1: อะไรคือความสำคัญทางโลหะวิทยาหลักของ UNS N02200 (นิกเกิล 200) ตามที่ระบุไว้ใน ASTM B730 คืออะไร และเหตุใดจึงเหมาะอย่างยิ่ง-สำหรับกระบวนการผลิต ERW (รอยเชื่อมความต้านทานไฟฟ้า)
UNS N02200 หรือที่รู้จักในเชิงพาณิชย์ในชื่อ Nickel 200 เป็นโลหะผสมนิกเกิลดัดบริสุทธิ์เชิงพาณิชย์ที่ระบุใน ASTM B730 สำหรับท่อเชื่อมและไม่มีการอบอ่อน ความสำคัญทางโลหะวิทยาหลักอยู่ที่ปริมาณนิกเกิลสูง (ขั้นต่ำ 99.0%) และโครงสร้างผลึกลูกบาศก์ศูนย์กลาง (FCC) ที่ผิวหน้า- โครงสร้างนี้ให้การผสมผสานที่โดดเด่นของความเหนียวสูง ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม และการนำความร้อนและไฟฟ้าที่ดี
โลหะผสมนี้เหมาะอย่างยิ่ง-สำหรับกระบวนการ ERW เนื่องจากมีคุณสมบัติโดยธรรมชาติหลายประการ:
ความเหนียวและการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยม: แถบนิกเกิล 200 สามารถรีดเย็น-และขึ้นรูปเป็นรูปทรงทรงกระบอกได้โดยไม่แตกร้าว ซึ่งจำเป็นสำหรับการขึ้นรูปม้วนที่แม่นยำในโรงสี ERW
ค่าการนำไฟฟ้าสูง: นี่เป็นคุณสมบัติที่สำคัญที่สุดสำหรับ ERW กระบวนการเชื่อมทำงานโดยการส่งกระแสไฟฟ้าความถี่สูง-ผ่านขอบของแถบที่ขึ้นรูปเพื่อนำมาเชื่อม ความต้านทานของวัสดุต่อกระแสนี้ทำให้เกิดความร้อนเฉพาะจุดที่รุนแรง ซึ่งทำให้ขอบละลาย ค่าการนำไฟฟ้าที่ค่อนข้างสูงของ Nickel 200 (ประมาณ 25% IACS) ช่วยให้สร้างความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพและควบคุมได้ ช่วยให้การเชื่อมสะอาด สม่ำเสมอ และหลอมละลายเต็มที่
ความสามารถในการเชื่อมที่ดี: ความบริสุทธิ์ของโลหะผสมและโลหะวิทยาที่เสถียรช่วยให้โลหะผสมสร้างนักเชื่อมที่มีเสียงได้โดยไม่ไวต่อการแตกร้าวหรือรูพรุนจากความร้อนมากเกินไป ซึ่งอาจทำให้เกิดภัยพิบัติกับโลหะผสมที่ซับซ้อนมากขึ้นได้ในระหว่างการเชื่อมที่รวดเร็วและเฉพาะจุด
ความต้านทานการกัดกร่อนของบริเวณรอยเชื่อม: แม้ว่า-โครงสร้างจุลภาคแบบเชื่อมในโซนร้อน-ที่ได้รับผลกระทบ (HAZ) อาจแตกต่างจากโลหะต้นกำเนิดเล็กน้อย แต่ความบริสุทธิ์สูงของ Nickel 200 หมายความว่ามีความเสี่ยงน้อยที่สุดที่จะเกิดการตกตะกอนของคาร์ไบด์ที่เป็นอันตรายซึ่งอาจลดความต้านทานการกัดกร่อนได้ ซึ่งช่วยให้สามารถใช้ท่อที่เป็น-แบบเชื่อม (ตาม ASTM B730) ในการใช้งานหลายประเภทโดยไม่ต้องผ่านกระบวนการอบอ่อน-หลังการเชื่อม ซึ่งแตกต่างจากเหล็กสแตนเลสหลายชนิดหรือวัสดุโลหะผสมที่สูงกว่า-ที่จำเป็นต้องทำการอบอ่อนเพื่อคืนความต้านทานการกัดกร่อน
โดยพื้นฐานแล้ว คุณสมบัติพื้นฐานของนิกเกิล 200 สอดคล้องกับความต้องการทางกายภาพของกระบวนการ ERW อย่างสมบูรณ์แบบ ทำให้เป็นวัสดุที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ท่อเชื่อม
2: ท่อ ASTM B730 Nickel 200 ERW ระบุไว้โดยทั่วไปในการใช้งานทางอุตสาหกรรมและเชิงพาณิชย์ที่เฉพาะเจาะจง และมีข้อดีอะไรบ้างเมื่อเทียบกับท่อไร้ตะเข็บหรือวัสดุอื่นๆ
ท่อ ASTM B730 Nickel 200 ERW ได้รับการระบุในการใช้งานที่ใช้ประโยชน์จากความต้านทานการกัดกร่อน ความแข็งแรงปานกลาง และต้นทุน-ประสิทธิผล โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องใช้ความยาวยาว ผนังบาง หรือพิกัดความเผื่อด้านขนาดที่แคบ
พื้นที่ใช้งานหลัก:
ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนและคอนเดนเซอร์: ในบริการที่เกี่ยวข้องกับด่างกัดกร่อน (เช่น NaOH, เครื่องระเหย KOH) ตัวทำละลายฮาโลเจน หรือสารละลายเกลือ-ถึง{3}}ความเป็นด่างที่เป็นกลาง ท่อ ERW ให้ความสม่ำเสมอของขนาดที่ดีเยี่ยม (ความหนาของผนัง, OD) ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนที่คาดการณ์ได้และการขยายท่อที่เชื่อถือได้-ถึง-แผ่นท่อ
กระบวนการทางเคมีและสายการขนถ่าย: สำหรับการลำเลียงสารเคมีที่มีความบริสุทธิ์สูง-ผลิตภัณฑ์เกรดอาหาร- หรือตัวกลางที่เกิดปฏิกิริยา ซึ่งต้องหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนในผลิตภัณฑ์ พื้นผิว ID เรียบของท่อ ERW ลดการเปรอะเปื้อนและทำความสะอาดง่าย
เครื่องมือวัดและท่อเซนเซอร์: สำหรับเทอร์โมเวลส์ สายตรวจจับความดัน และระบบโครมาโตกราฟีโดยคำนึงถึงคุณสมบัติที่ไม่ใช่-แม่เหล็ก (เมื่ออบอ่อนเต็มที่) ความต้านทานการกัดกร่อน และความสะอาดของ Nickel 200
ส่วนประกอบทางไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์: เป็นปลอกนำไฟฟ้า ตัวเรือนส่วนประกอบ หรือในอุปกรณ์การผลิตแบตเตอรี่ซึ่งค่าการนำไฟฟ้าและความต้านทานการกัดกร่อนเป็นทรัพย์สินคู่กัน
ข้อดีเหนือท่อไร้รอยต่อ (ASTM B163/ B829):
ต้นทุน: ท่อ ERW ประหยัดกว่ามาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าและผนังที่บางกว่า เนื่องจากช่วยหลีกเลี่ยงกระบวนการอัดขึ้นรูปหรือการเจาะที่มีราคาแพงซึ่งใช้สำหรับงานที่ไร้รอยต่อ
การควบคุมมิติและการตกแต่งพื้นผิว: แถบรีดเย็น-ที่ใช้สำหรับ ERW ช่วยให้ค่าเผื่อความหนาของผนังเข้มงวดมากขึ้น (±10% เป็นเรื่องปกติ) และพื้นผิวภายในและภายนอก-ที่เหนือกว่าโดยไม่มีขนาด เมื่อเปรียบเทียบกับท่อไร้ตะเข็บที่ดึงออกมาส่วนใหญ่
ความยาว: สามารถผลิตได้ในความยาวต่อเนื่องซึ่งจำกัดด้วยขนาดคอยล์เท่านั้น ซึ่งช่วยลดจำนวนข้อต่อสนาม
ข้อดีเหนือวัสดุอื่นๆ (เช่น สแตนเลส 316L):
การกัดกร่อน: ความต้านทานที่เหนือกว่าต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์ (SCC) และประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนที่ร้อนซึ่งสเตนเลสจะเสียหาย
ความคงตัวทางความร้อน: คงความแข็งแรงและไม่ก่อให้เกิดซิกมาเฟสที่เป็นอันตรายที่อุณหภูมิสูงขึ้น
ทางเลือกสำหรับ ERW แทนที่จะเป็นแบบไม่มีรอยต่อนั้นเป็นการตัดสินใจทางเศรษฐกิจและการออกแบบเป็นหลักสำหรับการใช้งานที่ความสมบูรณ์ของการเชื่อมเป็นที่ยอมรับสำหรับแรงดันการบริการและสภาวะการกัดกร่อน
3: อะไรคือขั้นตอนสำคัญในกระบวนการผลิต ERW สำหรับท่อ ASTM B730 และมาตรการควบคุมคุณภาพเฉพาะใดบ้างที่รับประกันความสมบูรณ์ของการเชื่อม
การผลิตท่อ ASTM B730 ERW เป็นกระบวนการที่ต่อเนื่องและมีความเร็วสูง-พร้อมการควบคุมคุณภาพแบบครบวงจร
ขั้นตอนการผลิตที่สำคัญ:
การเตรียมแถบ: คอยล์นิกเกิล 200 ตามมาตรฐาน ASTM B162 ถูกกรีดตามความกว้างที่ต้องการ ขอบมักจะถูกตัดแต่งเพื่อให้แน่ใจว่ามีพื้นผิวที่สมบูรณ์แบบและสะอาดสำหรับการเชื่อม
การขึ้นรูป: แถบจะถูกขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องผ่านชุดม้วนโค้งให้เป็นรูปทรงทรงกระบอกโดยมีขอบที่นำมารวมกันอย่างสมบูรณ์แบบสำหรับการเชื่อม
การเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้า (ERW): หัวใจของกระบวนการ กระแสความถี่สูง- (HF) (โดยทั่วไปคือ 200-450 kHz) ถูกนำมาใช้ที่จุดเชื่อม การบรรจบกันของขอบ "V" ทำให้เกิดความหนาแน่นและความต้านทานกระแสไฟฟ้าสูงสุด ทำให้เกิดอุณหภูมิสูงกว่าจุดหลอมเหลว (ประมาณ. 1455 องศาสำหรับ Ni200) ขอบที่หลอมละลายจะถูกหลอมเข้าด้วยกันภายใต้แรงกดดันจากม้วนบีบ เพื่อขจัดสิ่งเจือปน และสร้างการเชื่อมแบบโซลิดสเตต
การกำจัดแฟลชเชื่อม: แฟลชเชื่อมภายในและภายนอก (วัสดุส่วนเกิน) จะถูกลบออกทันทีโดยใช้เครื่องมือตัดในขณะที่โลหะยังร้อนและเหนียว ทำให้เกิดเม็ดเชื่อมที่เรียบเนียน
การกำหนดขนาดและการยืด: ท่อเชื่อมจะผ่านม้วนปรับขนาดเพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความกลมขั้นสุดท้าย ตามด้วยม้วนยืดผม
มาตรการควบคุมคุณภาพที่สำคัญเพื่อความสมบูรณ์ของการเชื่อม:
ใน-การทดสอบแบบไม่-แบบทำลายล้าง (NDT):
การทดสอบกระแสวน (ECT): วิธีการหลัก หัววัดจะเคลื่อนผ่านรอยเชื่อมด้วยความเร็วสูง ข้อบกพร่องใดๆ (การขาดฟิวชัน รอยแตกร้าว หรือการรวมตัว) จะขัดขวางกระแสน้ำวนและทำให้เกิดเครื่องหมายการปฏิเสธ
การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT): อาจใช้สำหรับผนังที่หนาขึ้นหรือการใช้งานที่มีภาวะวิกฤตสูงกว่า-เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องใต้พื้นผิว
การทดสอบแบบทำลาย (กับตัวอย่างจากจุดเริ่มต้น/จุดสิ้นสุดของคอยล์หรือตามช่วงเวลาที่กำหนด):
การทดสอบการทำให้แบน: ตัวอย่างวงแหวนจะถูกทำให้แบน รอยเชื่อมจะต้องไม่มีรอยร้าวหรือช่องเปิด ซึ่งพิสูจน์ได้ว่ามีความเหนียวและแข็งแรง
การทดสอบการทำให้เรียบแบบย้อนกลับ: ท่อจะถูกแยกตรงข้ามกับแนวเชื่อมและถูกทำให้แบน ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อเน้นย้ำและเผยให้เห็นการขาดการเจาะที่รากของการเชื่อม
การตรวจสอบรอยเชื่อม: ส่วนตัดขวาง-ของรอยเชื่อมได้รับการขัดเงาและแกะสลักเพื่อตรวจสอบการเจาะทะลุของรอยเชื่อม รูปทรงของเส้นฟิวชัน และการไม่มีออกไซด์หรือสิ่งเจือปนด้วยสายตา
การตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการ: การตรวจสอบและบันทึกพารามิเตอร์หลักอย่างต่อเนื่อง: ความถี่ในการเชื่อม กระแส (แอมป์) แรงดันไฟฟ้า ความเร็ว และแรงดันม้วนบีบ ทำให้มั่นใจว่ากระบวนการยังคงอยู่ในกรอบการทำงานที่ได้รับการตรวจสอบความถูกต้อง
ASTM B730 กำหนดให้ทดสอบท่อด้วยอุทกสถิตหรือโดยการทดสอบทางไฟฟ้าโดยไม่ทำลาย โดยที่ ECT เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับการผลิตต่อเนื่อง
4: อะไรคือข้อจำกัดและข้อควรพิจารณาเป็นพิเศษสำหรับการใช้ท่อ ASTM B730 Nickel 200 ERW ในสภาพ "เป็น-การเชื่อม" กับสภาวะการอบอ่อน
การทำความเข้าใจสภาพของท่อถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับวิศวกรรมการใช้งานที่เหมาะสม
ในฐานะ-สภาพการเชื่อม (ASTM B730):
โครงสร้างจุลภาค: บริเวณรอยเชื่อมและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน- (HAZ) มีวงจรความร้อนที่รวดเร็ว โลหะเชื่อมเป็นโครงสร้างแบบหล่อ และ HAZ มีโครงสร้างจุลภาคแบบแบ่งระดับตั้งแต่โลหะต้นกำเนิดไปจนถึงการเชื่อม บริเวณนี้อาจมีความต้านทานการกัดกร่อนที่แตกต่างกันเล็กน้อย และมีความแข็งและแข็งแรงอยู่เสมอ แต่มีความเหนียวน้อยกว่าโลหะแม่ที่ผ่านการอบอ่อน เนื่องจากงานแข็งตัวจากการขึ้นรูปและวงจรความร้อนของการเชื่อม
ความเค้นตกค้าง: กระบวนการขึ้นรูปและการเชื่อมทำให้เกิดความเค้นตกค้างที่สำคัญ โดยเฉพาะที่รอยเชื่อม
ข้อจำกัด:
ไม่เหมาะสำหรับบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรง: โดยทั่วไปไม่แนะนำให้ใช้สภาวะตาม-การเชื่อมสำหรับบริการที่มีแนวโน้มสูงที่จะเกิดการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น (SCC) หรือในกรณีที่จำเป็นต้องมีความต้านทานการกัดกร่อนที่สม่ำเสมอสูงสุด เนื่องจากความเค้นตกค้างและความแปรผันของโครงสร้างจุลภาคอาจเป็นจุดเริ่มต้นได้
การดัด/ขึ้นรูปเย็นอย่างจำกัด: การพยายามงอท่อโดยเฉพาะอย่างยิ่งตั้งฉากกับแนวเชื่อม อาจเสี่ยงต่อการแตกร้าวใน HAZ ที่เหนียวน้อยกว่า-
พิกัดแรงดัน: รหัสการออกแบบอาจกำหนดปัจจัยประสิทธิภาพของข้อต่อที่ต่ำกว่าสำหรับ-ท่อ ERW แบบเชื่อม เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุที่ไร้รอยต่อหรือได้รับความร้อนทั้งหมด-
สภาพที่ผ่านการอบอ่อน (ไม่ครอบคลุมโดย B730 แต่มักเป็นข้อกำหนดข้อมูลจำเพาะที่ตามมา):
กระบวนการ: ท่อทั้งหมดผ่านการอบอ่อนด้วยสารละลายเต็มรูปแบบ (โดยทั่วไปคือ 705-925 องศา / 1300-1700 องศา F) และระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว
ประโยชน์:
โครงสร้างจุลภาคที่เป็นเนื้อเดียวกัน: ขจัดโครงสร้างการเชื่อมแบบหล่อและ HAZ ทำให้เกิดขนาดเกรนและองค์ประกอบที่สม่ำเสมอตลอดทั้งหน้าตัดของท่อ-
การบรรเทาความเครียด: ขจัดความเครียดที่ตกค้างทั้งหมด ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อ SCC ได้อย่างมาก
คืนความเหนียว: ช่วยให้สามารถดัดและขึ้นรูปเย็นได้
ความต้านทานการกัดกร่อนที่ปรับให้เหมาะสม: ให้ชั้นพาสซีฟที่สม่ำเสมอและดีที่สุด
ข้อพิจารณาพิเศษสำหรับนิกเกิล 200: ต้องระมัดระวังไม่ให้นิกเกิล 200 สัมผัสกับอุณหภูมิระหว่างประมาณ 425 องศาถึง 650 องศา (800 องศา F และ 1200 องศา F) เป็นระยะเวลานานระหว่างการอบอ่อนหรือในการให้บริการ เนื่องจากอาจนำไปสู่การเกิดกราฟิไนซ์และการเปราะเนื่องจากปริมาณคาร์บอน (สูงสุด 0.15%) นี่คือเหตุผลที่ระบุนิกเกิล 201 (คาร์บอนต่ำ-) สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง-
แนวทางการเลือก: ใช้เป็น-การเชื่อม (B730) สำหรับการใช้งานที่ไม่-วิกฤต ความเค้นต่ำ- และการกัดกร่อนทั่วไปที่ต้นทุนเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง ระบุท่อแบบเชื่อมและแบบอบอ่อนสำหรับการให้บริการทางเคมีเชิงรุก สำหรับส่วนประกอบที่ต้องการ-การขึ้นรูปหลังการเชื่อม หรือในกรณีที่การปฏิบัติตามข้อกำหนดกำหนดให้มีโครงสร้างที่ทำให้เป็นมาตรฐานโดยสมบูรณ์
5: ต้นทุนและประสิทธิภาพของวงจรการใช้งานของท่อ Nickel 200 ERW เป็นอย่างไรเมื่อเปรียบเทียบกับท่ออื่น เช่น ท่อ 316L ERW หรือท่อไร้รอยต่อ Nickel 200 ในการใช้งานทางอุตสาหกรรมทั่วไป
การวิเคราะห์ต้นทุนตลอดอายุการใช้งานจะต้องพิจารณาทั้งต้นทุนการติดตั้งเริ่มแรกและต้นทุนการดำเนินงานระยะยาว-อันเนื่องมาจากการบำรุงรักษา ความน่าเชื่อถือ และประสิทธิภาพ
สถานการณ์การเปรียบเทียบ: เครื่องทำความร้อนป้อนคอยล์เย็นที่มีฤทธิ์กัดกร่อนก่อน- (ด้านท่อ: 30% NaOH ที่ 80 องศา; ฝั่งเปลือก: ไอน้ำแรงดันต่ำ-)
ตัวเลือก A: ท่อ ERW สแตนเลส 316L
ต้นทุนเริ่มต้น: ต่ำสุด
ความเสี่ยงด้านประสิทธิภาพ: มีความไวสูงมากต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นกัดกร่อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้ความเค้นตกค้างจากกระบวนการ ERW และภายใต้ฟลักซ์ความร้อน ความล้มเหลวน่าจะเกิดขึ้นภายในไม่กี่เดือนถึงไม่กี่ปี
ต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน: สูงมากเนื่องจากการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน การเปลี่ยนชุดรวม และการสูญเสียการผลิต ไม่ใช่ทางเลือกที่เป็นไปได้
ตัวเลือก B: ท่อ Nickel 200 ERW (แบบเชื่อม- ราคา 730 บาท)
ต้นทุนเริ่มต้น: ปานกลาง สูงกว่า 316 ลิตร แต่ต่ำกว่านิกเกิลไร้ตะเข็บ
ประสิทธิภาพการทำงาน: ต้านทานการกัดกร่อนทั่วไปต่อการกัดกร่อนได้ดี อย่างไรก็ตาม ความเค้นตกค้างในสภาวะที่เป็น-การเชื่อมอาจทำให้มีความอ่อนไหวต่อความเครียด-จากการกัดกร่อนหรือการแตกร้าวในช่วงเวลาที่ยาวนานมากในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนที่รุนแรงและร้อน
ต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน: สามารถยอมรับได้สำหรับงานที่มีความรุนแรงน้อยกว่าหรือเมื่อมีการใช้ปัจจัยการออกแบบ มีความเสี่ยงต่อความล้มเหลวที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อม-แต่ต่ำกว่า 316L มาก อาจจำเป็นต้องเปลี่ยนเร็วกว่าผลิตภัณฑ์อบอ่อน
ตัวเลือก C: ท่อนิกเกิล 200 ERW (เชื่อมและอบอ่อนเต็มที่)
ต้นทุนเริ่มต้น: สูงกว่า- ERW แบบเชื่อม เนื่องจากมีการเพิ่มขั้นตอนการอบชุบด้วยความร้อน
ประสิทธิภาพการทำงาน: ยอดเยี่ยม การอบอ่อนช่วยลดความเค้นในการเชื่อมและทำให้โครงสร้างเป็นเนื้อเดียวกัน ให้ความต้านทานการกัดกร่อนเกือบเทียบเท่ากับท่อไร้ตะเข็บ อายุการใช้งานที่คาดหวัง 15-20+ ปี
ต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน: ต่ำ ความน่าเชื่อถือสูงโดยมีความเสี่ยงต่อความล้มเหลวน้อยที่สุด
ตัวเลือก D: ท่อไร้รอยต่อนิกเกิล 200 (ASTM B163)
ต้นทุนเริ่มต้น: สูงที่สุด ซึ่งมักจะเป็น 1.5x ถึง 3x ของต้นทุนของท่อ ERW
ประสิทธิภาพการทำงาน: ยอดเยี่ยมและคาดเดาได้ โครงสร้างเกรนที่เป็นเนื้อเดียวกันและไม่มีทิศทางเป็นเกณฑ์มาตรฐานสำหรับความต้านทานการกัดกร่อนและความน่าเชื่อถือทางกล
ต้นทุนวงจรชีวิต: ต่ำมาก คล้ายกับ ERW อบอ่อน อย่างไรก็ตาม การใช้จ่ายเงินทุนที่สูงขึ้นอาจไม่สมเหตุสมผลหาก ERW ที่ผ่านการอบอ่อนนั้นตรงตามความกดดันในการออกแบบทางกลและข้อกำหนดของรหัส
สรุป: สำหรับบริการกัดกร่อนนี้ โดยทั่วไปแล้ว ท่อ ERW อบอ่อนแบบนิกเกิล 200 (ตัวเลือก C) จะให้ความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างต้นทุนและประสิทธิภาพตลอดอายุการใช้งาน หลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่จะเกิดความล้มเหลวสูงของ 316L บรรเทาความเครียด-ความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนของ-นิกเกิล 200 ขณะเชื่อม และให้ส่วนลดอย่างมากสำหรับท่อไร้ตะเข็บพร้อมทั้งให้บริการระยะยาว-ที่เทียบเคียงได้ การวิเคราะห์แสดงให้เห็นว่าต้นทุนเริ่มต้นที่สูงขึ้นเล็กน้อยของผลิตภัณฑ์ ERW ที่ระบุอย่างถูกต้อง (อบอ่อน) เป็นการลงทุนที่ดีในด้านความสมบูรณ์ของสินทรัพย์และความต่อเนื่องในการปฏิบัติงาน
