1. คุณสมบัติของวัสดุที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการดัด
มีความแข็งแรงสูงที่อุณหภูมิห้อง
Inconel 600 มีความแข็งแรงให้ผลผลิตและความต้านทานแรงดึงสูง ซึ่งหมายความว่าต้องใช้แรงดัดงอที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับเหล็กทั่วไป สิ่งนี้สามารถนำไปสู่การสปริงกลับที่เพิ่มขึ้นและต้องใช้อุปกรณ์ที่ทรงพลังมากขึ้น
งานสำคัญ-การชุบแข็ง
ในระหว่างการดัดงอ วัสดุที่อยู่ใกล้รัศมีการโค้งงอจะเกิดการเสียรูปแบบพลาสติกและแข็งตัวอย่างรวดเร็ว- สิ่งนี้อาจทำให้:
ความต้องการแรงที่เพิ่มขึ้นสำหรับขั้นตอนการดัดงอในภายหลัง
เสี่ยงต่อการแตกร้าวหากวัสดุงอหลายครั้งหรือรัศมีการโค้งงอน้อยเกินไป
ความเหนียวปานกลาง
แม้ว่า Inconel 600 จะมีความเหนียวเพียงพอสำหรับการขึ้นรูปส่วนใหญ่ แต่ความเหนียวนั้นต่ำกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก เช่น 304 หรือ 316 ดังนั้น การโค้งงอที่แน่นมากอาจส่งผลให้เกิดการแตกร้าว โดยเฉพาะในส่วนที่หนา
วัสดุอาจแสดงแอนไอโซโทรปีในระดับหนึ่งเนื่องจากการรีดในระหว่างการผลิต การโค้งงอขนานหรือตั้งฉากกับทิศทางการหมุนอาจส่งผลต่อ:
แรงดัดที่ต้องการ
รัศมีโค้งงอขั้นต่ำที่ทำได้
ความเสี่ยงต่อการแตกร้าวของขอบ
2. ประสิทธิภาพการดัดของ Inconel 600
รัศมีโค้งขั้นต่ำ
สำหรับโลหะแผ่น (1–3 มม.) โดยทั่วไปแนะนำให้ใช้รัศมีการโค้งงอขั้นต่ำ 1.5–2 เท่าของความหนา (1.5t–2t)
สำหรับแผ่นหนา ( มากกว่าหรือเท่ากับ 6 มม.) รัศมีโค้งงอขั้นต่ำจะเพิ่มขึ้นเป็น 3t–5t เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าว
รัศมีที่แคบลงอาจเกิดขึ้นได้ด้วยการดัดงอด้วยความร้อน แต่ต้องมีสภาวะที่ได้รับการควบคุม
สปริงแบ็ค
Inconel 600 มีแรงสปริงกลับสูงเนื่องจากมีกำลังให้ผลผลิตสูง
ซึ่งหมายความว่ามุมสุดท้ายหลังจากการดัดงอจะมีขนาดใหญ่กว่ามุมเครื่องมือ
เพื่อชดเชย ผู้ปฏิบัติงานมักจะใช้การโค้งงอเกิน (เช่น 5–15 องศา) ขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุและมุมโค้งงอ
การขึ้นรูปที่อุณหภูมิห้อง
Inconel 600 สามารถโค้งงอได้ที่อุณหภูมิห้องสำหรับงานอุตสาหกรรมส่วนใหญ่
อย่างไรก็ตาม สำหรับรูปทรงที่ซับซ้อนหรือส่วนที่หนา การดัดงอด้วยความร้อน (200–400 องศา ) มักใช้เพื่อ:
ลดกำลังที่จำเป็น
ลดความเสี่ยงของการแตกร้าว
ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว
ความเสี่ยงต่อการแตกร้าวของขอบ
ขอบคมหรือการเตรียมขอบที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดการแตกร้าวระหว่างการดัดงอได้
ขอแนะนำให้ลบ-เสี้ยน ขอบมน หรือลบรอยเฉือนออกก่อนที่จะขึ้นรูป
3. แนวทางปฏิบัติในการดัดที่แนะนำ
เครื่องมือ
ใช้เครื่องมือเหล็กกล้าชุบแข็งหรือเครื่องมือเคลือบคาร์ไบด์-เพื่อทนต่อแรงสูงและป้องกันการครูด
ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารัศมีแม่พิมพ์เหมาะสมกับความหนาของวัสดุ
ทิศทางการดัด
หากเป็นไปได้ ให้โค้งงอไปตามทิศทางการหมุนเพื่อลดความเสี่ยงที่จะเกิดการแตกร้าว
การเตรียมขอบ
ลบเสี้ยน ขอบคม และข้อบกพร่องของพื้นผิว เพื่อป้องกันการรวมตัวของความเครียด
การดัดงอที่อบอุ่น
สำหรับแผ่นหนาหรือโค้งงอแน่น ให้อุ่นวัสดุไว้ที่ 200–400 องศาเพื่อปรับปรุงความเหนียวและลดการสปริงกลับ
หลีกเลี่ยงอุณหภูมิที่สูงกว่า 600 องศา เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและอาการแพ้ที่อาจเกิดขึ้น
หลัง-การดัดงอด้วยความร้อน
หากการใช้งานต้องการความต้านทานการกัดกร่อนสูงสุด สามารถดำเนินการอบอ่อนสารละลาย (1100–1150 องศาตามด้วยการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว) หลังจากการดัดงอเพื่อ:
คืนความยืดหยุ่น
ขจัดความเครียดที่ตกค้าง
ละลายการตกตะกอนของคาร์ไบด์ที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการดัดงอแบบอุ่น
4. สรุป
Inconel 600 สามารถโค้งงอได้สำเร็จ แต่ขึ้นรูปได้ยากกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมมาตรฐาน เนื่องจากมีความแข็งแรงสูง มีพฤติกรรมการแข็งตัว- และความเหนียวปานกลาง ประเด็นสำคัญ ได้แก่ :
รัศมีการโค้งงอขั้นต่ำโดยทั่วไปคือ 1.5t–2t สำหรับแผ่นบาง และ 3t–5t สำหรับแผ่นหนา
การสปริงกลับสูงต้องอาศัยการโค้งงอมากเกินไป
การดัดแบบอุ่นมักใช้กับส่วนที่หนาหรือส่วนโค้งที่แน่น
การเตรียมขอบและเครื่องมือที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าว
ด้วยเทคนิคและเครื่องมือที่เหมาะสม Inconel 600 สามารถขึ้นรูปได้อย่างน่าเชื่อถือสำหรับการใช้งานในอวกาศ การแปรรูปทางเคมี และการบริการที่อุณหภูมิสูง-
