1. ถาม: ASTM A638 มีขอบเขตอย่างไร และใช้กับแท่งกลมโลหะผสมนิกเกิล- เช่น Incoloy A-286, 800, 825 และ 925 ได้อย่างไร
A: มาตรฐาน ASTM A638เป็นข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับ "การชุบแข็ง-การขึ้นรูปร้อนและเย็น-ยุคสำเร็จรูป-การชุบแข็งเหล็กกล้าไร้สนิมและแท่งโลหะผสมนิกเกิล แท่ง และการตีขึ้นรูป" โดยครอบคลุมถึงวัสดุที่สามารถเสริมความแข็งแกร่งโดยการตกตะกอนด้วยความร้อน (การแข็งตัวตามอายุ) (การแข็งตัวตามอายุ) โดยเฉพาะ แม้ว่าชื่อมาตรฐานจะอ้างอิงถึงเหล็กกล้าไร้สนิม แต่ก็มีซูเปอร์อัลลอยที่มีนิกเกิล-เป็นส่วนประกอบหลัก ซึ่งได้รับความแข็งแกร่งที่อุณหภูมิสูง-จากการตกตะกอนที่ควบคุมได้ของเฟสระหว่างโลหะ
โลหะผสมที่มีจำหน่ายทั่วไปภายใต้ ASTM A638 ได้แก่:
A-286 (UNS S66286): โลหะผสมโครเมียมเหล็ก-นิกเกิล-ที่มีการเติมโมลิบดีนัม ไทเทเนียม และอะลูมิเนียม ได้รับการเสริมกำลังด้วยการตกตะกอนแกมมาไพรม์ (Ni₃(Al,Ti)) และใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับตัวยึดที่อุณหภูมิสูง- ส่วนประกอบกังหัน และชิ้นส่วนเครื่องยนต์ไอพ่นที่ต้องการความแข็งแกร่งสูงถึง 1300 องศา F (700 องศา )
อินคอลอยย์ 800 (UNS N08800): แม้ว่า Incoloy 800 โดยพื้นฐานแล้วจะเป็นโลหะผสมที่มีความแข็ง-สารละลายที่เป็นของแข็ง แต่บางครั้งก็จัดหาภายใต้ ASTM A638 เมื่อระบุไว้ในสภาวะอายุ-ที่สามารถชุบแข็งได้ อย่างไรก็ตาม สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือ Incoloy 800 ไม่ได้เกิดจากการตกตะกอน-โดยธรรมชาติ โดยทั่วไปแล้วตัวแปรที่สามารถชุบแข็งได้-อินคอลอยย์ 800Hหรือ800HTซึ่งมีการควบคุมปริมาณคาร์บอนและสามารถพัฒนาการเร่งการตกตะกอนได้
อินคอลอยย์ 825 (UNS N08825): โลหะผสมนิกเกิล-เหล็ก-โครเมียมที่มีการเติมโมลิบดีนัม ทองแดง และไทเทเนียม Incoloy 825 สามารถตกตะกอน-ชุบแข็งได้และสามารถชุบแข็งตามอายุ-เพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลที่ได้รับการปรับปรุง ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความแข็งแรงสูง-ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
อินคอลอยย์ 925 (UNS N09925): ออกแบบมาโดยเฉพาะให้เป็นอัลลอยด์ 825 เวอร์ชันตกตะกอน{0}}ที่ชุบแข็งได้ Incoloy 925 ได้รับการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อให้ได้ความแข็งแรงที่ให้ผลผลิตสูง (โดยทั่วไปคือ 110–130 ksi) ในขณะที่ยังคงความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อการแตกร้าวของการกัดกร่อนจากความเค้นซัลไฟด์และสภาพแวดล้อมของก๊าซเปรี้ยว
ASTM A638 กำหนดข้อกำหนดสำหรับองค์ประกอบทางเคมี สมบัติแรงดึง (ทั้งในสภาวะที่บำบัด-และสภาวะบ่ม) ขนาดเกรน และการทดสอบแบบไม่ทำลาย ข้อมูลจำเพาะดังกล่าวอนุญาตทั้งรูปแบบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป-แบบดัดร้อนและแบบเย็น- โดยโดยทั่วไปแล้วแท่งกลมจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ขนาดแท่งเล็ก (น้อยกว่า 1 นิ้ว) ไปจนถึงสต็อกแท่งขนาดใหญ่เกิน 8 นิ้ว ขึ้นอยู่กับโลหะผสมเฉพาะและความสามารถของโรงสี
2. ถาม: อะไรคือคุณลักษณะที่แตกต่างและการใช้งานทั่วไปของเกรด Incoloy แต่ละเกรด-A-286, 800, 825 และ 925 เมื่อจัดหาเป็นเหล็กเส้นกลมหรือเหล็กเส้นภายใต้ ASTM A638
A:โลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก-เหล่านี้มีการผสมผสานคุณสมบัติทางกล ความต้านทานการกัดกร่อน และความเสถียรทางความร้อนอย่างมีเอกลักษณ์ การทำความเข้าใจความแตกต่างเหล่านี้ถือเป็นสิ่งสำคัญในการเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่กำหนด
A-286 (UNS S66286):โลหะผสมนี้เป็นซูเปอร์อัลลอยที่มีธาตุเหล็ก-ซึ่งมีนิกเกิลประมาณ 25% โครเมียม 15% พร้อมด้วยโมลิบดีนัม ไทเทเนียม และอลูมิเนียม เป็นการตกตะกอน-ให้แข็งตัวผ่านการบำบัดการบ่มสอง-ขั้นตอนเพื่อให้ได้จุดแข็งของผลผลิตที่ 90–110 ksi หรือสูงกว่า A-286 มีความต้านทานแรงดึงที่อุณหภูมิสูง ความต้านทานการคืบ และความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่ยอดเยี่ยมเป็นพิเศษถึง 1300 องศา F (700 องศา ) การใช้งานทั่วไปสำหรับแท่งและแท่งกลม A-286 ได้แก่:ส่วนประกอบเครื่องยนต์กังหันก๊าซ(ใบพัดกังหัน จาน และเพลา)ตัวยึดอุณหภูมิสูง-(โบลท์ น็อต และสตั๊ดสำหรับการใช้งานด้านการบินและอวกาศและยานยนต์)ส่วนประกอบของ afterburner, และชิ้นส่วนอัดบรรจุอากาศสำหรับเครื่องยนต์สมรรถนะสูง-
อินคอลอยย์ 800 (UNS N08800) และ 800H/800HT:โลหะผสมเหล่านี้ประกอบด้วยนิกเกิลประมาณ 32–35% และโครเมียม 19–23% ซึ่งให้ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน คาร์บูไรเซชัน และการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง-ได้ดีเยี่ยม Incoloy 800 เป็นสารละลายแข็ง-ที่ได้รับการเสริมความแข็งแกร่ง และโดยทั่วไปจะใช้ในสภาวะอบอ่อน ตัวแปร "H" และ "HT" มีการควบคุมปริมาณคาร์บอน (0.05–0.10%) และโครงสร้างเกรนที่ละเอียดยิ่งขึ้นเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของการแตกร้าวของคืบ ภายใต้ ASTM A638 โลหะผสมเหล่านี้อาจระบุไว้สำหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแกร่งที่อุณหภูมิสูง-และทนต่อการกัดกร่อน การใช้งานทั่วไป ได้แก่:ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนและท่อ(เมื่อจำหน่ายเป็นแท่งสำหรับหน้าแปลนและข้อต่อ)ส่วนประกอบเตา, ท่อปฏิรูปปิโตรเคมี, และส่วนประกอบเครื่องกำเนิดไอน้ำนิวเคลียร์.
อินคอลอยย์ 825 (UNS N08825):ด้วยนิกเกิล 38–46% โครเมียม 19.5–23.5% พร้อมด้วยโมลิบดีนัม ทองแดง และไทเทเนียม Incoloy 825 ให้ความต้านทานต่อกรดรีดิวซ์และออกซิไดซ์ได้ดีเยี่ยม โดยเฉพาะกรดซัลฟิวริกและฟอสฟอริก แม้ว่ามักใช้ในสารละลาย-สภาวะอบอ่อน แต่ก็สามารถตกตะกอนได้-ทำให้แข็งตัวเพื่อให้ได้ความแข็งแรงเพิ่มขึ้น การใช้งานสำหรับแท่งกลม Incoloy 825 ประกอบด้วย:เพลาปั๊มและก้านวาล์วในการแปรรูปทางเคมีรัดสำหรับบริการกรด, เครื่องมือเจาะหลุมสำหรับบ่อก๊าซเปรี้ยว, และส่วนประกอบในการปฏิบัติการดอง.
อินคอลอยย์ 925 (UNS N09925):อัลลอยด์นี้เป็นอัลลอยด์ 825 เวอร์ชัน{0}}ที่มีการตกตะกอน โดยมีการเติมไททาเนียมและอะลูมิเนียมซึ่งช่วยให้-แข็งตัวตามอายุเพื่อให้ได้ความแข็งแรงเกิน 110 ksi (760 MPa) มันรักษาความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมของ Alloy 825 ในขณะที่มีคุณสมบัติทางกลที่สูงขึ้นอย่างมาก การใช้งานทั่วไปสำหรับแท่งกลม Incoloy 925 ได้แก่:ปลอกและท่อ downholeสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซเปรี้ยว (H₂S/CO₂)ตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูง-สำหรับการใช้งานใต้ทะเลและนอกชายฝั่งเพลาปั๊มและส่วนประกอบวาล์วที่ต้องการทั้งความทนทานต่อการกัดกร่อนและมีความแข็งแรงสูง และฮาร์ดแวร์แลกเปลี่ยนความร้อนในการบริการเคมีเชิงรุก
3. ถาม: กระบวนการบำบัดความร้อนแบบใดที่ระบุไว้ภายใต้ ASTM A638 สำหรับโลหะผสมที่มีนิกเกิล-เหล่านี้ และจะส่งผลต่อคุณสมบัติทางกลของเหล็กเส้นกลมอย่างไร
A:ระเบียบวิธีในการอบชุบความร้อนภายใต้ ASTM A638 จะแตกต่างกันไปตามโลหะผสม แต่โดยทั่วไปแล้วจะเป็นไปตามกระบวนการสอง-ขั้นตอน:การหลอมสารละลายตามด้วยการตกตะกอนแข็งตัว (อายุ). อุณหภูมิและระยะเวลาจำเพาะมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการบรรลุคุณสมบัติทางกลที่ต้องการ
สำหรับ A-286 (UNS S66286):
การรักษาความร้อนมาตรฐานตาม ASTM A638 ประกอบด้วย:
การหลอมสารละลาย:1800 องศา F (982 องศา) เป็นเวลาอย่างน้อย 1 ชั่วโมง ตามด้วยการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว (น้ำมันหรือน้ำ)
การตกตะกอนแข็งตัว (อายุ):1325 องศาฟาเรนไฮต์ (718 องศา) เป็นเวลา 16 ชั่วโมง ตามด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศ
การบำบัดนี้ให้คุณสมบัติทั่วไปของ: ความต้านทานแรงดึง 130–160 ksi, ความแข็งแรงของผลผลิต 90–110 ksi, การยืดตัว 15–25% และความแข็ง 30–35 HRC การรักษาความชราจะตกตะกอนอนุภาคแกมมาไพรม์ (Ni₃(Al,Ti)) ซึ่งทำหน้าที่เป็นอุปสรรคต่อการเคลื่อนตัวของการเคลื่อนที่ ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงได้อย่างมากในขณะที่ยังคงความเหนียวไว้ได้เพียงพอ
สำหรับอินคอลอยย์ 825 และ 925:
อินคอลอยย์ 825 (UNS N08825):โดยปกติแล้วจะจัดส่งในสารละลาย-ในสภาวะอบอ่อนที่อุณหภูมิ 1700–1900 องศา F (925–1040 องศา ) ตามด้วยการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว เมื่อต้องมีการชุบแข็งอายุ- ต้องใช้กระบวนการบ่มสอง-ขั้นตอน โดยทั่วไปคือ 1350 องศา F (732 องศา ) เป็นเวลา 8 ชั่วโมง ตามด้วย 1150 องศา F (621 องศา ) เป็นเวลา 8 ชั่วโมง จากนั้นจึงระบายความร้อนด้วยอากาศ ซึ่งให้ค่าความต้านทานแรงดึงที่ 100–120 ksi และค่าความต้านแรงดึงที่ 70–90 ksi ในสภาพเก่า
อินคอลอยย์ 925 (UNS N09925):ต้องการลำดับการชราที่ควบคุมได้มากขึ้น: สารละลายอบที่อุณหภูมิ 1800 องศา F (982 องศา) เป็นเวลา 30 นาที ดับด้วยน้ำ จากนั้นบ่มที่อุณหภูมิ 1350 องศา F (732 องศา) เป็นเวลา 8 ชั่วโมง เตาเย็นที่อุณหภูมิ 1150 องศา F (621 องศา) ค้างไว้ 8 ชั่วโมง จากนั้นให้อากาศเย็น ซึ่งให้ค่าความต้านทานแรงดึงที่ 110–130 ksi ค่าความต้านทานแรงดึงที่ 150–170 ksi และการยืดตัวที่ 15–25% ทำให้เป็นอัลลอยด์ที่มีความแข็งแรงสูงที่สุด-ในกลุ่มนี้
สำหรับซีรีส์ Incoloy 800:
Incoloy 800 ถูกใช้เป็นหลักในสารละลาย-ในสภาวะอบอ่อน และโดยทั่วไปจะไม่ผ่านการชุบแข็งด้วยการตกตะกอน อย่างไรก็ตาม เมื่อระบุภายใต้ ASTM A638 สำหรับการใช้งานที่สามารถชุบแข็งตามอายุ-ได้ ตัวแปร 800H/800HT อาจได้รับ "การอบอ่อนที่เสถียร" ที่อุณหภูมิประมาณ 2100 องศา F (1150 องศา ) ตามด้วยการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วเพื่อให้ได้โครงสร้างเกรนหยาบที่ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของการแตกร้าวของคืบ
การเลือกการอบชุบด้วยความร้อนจะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของวัสดุ การมีอายุมากขึ้น- (เวลาหรืออุณหภูมิที่มากเกินไป) อาจทำให้เกิดการตกตะกอนที่หยาบ ส่งผลให้ความแรงลดลง ในทางกลับกัน อายุที่น้อย-อาจส่งผลให้เกิดการตกตะกอนที่ไม่สมบูรณ์ ทำให้ไม่สามารถบรรลุคุณสมบัติทางกลที่ระบุได้
4. ถาม: สมบัติทางกลของแท่งกลมโลหะผสมนิกเกิล-เหล่านี้เปรียบเทียบกันอย่างไร และปัจจัยใดที่ควรเป็นแนวทางในการเลือกวัสดุสำหรับการใช้งานที่มี-ความแข็งแรงสูงเทียบกับการกัดกร่อน-
A:การเลือกระหว่าง A-286, Incoloy 800, 825 และ 925 สำหรับการใช้งานเหล็กเส้นกลมจำเป็นต้องมีความสมดุลของความแข็งแรงทางกล ความต้านทานการกัดกร่อน และอุณหภูมิในการทำงาน ตารางด้านล่างสรุปคุณสมบัติทางกลทั่วไปในสภาวะแข็งตัวตามอายุ:
| อัลลอย | ความต้านแรงดึง (ksi) | กำลังรับผลผลิต (ksi) | การยืดตัว (%) | ความแข็ง (HRC) |
|---|---|---|---|---|
| A-286 | 130–160 | 90–110 | 15–25 | 30–35 |
| อินคอลอยย์ 800 | 80–100 (อบอ่อน) | 35–55 (อบอ่อน) | 30–50 | ไม่สามารถใช้ได้ |
| อินคอลอยย์ 825 | 100–120 | 70–90 | 25–35 | 20–25 |
| อินคอลอยย์ 925 | 150–170 | 110–130 | 15–25 | 30–38 |
แนวทางการเลือกวัสดุ:
ความแรงของอุณหภูมิสูง- (สูงถึง 1300 องศา F / 700 องศา ):A-286 เป็นตัวเลือกที่ต้องการ การผสมผสานระหว่างความต้านทานแรงดึงที่อุณหภูมิสูง- ความต้านทานการคืบ และความต้านทานการเกิดออกซิเดชัน ทำให้เป็นมาตรฐานสำหรับตัวยึดสำหรับการบินและอวกาศ ฮาร์ดแวร์กังหัน และส่วนประกอบซูเปอร์ชาร์จเจอร์ของยานยนต์ Incoloy 800 เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงถึง 1,800 องศา F (982 องศา ) โดยที่ความแข็งแรงปานกลางเป็นที่ยอมรับได้ โดยหลักแล้วสำหรับส่วนประกอบโครงสร้างมากกว่าชิ้นส่วนที่มีความเครียดสูง
ความต้านทานการกัดกร่อนที่มีความแข็งแรงปานกลาง:Incoloy 825 เป็นวัสดุที่เลือกใช้สำหรับการแปรรูปทางเคมีที่ต้องการความต้านทานต่อกรดซัลฟิวริก ฟอสฟอริก และกรดไนตริก มีความต้านทานการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกได้ดีเยี่ยม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์- ความแข็งแรงเพียงพอสำหรับเพลาปั๊ม ก้านวาล์ว และตัวยึดส่วนใหญ่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
ความต้านทานการกัดกร่อนที่มีความแข็งแรงสูง:Incoloy 925 เชื่อมช่องว่างระหว่างโลหะผสม-ที่ทนต่อการกัดกร่อนกับวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง- สำหรับเครื่องมือน้ำมันและก๊าซในหลุมเจาะ ตัวยึดใต้ทะเล และอุปกรณ์แปรรูปสารเคมีแรงดันสูง- Incoloy 925 ให้ความแข็งแกร่งที่จำเป็น (ผลผลิต 110–130 ksi) ในขณะที่ยังคงความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนที่เกิดจากความเค้นซัลไฟด์ (SSC) และการกัดกร่อนจากการกัดกร่อนโดยความเค้นของซัลไฟด์ (SCC) - A-286 แม้จะแข็งแกร่ง แต่ก็ไม่ได้ให้ความต้านทานการกัดกร่อนในระดับเดียวกันในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซเปรี้ยว (H₂S)
การพิจารณาต้นทุน:โดยทั่วไป Incoloy 800 เป็นตัวเลือก-ที่คุ้มค่าที่สุด เหมาะสำหรับ-การกัดกร่อนปานกลางและอุณหภูมิสูง-ซึ่งความแข็งแกร่งสูงไม่สำคัญ A-286 อยู่ในช่วงกลาง{- ในขณะที่ Incoloy 825 และ 925 มีราคาสูงกว่าเนื่องจากมีปริมาณนิกเกิลและกระบวนการหลอมแบบพิเศษ สำหรับการใช้งานที่ต้องการทั้งความแข็งแรงสูงและความต้านทานการกัดกร่อนเป็นพิเศษ Incoloy 925 มอบข้อเสนอที่คุ้มค่าที่สุดเมื่อเปรียบเทียบกับทางเลือกที่มีอัลลอยด์สูงกว่า เช่น Alloy C-276 หรือ Inconel 718 ในสภาพแวดล้อมการบริการที่มีฤทธิ์เปรี้ยวเฉพาะ
5. ถาม: ข้อควรพิจารณาด้านการผลิตและการแปรรูปใดบ้างที่มีความสำคัญเมื่อผลิตแท่งกลมและแท่งโลหะผสมที่มีนิกเกิล-สำหรับส่วนประกอบปลายทาง-
A:การผลิตแท่งกลมโลหะผสมนิกเกิล-ให้เป็นส่วนประกอบสำเร็จรูป-ไม่ว่าจะผ่านการตัดเฉือน การตี หรือการเชื่อม-ต้องอาศัยความเอาใจใส่อย่างระมัดระวังต่อคุณลักษณะเฉพาะของโลหะผสมแต่ละชนิด
ข้อควรพิจารณาในการตัดเฉือน:
โดยทั่วไปโลหะผสมที่มีนิกเกิล-ถือว่าตัดเฉือนได้ยากเนื่องจากมีความแข็งแรงสูง อัตราการแข็งตัวของงาน- และค่าการนำความร้อนต่ำ คำแนะนำที่สำคัญ ได้แก่ :
เครื่องมือ:ใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ที่มีรูปทรงมุมบวก-แหลมคมเพื่อลดการแข็งตัวของงาน
ความเร็วพื้นผิว:สำหรับ A-286 และ Incoloy 925 ความเร็วพื้นผิวโดยทั่วไปอยู่ที่ 50–100 SFM สำหรับ Incoloy 800 และ 825 ความเร็ว 80–150 SFM เป็นที่ยอมรับได้
น้ำยาหล่อเย็น:น้ำหล่อเย็นแรงดันสูง-ถือเป็นสิ่งสำคัญในการจัดการความร้อนและป้องกันการสึกหรอของเครื่องมือ
ความแข็งแกร่ง:การตั้งค่าเครื่องจักรจะต้องเข้มงวดเพื่อป้องกันการสะท้าน ซึ่งสามารถเร่งการแข็งตัวของงานได้
การตี:
โลหะผสมทั้งสี่สามารถหลอมร้อนได้ แต่ช่วงอุณหภูมิจะแตกต่างกันไป:
A-286:ช่วงอุณหภูมิการตีขึ้นรูปอยู่ที่ 1,800–2100 องศา F (982–1149 องศา) โดยขั้นสุดท้ายจะสูงกว่า 1,800 องศา F เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าว
อินคอลอยย์ 800:ช่วงการตีขึ้นรูปอยู่ที่ 1700–2100 องศา F (927–1149 องศา) โดยจะมีการทำความเย็นอย่างรวดเร็วหลังจากการตีขึ้นรูป
อินคอลอยย์ 825/925:ช่วงการตีขึ้นรูปที่ 1750–2150 องศา F (954–1177 องศา ) โดย-ต้องผ่านการอบอ่อนด้วยการหลอมเพื่อคืนความต้านทานการกัดกร่อน
หลังจากการตีขึ้นรูป ส่วนประกอบจะต้องได้รับการอบอ่อนด้วยสารละลายเพื่อละลายตะกอนใดๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างการทำความเย็น และเพื่อคืนความเหนียวและความต้านทานการกัดกร่อน
การเชื่อม:
การเชื่อมโลหะผสมเหล่านี้จำเป็นต้องเลือกโลหะเติมที่เหมาะสมและการควบคุมการป้อนความร้อน:
A-286:ใช้ฟิลเลอร์ที่ตรงกัน (A-286) สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง- ต้องการการเสื่อมสภาพหลังการเชื่อมเพื่อคืนคุณสมบัติ
อินคอลอยย์ 800:ใช้โลหะเติม ERNiCr-3 หรือ ERNiFeCr-2 โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องมีการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อม
อินคอลอยย์ 825/925:ใช้สารตัวเติม ERNiFeCr-1 (INCOLOY® 65) สำหรับ 925 การหลอมและการบ่มสารละลายหลังการเชื่อมเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อรักษาความแข็งแรง
การประกันคุณภาพและการทดสอบ:
ASTM A638 ต้องมีการทดสอบเฉพาะเพื่อตรวจสอบความสอดคล้อง:
การทดสอบแรงดึง:ทั้งเงื่อนไขของโซลูชัน-ที่ได้รับการบำบัดและอายุต้องเป็นไปตามคุณสมบัติที่ระบุ
การทดสอบความแข็ง:โดยทั่วไปแล้วจะดำเนินการในสภาพที่มีอายุมาก
การทดสอบแบบไม่ทำลาย:การตรวจด้วยคลื่นอัลตราโซนิกหรือกระแสไหลวนอาจระบุไว้สำหรับการใช้งานที่สำคัญ
การกำหนดขนาดเกรน:สำหรับ A-286 และ Incoloy 925 ข้อกำหนดขนาดเกรนช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณสมบัติทางกลที่สม่ำเสมอ
สำหรับผู้ใช้- การจัดหาวัสดุที่ได้รับการรับรอง ASTM A638- จากโรงงานที่มีระบบคุณภาพที่จัดตั้งขึ้น ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับและการปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรม เมื่อพิจารณาถึงมูลค่าที่สูงและลักษณะที่สำคัญของการใช้งาน-ตั้งแต่ตัวยึดการบินและอวกาศไปจนถึงเครื่องมือในบ่อน้ำมันในหลุมเจาะ การรับรองวัสดุที่บันทึกการวิเคราะห์ความร้อน สมบัติทางกล และวงจรการบำบัดความร้อน ถือเป็นองค์ประกอบสำคัญของข้อกำหนดเฉพาะด้านการจัดซื้อ
