การใช้งานหลักสำหรับท่อเชื่อม Hastelloy N06030 ในอุตสาหกรรมแปรรูปเคมีและปุ๋ยมีอะไรบ้าง - ความรู้

1. Hastelloy UNS N06030 คืออะไร และองค์ประกอบของมันแตกต่างจากโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม-โมลิบดีนัมอื่นๆ อย่างไร

Hastelloy UNS N06030 เป็นโลหะผสมโมลิบดีนัมนิกเกิล-โครเมียม-ที่มีการเติมทองแดง ทังสเตน และเหล็ก ออกแบบมาเพื่อความต้านทานเป็นพิเศษต่อกรดผสม กรดฟอสฟอริกกระบวนการเปียก และสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรงอื่นๆ เป็นที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อทางการค้า Hastelloy G-30

องค์ประกอบทางเคมี (โดยทั่วไปตาม ASTM B619):

องค์ประกอบ	น้ำหนัก %
นิกเกิล (พรรณี)	ยอดคงเหลือ (43-46%)
โครเมียม (Cr)	28.0-31.5%
โมลิบดีนัม (Mo)	4.0-6.0%
เหล็ก (เฟ)	13-17%
ทองแดง (ลูกบาศ์ก)	1.0-2.4%
ทังสเตน (W)	1.5-4.0%
โคบอลต์ (Co)	≤5.0%
คาร์บอน (ซี)	≤0.03%
แมงกานีส (Mn)	≤1.5%
ซิลิคอน (ศรี)	≤1.0%
ฟอสฟอรัส (P)	≤0.04%
ซัลเฟอร์ (S)	≤0.02%
ไนโอเบียม (Nb)	0.3-1.5%

คุณสมบัติการจัดองค์ประกอบที่สำคัญ:

โครเมียมสูง (28-31.5%): ให้ความต้านทานเป็นพิเศษต่อกรดออกซิไดซ์ (ส่วนผสมไนตริก ไนตริก/ไฮโดรฟลูออริก)

โมลิบดีนัมปานกลาง (4-6%): เพิ่มความต้านทานต่อการลดกรด (ซัลฟิวริก, ฟอสฟอริก)

การเติมทองแดง (1-2.4%): ปรับปรุงความต้านทานต่อกรดซัลฟิวริกในช่วงความเข้มข้นเฉพาะ

ทังสเตน (1.5-4%): เพิ่มความแข็งแกร่งของสารละลายแข็งและปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนเฉพาะจุด

คาร์บอนต่ำ (≤0.03%): ลดการตกตะกอนของคาร์ไบด์ระหว่างการเชื่อม ทำให้มั่นใจได้ถึงความต้านทานการกัดกร่อนตามขอบเกรน

เปรียบเทียบกับโลหะผสมนิกเกิลอื่น ๆ :

แม็ก	สหประชาชาติ	Cr %	โม %	ลูกบาศ์ก %	W %	จุดแข็งหลัก
ฮาสเตลลอย จี-30	N06030	28-31.5	4-6	1-2.4	1.5-4	กรดผสม กรดฟอสฟอริก
ฮาสเตลลอย จี-3	N06985	21-23.5	6-8	1.5-2.5	≤1.5	กรดซัลฟูริก, เครื่องฟอกก๊าซไอเสีย
ฮาสเตลลอย C-276	N10276	14.5-16.5	15-17	-	3-4.5	สากล ออกซิไดซ์/รีดิวซ์
ฮาสเตลลอย C-22	N06022	20-22.5	12.5-14.5	-	2.5-3.5	กรดออกซิไดซ์, ความต้านทานต่อการเกิดรูพรุน
625	N06625	20-23	8-10	-	-	มีความแข็งแรงสูงน้ำทะเล
825	N08825	19.5-23.5	2.5-3.5	1.5-3	-	กรดซัลฟูริก, บ่อน้ำมัน

ทำไมต้องเลือก N06030?

ประสิทธิภาพที่เหนือกว่าในกรดฟอสฟอริกกระบวนการเปียก (WPA) ที่มีฟลูออไรด์ คลอไรด์ และกรดซัลฟิวริก

ต้านทานกรดผสมได้ดีเยี่ยม (ไนตริก + ไฮโดรฟลูออริก, ไนตริก + ซัลฟิวริก)

มีประสิทธิภาพเหนือกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมและโลหะผสมนิกเกิลหลายชนิดในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ออกซิไดซ์สูง

2. การใช้งานหลักสำหรับท่อเชื่อม Hastelloy N06030 ในอุตสาหกรรมแปรรูปเคมีและปุ๋ยคืออะไร?

ท่อเชื่อม Hastelloy N06030 ได้รับการระบุไว้สำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงซึ่งมีปริมาณโครเมียมสูงและโลหะผสมที่สมดุล ให้ความต้านทานต่อกรดผสม คลอไรด์ และฟลูออไรด์เป็นพิเศษ การใช้งานหลักครอบคลุมอุตสาหกรรมที่สำคัญหลายประเภท

อุตสาหกรรมปุ๋ย (การผลิตกรดฟอสฟอริก):

เครื่องระเหยกรดฟอสฟอริก (WPA) กระบวนการเปียก:

ฟังก์ชัน: ทำให้กรดฟอสฟอริกเข้มข้นโดยการเอาน้ำออกภายใต้สุญญากาศ

สภาพแวดล้อม: กรดฟอสฟอริกร้อน (70-85%) พร้อมด้วยฟลูออไรด์ คลอไรด์ และกรดซัลฟิวริก

ทำไมต้อง N06030: โครเมียมสูงต้านทานสภาวะออกซิไดซ์ ทองแดงช่วยเพิ่มความต้านทานต่อกรดซัลฟิวริก โมลิบดีนัมช่วยลดความต้านทานต่อกรด

เครื่องปฏิกรณ์การย่อยอาหาร:

ฟังก์ชัน: ทำปฏิกิริยาหินฟอสเฟตกับกรดซัลฟิวริกเพื่อผลิตกรดฟอสฟอริก

สภาพแวดล้อม: รุนแรง: ส่วนผสมของกรดฟอสฟอริก/กรดซัลฟิวริกกับฟลูออไรด์, คลอไรด์, ของแข็ง

ทำไมต้อง N06030: ทนทานต่อการกัดกร่อนที่รุนแรง ต้านทานการกัดกร่อน-จากของแข็ง

พืชที่มีความเข้มข้นของกรด:

ฟังก์ชัน: เพิ่มความเข้มข้นของกรดฟอสฟอริกให้เป็นกรดซุปเปอร์ฟอสฟอริก

ทำไมต้อง N06030: คงความสมบูรณ์ที่อุณหภูมิที่สูงขึ้นในกรดเข้มข้น

ระบบท่อสำหรับการถ่ายโอนกรดฟอสฟอริก:

การเชื่อมต่อท่อระหว่างหน่วยกระบวนการ

ท่อเชื่อมนำเสนอโซลูชัน-ต้านทานการกัดกร่อนที่คุ้มค่า-

การใช้งานแปรรูปทางเคมี:

เส้นดองกรดไนตริก/ไฮโดรฟลูออริก:

ฟังก์ชั่น: การดองด้วยสเตนเลสสตีลโดยใช้ส่วนผสมHNO₃/HF

ทำไมต้อง N06030: ทนทานต่อกรดผสมที่มีฤทธิ์รุนแรงนี้ได้อย่างยอดเยี่ยม

พืชกรดซัลฟิวริก:

ฟังก์ชัน: การวางท่อในเครื่องทำความเย็นกรด หออบแห้ง ระบบดูดซับ

ทำไมต้อง N06030: ต้านทานกรดซัลฟิวริกในช่วงความเข้มข้นที่กว้าง

กระบวนการไนเตรตของกรดผสม:

ฟังก์ชัน: การผลิตสารประกอบไนโตรโดยใช้ส่วนผสม HNO₃/H₂SO₄

ทำไมต้อง N06030: มีประสิทธิภาพเหนือกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมในสภาวะออกซิไดซ์สูงเหล่านี้

ระบบกำจัดซัลเฟอร์ไรเซชันของก๊าซไอเสีย (FGD):

ฟังก์ชัน: ส่วนประกอบของเครื่องฟอกเพื่อจัดการคลอไรด์ ฟลูออไรด์ กรดซัลฟิวริก

ทำไมต้อง N06030: ทนทานต่อสภาพแวดล้อมของเครื่องขัดถูที่รุนแรงได้ดีเยี่ยม

การใช้งานอื่นๆ:

อุตสาหกรรม	แอปพลิเคชัน	ความท้าทายที่สำคัญ
การแปรรูปเชื้อเพลิงนิวเคลียร์	สารละลายละลาย	ของผสมHNO₃/HF
ตัวกลางทางเภสัชกรรม	ปฏิกิริยาไนเตรชัน	กรดผสม
การกลั่นโลหะ	การชะล้างด้วยกรด	สภาพแวดล้อมของซัลฟิวริก/คลอไรด์
การบำบัดของเสีย	การวางตัวเป็นกลางของกรด	เคมีแปรผันคลอไรด์
ปิโตรเคมี	หน่วยอัลคิเลชัน	กรด HF (มีการใช้งานจำกัด; มีโลหะผสมพิเศษ)

ตัวอย่างกรณี: เครื่องระเหยกรดฟอสฟอริก

โรงงานกรดฟอสฟอริกที่ใช้ท่อระเหยสแตนเลส 316L ประสบความล้มเหลวภายใน 6-12 เดือน เนื่องจากการกัดกร่อนในกรดฟอสฟอริก 75% ที่ 180°F ซึ่งมีฟลูออไรด์ 2% และคลอไรด์ 0.5% การแทนที่ด้วยท่อเชื่อม N06030 ช่วยยืดอายุการใช้งานเป็น 5+ ปี ทำให้ต้นทุนวัสดุสูงขึ้นโดยการลดเวลาหยุดทำงานและการบำรุงรักษา

3. กระบวนการและพารามิเตอร์การเชื่อมใดที่แนะนำสำหรับท่อเชื่อม Hastelloy N06030 และมีข้อควรระวังอะไรบ้างในการป้องกันอาการแพ้และการแตกร้าวจากความร้อน

การเชื่อม Hastelloy N06030 จำเป็นต้องมีการควบคุมพารามิเตอร์และขั้นตอนอย่างระมัดระวัง เพื่อรักษาความต้านทานการกัดกร่อนและความสมบูรณ์ทางกล เคมีที่สมดุลของโลหะผสมทำให้สามารถเชื่อมได้ดีกว่าโลหะผสมโมลิบดีนัมสูง-บางชนิด แต่ข้อควรระวังยังคงเป็นสิ่งสำคัญ

กระบวนการเชื่อม:

การเชื่อมอาร์กทังสเตนแก๊ส (GTAW/TIG):

เหมาะสำหรับการเชื่อมท่อ โดยเฉพาะการผ่านรูท

ควบคุมได้ดีเยี่ยม กระเด็นน้อยที่สุด รอยเชื่อมคุณภาพสูง-

ใช้สำหรับตารางท่อทั้งหมด

การเชื่อมอาร์กโลหะด้วยแก๊ส (GMAW/MIG):

เหมาะสำหรับการเติมและปิดฝาบนผนังที่หนักกว่า

แนะนำให้ฉีดสเปรย์แบบพัลส์

การเชื่อมอาร์กพลาสม่า (PAW):

การเชื่อมความเร็วสูง-ของท่อผนังบาง-

เทคนิครูกุญแจสำหรับข้อต่อก้นสี่เหลี่ยม-

การเชื่อมอาร์คแบบจมอยู่ใต้น้ำ (SAW):

การใช้งานที่จำกัดเนื่องจากปัญหาทางเคมีของฟลักซ์

ต้องใช้ฟลักซ์การกัดกร่อนต่ำ-แบบพิเศษ

การเลือกโลหะฟิลเลอร์:

กระบวนการ	โลหะฟิลเลอร์	ข้อมูลจำเพาะของ AWS
GTAW/GMAW	ERNiCrMo-11	AWS A5.14
สมาว	ENiCrMo-11	AWS A5.11
เลื่อย	ลวดจับคู่ + ฟลักซ์พิเศษ	ตามคำแนะนำของผู้ผลิต

พารามิเตอร์การเชื่อม (ทั่วไปสำหรับ GTAW):

พารามิเตอร์	รูตพาส	เติม/ปิดฝา
ปัจจุบัน	DCEN (ดีซี-)	DCEN (ดีซี-)
แอมแปร์	80-120 A	100-150 A
แรงดันไฟฟ้า	10-14 V	12-16 V
ความเร็วในการเดินทาง	3-6 หน้าต่อนาที	4-8 หน้าต่อนาที
ก๊าซป้องกัน	อาร์กอน (100%)	อาร์กอน (100%)
การไหลของก๊าซ	15-25 ลูกบาศก์ฟุตต่อชั่วโมง	20-35 ลูกบาศก์ฟุตต่อชั่วโมง
ล้างกลับ	ต้องใช้อาร์กอน	จำเป็นสำหรับการป้องกันการเกิดออกซิเดชันของราก

ข้อควรระวังในการเชื่อมที่สำคัญ:

ความสะอาด:

ทำความสะอาดปลายท่อและลวดเติมอย่างทั่วถึง

ขจัดน้ำมัน จาระบี หมึกพิมพ์ และออกไซด์

ใช้แปรงลวดสเตนเลสสำหรับ N06030 โดยเฉพาะ

การควบคุมอินพุตความร้อน:

รักษาความร้อนเข้าปานกลาง (15-25 กิโลจูล/นิ้วโดยทั่วไป)

หลีกเลี่ยงความร้อนมากเกินไปที่อาจทำให้เกิดการแตกร้าวจากความร้อน

ใช้ลูกปัดสตริงเกอร์ จำกัดการทอผ้า

อุณหภูมิระหว่างทาง:

รักษาอุณหภูมิให้ต่ำกว่า 300°F (150°C)

อนุญาตให้ระบายความร้อนระหว่างรอบ

อุณหภูมิระหว่างทางที่มากเกินไปจะเพิ่มความเสี่ยงต่อการแตกร้าวเมื่อร้อน

การป้องกันและการล้างกลับ:

จำเป็นต้องมีการครอบคลุมก๊าซป้องกันที่เพียงพอ

ล้างกลับด้วยอาร์กอนเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของราก ("น้ำตาล")

รากที่ถูกออกซิไดซ์จะลดความต้านทานการกัดกร่อน

การป้องกันการแคร็กเมื่อร้อน:

N06030 มีความต้านทานที่ดีแต่ยังคงอ่อนแออยู่

หลีกเลี่ยงการแตกร้าวของปล่องภูเขาไฟโดยการเติมหลุมอุกกาบาตหรือใช้การสลายตัวในปัจจุบัน

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้เลือกโลหะตัวเติมที่เหมาะสม

ลดความยับยั้งชั่งใจให้เหลือน้อยที่สุดหากเป็นไปได้

โพสต์-การทำความสะอาดงานเชื่อม:

ขจัดสีความร้อนและชั้นออกไซด์

แปรงลวด (สแตนเลส) หรือบด

ดองหากจำเป็นสำหรับการบริการที่สำคัญ

หลัง-การรักษาความร้อนจากการเชื่อม (PWHT):

โดยทั่วไปไม่จำเป็นสำหรับ N06030

คาร์บอนต่ำ (≤0.03%) ช่วยลดความเสี่ยงในการแพ้

หากระบุ PWHT (บรรเทาความเครียด) ช่วงปกติ: 1800-2000°F ตามด้วยความเย็นอย่างรวดเร็ว

การหลอมสารละลายเต็มรูปแบบไม่ค่อยได้ผลกับแกนม้วนท่อขนาดใหญ่

คุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อม:

ตาม ASME มาตรา IX หรือ AWS D1.6:

การทดสอบแรงดึง

การทดสอบการโค้งงอแบบมีไกด์

การทดสอบการกัดกร่อน (ASTM G28) มักระบุ

การตรวจโครงสร้างจุลภาค

ข้อบกพร่องและการป้องกันการเชื่อมทั่วไป:

ข้อบกพร่อง	สาเหตุ	การป้องกัน
แตกร้อน	ความยับยั้งชั่งใจสูงการแยกสิ่งเจือปน	ฟิลเลอร์ที่เหมาะสม ลดความยับยั้งชั่งใจ
ความพรุน	การปนเปื้อนการป้องกันไม่เพียงพอ	ทำความสะอาดโลหะฐาน การไหลของก๊าซที่เหมาะสม
ขาดฟิวชั่น	เทคนิคที่ไม่เหมาะสมความร้อนต่ำ	พารามิเตอร์ เทคนิค ที่เหมาะสม
ออกซิเดชัน (ราก)	การล้างกลับไม่เพียงพอ	ล้างด้วยอาร์กอน
การเสริมแรงมากเกินไป	พอดีไม่ดี- ป้อนลวดสูง	การเตรียมข้อต่ออย่างเหมาะสม

4. ความต้านทานการกัดกร่อนของท่อเชื่อม Hastelloy N06030 เป็นอย่างไรในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดที่แตกต่างกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งกรดฟอสฟอริก ซัลฟิวริก และไนตริก

องค์ประกอบที่สมดุลของ Hastelloy N06030 มอบความสามารถรอบด้านที่ยอดเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่หลากหลาย โดยมีจุดแข็งเฉพาะในกรดผสมและสารเคมีอุตสาหกรรมที่มีฤทธิ์รุนแรง

กรดฟอสฟอริก (H₃PO₄):

กรดฟอสฟอริกกระบวนการเปียก (WPA):

สภาพแวดล้อม: 40-85% H₃PO₄ โดยมีสิ่งเจือปน: ฟลูออไรด์ (F⁻), คลอไรด์ (Cl⁻), กรดซัลฟิวริก (H₂SO₄), ซิลิกา

ประสิทธิภาพการทำงาน: ยอดเยี่ยม; มีประสิทธิภาพเหนือกว่า 316L, 904L และแม้แต่ G-3 ในสภาวะ WPA ส่วนใหญ่

อัตราการกัดกร่อน: โดยทั่วไป<0.1 mm/year in properly controlled conditions.

กลไก: โครเมียมสูงให้ความต้านทานต่อกรดออกซิไดซ์ ทองแดงช่วยเพิ่มความทนทานต่อกรดซัลฟิวริก โมลิบดีนัมจัดการกับสภาวะที่ลดลง

กรดฟอสฟอริกบริสุทธิ์:

ประสิทธิภาพการทำงาน: ดีเยี่ยมในทุกความเข้มข้นจนถึงจุดเดือด

ประเมิน:<0.05 mm/year typical.

กรดซัลฟูริก (H₂SO₄):

ความเข้มข้น	อุณหภูมิ	ผลงาน	อัตรา (มม./ปี)
0-20%	แวดล้อมจนเดือด	ดี	<0.1
20-60%	สูงถึง 150°F	ดีมาก	<0.1
20-60%	150-200°F	ดี	0.1-0.5
60-80%	สูงถึง 150°F	ยุติธรรม	0.5-1.0
80-95%	ใดๆ	ยากจน	>1.0 (ไม่แนะนำ)
95-100%	สิ่งแวดล้อม	ดี (พาสซีฟ)	<0.1 (oxidizing)

หมายเหตุ: การเติมทองแดงช่วยเพิ่มความต้านทานในระดับความเข้มข้นปานกลาง (40-60%) ซึ่งโลหะผสมหลายชนิดต้องดิ้นรน

กรดไนตริก (HNO₃):

ความเข้มข้น	อุณหภูมิ	ผลงาน	อัตรา (มม./ปี)
ความเข้มข้นทั้งหมด	ถึงขั้นเดือด	ยอดเยี่ยม	<0.1
กลไก: โครเมียมสูง (28-31.5%) ก่อให้เกิดฟิล์มพาสซีฟที่เสถียรในการออกซิไดซ์กรดไนตริก

ของผสมกรดไนตริก/ไฮโดรฟลูออริก (HNO₃/HF):

การประยุกต์ใช้: การดองสแตนเลส, การนำเชื้อเพลิงนิวเคลียร์มาแปรรูปใหม่

ประสิทธิภาพการทำงาน: หนึ่งในโลหะผสมที่ดีที่สุดสำหรับกรดผสมที่มีฤทธิ์รุนแรงนี้

ความท้าทาย: HF โจมตีภาพยนตร์แบบพาสซีฟ โครเมียมและโมลิบดีนัมสูงให้ความต้านทาน

อัตรา: โดยทั่วไป<0.25 mm/year in controlled conditions.

กรดไฮโดรคลอริก (HCl):

ความเข้มข้น	อุณหภูมิ	ผลงาน
ความเข้มข้นทั้งหมด	สิ่งแวดล้อม	ยุติธรรมถึงดี
เจือจาง	สูง	จำกัด (C-276 ดีกว่า)
เข้มข้น	สูง	ไม่แนะนำ

สภาพแวดล้อมอื่นๆ:

สิ่งแวดล้อม	ผลงาน	ความคิดเห็น
กรดไฮโดรฟลูออริก (HF)	ยุติธรรม	โลหะผสมพิเศษที่ดีกว่า
กรดอะซิติก	ยอดเยี่ยม	ความเข้มข้นทั้งหมด
กรดฟอร์มิก	ยอดเยี่ยม	ความเข้มข้นทั้งหมด
เครื่องฟอกก๊าซไอเสีย	ยอดเยี่ยม	ต้านทานคลอไรด์ฟลูออไรด์
น้ำทะเล	ยอดเยี่ยม	ทนต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยก

ผลกระทบของการเชื่อมต่อความต้านทานการกัดกร่อน:

คาร์บอนต่ำ (≤0.03%) ช่วยลดอาการแพ้ใน HAZ

ขั้นตอนการเชื่อมที่เหมาะสมจะรักษาความต้านทานการกัดกร่อน

การกำจัดสีความร้อนเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด

การทดสอบการกัดกร่อน ASTM G28 (วิธี A) มักใช้เพื่อการรับรองคุณสมบัติ

ข้อควรพิจารณาในการออกแบบ:

ปัจจัย	คำแนะนำ
ความเร็ว	จำกัดที่ ≤3 m/s สำหรับของเหลวที่มีของแข็ง
รอยแยก	หลีกเลี่ยง; ใช้การเชื่อมแบบชนแทนการเชื่อมแบบซ็อกเก็ต
คู่รักกัลวานิค	หลีกเลี่ยงโลหะที่ไม่เหมือนกันในอิเล็กโทรไลต์ที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า
อุณหภูมิ	ตรวจสอบภายในขีดจำกัดของวัสดุ
สิ่งเจือปน	พิจารณาผลของฟลูออไรด์ คลอไรด์ สารออกซิไดเซอร์

5. ข้อกำหนดการควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบใดบ้างที่นำไปใช้กับท่อเชื่อม Hastelloy N06030 สำหรับการใช้งานด้านเคมีที่สำคัญ?

ท่อเชื่อม Hastelloy N06030 สำหรับการบริการทางเคมีที่สำคัญจำเป็นต้องมีการควบคุมและการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของวัสดุ ความต้านทานการกัดกร่อน และ-ประสิทธิภาพในระยะยาว ข้อกำหนดเหล่านี้นอกเหนือไปจากข้อกำหนดมาตรฐานของท่อเชิงพาณิชย์

ข้อมูลจำเพาะที่ใช้บังคับ:

มาตรฐาน	ชื่อ	แอปพลิเคชัน
มาตรฐาน ASTM B619	ท่อโลหะผสมนิกเกิลเชื่อม	ข้อกำหนดทั่วไป
มาตรฐาน ASTM B775	ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับท่อโลหะผสมนิกเกิล	ข้อกำหนดเพิ่มเติม
ASME B31.3	รหัสท่อกระบวนการ	การออกแบบและการประดิษฐ์
ASME มาตรา 8	รหัสภาชนะรับความดัน	ท่อเรือ
ลูกค้า-เฉพาะเจาะจง	หลากหลาย	มักจะเข้มงวดมากขึ้น

การรับรองวัสดุ:

รายงานการทดสอบโรงงาน (MTR):

รับรองการวิเคราะห์ทางเคมีต่อความร้อน

การตรวจสอบคุณสมบัติทางกล (แรงดึง ผลผลิต การยืดตัว)

ใบรับรองการรักษาความร้อน

ตรวจสอบย้อนกลับได้ตั้งแต่ท่อหลอมจนถึงท่อสำเร็จรูป

การตรวจสอบย้อนกลับความร้อน:

แต่ละท่อมีเครื่องหมายหมายเลขความร้อน

รักษาแผนผังของท่อกับความร้อนจำเพาะ

การระบุวัสดุเชิงบวก (PMI):

มักจำเป็นสำหรับการใช้งานที่สำคัญ

ตรวจสอบเกรดของแต่ละท่อก่อนปล่อย

โดยทั่วไปแล้วท่อ 100% สำหรับงานหนัก

การตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี (ASTM B619):

องค์ประกอบ	ความต้องการ (%)
นิกเกิล	สมดุล
โครเมียม	28.0-31.5
โมลิบดีนัม	4.0-6.0
เหล็ก	13-17
ทองแดง	1.0-2.4
ทังสเตน	1.5-4.0
โคบอลต์	≤5.0
คาร์บอน	≤0.03
ซิลิคอน	≤1.0
แมงกานีส	≤1.5
ไนโอเบียม	0.3-1.5

การตรวจสอบคุณสมบัติทางกล (ทั่วไป):

คุณสมบัติ	อุณหภูมิห้อง
ความต้านแรงดึง	ขั้นต่ำ 80 ksi (550 MPa)
ความแข็งแรงของผลผลิต (0.2%)	ขั้นต่ำ 35 ksi (240 MPa)
การยืดตัว	ขั้นต่ำ 30%

การทดสอบแบบไม่ทำลาย- (NDE):

การตรวจสายตา (VT):

รอยเชื่อมและพื้นผิวท่อ 100%

ตรวจสอบข้อบกพร่องที่พื้นผิว คุณภาพการเชื่อม และการตกแต่ง

การทดสอบด้วยรังสี (RT) ตาม ASTM E94:

การใช้งาน: รอยเชื่อมสำหรับการบริการที่สำคัญ

ข้อบกพร่องที่เป็นเป้าหมาย: ขาดการหลอมรวม ความพรุน รอยแตก การรวมตัว

การยอมรับ: ตาม ASME B31.3 หรือข้อกำหนดของลูกค้า

การทดสอบการแทรกซึมของของเหลว (PT) ตาม ASTM E165:

การใช้งาน: รอยเชื่อม, ปลายเชื่อม, บริเวณที่ต้องสงสัย

ข้อบกพร่องที่เป็นเป้าหมาย: รอยแตกที่พื้นผิว ความพรุน การขาดฟิวชัน

การทดสอบอัลตราโซนิก (UT) ตาม ASTM E213:

การใช้งาน: ตะเข็บเชื่อม โลหะฐาน (หากระบุ)

ข้อบกพร่องที่เป็นเป้าหมาย: การเคลือบ การเจือปน รูปแบบผนัง

การทดสอบกระแสวน (ET) ต่อ ASTM E309:

ใบสมัคร: การตรวจสอบรอยเชื่อม

ข้อบกพร่องที่กำหนดเป้าหมาย: ข้อบกพร่องบนพื้นผิวและใกล้เคียง-

การทดสอบอุทกสถิต:

ข้อกำหนด: ท่อแต่ละท่อผ่านการทดสอบอุทกสถิตตามมาตรฐาน ASTM B619

ความดัน: คำนวณตามสูตรในข้อกำหนด

เวลาถือครอง: ขั้นต่ำ 5 วินาที (นานกว่าสำหรับบริการที่สำคัญ)

การยอมรับ: ไม่มีการรั่วไหล ไม่มีการเสียรูปถาวร

การตรวจสอบมิติ:

มิติ	ความคลาดเคลื่อน (ต่อ ASTM B619)	วิธีการวัด
โอดี	±0.5% ถึง ±1% (แตกต่างกันไปตามขนาด)	เทป คาลิเปอร์ ไมโครมิเตอร์
ความหนาของผนัง	+20%, -12.5% (ทั่วไป)	เครื่องวัดความหนาอัลตราโซนิก
ความยาว	±1/8" ถึง ±1/4"	สายวัด
ความตรง	1/8" ใน 3 ฟุต (ทั่วไป)	เส้นตรง, ฟิลเลอร์เกจ
การเสริมแรงเชื่อม	≤1/32" (ทั่วไป)	มาตรวัดโปรไฟล์

การทดสอบการกัดกร่อน (สำหรับบริการที่สำคัญ):

ASTM G28 วิธี A:

วัตถุประสงค์: ตรวจจับความไวต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน

สภาพแวดล้อม: กรดเฟอร์ริกซัลเฟต-ที่กำลังเดือด

การยอมรับ: โดยทั่วไป ≤0.5 มม./ปี (เฉพาะลูกค้า-)

ASTM G28 วิธี B:

วัตถุประสงค์: ประเมินความต้านทานการกัดกร่อนทั่วไป

สิ่งแวดล้อม: การต้มกรดซัลฟิวริกกับเฟอร์ริกซัลเฟต

การทดสอบการกัดกร่อนแบบกำหนดเอง:

สภาพแวดล้อมกระบวนการจำลอง

การทดสอบคูปองในกระบวนการจริงหรือจำลอง

ขั้นตอนการเชื่อมและคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพ:

ความต้องการ	มาตรฐาน
ข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อม (WPS)	ASME มาตรา 9
บันทึกคุณสมบัติขั้นตอน (PQR)	ASME มาตรา 9
คุณสมบัติการปฏิบัติงานของช่างเชื่อม (WPQ)	ASME มาตรา 9
การทดสอบการกัดกร่อนของการเชื่อม	มักจำเป็น

การทดสอบพิเศษสำหรับการใช้งานที่สำคัญ:

ทดสอบ	วัตถุประสงค์	ข้อกำหนดทั่วไป
การกำหนดเฟอร์ไรต์	ตรวจสอบเฟอร์ไรต์ต่ำ (ออสเทนนิติกเต็มที่)	หมายเลขเฟอร์ไรต์ ≤0.5%
ขนาดเกรน	ตรวจสอบโครงสร้างจุลภาคที่สม่ำเสมอ	มาตรฐาน ASTM 4-7
คะแนนรวม	การประเมินความสะอาด	ตาม ASTM E45
แบบสำรวจความแข็ง	ตรวจสอบความสม่ำเสมอ	ตามข้อกำหนด
การทดสอบการทำให้เรียบ	ตรวจสอบความเหนียว	ตาม ASTM B619
การทดสอบเปลวไฟ/หน้าแปลน	ตรวจสอบความสามารถในการขึ้นรูป	ตาม ASTM B619

แพคเกจเอกสาร:

เอกสาร	เนื้อหา
รายงานการทดสอบโรงงาน (MTR)	เคมี เครื่องกล การบำบัดความร้อน
รายงานใกล้ชายแดน	RT, UT, PT รายงานพร้อมผลลัพธ์
รายงานการทดสอบอุทกสถิต	ความกดดัน เวลาในการยอมรับ การยอมรับ
รายงานการตรวจสอบมิติ	ขนาดที่วัด
รายงาน PMI	การตรวจสอบเกรด
คุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อม	WPS, PQR, WPQ
รายงานการทดสอบการกัดกร่อน	ผลลัพธ์ ASTM G28 (หากจำเป็น)
หนังสือรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนด	คำชี้แจงการปฏิบัติตามข้อกำหนด
บันทึกการตรวจสอบย้อนกลับ	การทำแผนที่ความร้อนกับท่อ