1. ถาม: องค์ประกอบทางเคมีที่แตกต่างกันและกลไกการเสริมความแข็งแรงของ Inconel 718, 625, 601, 690 และ X-750 คืออะไร
A:โลหะผสมอินโคเนลทั้งห้านี้เป็นตัวแทนของตระกูลที่แตกต่างกันภายในหมวดหมู่ซูเปอร์อัลลอยนิกเกิล-โครเมียม ซึ่งแต่ละประเภทได้รับการออกแบบด้วยกลไกการเสริมความแข็งแกร่งเฉพาะและคุณลักษณะองค์ประกอบเพื่อให้เหมาะกับสภาพแวดล้อมการบริการที่แตกต่างกัน
อินโคเนล 718 (UNS N07718):องค์ประกอบที่กำหนด: 50–55% Ni, 17–21% Cr, 4.75–5.5% Nb, 2.8–3.3% Mo พร้อม Al (0.65–1.15%) และ Ti (0.2–0.8%) มันคือการตกตะกอน-ทำให้แข็งตัวขึ้นผ่านเฟสแกมมาไพรม์คู่ (Ni₃Nb) และแกมมาไพรม์ (Ni₃(Al,Ti)) กลไกนี้ช่วยให้ผลผลิตมีความแข็งแรงเกิน 150 ksi (1,034 MPa) หลังจากการบ่ม Inconel 718 เป็นซูเปอร์อัลลอยที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการบินและอวกาศสำหรับส่วนประกอบที่ต้องการความแข็งแรงสูงถึง 1300 องศา F (700 องศา )
อินโคเนล 625 (UNS N06625):องค์ประกอบที่กำหนด: Ni ขั้นต่ำ 58%, Cr 20–23%, 8–10% Mo, 3.15–4.15% Nb มันคือโซลูชันที่แข็งแกร่ง-แข็งแกร่งขึ้นโดยมีไนโอเบียมเสริมความแข็งแกร่งเพิ่มเติมผ่านการก่อตัวของคาร์ไบด์ละเอียด Inconel 625 ไม่ต้องการการบำบัดความร้อนตามอายุการใช้งาน และมีความล้าที่โดดเด่นและความต้านทานการแตกเป็นรูพรุนของคลอไรด์ ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการใช้งานทางทะเลและการแปรรูปทางเคมี
อินโคเนล 601 (UNS N06601):องค์ประกอบที่กำหนด: 58–63% Ni, 21–25% Cr, 1.0–1.7% Al โดยควบคุมการเติมธาตุเหล็ก (สมดุล) มันคือโซลูชันที่แข็งแกร่ง-แข็งแกร่งขึ้นด้วยอะลูมิเนียมที่มีส่วนช่วยต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง-เป็นพิเศษ โลหะผสมนี้ก่อให้เกิดสเกลอะลูมิเนียมออกไซด์ (Al₂O₃) ที่ยึดเกาะและเหนียวแน่น ซึ่งให้ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและคาร์บูไรเซชันได้ดีกว่าถึง 2,200 องศา F (1204 องศา ) ซึ่งเหนือกว่าโลหะผสมนิกเกิลอื่นๆ จำนวนมากในสภาพแวดล้อมการหมุนเวียนด้วยความร้อน
อินโคเนล 690 (UNS N06690):องค์ประกอบที่กำหนด: 58–65% Ni, 27–31% Cr, 7–11% Fe มันคือโซลูชันที่แข็งแกร่ง-แข็งแกร่งขึ้นที่มีปริมาณโครเมียมสูงซึ่งปรับให้เหมาะสมโดยเฉพาะสำหรับความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียด (SCC) (SCC) ในสภาพแวดล้อมที่มีน้ำที่มีอุณหภูมิสูง- Inconel 690 ได้รับการพัฒนาเพื่อทดแทน Inconel 600 ในการใช้งานเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์ เนื่องจากมีความต้านทาน SCC ที่เหนือกว่า
อินโคเนล X-750 (UNS N07750):องค์ประกอบที่กำหนด: Ni ขั้นต่ำ 70%, Cr 14–17%, 2.25–2.75% Ti, 0.4–1.0% Al พร้อมธาตุเหล็กและไนโอเบียมเพิ่มเติม มันคือการตกตะกอน-ทำให้แข็งตัวขึ้นผ่านการก่อรูปแกมมาไพรม์ (Ni₃(Al,Ti)) เป็นหลัก X-750 รักษาความแข็งแรงสูงและต้านทานการคืบคลานได้สูงถึง 1500 องศา F (816 องศา ) และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับสปริงที่มีอุณหภูมิสูง ตัวยึด และส่วนประกอบกังหันก๊าซ
| แม็ก | สหประชาชาติ | เสริมสร้างความเข้มแข็ง | องค์ประกอบสำคัญ | อุณหภูมิบริการหลัก |
|---|---|---|---|---|
| 718 | N07718 | ปริมาณน้ำฝน | เอ็นบี, อัล, ติ | สูงถึง 1300 องศา F |
| 625 | N06625 | โซลูชันที่มั่นคง- | โม, เอ็นบี | สูงถึง 1800 องศา F |
| 601 | N06601 | โซลูชันที่มั่นคง- | อัล | สูงถึง 2200 องศา F |
| 690 | N06690 | โซลูชันที่มั่นคง- | Cr (สูง) | สูงถึง 1800 องศา F |
| X-750 | N07750 | ปริมาณน้ำฝน | ทิ, อัล | สูงถึง 1,500 องศา F |
การทำความเข้าใจความแตกต่างขององค์ประกอบและการเสริมความแข็งแกร่งถือเป็นสิ่งสำคัญในการเลือกโลหะผสมที่ถูกต้องสำหรับการใช้งานที่มีอุณหภูมิสูง มีฤทธิ์กัดกร่อน หรือมีความเค้นสูง-โดยเฉพาะ
2. ถาม: การใช้งานทั่วไปสำหรับแผ่น Inconel และเกรดแผ่นแต่ละเกรดในภาคอุตสาหกรรมและการบินและอวกาศมีอะไรบ้าง
A:เกรด Inconel แต่ละเกรดตรงบริเวณเฉพาะกลุ่มโดยอิงจากการผสมผสานที่เป็นเอกลักษณ์ระหว่างความแข็งแกร่ง ความต้านทานการกัดกร่อน และความเสถียรทางความร้อน ตารางด้านล่างสรุปการใช้งานหลักสำหรับแบบฟอร์มแผ่นและแผ่น:
Inconel 718 จาน/แผ่น:
การบินและอวกาศ:จานกังหัน เคสคอมเพรสเซอร์ ตัวเรือนเครื่องยนต์ ส่วนประกอบเครื่องเผาไหม้ เคสมอเตอร์จรวด
กังหันแก๊ส:ส่วนประกอบกังหันก๊าซอุตสาหกรรมที่ต้องการความแข็งแรงสูงที่อุณหภูมิ
นิวเคลียร์:ส่วนประกอบแกนเครื่องปฏิกรณ์ และตัวยึด
เครื่องมือ:อุปกรณ์จับยึดและฟิกซ์เจอร์อุณหภูมิสูง-
โครงสร้างการตกตะกอน-ที่แข็งขึ้นของเพลต Inconel 718 ให้ความแข็งแรงสูงสุดในบรรดาโลหะผสมทั้งห้าชนิดนี้ ทำให้เป็นมาตรฐานสำหรับการหมุนส่วนประกอบการบินและอวกาศ แบบฟอร์มแผ่นใช้สำหรับโครงสร้างประดิษฐ์ เช่น ท่อเครื่องยนต์และแผ่นป้องกันความร้อน
Inconel 625 แผ่น/แผ่น:
มารีน:ระบบหล่อเย็นน้ำทะเล เครื่องฟอกก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (FGD) อุปกรณ์แท่นนอกชายฝั่ง
การแปรรูปทางเคมี:ถังปฏิกรณ์ เปลือกแลกเปลี่ยนความร้อน เครื่องระเหยที่จัดการกรดซัลฟิวริก ฟอสฟอริก และกรดไนตริก
การบินและอวกาศ:ระบบไอเสียของเครื่องยนต์ เครื่องกลับแรงขับ ท่อไฮดรอลิก
เสีย-ไปสู่-พลังงาน:สแต็คไลเนอร์ งานท่อ ส่วนประกอบเครื่องฟอก
เพลต Inconel 625 เป็นวัสดุที่ต้องการสำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานเป็นพิเศษต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ ความสามารถในการเชื่อมและความสามารถในการแปรรูปทำให้เหมาะสำหรับโครงสร้างประดิษฐ์ขนาดใหญ่
Inconel 601 จาน/แผ่น:
อุปกรณ์บำบัดความร้อน:ส่วนประกอบเตาหลอม ท่อเรเดียน ท่อไอเสีย รีทอร์ต สายพานลำเลียง
ปิโตรเคมี:ตัวรีฟอร์มเมอร์ ท่อแคร็ก ตัวรองรับกริดตัวเร่งปฏิกิริยา
การผลิตไฟฟ้า:รองรับ Superheater อุปกรณ์ประมวลผลความร้อน
ยานยนต์:ระบบหมุนเวียนไอเสีย (EGR) หัวเผาดีเซล
เพลตและแผ่น Inconel 601 ดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมออกซิเดชันแบบวงจร ซึ่งวัสดุได้รับความร้อนและความเย็นซ้ำๆ ชั้นออกไซด์เหนี่ยวนำของอะลูมิเนียม-ยังคงเกาะติดได้ผ่านการหมุนเวียนด้วยความร้อน ป้องกันการแตกเป็นเสี่ยง
Inconel 690 แผ่น/แผ่น:
นิวเคลียร์:ท่อเครื่องกำเนิดไอน้ำ (ในอดีต) ภายในถังปฏิกรณ์ ส่วนประกอบของเครื่องปฏิกรณ์น้ำแรงดัน (PWR)
การแปรรูปทางเคมี:บริการกรดไนตริก การใช้งานกรดซัลฟิวริกที่อุณหภูมิสูง-
การบำบัดของเสีย:อุปกรณ์บำบัดกากนิวเคลียร์ ส่วนประกอบเตาเผา
ปริมาณโครเมียมสูงของ Inconel 690 (27–31%) ให้ความต้านทานที่ยอดเยี่ยมต่อความเครียด-การแตกร้าวจากการกัดกร่อนใน-อุณหภูมิสูง -สภาพแวดล้อมที่มีน้ำบริสุทธิ์สูง- ซึ่งเป็นข้อกำหนดที่สำคัญสำหรับการบริการด้านนิวเคลียร์
Inconel X-750 แผ่น/แผ่น:
กังหันแก๊ส:ใบพัดกังหัน ซีล สปริง เคสที่ต้องการความแข็งแกร่งที่อุณหภูมิสูง-
นิวเคลียร์:สปริงแกนเครื่องปฏิกรณ์ ตัวยึด ส่วนประกอบส่วนประกอบเชื้อเพลิง
การบินและอวกาศ:ส่วนประกอบ Afterburner ฮาร์ดแวร์ส่วนที่ร้อน ตัวยึดอุณหภูมิสูง-
ยานยนต์:วาล์วไอเสียประสิทธิภาพสูง-ส่วนประกอบเทอร์โบชาร์จเจอร์
X-มักระบุแผ่น 750 สำหรับส่วนประกอบแบบบางที่ต้องการทั้งความแข็งแรงสูงและความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีที่อุณหภูมิสูง
3. ถาม: สภาวะการรักษาความร้อนที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์แผ่นและแผ่น Inconel เหล่านี้ และส่งผลต่อคุณสมบัติทางกลอย่างไร
A:วิธีปฏิบัติในการอบชุบด้วยความร้อนแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญระหว่างโลหะผสมเหล่านี้ ซึ่งสะท้อนถึงกลไกการเสริมความแข็งแกร่งที่แตกต่างกัน การอบชุบด้วยความร้อนอย่างเหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญในการบรรลุคุณสมบัติทางกลและความต้านทานการกัดกร่อนตามที่กำหนด
อินโคเนล 718 (การตกตะกอน-ชุบแข็งได้):
การบำบัดด้วยสารละลาย:1700–1850 องศา F (927–1010 องศา) เย็นอย่างรวดเร็ว (น้ำหรืออากาศ)
การสูงวัย (สอง-ระยะ):1325 องศา F (718 องศา) เป็นเวลา 8 ชั่วโมง เตาเย็นถึง 1150 องศา F (621 องศา) ค้างไว้ 8 ชั่วโมง อากาศเย็น
คุณสมบัติ (อายุ):แรงดึง 180–200 ksi, อัตราผลตอบแทน 150–180 ksi, การยืดตัว 12–20%
Inconel 625 (โซลิด-สารละลายเสริมความแข็งแกร่ง):
โซลูชันแอนเนียล:1950–2100 องศา F (1,066–1149 องศา ) อากาศเย็นลงอย่างรวดเร็ว
คุณสมบัติ (อบอ่อน):แรงดึง 120–140 ksi, อัตราผลตอบแทน 60–80 ksi, การยืดตัว 40–60%
หมายเหตุ: ไม่จำเป็นต้องมีอายุ วัสดุถูกใช้ในสภาพอบอ่อน
Inconel 601 (โซลิด-โซลูชันเสริมความแข็งแกร่ง):
โซลูชันแอนเนียล:2000–2200 องศา F (1093–1204 องศา) เย็นลงอย่างรวดเร็ว
คุณสมบัติ (อบอ่อน):แรงดึง 85–100 ksi, อัตราผลตอบแทน 35–55 ksi, การยืดตัว 45–55%
Inconel 690 (โซลิด-สารละลายเสริมความแข็งแกร่ง):
โซลูชันแอนเนียล:1900–2100 องศา F (1038–1149 องศา) เย็นลงอย่างรวดเร็ว
คุณสมบัติ (อบอ่อน):แรงดึง 85–115 ksi, อัตราผลตอบแทน 35–60 ksi, การยืดตัว 35–55%
Inconel X-750 (ชุบแข็งด้วยการตกตะกอนได้):
การบำบัดด้วยสารละลาย:2100–2150 องศา F (1149–1177 องศา ) เย็นลงอย่างรวดเร็ว
การสูงวัย (สอง-ระยะ):1550 องศา F (843 องศา) เป็นเวลา 24 ชั่วโมง อากาศเย็น; จากนั้นใช้อุณหภูมิ 1300 องศา F (704 องศา) เป็นเวลา 20 ชั่วโมง โดยให้อากาศเย็น
คุณสมบัติ (อายุ):แรงดึง 150–180 ksi, อัตราผลตอบแทน 100–140 ksi, การยืดตัว 10–25%
ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ:
อินโคเนล 718 และ X-750จะต้องประดิษฐ์ขึ้นในสารละลาย-สภาพที่ผ่านการบำบัด (อ่อน) และบ่มหลังจากการขึ้นรูปเพื่อให้ได้ความแข็งแรงขั้นสุดท้าย
อินโคเนล 625, 601 และ 690สามารถประดิษฐ์ได้ในสภาวะอบอ่อนและนำไปใช้โดยไม่ต้อง-ให้ความร้อนหลังการแปรรูป
การควบคุมขนาดเกรน:มีความสำคัญสำหรับทุกเกรด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแผ่นที่ใช้ในการขึ้นรูป
สำหรับผลิตภัณฑ์แผ่นและแผ่น ต้องระบุเงื่อนไขการบำบัดความร้อน ณ เวลาที่จัดซื้อเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถเข้ากันได้กับกระบวนการผลิตที่ตามมา
4. ถาม: ข้อควรพิจารณาที่สำคัญในการเชื่อมและการผลิตผลิตภัณฑ์แผ่นและแผ่น Inconel เหล่านี้คืออะไร
A:แม้ว่าโดยทั่วไปแล้วโลหะผสมอินโคเนลจะมีความสามารถในการเชื่อมที่ดี แต่โลหะผสมแต่ละชนิดก็ต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษในการเลือกโลหะเติม การควบคุมการป้อนความร้อน และการเตรียมพื้นผิว
การเลือกโลหะฟิลเลอร์:
| ฐานโลหะผสม | แนะนำฟิลเลอร์ | ข้อมูลจำเพาะของ AWS |
|---|---|---|
| อินโคเนล 718 | ERNiFeCr-2 | AWS A5.14 (INCONEL® 718) |
| อินโคเนล 625 | ERNiCrMo-3 | AWS A5.14 (INCONEL® 625) |
| อินโคเนล 601 | ERNiCr-3 หรือ ERNiCrFe-6 | AWS A5.14 (INCONEL® 82 หรือ 92) |
| อินโคเนล 690 | ERNiCr-3 หรือ ERNiCrFe-7 | AWS A5.14 (INCONEL® 82 หรือ 52) |
| อินโคเนล X-750 | ERNiCr-3 | AWS A5.14 (INCONEL® 82) |
ข้อกำหนดเบื้องต้นในการเชื่อม:
การทำความสะอาดพื้นผิว:โลหะผสมทั้งหมดจำเป็นต้องล้างไขมันอย่างละเอียดเพื่อขจัดน้ำมัน จาระบี และสารประกอบการมาร์ก ต้องหลีกเลี่ยงซัลเฟอร์-ที่มีสารปนเปื้อน เนื่องจากอาจทำให้เกิดการแตกร้าวจากความร้อนได้
เครื่องมือเฉพาะ:ใช้ล้อเจียร แปรงลวด และเครื่องมือสำหรับโลหะผสมนิกเกิลโดยเฉพาะเพื่อป้องกัน-การปนเปื้อนข้ามจากเหล็กกล้าคาร์บอนหรือทองแดง
การเตรียมขอบ:เครื่องจักรหรือบดขอบเพื่อกำจัดออกไซด์ ขอบที่ถูกตัดอาจต้องทำความสะอาดเพิ่มเติม
การควบคุมอินพุตความร้อน:
อุณหภูมิระหว่างทาง:รักษาอุณหภูมิให้ต่ำกว่า 200–300 องศา F (93–149 องศา) สำหรับทุกเกรด
ลูกปัดสตริง:ใช้เทคนิคลูกปัด stringer หลีกเลี่ยงการทอผ้าที่อาจทำให้เกิดการแตกร้าวจากความร้อน
การป้องกัน:ใช้อาร์กอนหรืออาร์กอน-ส่วนผสมฮีเลียมพร้อม-การไล่ล้างกลับเพื่อผ่านรูท
หลัง-การรักษาความร้อนจากการเชื่อม (PWHT):
อินโคเนล 718 และ X-750:ประดิษฐ์ในสารละลาย-ในสภาพที่ได้รับการบำบัด จากนั้นทำการบ่มเต็มหลังการเชื่อมเพื่อฟื้นความแข็งแรง อาจจำเป็นต้องบรรเทาความเครียดก่อนที่จะแก่ชราเพื่อป้องกันความเครียด-การแตกร้าวของอายุ
อินโคเนล 625, 601, 690:โดยปกติจะใช้ใน-สภาพการเชื่อม; PWHT ไม่จำเป็นสำหรับแอปพลิเคชันส่วนใหญ่
ข้อควรพิจารณาในการขึ้นรูป:
การแข็งตัวของงาน:โลหะผสมทั้งหมดนี้-แข็งตัวอย่างรวดเร็วระหว่างการขึ้นรูปเย็น สำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน อาจจำเป็นต้องมีการอบอ่อนขั้นกลาง
สปริงแบ็ค:สูงกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก ชดเชยในการออกแบบเครื่องมือ
การหล่อลื่น:สารหล่อลื่นคุณภาพสูง-จำเป็นต่อการป้องกันการครูดและความเสียหายที่พื้นผิว
ความท้าทายในการผลิตทั่วไป:
โกรธ:ปัญหาโดยเฉพาะกับ Inconel 718; ต้องใช้เครื่องมือที่มีความคมและการหล่อลื่นที่เพียงพอ
การบิดเบือน:การขยายตัวทางความร้อนที่สูงขึ้นจำเป็นต้องมีการยึดจับอย่างระมัดระวังสำหรับชุดประกอบที่เชื่อม
การแคร็ก:การตกตะกอน-เกรดที่ชุบแข็ง (718, X-750) จะเสี่ยงต่อการแตกร้าวจากความเครียดมากกว่าหากเชื่อมในสภาพเก่า
สำหรับผู้ผลิต ขั้นตอนการเชื่อมที่มีคุณสมบัติตามมาตรฐาน ASME มาตรา IX หรือมาตรฐานการบินและอวกาศถือเป็นสิ่งสำคัญ การผสมผสานระหว่างโลหะตัวเติมที่เหมาะสม การป้อนความร้อนที่ได้รับการควบคุม และลำดับการบำบัดความร้อนที่เหมาะสม ช่วยให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของการเชื่อมเทียบเท่ากับโลหะฐาน
5. ถาม: การรับรองคุณภาพ ข้อมูลจำเพาะ และข้อพิจารณาในการจัดซื้อที่สำคัญสำหรับ-แผ่นและแผ่น Inconel คุณภาพสูงคืออะไร
A:การจัดซื้อแผ่นและแผ่น Inconel คุณภาพสูง-ต้องอาศัยความเอาใจใส่อย่างระมัดระวังต่อข้อกำหนดเฉพาะ การรับรอง และการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุที่เกี่ยวข้อง เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของอุตสาหกรรม
ข้อมูลจำเพาะหลักตามโลหะผสม:
| แม็ก | มาตรฐาน ASTM | ASME | AMS (การบินและอวกาศ) |
|---|---|---|---|
| 718 (N07718) | B670 | เอสบี-670 | อมส 5596, 5597 |
| 625 (N06625) | B443 | เอสบี-443 | อมส 5599 |
| 601 (N06601) | B168 | เอสบี-168 | เอ็มเอ็มเอส 5870 |
| 690 (N06690) | B168 | เอสบี-168 | อมส 5871 |
| X-750 (N07750) | B637 | เอสบี-637 | อมส 5542, 5582 |
ข้อกำหนดการรับรองวัสดุ:
รายงานการทดสอบโรงงาน (MTR):ต้องจัดทำเอกสาร:
การวิเคราะห์ความร้อน (องค์ประกอบทางเคมี)
คุณสมบัติทางกล (แรงดึง ผลผลิต การยืดตัว)
รายละเอียดการอบชุบด้วยความร้อน (อุณหภูมิ เวลาในการแช่ วิธีทำความเย็น)
ขนาดเกรน (ถ้ามี)
ผลการทดสอบแบบไม่ทำลาย
การตรวจสอบย้อนกลับ:แต่ละแผ่นหรือแผ่นจะต้องมีเครื่องหมาย:
หมายเลขความร้อน (ตรวจสอบย้อนกลับไปจนถึงการหลอมละลายดั้งเดิม)
ข้อมูลจำเพาะ (ASTM, ASME หรือ AMS)
การกำหนดเกรด
บัตรประจำตัวผู้ผลิต
การตรวจสอบบุคคลที่สาม-:สำหรับการใช้งานที่สำคัญ การตรวจสอบเพิ่มเติมอาจรวมถึง:
การระบุวัสดุเชิงบวก (PMI) ที่การรับ
การตรวจอัลตราโซนิกเพื่อหาข้อบกพร่องภายใน
การตรวจสอบมิติ
พยานการทดสอบทางกล
ข้อพิจารณาด้านมิติ:
ความหนา:โดยทั่วไปแผ่นจะกำหนดให้มีขนาด 0.1875 นิ้ว (4.76 มม.) และหนากว่า แผ่นมีขนาด 0.005–0.1875 นิ้ว (0.13–4.76 มม.)
ความกว้างและความยาว:ความกว้างมาตรฐานอยู่ในช่วง 36–60 นิ้ว (914–1524 มม.) มีมิติข้อมูลที่กำหนดเอง
ความเรียบ:มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิต ข้อกำหนด ASTM กำหนดความคลาดเคลื่อน
เสร็จสิ้นพื้นผิว:ตัวเลือกได้แก่:
อบอ่อนและดอง:มาตรฐานสำหรับการใช้งานส่วนใหญ่
อบอ่อนสดใส:สำหรับแผ่นบางที่ต้องการพื้นผิวที่สะอาด
เสียหาย:สำหรับแผ่นเพลทที่ต้องกำจัดตะกรัน
ขัดเงา:สำหรับข้อกำหนดด้านความงามหรือบริการทำความสะอาด
แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการจัดซื้อจัดจ้าง:
ระบุมาตรฐานที่สมบูรณ์:รวมทั้งข้อกำหนดและเกรด (เช่น ASTM B670 UNS N07718, เงื่อนไข A)
กำหนดการรักษาความร้อน:ระบุโซลูชัน-อบอ่อน บ่ม หรือรวมกันตามต้องการ
ต้องการ MTR พร้อมการจัดส่ง:ตรวจสอบให้แน่ใจว่ายังคงความสามารถในการติดตามความร้อนไว้
พิจารณาเวลานำ:การตกตะกอน-เกรดที่ชุบแข็ง (718, X-750) อาจต้องใช้เวลารอคอยนานกว่าในการอบชุบด้วยความร้อนเต็มที่
ตรวจสอบสภาพพื้นผิว:ระบุการตกแต่งที่เหมาะสมสำหรับการผลิตและบริการที่ต้องการ
สร้างการตรวจสอบการรับ:รวมการตรวจสอบ PMI และการตรวจสอบขนาด
ตัวสร้างความแตกต่างด้านคุณภาพ:
การฝึกละลาย:การใช้งานด้านการบินและอวกาศและนิวเคลียร์มักต้องใช้การหลอมด้วยการเหนี่ยวนำสุญญากาศ (VIM) ตามด้วยการหลอมอาร์กด้วยสุญญากาศ (VAR) หรือการหลอมด้วยไฟฟ้าสแลก (ESR) เพื่อเพิ่มความสะอาด
การทดสอบอัลตราโซนิก:สำหรับความหนาของแผ่นเกิน 0.5 นิ้ว (12.7 มม.) อาจจำเป็นต้องมีการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเพื่อตรวจจับความไม่ต่อเนื่องภายใน
ระดับการรับรอง:วัสดุเกรดเชิงพาณิชย์, ได้รับการรับรอง ASME Code หรือวัสดุที่ผ่านการรับรอง AMS aerospace มีข้อกำหนดด้านเอกสารคุณภาพที่แตกต่างกัน
สำหรับผู้ใช้ปลายทาง- การจัดหาแผ่นและแผ่น Inconel คุณภาพสูง-จากโรงงานที่จัดตั้งขึ้นพร้อมระบบคุณภาพที่ได้รับการบันทึกไว้ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุจะเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะ ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับสำหรับการใช้งานที่สำคัญ และความน่าเชื่อถือด้านประสิทธิภาพที่จำเป็นในสภาวะแวดล้อมด้านการบินและอวกาศ นิวเคลียร์ กระบวนการทางเคมี และทางทะเลที่มีความต้องการสูง
