1.รายละเอียดที่สำคัญของสภาพการอบอ่อน
กระบวนการบำบัดความร้อน
โดยทั่วไปกระบวนการหลอมเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนโลหะผสมจนถึงช่วงอุณหภูมิ 925–1150 องศา (1700–2100 องศา F) โดยคงไว้ที่อุณหภูมินี้เป็นระยะเวลาเพียงพอ (ปกติคือ 30–120 นาที ขึ้นอยู่กับความหนาและรูปแบบของผลิตภัณฑ์) เพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างจุลภาคจะสม่ำเสมอ ตามด้วยการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว (การระบายความร้อนด้วยอากาศหรือการดับด้วยน้ำ) ขั้นตอนการทำความเย็นอย่างรวดเร็วนี้มีความสำคัญ- โดยป้องกันการตกตะกอนของเฟสอินเตอร์เมทัลลิกที่เปราะ (เช่น เฟส σ) และคาร์ไบด์ตามแนวขอบเขตเกรน ซึ่งอาจลดความเหนียวและความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสมได้
ลักษณะโครงสร้างจุลภาค
หลังจากการหลอม Inconel 625 จะแสดงโครงสร้างจุลภาคออสเทนนิติกที่เป็นเนื้อเดียวกันโดยมีไนโอเบียมคาร์ไบด์ (NbC) และไทเทเนียมคาร์ไบด์ (TiC) ที่กระจายตัวสม่ำเสมอจำนวนเล็กน้อย การไม่มีตะกอนที่เป็นอันตรายขนาดใหญ่ทำให้มั่นใจได้ว่าโลหะผสมจะมีความสมดุลที่เหมาะสมที่สุดของคุณสมบัติทางกล รวมถึงความเหนียวสูง ความเหนียวที่ดี และความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม ซึ่งจำเป็นสำหรับการประมวลผลในภายหลัง (เช่น การขึ้นรูป การเชื่อม การตัดเฉือน) และการใช้งาน-ขั้นสุดท้าย
รูปแบบต่างๆ สำหรับแบบฟอร์มผลิตภัณฑ์เฉพาะ
สำหรับแผ่น แผ่น และแถบ: สภาวะการอบอ่อนจะถูกระบุเพิ่มเติมว่า "อบอ่อนและขจัดตะกรัน" หรือ "อบอ่อน ขจัดตะกรัน และดอง" เพื่อขจัดออกไซด์ของพื้นผิวและสิ่งปนเปื้อน เพื่อให้มั่นใจว่าพื้นผิวที่สะอาดสำหรับการผลิต
สำหรับผลิตภัณฑ์ดัดขึ้นรูป (แท่ง แท่ง ลวด): การหลอมตามด้วยการยืดผมและการปรับสภาพเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนของมิติ
สำหรับการหล่อ: เงื่อนไขการส่งมอบมาตรฐานมักจะ "เป็น-การหล่อและการอบอ่อนของสารละลาย" เพื่อกำจัดข้อบกพร่องในการหล่อ (เช่น ความพรุน) และปรับปรุงโครงสร้างของเกรน
2.เหตุผลในการหลอมเป็นเงื่อนไขมาตรฐาน
ต่างจากการตกตะกอน-โลหะผสมนิกเกิลชุบแข็ง- (เช่น Inconel 718) Inconel 625 ได้รับการเสริมกำลังเบื้องต้นด้วยการเสริมสารละลายของแข็ง (จาก Mo และ Nb) แทนที่จะเป็นการตกตะกอนของเฟสระหว่างโลหะ การหลอมช่วยเพิ่มความสามารถในการขึ้นรูปของโลหะผสมให้สูงสุด และรับประกันประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอในแบตช์ต่างๆ ทำให้เหมาะสำหรับกระบวนการผลิตและสภาพแวดล้อมการบริการที่หลากหลาย
