1. ถาม: อะไรคือความแตกต่างพื้นฐานในองค์ประกอบทางเคมีและกลไกการเสริมความแข็งแรงระหว่างแผ่นนิกเกิล Inconel 625, Inconel 718 และ N6
A:วัสดุทั้งสามนี้แสดงถึงตระกูลผลิตภัณฑ์นิกเกิลที่แตกต่างกันโดยพื้นฐาน- โดยแต่ละประเภทมีการออกแบบองค์ประกอบที่แตกต่างกันและกลไกการเสริมความแข็งแกร่งที่กำหนดการใช้งานตามลำดับ
อินโคเนล 625 (UNS N06625):นี่คือโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม-โมลิบดีนัมที่มีองค์ประกอบระบุเป็นนิกเกิลขั้นต่ำ 58%, โครเมียม 20–23%, โมลิบดีนัม 8–10% และไนโอเบียม 3.15–4.15% (โคลัมเบียม) Inconel 625 เป็นหลักโซลูชันที่แข็งแกร่ง-แข็งแกร่งขึ้นหมายถึงความแข็งแรงของมันมาจากความไม่ตรงกันของอะตอมระหว่างอะตอมของนิกเกิล โครเมียม โมลิบดีนัม และไนโอเบียมในเมทริกซ์ มันไม่ได้พึ่งพาการแข็งตัวของฝนสำหรับคุณสมบัติพื้นฐานของมัน แม้ว่าการบำบัดความร้อนแบบควบคุมจะสามารถปรับโครงสร้างจุลภาคให้เหมาะสมได้ โลหะผสมมีความแข็งแรงเมื่อยล้าเป็นพิเศษและทนทานต่อการเกิดรูพรุนของคลอไรด์เนื่องจากมีปริมาณโมลิบดีนัมสูง
อินโคเนล 718 (UNS N07718):โลหะผสมนี้ประกอบด้วยนิกเกิล 50–55%, โครเมียม 17–21%, โมลิบดีนัม 2.8–3.3% และไนโอเบียม 4.75–5.5% พร้อมเติมอะลูมิเนียมและไทเทเนียม (0.65–1.15% และ 0.2–0.8% ตามลำดับ) อินโคเนล 718 คือการตกตะกอน-ทำให้แข็งตัวได้ได้มาจากความแข็งแรงสูงจากการควบคุมการก่อตัวของแกมมาดับเบิลไพรม์ (Ni₃Nb) และแกมมาไพรม์ (Ni₃(Al,Ti)) ที่ตกตะกอนระหว่างการบำบัดความร้อนตามอายุ กลไกนี้ช่วยให้ Inconel 718 บรรลุจุดแข็งของผลผลิตเกิน 150 ksi-ประมาณสามเท่าของสารละลาย-Inconel 625 อบอ่อน
แผ่นนิกเกิล N6 (เทียบเท่า UNS N02200/N02201):N6 เป็นชื่อเกรดของจีนที่สอดคล้องกับนิกเกิลบริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์ โดยทั่วไปจะมีนิกเกิลขั้นต่ำ 99.5% พร้อมการควบคุมสิ่งเจือปนอย่างเข้มงวด ต่างจากโลหะผสมอินโคเนลที่มีโครเมียมและโมลิบดีนัม-เข้มข้น N6 ไม่มีองค์ประกอบการผสมโดยเจตนานอกเหนือไปจากนิกเกิล การเสริมความแข็งแกร่งนั้นทำได้โดยอาศัยผลของสารละลาย-ที่เป็นของแข็งจากสิ่งเจือปนที่ไม่ได้ตั้งใจและการแข็งตัวของงาน N6 อาศัยความเหนียวโดยธรรมชาติและคุณสมบัติทางแม่เหล็กที่เป็นเอกลักษณ์มากกว่าความแข็งแรงสูง
ความแตกต่างเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการจัดซื้อ: Inconel 625 และ 718 ได้รับเลือกให้มีความแข็งแรงต่ออุณหภูมิสูงและทนต่อการกัดกร่อน- ในขณะที่ N6 ได้รับเลือกเนื่องจากมีความต้านทานการกัดกร่อนเป็นพิเศษในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน ค่าการนำไฟฟ้าสูง และคุณสมบัติทางแม่เหล็กโดยที่ความแข็งแรงสูงไม่ใช่ข้อกำหนดหลัก
2. ถาม: การใช้งานทั่วไปของเพลต Inconel 625 กับเพลต Inconel 718 ในภาคอุตสาหกรรมและการบินและอวกาศมีอะไรบ้าง
A:แม้ว่า Inconel 625 และ 718 จะเป็นซูเปอร์อัลลอยนิกเกิล-โครเมียม แต่คุณสมบัติที่แตกต่างกันของทั้งสองชนิดนี้ทำให้เกิดโดเมนการใช้งานที่แตกต่างกันมาก
การใช้งานแผ่น Inconel 625:
Inconel 625 ได้รับการระบุอย่างกว้างขวางสำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนเป็นพิเศษตลอดช่วงอุณหภูมิที่กว้าง รวมกับความแข็งแรงปานกลางถึงสูง ปริมาณโมลิบดีนัมที่สูงของโลหะผสม (8–10%) ให้ความต้านทานที่โดดเด่นต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุน การกัดกร่อนตามรอยแยก และ-ความเครียดที่เกิดจากการกัดกร่อน-จากการกัดกร่อนของคลอไรด์ การใช้งานเพลททั่วไปได้แก่:
ทะเลและนอกชายฝั่ง:ระบบหล่อเย็นน้ำทะเล หน่วยกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (FGD) และอุปกรณ์แท่นนอกชายฝั่งที่ความต้านทานต่อการโจมตีของคลอไรด์เป็นสิ่งสำคัญยิ่ง แผ่น Inconel 625 มักใช้กับเปลือกฟอก ท่อและซับเรียงซ้อนในของเสีย-ไปยัง-โรงงานผลิตพลังงานและระบบไอเสียในทะเล
การแปรรูปทางเคมี:ถังปฏิกรณ์ เปลือกแลกเปลี่ยนความร้อน และเครื่องระเหยที่จัดการตัวกลางที่มีฤทธิ์รุนแรง เช่น กรดซัลฟูริก กรดฟอสฟอริก และกรดผสม ความต้านทานของโลหะผสมต่อสภาพแวดล้อมทั้งออกซิไดซ์และรีดิวซ์ทำให้เหมาะสำหรับกระแสเคมีที่ซับซ้อน
การบินและอวกาศ:ระบบไอเสียของเครื่องยนต์ ส่วนประกอบตัวกลับแรงขับ และโครงสร้างเฟรมเครื่องบินที่ต้องการความต้านทานออกซิเดชันสูงถึง 1,800 องศา F (982 องศา )
การใช้งานแผ่น Inconel 718:
Inconel 718 เป็นซูเปอร์อัลลอยด์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในการบินและอวกาศ เนื่องจากมีความแข็งแกร่งที่อุณหภูมิสูงเป็นพิเศษ- บวกกับความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยม ความสามารถในการตกตะกอน-ทำให้แข็งตัวทำให้สามารถคงความแข็งแกร่งไว้ได้สูงถึง 1300 องศา F (700 องศา ) การใช้งานเพลททั่วไปได้แก่:
เครื่องยนต์กังหันแก๊ส:จานกังหัน เคสคอมเพรสเซอร์ และส่วนประกอบเครื่องเบิร์นเนอร์ แผ่น Inconel 718 ใช้ในการผลิตตัวเรือนเครื่องยนต์และส่วนประกอบโครงสร้างที่ต้องทนต่อแรงเหวี่ยงแรงเหวี่ยงสูงที่อุณหภูมิสูง
จรวดมอเตอร์:ห้องเผาไหม้ หัวฉีด และปลอกสำหรับเครื่องยนต์จรวดเชื้อเพลิงเหลว- โลหะผสมมีอัตราส่วนความแข็งแรง-ต่อ-น้ำหนักสูงและความเหนียวจากการแช่แข็งทำให้เหมาะสำหรับทั้งการใช้งานที่อุณหภูมิสูง-และการใช้งานแบบแช่แข็ง
การผลิตไฟฟ้า:ส่วนประกอบกังหันก๊าซอุตสาหกรรมและส่วนประกอบภายในเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์ที่ต้องการความต้านทานการคืบคลานและความทนทานต่อรังสี
ตัวยึดและฮาร์ดแวร์อุณหภูมิสูง-:แม้ว่ารูปแบบแผ่นจะไม่ค่อยพบบ่อยนักสำหรับตัวยึด แต่ Inconel 718 ถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางสำหรับการสลักเกลียวและฮาร์ดแวร์โครงสร้างที่ต้องการความแข็งแรงสูงที่อุณหภูมิ
การเลือกระหว่างโลหะผสมทั้งสองนี้มักจะขึ้นอยู่กับความสมดุลระหว่างความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งแกร่งที่อุณหภูมิสูง- Inconel 625 เหมาะกว่าสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน-ส่วนใหญ่ ในขณะที่ Inconel 718 ถูกเลือกสำหรับการใช้งานที่มีความแข็งแกร่ง-ซึ่งมีความต้องการการกัดกร่อนปานกลาง
3. ถาม: อะไรคือข้อดีและข้อจำกัดของแผ่นนิกเกิล N6 เมื่อเปรียบเทียบกับ Inconel 625 และ 718 ในอุปกรณ์กระบวนการทางเคมี
A:แผ่นนิกเกิลบริสุทธิ์เชิงพาณิชย์ N6 มีลักษณะเฉพาะในอุปกรณ์กระบวนการทางเคมีที่แตกต่างจากโลหะผสมอินโคเนลที่มีโครเมียม- การทำความเข้าใจข้อดีและข้อจำกัดถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเลือกใช้วัสดุอย่างเหมาะสม
ข้อดีของแผ่นนิกเกิล N6:
ความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม:นิกเกิลบริสุทธิ์มีความต้านทานต่อโซดาไฟ (โซเดียมไฮดรอกไซด์) ที่ไม่มีใครเทียบได้ที่ความเข้มข้นสูงกว่า 50% และอุณหภูมิสูงถึง 600 องศา F (315 องศา) ในพืชคลอร์-อัลคาไล เครื่องระเหยที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เครื่องทำให้เข้มข้น และถังเก็บมักประดิษฐ์จากแผ่นนิกเกิล N6 ความต้านทานของวัสดุต่อการเปราะกัดกร่อนและความเครียด-การแตกร้าวจากการกัดกร่อนนั้นเหนือกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมหรือแม้แต่โลหะผสมอินโคเนลอย่างมาก
คุณสมบัติทางแม่เหล็ก:ต่างจาก Inconel 625 และ 718 ซึ่งโดยพื้นฐานแล้วไม่ใช่แม่เหล็ก-ในสภาวะอบอ่อน นิกเกิล N6 มีคุณสมบัติเป็นเฟอร์โรแมกเนติกด้วยอุณหภูมิของกูรีประมาณ 660 องศาฟาเรนไฮต์ (350 องศา ) ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานด้านแม่เหล็กไฟฟ้า เช่น โล่แม่เหล็ก ส่วนประกอบรีเลย์ และเรือนอุปกรณ์บางอย่าง
การนำไฟฟ้าและความร้อนสูง:นิกเกิลบริสุทธิ์มีค่าการนำไฟฟ้าและความร้อนสูงกว่าโลหะผสมโครเมียม-อินโคเนลโมลิบดีนัมอย่างมีนัยสำคัญ คุณสมบัตินี้มีข้อได้เปรียบในการใช้งาน เช่น ส่วนประกอบของแบตเตอรี่ หน้าสัมผัสทางไฟฟ้า และอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อน ซึ่งประสิทธิภาพเชิงความร้อนเป็นสิ่งสำคัญ
ความสามารถในการผลิต:นิกเกิล N6 มีความเหนียวสูงและสามารถขึ้นรูปได้ง่าย ดึงลึก- และเชื่อมได้โดยไม่ต้องใช้ข้อกำหนดด้านความร้อนที่ซับซ้อนของการตกตะกอน-โลหะผสมที่สามารถชุบแข็งได้ เช่น Inconel 718
ข้อ จำกัด ของแผ่นนิกเกิล N6:
ความแรงที่ต่ำกว่า:ในสภาวะอบอ่อน นิกเกิล N6 มีความแข็งแรงของผลผลิตโดยทั่วไปเพียง 15–40 ksi เทียบกับ 50–70 ksi สำหรับ Inconel 625 และ 150–180 ksi สำหรับ Inconel 718 อายุ สำหรับภาชนะรับความดันที่ต้องการความแข็งแรงสูง อาจจำเป็นต้องใช้แผ่นที่หนาขึ้น ซึ่งจะทำให้น้ำหนักและราคาเพิ่มขึ้น
จำกัดความแรงของอุณหภูมิสูง-:นิกเกิล N6 เริ่มสูญเสียความแข็งแรงที่สูงกว่า 600 องศา F (315 องศา) และไวต่อการเกิดกราไฟท์ที่อุณหภูมิสูง สำหรับบริการที่สูงกว่า 600 องศา F แนะนำให้ใช้ Inconel 625 หรือ Inconel 718
ความต้านทานต่ำต่อกรดออกซิไดซ์:นิกเกิลบริสุทธิ์มีความต้านทานจำกัดต่อกรดไนตริกและตัวกลางออกซิไดซ์อื่นๆ โดยที่ปริมาณโครเมียมของโลหะผสมอินโคเนลทำให้เกิดการสร้างฟิล์มที่จำเป็น
ความไวของซัลเฟอร์:นิกเกิล N6 ไวต่อการเปราะโดยสารประกอบซัลเฟอร์ปริมาณเล็กน้อยที่อุณหภูมิสูง ซึ่งจำเป็นต้องมีการควบคุมสภาพแวดล้อมของกระบวนการอย่างระมัดระวัง
ในทางปฏิบัติ แผ่นนิกเกิล N6 ได้รับการระบุไว้สำหรับอุปกรณ์จัดการสารกัดกร่อน ถังแปรรูปอาหารและการใช้งานทางอิเล็กทรอนิกส์ ในขณะที่โลหะผสมอินโคเนลถูกเลือกสำหรับการผสมผสานอุณหภูมิ ความแข็งแรง และสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนแบบออกซิไดซ์ที่มีความต้องการมากขึ้น
4. ถาม: ข้อควรพิจารณาด้านการผลิตประการใดที่มีความสำคัญเมื่อทำงานกับเพลต Inconel 625 และ 718 เทียบกับแผ่นนิกเกิล N6
A:การประดิษฐ์วัสดุเหล่านี้ต้องใช้แนวทางพื้นฐานที่แตกต่างกันเนื่องจากมีลักษณะทางโลหะวิทยาที่แตกต่างกัน การทำความเข้าใจความแตกต่างเหล่านี้ถือเป็นสิ่งสำคัญในการบรรลุผลลัพธ์ที่มีคุณภาพและหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่มีค่าใช้จ่ายสูง
Inconel 718 การผลิตเพลท:
การรักษาความร้อน:ต่างจาก Inconel 625 ซึ่งโดยทั่วไปใช้ในสารละลาย-สภาวะอบอ่อน Inconel 718 ต้องการการชุบแข็งด้วยการตกตะกอนอย่างแม่นยำเพื่อให้ได้ความแข็งแกร่งเต็มที่ โดยทั่วไปส่วนประกอบที่ประดิษฐ์จากเพลต Inconel 718 มักก่อตัวในสภาวะที่ได้รับการบำบัด-ของสารละลาย (อ่อนและเหนียว) จากนั้นจึงบ่มหลังจากการแปรรูปเพื่อพัฒนาความแข็งแรงขั้นสุดท้าย วงจรการเสื่อมสภาพ-โดยทั่วไปคือ 1325 องศา F เป็นเวลา 8 ชั่วโมง เตาเย็นที่อุณหภูมิ 1150 องศา F เป็นเวลา 8 ชั่วโมง จากนั้นอากาศเย็น-จะต้องได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวัง การเบี่ยงเบนของอุณหภูมิแม้แต่ 25 องศา F อาจส่งผลให้อายุน้อยกว่า{15}}หรืออายุเกิน- ส่งผลให้คุณสมบัติทางกลลดลง
การเชื่อม:อินโคเนล 718 มีความสามารถในการเชื่อมที่ดี แต่ต้องมีการเลือกโลหะเติมอย่างระมัดระวัง (ERNiFeCr-2) และการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อม- เพื่อคืนความแข็งแรงในบริเวณรอยเชื่อม โดยทั่วไปแล้วจะหลีกเลี่ยงการเชื่อมในสภาพเก่าเนื่องจากมีความเสี่ยงที่จะเกิดการแตกร้าวจากความเครียด
การผลิตแผ่น Inconel 625:
ความสามารถในการเชื่อม:Inconel 625 มีชื่อเสียงในด้านความสามารถในการเชื่อมที่ยอดเยี่ยม ซึ่งมักใช้ในสภาพ-ของการเชื่อมโดยไม่ต้อง-ใช้ความร้อนหลังการเชื่อม การจับคู่โลหะเติม (ERNiCrMo-3) ให้ความต้านทานการกัดกร่อนเทียบเท่ากับโลหะฐาน อย่างไรก็ตาม การขยายตัวทางความร้อนที่สูงของโลหะผสมต้องอาศัยความเอาใจใส่ในการฟิกซ์เจอร์เพื่อป้องกันการบิดเบี้ยว
การขึ้นรูป:อินโคเนล 625 มีความแข็งแรงและอัตราการชุบแข็ง-สูงกว่าเหล็กกล้าไร้สนิม ซึ่งต้องใช้อุปกรณ์ที่หนักกว่าในการขึ้นรูป การหลอมขั้นกลางอาจจำเป็นสำหรับการขึ้นรูปหลายขั้นตอนที่ซับซ้อน
N6 การผลิตแผ่นนิกเกิล:
การแข็งตัวของงาน:งานนิกเกิล N6-แข็งตัวอย่างรวดเร็วระหว่างการขึ้นรูปเย็น การดึงลึกหรือการดัดงออย่างรุนแรงอาจต้องผ่านการอบอ่อนปานกลางเพื่อให้คืนความเหนียวกลับคืนมา โดยทั่วไปวัสดุจะถูกจัดหาในสภาวะอบอ่อนสำหรับการขึ้นรูป
การเชื่อม:นิกเกิล N6 เชื่อมได้อย่างง่ายดายโดยใช้ GTAW (TIG) เข้ากับโลหะตัวเติม (ERNi-1) ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ ได้แก่:
การล้างไขมันอย่างละเอียดเพื่อกำจัดซัลเฟอร์-ที่มีสิ่งปนเปื้อน
การใช้อาร์กอนแบ็ค-ในการไล่ออกเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน
ใส่ความร้อนต่ำเพื่อลดการเจริญเติบโตของเมล็ดพืช
อาจจำเป็นต้องมีการบรรเทาความเค้นหลังการเชื่อม-สำหรับการใช้งานที่สำคัญต่อการกัดกร่อน-
การป้องกันพื้นผิว:พื้นผิวนิกเกิล N6 ต้องได้รับการปกป้องจากการปนเปื้อนด้วยเหล็ก ซัลเฟอร์ หรือตะกั่ว ซึ่งอาจทำให้เกิดการเปราะที่อุณหภูมิสูงได้ แนะนำให้ใช้เครื่องมือเฉพาะและพื้นที่ทำงาน
ข้อควรพิจารณาทั่วไป:
เครื่องมือ:วัสดุทั้งสามชนิดนี้ต้องการเครื่องมือคราดมุมบวก-สำหรับการตัดเฉือน แนะนำให้ใช้เครื่องมือคาร์ไบด์กับ Inconel 718 เนื่องจากมีความแข็งแรงสูง ความเหนียวของนิกเกิล N6 จำเป็นต้องมีการจัดการเศษอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันการครูด
การตรวจสอบ:โดยทั่วไปแล้ว โลหะผสมอินโคเนลต้องมีการตรวจสอบสารแทรกซึมที่เป็นของเหลวหรือด้วยภาพรังสีสำหรับการใช้งานที่สำคัญ นิกเกิล N6 อาจต้องมีการตรวจสอบกระแสไหลวนสำหรับการใช้งานแบบบาง-
5. ถาม: ข้อกำหนดด้านคุณภาพและการรับรองที่สำคัญในการตรวจสอบเมื่อจัดซื้อแผ่นและแผ่นนิกเกิล Inconel 625, Inconel 718 และ N6 คืออะไร
A:การจัดซื้อเพลทและชีทที่ทำจากนิกเกิล-อย่างเหมาะสมจำเป็นต้องมีการตรวจสอบข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุ แนวทางปฏิบัติในการผลิต และการรับรองเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของอุตสาหกรรม
Inconel 625 แผ่นและแผ่น:
ข้อมูลจำเพาะหลัก:
มาตรฐาน ASTM B443:ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับนิกเกิล-โครเมียม-โมลิบดีนัม-โลหะผสมโคลัมเบีย (UNS N06625) แผ่น แผ่น และแถบ
ASME SB-443:เวอร์ชันรหัสหม้อไอน้ำและภาชนะรับความดัน ASME สำหรับการใช้งานภาชนะรับความดัน
อมส 5599:ข้อกำหนดวัสดุการบินและอวกาศสำหรับแผ่น แถบ และแผ่น Inconel 625
การตรวจสอบที่สำคัญ:
องค์ประกอบทางเคมี: ขั้นต่ำ 58% Ni, 20–23% Cr, 8–10% Mo, 3.15–4.15% Nb
คุณสมบัติทางกล: ความต้านทานแรงดึงโดยทั่วไปขั้นต่ำ 120 ksi, ความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำ 60 ksi ในสภาวะอบอ่อน
การอบชุบ: โดยปกติแล้วจะมีจำหน่ายในสารละลาย-ในสภาวะอบอ่อนที่ 1950–2100 องศา F ตามด้วยการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว
การทดสอบแบบไม่ทำลาย: การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงสำหรับแผ่นที่มีความหนาเกินที่กำหนด
Inconel 718 แผ่นและแผ่น:
ข้อมูลจำเพาะหลัก:
มาตรฐาน ASTM B670:ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับการตกตะกอน-โลหะผสมนิกเกิลชุบแข็ง (UNS N07718) แผ่น แผ่น และแถบ
ASME SB-670:เวอร์ชัน ASME สำหรับการใช้งานภาชนะรับความดัน
อมส 5596:ข้อกำหนดด้านการบินและอวกาศสำหรับแผ่น แถบ และแผ่น Inconel 718
อมส 5597:ข้อกำหนดด้านการบินและอวกาศสำหรับเพลตที่ผ่านการบำบัดสารละลาย Inconel 718-
การตรวจสอบที่สำคัญ:
องค์ประกอบทางเคมี: 50–55% Ni, 17–21% Cr, 4.75–5.5% Nb โดยควบคุมอะลูมิเนียม (0.65–1.15%) และไทเทเนียม (0.2–0.8%) อย่างเข้มงวด
สภาวะการบำบัดความร้อน: ต้องระบุว่ามีการจัดหาวัสดุในสารละลาย-ที่ได้รับการบำบัด (เงื่อนไข A) หรือสารละลาย-ที่ได้รับการบำบัดและบ่ม (เงื่อนไข C)
คุณสมบัติทางกล: สำหรับวัสดุที่มีอายุมาก ความแข็งแรงของผลผลิตโดยทั่วไปอยู่ที่ 150–180 ksi ความต้านทานแรงดึง 180–200 ksi
ขนาดเกรน: โดยทั่วไปแล้วเกรน ASTM ขนาด 4–8 สำหรับคุณสมบัติทางกลที่สม่ำเสมอ
N6 แผ่นนิกเกิลและแผ่น:
ข้อมูลจำเพาะหลัก:
มาตรฐาน ASTM B162:ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับแผ่นนิกเกิล แผ่น และแถบ (UNS N02200 และ N02201)
กิกะไบต์/ที 2054:มาตรฐานแห่งชาติของจีนสำหรับแผ่นและแผ่นโลหะผสมนิกเกิลและนิกเกิล
ASME SB-162:เวอร์ชัน ASME สำหรับการใช้งานภาชนะรับความดัน
การตรวจสอบที่สำคัญ:
องค์ประกอบทางเคมี: N6 (เทียบเท่ากับ UNS N02200) ต้องใช้นิกเกิลขั้นต่ำ 99.5% และมีคาร์บอนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.10% สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง- ให้ระบุคาร์บอน N7 -ต่ำ (UNS N02201) ที่มีคาร์บอนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02%
คุณสมบัติทางกล: ความต้านทานแรงดึง 55–80 ksi, ความแข็งแรงของผลผลิต 15–40 ksi ในสภาวะอบอ่อน, การยืดตัว 40–50%
การตกแต่งพื้นผิว: สำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานทางอิเล็กทรอนิกส์และการแปรรูปอาหาร ระบุสีอบอ่อนหรือดองสีสดใสตามความต้องการ
ข้อกำหนดการรับรองทั่วไป:
รายงานการทดสอบโรงงาน (MTR):ต้องบันทึกรายละเอียดการวิเคราะห์ความร้อน คุณสมบัติทางกล และรายละเอียดการบำบัดความร้อน
การตรวจสอบบุคคลที่สาม-:สำหรับการใช้งานที่สำคัญ อาจระบุการตรวจสอบโดยอิสระ
การตรวจสอบย้อนกลับ:วัสดุจะต้องมีเครื่องหมายหมายเลขความร้อนและข้อกำหนดเพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์
ข้อกำหนดพิเศษ:สำหรับการใช้งานด้านนิวเคลียร์ (ASME หมวดที่ 3) จำเป็นต้องมีเอกสารเพิ่มเติมและรายงานการทดสอบวัสดุที่ได้รับการรับรอง (CMTR)
สำหรับผู้ซื้อในภาคอุตสาหกรรม การระบุมาตรฐาน ASTM หรือ AMS ที่เหมาะสมและการตรวจสอบว่าซัพพลายเออร์สามารถให้การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุได้อย่างครบถ้วนนั้นเป็นขั้นตอนสำคัญในการรับรองว่าเพลตหรือชีตที่ซื้อนั้นตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของการใช้งานที่ต้องการ-ไม่ว่าจะในการบินและอวกาศ การแปรรูปทางเคมี หรือการใช้งานทางอิเล็กทรอนิกส์เฉพาะทาง
