลตราโซนิก) ข้อกำหนดด้านปิโตรเคมีส่วนใหญ่ต้องการทั้ง:

การทดสอบอุทกสถิต:ท่อต้องทนต่อแรงดันที่คำนวณจากความหนาของผนังและความเค้นที่อนุญาต (โดยทั่วไปคือ 60–80% ของความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำที่ระบุ) โดยไม่มีการรั่วไหล

การทดสอบกระแสวน (ECT):ตาม ASTM E426 ตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิวและใกล้เคียง-ในรอยเชื่อมและโลหะฐาน

ความคลาดเคลื่อนมิติ:

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: ± 0.5% สำหรับ OD น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 นิ้ว, ± 0.375% สำหรับ OD ขนาดใหญ่ (หรือตามที่ตกลงกัน)

ความหนาของผนัง: ± 12.5% ​​ของค่าที่ระบุ

ความยาว: ±1/4 นิ้วสำหรับความยาวที่ระบุ หรือความยาวสุ่ม 12–25 ฟุต

ข้อกำหนดการรักษาความร้อน:หลังจากการเชื่อม ท่อทั้งหมดจะต้องได้รับการอบอ่อนที่อุณหภูมิ 1800–2100 องศา F (982–1149 องศา ) และระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว (ดับด้วยน้ำหรือทำให้อากาศเย็นลงอย่างรวดเร็ว) การรักษานี้:

ละลายโครเมียมคาร์ไบด์ที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการเชื่อม

ตกผลึกบริเวณรอยเชื่อม คืนความเหนียว

ทำให้โครงสร้างจุลภาคเป็นเนื้อเดียวกัน

ได้ขนาดเกรนที่ระบุ (โดยทั่วไปคือ ASTM No. 5 หรือหยาบกว่า)

การทำเครื่องหมายและการรับรอง:ความยาวของท่อแต่ละเส้นจะต้องมีเครื่องหมายชื่อผู้ผลิต, ASTM B514, UNS N08800, ขนาด, ความหนาของผนัง, หมายเลขความร้อน และแรงดันทดสอบไฮโดรสแตติก รายงานการทดสอบวัสดุ (MTR) จะต้องบันทึกข้อมูลทางเคมี ผลการทดสอบทางกล รายละเอียดการบำบัดความร้อน และผล NDE ทั้งหมด

---

3. ถาม: เหตุใดท่อเชื่อม ASTM B514 UNS N08800 จึงใช้ในงานปิโตรเคมีเฉพาะแม้ว่าจะมีตะเข็บเชื่อมก็ตาม

A:แม้ว่าท่อไร้ตะเข็บมักนิยมใช้สำหรับบริการปิโตรเคมีที่สำคัญ แต่ท่อเชื่อม ASTM B514 มีข้อได้เปรียบที่แตกต่างซึ่งทำให้เป็นวัสดุที่เลือกใช้สำหรับการใช้งานเฉพาะด้าน ปัจจัยสามประการที่อธิบายการใช้งาน

ประการแรก ความคุ้มทุน-สำหรับงานผนังขนาดใหญ่-บาง-โรงงานปิโตรเคมีมักต้องการท่อผนังบาง-เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (12–24 นิ้ว / 305–610 มม.)- สำหรับบริการแรงดันต่ำ- เช่น ท่อก๊าซไอเสีย ท่ออุ่นอากาศ และปลอกเตาหลอม ท่อไร้รอยต่อในขนาดเหล่านี้ไม่มีให้บริการ (เครื่องอัดรีดมีขีดจำกัดในทางปฏิบัติประมาณ 8-10 นิ้ว OD) หรือมีราคาแพงมากเนื่องจากกระบวนการผลิตแบบพิเศษ ท่อเชื่อมสามารถผลิตได้ในราคาประหยัดจากแถบรีดที่มีความแม่นยำ-ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 24 นิ้ว โดยมีความหนาของผนังต่ำเพียง 0.065 นิ้ว (1.6 มม.) ประหยัดต้นทุนได้ 25–40% เมื่อเทียบกับทางเลือกอื่นที่ราบรื่น

ประการที่สอง ประสิทธิภาพที่เพียงพอในสภาพแวดล้อมปิโตรเคมีปานกลางบริการปิโตรเคมีบางชนิดอาจไม่กัดกร่อนอย่างรุนแรง การใช้งานเช่น:

ท่อก๊าซไอเสียของเตาเผา:ก๊าซเผาไหม้แห้งที่อุณหภูมิ 1,000–1400 องศา F (538–760 องศา) โดยมีปริมาณกำมะถันต่ำ

ท่ออุ่นอากาศ:อากาศร้อน (800–1200 องศา F / 427–649 องศา ) โดยมีรูปแบบการกัดกร่อนน้อยที่สุด

ท่อกำเนิดไอน้ำนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ (HRSG):ท่อบายพาสแก๊สร้อน

เส้นการฟื้นฟูตัวเร่งปฏิกิริยา:บรรยากาศออกซิไดซ์เล็กน้อย

ในสภาพแวดล้อมเหล่านี้ อัตราการกัดกร่อนต่ำ และความเสี่ยงต่อการโจมตีของตะเข็บเชื่อมพิเศษนั้นมีน้อยมาก โซลูชัน-ตะเข็บเชื่อมอบอ่อนมีความต้านทานการกัดกร่อนกับโลหะฐานใกล้เคียงกัน และประสบการณ์ภาคสนามแสดงให้เห็นประสิทธิภาพที่ยอมรับได้เป็นเวลา 10-20 ปี

ประการที่สาม ความพร้อมใช้งานของปัจจัยการออกแบบแรงดันสูงพร้อมข้อกำหนดเพิ่มเติมASME B31.3 (กระบวนการท่อ) กำหนดปัจจัยคุณภาพรอยเชื่อมที่ 0.85 ให้กับท่อเชื่อม ซึ่งหมายความว่าความเค้นที่อนุญาตสำหรับการออกแบบแรงดันจะลดลง 15% เมื่อเทียบกับท่อไร้ตะเข็บ อย่างไรก็ตาม หากท่อเป็นไปตามข้อกำหนดเพิ่มเติม-เช่น การตรวจด้วยภาพรังสี 100% ของรอยเชื่อม หรือการผลิตรอยเชื่อมโดยใช้-กระบวนการเชื่อมสองครั้ง (เชื่อมจากทั้งภายในและภายนอก)-ปัจจัยคุณภาพที่สูงกว่า (สูงถึง 1.0) อาจได้รับอนุญาต ข้อกำหนดด้านปิโตรเคมีหลายข้อสำหรับท่อเชื่อมจำเป็นต้องมีการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ 100% เพื่อให้ได้ปัจจัยด้านคุณภาพ 0.90 หรือ 0.95

ตัวอย่างกรณี – เครื่องอุ่นอากาศล่วงหน้าในโรงกลั่น:เครื่องอุ่นอากาศล่วงหน้าของโรงกลั่นใช้ท่อเชื่อมติดผนัง OD ขนาด 18 นิ้ว (ASTM B514, UNS N08800) เพื่อจัดการกับอากาศเผาไหม้ที่อุ่น 1100 องศา F (593 องศา) บริการนี้ออกซิไดซ์อย่างอ่อนโยนด้วยกำมะถันต่ำ ไม่มีท่อไม่มีรอยต่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางนี้ และวัสดุทางเลือก (เช่น สแตนเลส 310H) จะมีอายุการใช้งานสั้นลงอย่างมากเนื่องจากการเกิดออกซิเดชัน ท่อเชื่อมมีอายุการใช้งาน 12 ปีโดยไม่มีข้อบกพร่องของตะเข็บเชื่อม

แนวทางการสมัคร:ท่อเชื่อม ASTM B514 มีความเหมาะสมเมื่อ:

Diameter exceeds seamless manufacturing limits (>8 นิ้ว)

บริการคือก๊าซแห้งที่มีฤทธิ์กัดกร่อนต่ำถึงปานกลาง

อุณหภูมิอยู่ในช่วง 800–1600 องศาฟาเรนไฮต์ (427–871 องศา)

ความดันต่ำถึงปานกลาง (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 300 psi / 2.1 MPa)

รอยเชื่อมถูกถ่ายภาพด้วยรังสี 100% สำหรับการใช้งานที่สำคัญ

---

4. ถาม: ข้อควรพิจารณาในการเชื่อมและการผลิตที่สำคัญสำหรับท่อเชื่อม ASTM B514 UNS N08800 ในบริการปิโตรเคมีมีอะไรบ้าง

A:แม้ว่าท่อ ASTM B514 จะเป็นผลิตภัณฑ์ที่เชื่อม แต่ก็มักต้องมีการเชื่อมภาคสนามเพิ่มเติมสำหรับการเชื่อมต่อ ข้อต่อ และชิ้นส่วนแกนม้วน การทำความเข้าใจปฏิสัมพันธ์ระหว่างรอยเชื่อมตามยาวและรอยเชื่อมภาคสนามถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบริการด้านปิโตรเคมี

การจัดการตะเข็บเชื่อมตามยาวระหว่างการเชื่อมภาคสนาม:รอยเชื่อมตามยาวที่มีอยู่ควรอยู่ห่างจากบริเวณที่มีความเค้นสูงและจากรอยเชื่อมสนามตามมาเมื่อเป็นไปได้ แนวปฏิบัติทางอุตสาหกรรมแนะนำ:

วางตำแหน่งตะเข็บตามยาวในแกนกลางของการดัดงอ (โดยทั่วไปจะอยู่ห่างจากทิศทางความเค้นดัดสูงสุด 45–90 องศา)

หลีกเลี่ยงการวางเส้นรอบวงของสนามเชื่อมโดยตรงเหนือตะเข็บตามยาว (ซวนอย่างน้อย 1/2 นิ้ว)

สำหรับการใช้งานที่สำคัญ ให้ชดเชยรอยต่อตามยาวจากบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจากการเชื่อมสนาม-

การเลือกโลหะฟิลเลอร์สำหรับการเชื่อมภาคสนาม:ใช้โลหะเติมแบบเดียวกับท่อ Incoloy 800 แบบไร้ตะเข็บ:

ERNiCr-3(AWS A5.14) – ตัวเติมมาตรฐาน ให้ความแข็งแกร่งของอุณหภูมิสูง-ที่ดีและการขยายตัวทางความร้อนที่เข้ากัน

ERNiCrCoMo-1(Inconel 617) – สำหรับ-บริการคืบอุณหภูมิสูงที่สูงกว่า 1500 องศา F (816 องศา )

ไม่เคยใช้ตัวเติมสเตนเลสสตีล (308L, 309L, 310H) – พวกมันสร้างเซลล์กัลวานิกและมีลักษณะการขยายตัวที่แตกต่างกัน

การควบคุมอินพุตความร้อน:ข้อควรระวังเดียวกันนี้ใช้กับท่อไร้ตะเข็บ โดยให้ความสำคัญกับตะเข็บเชื่อมที่มีอยู่เพิ่มเติม:

อุณหภูมิระหว่างทางสูงสุด: 200 องศา F (93 องศา)

อินพุตความร้อนจำกัดอยู่ที่ 25–40 kJ/inch (10–16 kJ/cm)

ใช้ลูกปัดร้อยเชือกแทนการทอผ้า

หลีกเลี่ยงการวางความร้อนที่มากเกินไปลงบนรอยเชื่อมตามยาวโดยตรง

การอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT):สำหรับบริการปิโตรเคมีส่วนใหญ่ PWHT ไม่จำเป็นสำหรับการเชื่อมภาคสนามบนท่อ ASTM B514 โดยมีเงื่อนไขว่าอุณหภูมิบริการต่ำกว่าช่วงการคืบ (<1100°F / 593°C) and the material is not in a sensitized condition. However, for high-temperature creep service (>1100 องศา F) ต้องใช้การอบอ่อนสารละลายเต็มรูปแบบ (ขั้นต่ำ 2100 องศา F / 1149 องศา) เพื่อคืนคุณสมบัติ- ซึ่งไม่ค่อยมีประโยชน์สำหรับการเชื่อมภาคสนาม ดังนั้น สำหรับการใช้งานบริการคืบ โดยปกติจะระบุท่อไร้ตะเข็บแทนท่อเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้

การตรวจสอบรอยเชื่อมสนามบนท่อเชื่อม:ใช้วิธี NDE มาตรฐาน:

การทดสอบด้วยรังสี (RT):ตาม ASME มาตรา V จะตรวจจับข้อบกพร่องเชิงปริมาตรในแนวเชื่อมเส้นรอบวง

การทดสอบการแทรกซึมของสีย้อม (PT):สำหรับการตรวจจับการแตกร้าวที่พื้นผิว มีประโยชน์อย่างยิ่งในการตรวจสอบจุดตัดของรอยเชื่อมสนามกับตะเข็บตามยาว

การทดสอบอัลตราโซนิก (UT):สำหรับท่อผนังหนา- (มากกว่าหรือเท่ากับ 0.5 นิ้ว)

ข้อควรพิจารณาเป็นพิเศษ – การจับคู่ตะเข็บเชื่อม:เมื่อเชื่อมท่อ ASTM B514 กับข้อต่อหรือหน้าแปลน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโลหะเติมและขั้นตอนการเชื่อมมีคุณสมบัติเหมาะสมสำหรับการผสมผสานที่เฉพาะเจาะจง ตะเข็บเชื่อมตามยาวอาจมีโครงสร้างเกรนและคุณสมบัติที่แตกต่างกันเล็กน้อยจากโลหะฐาน แต่ขั้นตอนที่ผ่านการรับรองอย่างเหมาะสมจะคำนึงถึงเรื่องนี้

---

5. ถาม: ข้อควรพิจารณาในการจัดซื้อจัดจ้างที่สำคัญและข้อผิดพลาดทั่วไปสำหรับท่อเชื่อม ASTM B514 UNS N08800 ในโครงการปิโตรเคมีคืออะไร

A:การจัดหาท่อเชื่อม ASTM B514 UNS N08800 ต้องให้ความสนใจในแง่มุมที่เป็นเอกลักษณ์หลายประการเมื่อเปรียบเทียบกับท่อไร้ตะเข็บ การทำความเข้าใจข้อควรพิจารณาเหล่านี้จะช่วยป้องกันข้อผิดพลาดที่มีค่าใช้จ่ายสูงและทำให้มั่นใจได้ว่าท่อที่ส่งมอบนั้นตรงตามข้อกำหนดในการให้บริการด้านปิโตรเคมี

การระบุเกรดที่ถูกต้อง – 800 เทียบกับ. 800H เทียบกับ. 800HT:ASTM B514 ครอบคลุม UNS N08800 (มาตรฐาน Incoloy 800) โดยทั่วไปจะไม่ครอบคลุมถึง 800H (N08810) หรือ 800HT (N08811) เนื่องจากเกรดเหล่านี้ต้องมีการควบคุมปริมาณคาร์บอนและโครงสร้างเกรนเฉพาะที่ยากต่อการบรรลุอย่างสม่ำเสมอในท่อเชื่อม หากการใช้งานของคุณต้องการความต้านทานการคืบที่สูงกว่า 1100 องศา F (593 องศา ) ให้ระบุท่อ ASTM B407 ไร้รอยต่อสำหรับ 800H/800HT แทน โดยทั่วไปไม่แนะนำให้ใช้ ASTM B514 สำหรับบริการการคืบที่อุณหภูมิสูง-

การระบุสภาวะการรักษาความร้อน:ASTM B514 จำเป็นต้องมีการอบอ่อนสารละลายหลังการเชื่อม แต่ช่วงอุณหภูมิจำเพาะนั้นกว้าง (1800–2100 องศา F / 982–1149 องศา ) เพื่อการต้านทานการกัดกร่อนที่เหมาะสมที่สุดในบริการปิโตรเคมี ให้ระบุอุณหภูมิการหลอมสารละลายขั้นต่ำที่ 1,950 องศา F (1,066 องศา ) และการทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว (การดับน้ำ) ช่วยให้มั่นใจได้ว่าโครเมียมคาร์ไบด์จะละลายได้อย่างสมบูรณ์และมีความเหนียวสูงสุด ข้อกำหนดนี้ควรระบุไว้ในใบสั่งซื้อ

ข้อกำหนด NDE ของตะเข็บเชื่อม – เกินกว่าขั้นต่ำของ ASTM:ASTM B514 อนุญาตให้มีการทดสอบไฮโดรสแตติกหรือการทดสอบทางไฟฟ้าโดยไม่ทำลายเป็นการทดสอบการผลิต สำหรับบริการปิโตรเคมี ให้ระบุทั้งสอง:

การทดสอบอุทกสถิต (ตาม ASTM B514)

การทดสอบกระแสไหลวน 100% (ASTM E426) หรือการทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิก 100% (ASTM E213) ของรอยเชื่อม

สำหรับการใช้งานที่สำคัญ ให้ระบุการตรวจด้วยภาพรังสี (RT) 100% ของรอยเชื่อมตามยาว (ASTM B514 ไม่จำเป็น แต่สามารถเพิ่มเป็นข้อกำหนดเสริมได้)

เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของขนาดสำหรับการปรับให้พอดี-:ความคลาดเคลื่อนมิติ ASTM B514 มีความเข้มงวดน้อยกว่าข้อกำหนดเฉพาะของท่อไร้ตะเข็บในบางพื้นที่ สำหรับการใช้งานที่ต้องการความแน่นพอดี- (เช่น การเชื่อมต่อแบบหน้าแปลน อุปกรณ์เชื่อมแบบซ็อกเก็ต) ให้ระบุพิกัดความเผื่อเพิ่มเติม:

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: ±0.5% (มาตรฐาน) อาจหลวมเกินไปสำหรับอุปกรณ์บางชนิด ระบุ ±0.010 นิ้ว สำหรับ OD น้อยกว่าหรือเท่ากับ 4 นิ้ว

รูปไข่ (นอก-ของ-ความกลม): ระบุสูงสุด 1% ของ OD สำหรับท่อสำหรับการเชื่อมต่อแบบหน้าแปลน

ความตรง: ระบุสูงสุด 0.020 นิ้วต่อฟุต (1.7 มม. ต่อเมตร)

ข้อกำหนดด้านความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับและการรับรอง:สำหรับการใช้งานด้านปิโตรเคมี การตรวจสอบย้อนกลับอย่างสมบูรณ์ถือเป็นสิ่งสำคัญ ระบุ:

ความยาวท่อแต่ละเส้นจะต้องมีเครื่องหมายหมายเลขความร้อน คุณสมบัติ ขนาด ความหนาของผนัง และตราประทับตรวจสอบ

รายงานการทดสอบวัสดุ (MTR) จะต้องประกอบด้วยเคมีความร้อน คุณสมบัติทางกล (โลหะฐานและรอยเชื่อมตามขวาง) ผลการทดสอบการราบเรียบ ผลลัพธ์ NDE และรายละเอียดการบำบัดความร้อน (อุณหภูมิ เวลาคงตัว วิธีทำความเย็น)

สำหรับบริการที่สำคัญ กำหนดให้ MTR รวมคำชี้แจงการปฏิบัติตาม NACE MR0175 (หากคาดว่าจะมีการบริการที่ไม่ปลอดภัย)

ข้อผิดพลาดทั่วไปในการจัดซื้อจัดจ้างที่ควรหลีกเลี่ยง:

หลุมพราง 1:สมมติว่าท่อเชื่อม ASTM B514 เทียบเท่ากับท่อไร้ตะเข็บ ASTM B407 สำหรับบริการการคืบที่อุณหภูมิสูง-การแก้ไข:ใช้ท่อเชื่อมเฉพาะสำหรับอุณหภูมิต่ำกว่า 1100 องศา F (593 องศา ) หรือสำหรับการใช้งานที่ไม่{2}}มีการคืบ

หลุมพราง 2:ไม่สามารถระบุข้อกำหนด NDE ของรอยเชื่อมได้ โดยรับท่อที่ทดสอบโดยการทดสอบอุทกสถิตเท่านั้น (ซึ่งอาจตรวจไม่พบข้อบกพร่องละเอียด)การแก้ไข:ระบุการทดสอบรอยเชื่อมด้วยกระแสไหลวนหรืออัลตราโซนิก 100%

หลุมพราง 3:รับท่อโดยไม่ได้รื้อเสริมรอยเชื่อม (เม็ดบีด) ทำให้เกิดรอยแยกสำหรับการกัดกร่อนการแก้ไข:ระบุว่าเม็ดเชื่อมภายในและภายนอกต้องกราวด์ด้วยโลหะฐาน

หลุมพราง 4:ไม่ตรวจสอบอุณหภูมิการอบอ่อนของสารละลายบน MTR โดยยอมรับท่อที่ได้รับการบำบัดความร้อนอย่างไม่เหมาะสมการแก้ไข:ต้องมีเอกสารรับรองอุณหภูมิการหลอมที่อุณหภูมิต่ำสุด 1950 องศาฟาเรนไฮต์ (1,066 องศา)

หลุมพราง 5:การระบุ ASTM B514 สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 2 นิ้วซึ่งมีท่อไร้ตะเข็บพร้อมใช้งานและคุ้มค่ากว่า-สำหรับปริมาณน้อยการแก้ไข:ประเมินรอยต่อและรอยเชื่อมตามเส้นผ่านศูนย์กลางและปริมาณ สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (<2 inches) and small quantities (<500 feet), seamless may be more economical.

รายการตรวจสอบข้อกำหนดการจัดซื้อที่แนะนำสำหรับท่อเชื่อม ASTM B514 UNS N08800: