Hastelloy G-30 (UNS N06030) คืออะไร และองค์ประกอบของมันทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับกรดฟอสฟอริกชนิดรุนแรงและกรดผสมอย่างไร

1. Hastelloy G-30 (UNS N06030) คืออะไร และองค์ประกอบของมันทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับกรดฟอสฟอริกชนิดรุนแรงและกรดผสมอย่างไร

คำตอบ:
Hastelloy G-30 (UNS N06030) เป็นโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม-เหล็ก-โมลิบดีนัมที่มีการเติมทองแดง ทังสเตน และไนโอเบียม ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อให้ทนต่อกรดอุตสาหกรรมที่มีฤทธิ์รุนแรงที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งกรดฟอสฟอริกกระบวนการเปียก (WPA) และกรดผสม เช่น การผสมไนตริก/ไฮโดรฟลูออริก เคมีที่สมดุลทำให้มีความคล่องตัวเป็นพิเศษในสภาวะออกซิไดซ์และรีดิวซ์

องค์ประกอบทางเคมี (โดยทั่วไปตาม ASTM B622):

คุณสมบัติการจัดองค์ประกอบที่สำคัญและบทบาท:

โครเมียมสูง (28-31.5%):

ให้ความต้านทานเป็นพิเศษต่อกรดออกซิไดซ์ (ของผสมไนตริก ไนตริก/ไฮโดรฟลูออริก)

สร้างฟิล์ม Cr₂O₃ ออกไซด์ที่เสถียรและปกป้องได้

มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพในกรดฟอสฟอริกกระบวนการเปียกที่มีสารเจือปนออกซิไดซ์

โมลิบดีนัมปานกลาง (4-6%):

เพิ่มความต้านทานต่อการลดกรด (ซัลฟิวริก, ฟอสฟอริก)

ปรับปรุงความต้านทานต่อการกัดกร่อนเฉพาะจุด (การกัดกร่อนแบบรูพรุน การกัดกร่อนตามรอยแยก)

ปรับสมดุลปริมาณโครเมียมสูงสำหรับสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดผสม

การเติมทองแดง (1-2.4%):

ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อกรดซัลฟิวริกในระดับความเข้มข้นปานกลางได้อย่างมีนัยสำคัญ (40-60%)

เพิ่มประสิทธิภาพในการลดสภาวะภายในบริการกรดฟอสฟอริก

ทังสเตน (1.5-4%):

มอบโซลูชั่นที่แข็งแกร่ง

ปรับปรุงความต้านทานต่อการกัดกร่อนเฉพาะจุด

เพิ่มความแรงของอุณหภูมิสูง-

ไนโอเบียม (0.3-1.5%):

ทำให้โลหะผสมคงตัวจากอาการแพ้ระหว่างการเชื่อม

สร้างไนโอเบียมคาร์ไบด์ ป้องกันการตกตะกอนของโครเมียมคาร์ไบด์

จำเป็นสำหรับการรักษาความต้านทานการกัดกร่อนในสภาวะการเชื่อม

คาร์บอนต่ำ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.03%):

ลดการตกตะกอนของคาร์ไบด์ระหว่างการเชื่อม

รับประกันความต้านทานการกัดกร่อนตามขอบเกรนใน-สภาพการเชื่อม

ทำไม G-30 ถึงมีกรดฟอสฟอริก:

กรดฟอสฟอริกในกระบวนการเปียกมีสิ่งเจือปน-ฟลูออไรด์ คลอไรด์ กรดซัลฟิวริก และซิลิกา- ซึ่งสร้างสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ปริมาณโครเมียมที่สูงของ G-30 ต้านทานลักษณะออกซิไดซ์ของฟลูออไรด์ ในขณะที่โมลิบดีนัมและทองแดงจะจัดการกับผลกระทบของกรดซัลฟูริกที่ลดลง เครื่องชั่งนี้ทำให้ G-30 เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับเครื่องระเหย เครื่องย่อย และท่อถ่ายโอนกรดฟอสฟอริก

เปรียบเทียบกับโลหะผสมอื่น ๆ :

---

2. ท่อ Hastelloy G-30 ไร้รอยต่อผลิตขึ้นมาได้อย่างไร และการก่อสร้างแบบไร้รอยต่อมีข้อดีเหนือกว่าท่อเชื่อมในการบริการทางเคมีที่สำคัญอย่างไร

คำตอบ:
ท่อ Hastelloy G-30 ไม่มีรอยต่อผลิตขึ้นผ่านชุดกระบวนการทำงานทั้งร้อนและเย็น ซึ่งทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันและไร้รอยเชื่อม พร้อมความสมบูรณ์ที่เหนือกว่าสำหรับการใช้งานที่สำคัญ การทำความเข้าใจกระบวนการผลิตจะอธิบายได้ว่าเหตุใดจึงมักระบุท่อไร้ตะเข็บสำหรับบริการที่รุนแรงที่สุด

กระบวนการผลิต (ต่อ ASTM B622):

การหลอมและการกลั่น:

เตาอาร์คไฟฟ้าหลอมวัตถุดิบบริสุทธิ์

การกลั่นสลายคาร์บอนด้วยออกซิเจนอาร์กอน (AOD) เพื่อการควบคุมเคมีที่แม่นยำ

การหลอมตะกรันด้วยไฟฟ้า (ESR) ด้วยไฟฟ้า (ESR) หรือการหลอมอาร์กสุญญากาศ (VAR) ที่เป็นอุปกรณ์เสริม เพื่อเพิ่มความสะอาดและความสม่ำเสมอในการใช้งานที่สำคัญ

การหล่อโลหะ:

โลหะผสมหลอมเหลวหล่อเป็นแท่งน้ำหนักหลายตัน

ควบคุมการแข็งตัวเพื่อลดการแยกตัว

การแปลงเป็นบิลเล็ต:

หลอมโลหะร้อนหรือรีดเป็นเหล็กแท่งกลม

ปรับสภาพพื้นผิว (บด) เพื่อขจัดข้อบกพร่อง

การอัดขึ้นรูป (กระบวนการเจาะ):

เหล็กแท่งร้อนถึง 2150 องศา F-2250 องศา F (1175 องศา -1230 องศา )

เจาะด้วยแมนเดรลในการอัดขึ้นรูปเพื่อสร้างเปลือกกลวง

การควบคุมอุณหภูมิมีความสำคัญ ความเย็นเกินไปป้องกันการเจาะ ร้อนเกินไปทำให้เมล็ดข้าวเติบโตหรือเริ่มละลาย

การทำงานเย็น (Pilgering หรือ Drawing):

เปลือกกลวงมีเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังลดลงเนื่องจากการทำงานเย็น

Pilgering (การรีดเย็น) ให้การลดขนาดอย่างมีประสิทธิภาพพร้อมการควบคุมขนาดที่ดี

อาจต้องใช้การผ่านหลายครั้งโดยมีการอบอ่อนระดับกลาง

การหลอมสารละลาย:

อุ่นที่อุณหภูมิขั้นต่ำ 2150 องศา F (1175 องศา)

ดับอย่างรวดเร็ว (น้ำหรือเร่งก๊าซเย็น)

ละลายตะกอน คืนความต้านทานการกัดกร่อน ทำให้ได้โครงสร้างจุลภาคที่เป็นเนื้อเดียวกัน

การยืดผมและการตกแต่ง:

การยืดผมแบบหมุนเพื่อความตรง

การบากปลายเพื่อเตรียมการเชื่อม

การตรวจสอบพื้นผิวและการทำความสะอาด

ข้อดีของท่อไร้รอยต่อและท่อเชื่อม:

เมื่อความราบรื่นเป็นสิ่งสำคัญ:

บริการแรงดันสูง-: ไม่มีรอยเชื่อมที่จะล้มเหลวภายใต้แรงกดแบบวนรอบ

สภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนอย่างรุนแรง: ขจัดความเสี่ยงของการกัดกร่อนพิเศษจากการเชื่อมหรือการกัดกร่อนของ HAZ

บริการระบายความร้อนแบบวงจร: ไม่มีความไม่ต่อเนื่องของโลหะวิทยาเพื่อทำให้เกิดรอยแตกเมื่อยล้า

ระบบความปลอดภัยที่สำคัญ: ต้องการความสมบูรณ์สูงสุด

เครื่องระเหยกรดฟอสฟอริก: แนวปฏิบัติมาตรฐานเพื่อระบุความต่อเนื่อง

มาตรฐาน ASTM สำหรับท่อ G-30 แบบไม่มีรอยต่อ:

ช่วงขนาด (ทั่วไป):

NPS 1/8" ถึง NPS 12" (ขนาดใหญ่กว่านี้ได้แต่จำกัด)

กำหนดการ: 5S ถึง XXS (มีวอลล์แบบกำหนดเอง)

ความยาว: ความยาวโรงสีแบบสุ่ม (20-40 ฟุต) หรือตัดตามความยาวที่แน่นอน

---

3. การใช้งานหลักสำหรับท่อไร้รอยต่อ Hastelloy G-30 ในอุตสาหกรรมปุ๋ย กระบวนการทางเคมี และนิวเคลียร์มีอะไรบ้าง

คำตอบ:
ท่อไร้รอยต่อ Hastelloy G-30 ทำหน้าที่สำคัญในอุตสาหกรรมที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่เกี่ยวข้องกับกรดฟอสฟอริก กรดผสม และสภาวะออกซิไดซ์/รีดิวซ์ที่รุนแรง

อุตสาหกรรมปุ๋ย (การผลิตกรดฟอสฟอริก):

หลอดระเหยกรดฟอสฟอริก:

ฟังก์ชัน: ทำให้กรดฟอสฟอริกกระบวนการเปียก (WPA) เข้มข้นจาก 30% เป็น 50-54% P₂O₅

สภาพแวดล้อม: กรดฟอสฟอริกร้อน (180-220 องศา F) ที่มีฟลูออไรด์ คลอไรด์ กรดซัลฟิวริก ซิลิกา

ทำไมต้อง Seamless G-30: ไม่มีรอยเชื่อมที่จะทำให้เกิดการกัดกร่อน โครเมียมสูงต้านทานฟลูออไรด์ ทองแดงจัดการกับกรดซัลฟิวริก

อายุการใช้งานโดยทั่วไป: 5-10+ ปี (เทียบกับ. 6-12 เดือนสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม)

ท่อย่อยและเครื่องปฏิกรณ์:

ฟังก์ชัน: ถ่ายโอนสารละลายกรดฟอสฟอริกจากเครื่องปฏิกรณ์การย่อยอาหาร

สภาพแวดล้อม: รุนแรง: ส่วนผสมของกรดฟอสฟอริก/กรดซัลฟิวริกกับของแข็งที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

ทำไมต้อง G-30: รวมความต้านทานการกัดกร่อนเข้ากับความต้านทานการกัดกร่อน โครงสร้างที่ไร้รอยต่อช่วยขจัดช่องโหว่ในการเชื่อม

พืชที่มีความเข้มข้นของกรด:

ฟังก์ชัน: ผลิตกรดซุปเปอร์ฟอสฟอริก (68-72% P₂O₅)

ทำไมต้อง G-30: คงความสมบูรณ์ที่อุณหภูมิที่สูงขึ้นในกรดเข้มข้น

สายการจัดเก็บและถ่ายโอนกรดฟอสฟอริก:

ท่อส่งระยะไกล-ระหว่างหน่วยโรงงาน

โครงสร้างที่ไร้รอยต่อทำให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือในการทำงานอย่างต่อเนื่อง

การใช้งานแปรรูปทางเคมี:

ระบบการดองด้วยกรดไนตริก/ไฮโดรฟลูออริก:

ฟังก์ชั่น: สายการดองสแตนเลสโดยใช้ส่วนผสมHNO₃/HF

ทำไมต้อง G-30: หนึ่งในโลหะผสมไม่กี่ชนิดที่ทนทานต่อกรดผสมที่มีฤทธิ์รุนแรงนี้

พืชกรดซัลฟิวริก:

ฟังก์ชัน: การเดินท่อในเครื่องทำความเย็นกรด หออบแห้ง ระบบดูดซับ

ทำไมต้อง G-30: ต้านทานกรดซัลฟิวริกได้ดีเยี่ยมในช่วงความเข้มข้นที่กว้าง

กระบวนการไนเตรตของกรดผสม:

หน้าที่: การผลิตสารประกอบไนโตร วัตถุระเบิด ยารักษาโรค

ทำไมต้อง G-30: มีประสิทธิภาพเหนือกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมในสารผสม HNO₃/H₂SO₄ ที่มีการออกซิไดซ์สูง

อัลคิเลชันของกรดไฮโดรฟลูออริก:

ฟังก์ชัน: การจัดการกรด HF ในการกลั่นปิโตรเลียม (จำกัดการใช้งาน)

หมายเหตุ: อาจเลือกใช้โลหะผสมชนิดพิเศษสำหรับ HF บริสุทธิ์

การใช้งานอุตสาหกรรมนิวเคลียร์:

การนำเชื้อเพลิงนิวเคลียร์กลับมาใช้ใหม่:

ฟังก์ชัน: การวางท่อสำหรับสารละลายละลายที่มีส่วนผสมของHNO₃/HF

ทำไมต้อง G-30: ทนทานต่อการกัดกร่อนขั้นรุนแรงของการละลายเชื้อเพลิงใช้แล้วได้ดีเยี่ยม

ข้อกำหนดที่สำคัญ: โครงสร้างที่ไร้รอยต่อช่วยให้มั่นใจได้ว่าไม่มีช่องโหว่ในการเชื่อมในบริการกัมมันตภาพรังสี

การบำบัดของเสียและการทำให้เป็นแก้ว:

ฟังก์ชัน: การถ่ายโอนกระแสของเสียกัมมันตภาพรังสีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง

ทำไมต้อง G-30: ประสิทธิภาพระยะยาวที่เชื่อถือได้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

การใช้งานอื่นๆ:

กรณีศึกษา: เครื่องระเหยกรดฟอสฟอริก

ผู้ผลิตปุ๋ยรายใหญ่ประสบปัญหาความล้มเหลวซ้ำแล้วซ้ำเล่าของท่อระเหยสแตนเลส 317L ในกรดฟอสฟอริก P₂O₅ 54% ที่อุณหภูมิ 220 องศา F ซึ่งมีฟลูออไรด์ 2.5% และคลอไรด์ 1% อายุหลอดเฉลี่ย 8 เดือน การเปลี่ยนมาใช้ท่อไร้รอยต่อ Hastelloy G-30 ช่วยยืดอายุการใช้งานได้นานกว่า 8 ปี พร้อมเอกสารการตรวจสอบประจำปีที่แสดงการสูญเสียผนังน้อยที่สุด เบี้ยประกันภัยต้นทุนทุนได้รับคืนภายใน 2 ปีผ่านการหยุดทำงานและการบำรุงรักษาที่ลดลง

---

4. ข้อควรพิจารณาในการเชื่อมและการผลิตใดบ้างที่นำไปใช้กับท่อไร้รอยต่อ Hastelloy G-30 เมื่อรวมเข้ากับระบบกระบวนการ

คำตอบ:
แม้ว่าตัวท่อไร้ตะเข็บจะไม่มีการเชื่อมตามยาว แต่โดยทั่วไปแล้ว การผลิตภาคสนามจะต้องมีการเชื่อมชนตามเส้นรอบวงเพื่อเชื่อมต่อความยาวท่อและติดหน้าแปลน ข้อต่อ และหัวฉีด ขั้นตอนการเชื่อมที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อรักษาความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสม

กระบวนการเชื่อมสำหรับข้อต่อสนาม:

การเชื่อมอาร์กทังสเตนแก๊ส (GTAW/TIG):

แนะนำให้ใช้สำหรับการรูทพาสและท่อผนังบาง

ควบคุมได้ดีเยี่ยม กระเด็นน้อยที่สุด รอยเชื่อมคุณภาพสูง-

ใช้สำหรับตารางการเดินท่อทั้งหมดในการผลิตภาคสนาม

การเชื่อมอาร์กโลหะด้วยแก๊ส (GMAW/MIG):

เหมาะสำหรับการเติมและปิดฝาบนผนังที่หนักกว่า

แนะนำให้ฉีดสเปรย์แบบพัลส์เพื่อการควบคุมที่ดีขึ้น

การเชื่อมอาร์คโลหะป้องกัน (SMAW):

การใช้งานที่จำกัด; อาจใช้สำหรับรูทในบางขั้นตอน

ต้องใช้อิเล็กโทรดเคลือบที่ต้านทาน-ไฮโดรเจนและการกัดกร่อน-ต่ำ

การเลือกโลหะฟิลเลอร์:

พารามิเตอร์การเชื่อมที่สำคัญ (GTAW):

ข้อควรระวังในการผลิตที่สำคัญ:

ความสะอาด (สำคัญ):

ทำความสะอาดปลายท่อและลวดเติมอย่างทั่วถึง

ขจัดคราบน้ำมัน จาระบี หมึกพิมพ์ และของเหลวในการตัด

ใช้แปรงลวดสแตนเลสสำหรับ G-30 โดยเฉพาะ

ล้อเจียรต้องสะอาด (ไม่เคยใช้กับเหล็กคาร์บอน)

การควบคุมอินพุตความร้อน:

รักษาอินพุตความร้อนปานกลาง (15-35 กิโลจูล/นิ้ว)

หลีกเลี่ยงความร้อนมากเกินไปที่อาจทำให้เกิดการแตกร้าวจากความร้อน

ใช้ลูกปัดสตริงเกอร์ จำกัดการทอให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางลวดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 เท่า

อุณหภูมิระหว่างทาง:

รักษาอุณหภูมิต่ำกว่า 300 องศา F (150 องศา)

อนุญาตให้ระบายความร้อนระหว่างรอบ

ใช้อุณหภูมิ-ระบุสีเทียนในการตรวจสอบ

การป้องกันและการล้างกลับ (จำเป็น):

จำเป็นต้องมีการครอบคลุมก๊าซป้องกันที่เพียงพอ

การล้างกลับด้วยอาร์กอนเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของราก ("น้ำตาล")

รากที่ถูกออกซิไดซ์จะลดความต้านทานการกัดกร่อนลงอย่างมาก

ล้างจนกว่าการเชื่อมจะเย็นลงต่ำกว่า 500 องศา F.

การป้องกันการแคร็กเมื่อร้อน:

G-30 มีความต้านทานที่ดีแต่ยังคงอ่อนแออยู่

หลีกเลี่ยงการแตกร้าวของปล่องภูเขาไฟ: เติมหลุมอุกกาบาตหรือใช้การสลายตัวในปัจจุบัน

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้เลือกโลหะตัวเติมที่เหมาะสม

ลดความยับยั้งชั่งใจให้เหลือน้อยที่สุดหากเป็นไปได้

โพสต์-การทำความสะอาดงานเชื่อม:

ขจัดสีความร้อนและชั้นออกไซด์โดยทางกลหรือทางเคมี

แปรงลวด (สแตนเลส) ขณะที่ยังอุ่นอยู่

ดองหากจำเป็นสำหรับการบริการที่สำคัญ (โดยทั่วไปแล้วส่วนผสมของHNO₃/HF)

ล้างออกให้สะอาดด้วยน้ำปราศจากแร่ธาตุ

หลัง-การรักษาความร้อนจากการเชื่อม (PWHT):

โดยทั่วไปไม่จำเป็นสำหรับ G-30

คาร์บอนต่ำ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.03%) และการรักษาเสถียรภาพของไนโอเบียมช่วยลดความเสี่ยงในการเกิดอาการแพ้

หากระบุ PWHT (หายาก) ช่วงปกติ: 1800-2000 องศา F ตามด้วยความเย็นอย่างรวดเร็ว

การหลอมสารละลายเต็มรูปแบบไม่สามารถทำได้กับแกนท่อ-ที่ประดิษฐ์ขึ้นในสนาม

คุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อม (ต่อ ASME มาตรา IX):

การตรวจสอบรอยเชื่อมภาคสนาม:

ข้อผิดพลาดในการผลิตและการป้องกันทั่วไป:

---

5. ข้อกำหนดด้านการควบคุมคุณภาพและการทดสอบใดบ้างที่นำไปใช้กับท่อไร้รอยต่อ Hastelloy G-30 สำหรับการใช้งานที่สำคัญ

คำตอบ:
ท่อไร้รอยต่อ Hastelloy G-30 สำหรับการบริการทางเคมีที่สำคัญจำเป็นต้องมีการควบคุมและการทดสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจถึงความสมบูรณ์ของวัสดุ ความต้านทานการกัดกร่อน และความน่าเชื่อถือในระยะยาว ข้อกำหนดเหล่านี้มักจะเกินข้อกำหนดมาตรฐาน ASTM

ข้อมูลจำเพาะที่ใช้บังคับ:

ข้อกำหนดการรับรองวัสดุ:

รายงานการทดสอบโรงงาน (MTR):

รับรองการวิเคราะห์ทางเคมีต่อความร้อน

การตรวจสอบคุณสมบัติทางกล (แรงดึง ผลผลิต การยืดตัว)

การรับรองการอบชุบด้วยความร้อน (อุณหภูมิ เวลา วิธีดับ)

ตรวจสอบย้อนกลับได้ตั้งแต่ท่อหลอมจนถึงท่อสำเร็จรูป

การตรวจสอบย้อนกลับความร้อน:

แต่ละท่อมีเครื่องหมายหมายเลขความร้อน

รักษาแผนผังของท่อกับความร้อนจำเพาะ

การระบุวัสดุเชิงบวก (PMI):

มักจำเป็นสำหรับการใช้งานที่สำคัญ

ตรวจสอบเกรดของแต่ละท่อก่อนปล่อย

โดยทั่วไปแล้วท่อ 100% สำหรับงานหนัก

เอ็กซ์-รังสีฟลูออเรสเซนซ์ (XRF) หรือออพติคอลอีมิชชันสเปกโทรสโกปี (OES)

การตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี (ASTM B622):

การตรวจสอบคุณสมบัติทางกล (ASTM B622):

การทดสอบแบบไม่ทำลาย- (NDE):

การทดสอบอัลตราโซนิก (UT) ตาม ASTM E213:

การใช้งาน: เต็มความยาว, รอบนอกเต็ม

ข้อบกพร่องที่เป็นเป้าหมาย: การเคลือบภายใน สิ่งเจือปน ช่องว่าง รอยแตก

การสอบเทียบ: รอยบาก (ตามยาวและตามขวาง) ในมาตรฐานอ้างอิง

การยอมรับ: ตาม ASTM B622 หรือข้อกำหนดของลูกค้า (มักจะเข้มงวดกว่า)

การทดสอบกระแสวน (ET) ตามมาตรฐาน ASTM E309/E571:

การใช้งาน: เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลง การตรวจสอบพื้นผิว

ข้อบกพร่องที่กำหนดเป้าหมาย: ข้อบกพร่องที่พื้นผิวและใกล้เคียง- (ตะเข็บ รอบ รอยแตก)

การทดสอบการแทรกซึมของของเหลว (PT) ตาม ASTM E165:

การใช้งาน: ปลายท่อ พื้นที่ต้องสงสัย

ข้อบกพร่องที่กำหนดเป้าหมาย: รอยแตกบนพื้นผิว รอบ ตะเข็บ

การตรวจสายตา (VT):

การใช้งาน: 100% ของพื้นผิวท่อ

ข้อบกพร่องที่เป็นเป้าหมาย: ความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิว การจัดการความเสียหาย

การทดสอบอุทกสถิต (จำเป็นต่อ ASTM B622):

ความดัน: คำนวณตามสูตรในข้อกำหนด

เวลาถือครอง: ขั้นต่ำ 5 วินาที (นานกว่าสำหรับบริการที่สำคัญ)

การยอมรับ: ไม่มีการรั่วไหล ไม่มีการเสียรูปถาวร

ทางเลือก: การทดสอบนิวแมติกกับ NDE อาจทดแทนได้ด้วยข้อตกลง

การตรวจสอบมิติ:

การทดสอบการกัดกร่อน (สำหรับบริการที่สำคัญ):

ASTM G28 วิธี A:

วัตถุประสงค์: ตรวจจับความไวต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน

สภาพแวดล้อม: การต้มกรดเฟอร์ริกซัลเฟต-กรดซัลฟิวริก (50% H₂SO₄ + เฟอร์ริกซัลเฟต)

ระยะเวลา: 24 ชั่วโมง (ปกติ)

การยอมรับ: อัตราการกัดกร่อนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 มม./ปี (โดยทั่วไป เฉพาะลูกค้า-)

ASTM G28 วิธี B:

วัตถุประสงค์: ประเมินความต้านทานการกัดกร่อนทั่วไปในกรดออกซิไดซ์

สภาพแวดล้อม: การต้มกรดซัลฟิวริกกับเฟอร์ริกซัลเฟต (อัตราส่วนต่างกัน)

การทดสอบการกัดกร่อนแบบกำหนดเอง:

สภาพแวดล้อมกระบวนการจำลอง (เช่น กรดฟอสฟอริกที่มีฟลูออไรด์/คลอไรด์)

การทดสอบคูปองในกระบวนการจริงหรือจำลอง

ระยะเวลา: วันถึงเดือนขึ้นอยู่กับการสมัคร

การทดสอบพิเศษสำหรับการใช้งานที่สำคัญ:

แพ็คเกจเอกสาร (ทั่วไปสำหรับบริการที่สำคัญ):

ข้อกำหนดในการทำเครื่องหมายตามมาตรฐาน ASTM B622:

มาตรฐาน ASTM B622

เกรด (UNS N06030)

ขนาด (NPS × กำหนดการหรือ OD × ผนัง)

หมายเลขความร้อน

ชื่อผู้ผลิตหรือเครื่องหมายการค้า

ประเทศต้นกำเนิด

บรรจุภัณฑ์และการป้องกัน:

ฝาปิดท้ายท่อทุกเส้น.

ห่อหรือมัดรวมด้วยวัสดุป้องกัน

เคลือบป้องกันสนิม-หากจำเป็น (พบน้อยสำหรับ G-30)

การแยกจากเหล็กกล้าคาร์บอนระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง

สารดูดความชื้นสำหรับการใช้งานที่ไวต่อความชื้น-

เกณฑ์การยอมรับสำหรับบริการที่สำคัญ:

ไม่มีรอยร้าว รอบ ตะเข็บ เนื้อโลหะ

การยอมรับ UT: ไม่มีข้อบ่งชี้ที่เกินระดับอ้างอิง

การปฏิบัติตามมิติกับ ASTM B622

ผ่านการทดสอบอุทกสถิต

ตรวจสอบ PMI แล้ว (100%)

ผ่านการทดสอบการกัดกร่อน (ถ้าจำเป็น)

มีเอกสารชุดเต็มให้