1. อัลลอยซูเปอร์ 17-4ph คืออะไร?
17 - 4ph เป็นน้ำฝน - การชุบแข็ง (pH) สแตนเลสสแตนเลสมาร์เทนซิติกมักจัดเป็น "อัลลอยซุปเปอร์อัลลอย" ในบริบททางอุตสาหกรรมเนื่องจากการรวมกันของความแข็งแรงสูงการต้านทานการกัดกร่อนที่ดี ซึ่งแตกต่างจากนิกเกิล - superalloys ที่ใช้ (ซึ่งอาศัยนิกเกิลเป็นเมทริกซ์หลัก), 17 - 4ph เป็นตัวแปรสแตนเลสที่ออกแบบมาสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงของโครงสร้างและความต้านทานต่อการกัดกร่อน ชื่อของมันมาจากองค์ประกอบการผสมที่สำคัญ: "17" หมายถึงเนื้อหาโครเมียมโดยประมาณ (CR) (17%), "4" หมายถึงเนื้อหานิกเกิล (NI) (4%) และ "pH" หมายถึง "การตกตะกอนการชุบแข็ง"
2. องค์ประกอบทางเคมีของอัลลอยซูเปอร์ 17-4ph คืออะไร?
องค์ประกอบทางเคมีของ 17-4ph นั้นถูกควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อความสมดุลความต้านทานความต้านทานการกัดกร่อนและความสามารถในการผลิต ด้านล่างเป็นองค์ประกอบทั่วไป (โดยเปอร์เซ็นต์น้ำหนัก, wt%) ตามที่ระบุตามมาตรฐานเช่น ASTM A564 หรือ UNS S17400:
| องค์ประกอบ | เนื้อหาทั่วไป (wt%) | ฟังก์ชั่นหลัก |
|---|---|---|
| โครเมียม (CR) | 15.0 – 17.5 | สร้างชั้นออกไซด์ป้องกัน (cr₂o₃) สำหรับความต้านทานการกัดกร่อน เสริมสร้างเมทริกซ์ |
| นิกเกิล (NI) | 3.0 – 5.0 | ทำให้โครงสร้าง Martensitic เสถียร เอดส์ในการชุบแข็งการตกตะกอน |
| ทองแดง (Cu) | 3.0 – 5.0 | องค์ประกอบสำคัญสำหรับการแข็งตัวของน้ำฝน (รูปแบบ Cu - ตกตะกอนที่อุดมไปด้วยในระหว่างการรักษาด้วยความร้อน) |
| Niobium (NB) | 0.15 – 0.45 | ป้องกันการเจริญเติบโตของธัญพืชในระหว่างการบำบัดความร้อน เพิ่มความแข็งแกร่งและความทนทาน |
| คาร์บอน (c) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.07 | ปริมาณคาร์บอนต่ำช่วยลดการก่อตัวของคาร์ไบด์ (ซึ่งสามารถลดความต้านทานการกัดกร่อน) |
| แมงกานีส (MN) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0 | ปรับปรุงความสามารถในการใช้งานและความสามารถในการละลายที่มั่นคงขององค์ประกอบอื่น ๆ |
| ซิลิกอน (SI) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0 | เอดส์ใน deoxidation ในระหว่างการหลอมละลาย; เพิ่มความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันของอุณหภูมิสูง - |
| ฟอสฟอรัส (P) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.04 | ควบคุมให้อยู่ในระดับต่ำเพื่อหลีกเลี่ยงความเปราะบาง |
| ซัลเฟอร์ | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.03 | ควบคุมให้อยู่ในระดับต่ำเพื่อปรับปรุงความทนทานและความต้านทานการกัดกร่อน |
| เหล็ก (FE) | สมดุล | องค์ประกอบเมทริกซ์ (โลหะฐาน) ของโลหะผสม |
3. ความต้านทานแรงดึงของอัลลอยซูเปอร์ 17-4ph คืออะไร?
ความต้านทานแรงดึงของ 17-4ph ขึ้นอยู่กับสภาพการรักษาด้วยความร้อนเป็นหลักเนื่องจากการตกตะกอนของการตกตะกอนจะปรับเปลี่ยนคุณสมบัติเชิงกลอย่างมีนัยสำคัญ ด้านล่างนี้เป็นค่าแรงดึงทั่วไป (ต่อ ASTM A564 และมาตรฐานอุตสาหกรรม) สำหรับเงื่อนไขการรักษาความร้อนทั่วไป:
| สภาพการบำบัดความร้อน | ความต้านทานแรงดึงทั่วไป (MPA) | ความต้านทานแรงดึงทั่วไป (KSI) | หมายเหตุ |
|---|---|---|---|
| H900 (โซลูชัน + อายุ) | 1310 – 1450 | 190 – 210 | เงื่อนไข "สูง - ที่พบบ่อยที่สุด"; อายุ ~ 482 องศา (900 องศา F) |
| H1025 | 1100 – 1240 | 160 – 180 | อายุ ~ 552 องศา (1025 องศา F); สมดุลความแข็งแกร่งและความทนทาน |
| H1075 | 965 – 1100 | 140 – 160 | อายุ ~ 580 องศา (1075 องศา F); ความเหนียวที่สูงขึ้นความแข็งแรงต่ำกว่าเล็กน้อย |
| H1150 | 790 – 930 | 115 – 135 | อายุ ~ 621 องศา (1150 องศา F); ความเหนียวสูงสุดความแข็งแรงต่ำที่สุดในสภาวะอายุ |
| โซลูชันอบอ่อน (SA) | ~690 | ~100 | สภาพที่ไม่ได้รับการยกเว้น; ความแข็งแรงต่ำสุดความเหนียวสูงสุด |
หมายเหตุ: ความต้านทานแรงดึงหมายถึงความเครียดสูงสุดที่วัสดุสามารถทนต่อการเสียรูปแบบถาวร (คอ) หรือความล้มเหลวภายใต้ความตึงเครียด
4. ความแข็งแรงของผลผลิต 17-4ph อัลลอยซุปเปอร์คืออะไร?
ความแข็งแรงของผลผลิต (โดยทั่วไปคือความแข็งแรงของผลผลิตออฟเซ็ต 0.2% ความเครียดที่ต้องใช้ในการทำให้เกิดการเสียรูปถาวร 0.2%) ที่ 17-4ph นั้นแตกต่างกันไปตามการรักษาด้วยความร้อน ด้านล่างนี้เป็นค่าทั่วไปสำหรับเงื่อนไขทั่วไป (ต่อ ASTM A564):
| สภาพการบำบัดความร้อน | ความแข็งแรงของผลผลิตชดเชย 0.2% (MPA) ทั่วไป | โดยทั่วไปความแข็งแรงของผลผลิตชดเชย 0.2% (KSI) |
|---|---|---|
| H900 | 1170 – 1310 | 170 – 190 |
| H1025 | 965 – 1100 | 140 – 160 |
| H1075 | 860 – 965 | 125 – 140 |
| H1150 | 690 – 790 | 100 – 115 |
| โซลูชันอบอ่อน (SA) | ~480 | ~70 |
ความแข็งแรงของผลผลิตเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการใช้งานโครงสร้างเนื่องจากกำหนดความเครียดสูงสุดที่ส่วนประกอบสามารถทนได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนรูปร่างถาวร
5. ความแข็งของอัลลอยซูเปอร์ 17-4ph คืออะไร?
ความแข็งของ 17 - 4ph ถูกวัดโดยใช้เครื่องชั่งเช่น Rockwell C (HRC สำหรับสภาวะที่มีความแข็งแรงสูง) หรือ Brinell (HB สำหรับสภาวะที่นุ่มนวล) และมีความสัมพันธ์โดยตรงกับการรักษาความร้อน ด้านล่างนี้เป็นค่าความแข็งทั่วไปสำหรับเงื่อนไขทั่วไป:
| สภาพการบำบัดความร้อน | Rockwell C Hardness (HRC) ทั่วไป | ความแข็งของ Brinell (HB) ทั่วไป |
|---|---|---|
| H900 | 38 – 44 | 360 – 410 |
| H1025 | 33 – 39 | 310 – 360 |
| H1075 | 28 – 34 | 260 – 310 |
| H1150 | 22 – 28 | 220 – 260 |
| โซลูชันอบอ่อน (SA) | ~ 10 HRC (หรือ ~ 95 HRB) | ~190 |
ความแข็งเป็นตัวบ่งชี้ทางอ้อมของความต้านทานการสึกหรอและความแข็งแรง - ค่า HRC ที่สูงขึ้น (เช่นเงื่อนไข H900) ทำ 17 - 4ph เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่สวมใส่ได้ง่าย
