ข้อกำหนดในการควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบใดที่เฉพาะเจาะจงสำหรับข้อศอก Hastelloy B สำหรับการใช้งานด้านเคมีที่สำคัญ - ความรู้

1. วิธีการผลิตหลักสำหรับข้อศอก Hastelloy B คืออะไร และวิธีการเหล่านี้ส่งผลต่อประสิทธิภาพของข้อต่อในการให้บริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอย่างไร

ข้องอ Hastelloy B ผลิตขึ้นผ่านกระบวนการที่แตกต่างกันหลายขั้นตอน โดยแต่ละข้อผลิตข้อต่อที่มีลักษณะเฉพาะที่แตกต่างกันเกี่ยวกับความสม่ำเสมอของความหนาของผนัง ความเค้นตกค้าง และความต้านทานการกัดกร่อน

วิธีการผลิตหลัก:

การขึ้นรูปร้อน / การดัดแบบเหนี่ยวนำ:

กระบวนการ: ส่วนท่อตรงจะถูกให้ความร้อนเฉพาะที่โดยใช้ขดลวดเหนี่ยวนำ (โดยทั่วไปคือ 1800 องศา F-2100 องศา F) และงอรอบแม่พิมพ์เพื่อให้ได้รัศมีที่ต้องการ จากนั้นจึงอบอ่อนสารละลายเพื่อต้านทานการกัดกร่อน

ข้อดี:

คงโครงสร้างที่ไร้รอยต่อตลอดส่วนโค้งงอ

ความสม่ำเสมอของความหนาของผนังที่ดีเยี่ยม

เจาะภายในเรียบไม่มีตะเข็บเชื่อม

ข้อจำกัด: ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ เวลานำอีกต่อไป

การใช้งาน: การบริการที่สำคัญ ระบบแรงดันสูง- ซึ่งต้องการความสมบูรณ์สูงสุด

การต่อชน-การเชื่อม (การก่อสร้างแบบตะเข็บ):

กระบวนการ: ส่วนของท่อแต่ละส่วนจะถูกตัด ("mited") และเชื่อมเข้าด้วยกันเพื่อสร้างรูปทรงข้อศอก หรืออาจประทับตราสองซีกและเชื่อมตามยาว

ข้อดี:

สามารถประดิษฐ์ได้ในร้านค้าที่มีความสามารถในการเชื่อม

มีประโยชน์สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่หรือมุมที่ไม่ได้มาตรฐาน-

ข้อจำกัด:

รอยเชื่อมหลายจุดทำให้เกิดความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนได้

ความร้อนจากการเชื่อม-โซนที่ได้รับผลกระทบ (HAZ) อาจมีความไวต่อการสัมผัส

แรงดันตกคร่อมที่สูงขึ้นเนื่องจากเส้นทางการไหลไม่-ราบรื่น (หากลดระดับลง)

การประยุกต์ใช้: แรงกดดันต่ำ- บริการที่ไม่สำคัญ- การติดตั้งชั่วคราว

การหล่อแบบแรงเหวี่ยง:

กระบวนการ: Molten Hastelloy B ถูกเทลงในแม่พิมพ์ที่หมุนได้ ก่อให้เกิดการหล่อทรงกระบอกกลวง จากนั้นจึงตัดและกลึงตามรูปทรงของข้อศอก

ข้อดี: เหมาะสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ค่อนข้างประหยัด

ข้อจำกัด: โครงสร้างจุลภาคแบบหล่อแตกต่างจากแบบหล่อ อาจมีลักษณะการกัดกร่อนที่แตกต่างกัน

การขึ้นรูปเย็น (สำหรับผนังบาง- เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก):

กระบวนการ: ท่อดัดงอเย็นโดยใช้การดัดแบบโรตารี่หรือการดัดด้วยแรงอัด

ข้อดี: ประหยัดสำหรับขนาดเล็ก พื้นผิวที่ดี

ข้อจำกัด: งานแข็งตัวเกิดขึ้น; จำเป็นต้องมีการหลอมบรรเทาความเครียดเพื่อฟื้นฟูความต้านทานการกัดกร่อน

ผลกระทบด้านประสิทธิภาพ:

วิธีการผลิต	ความสม่ำเสมอของผนัง	ตะเข็บเชื่อม	ความเสี่ยงต่อการกัดกร่อน	ค่าใช้จ่าย
การดัดขึ้นรูปร้อน/การเหนี่ยวนำ	ยอดเยี่ยม	ไม่มี	ต่ำสุด	สูงสุด
เชื่อมชน-	ดี (ขึ้นอยู่กับท่อ)	หลายรายการ	สูงกว่า (ข้อกังวล HAZ)	ปานกลาง
หล่อแบบแรงเหวี่ยง	ดี	ไม่มี (นักแสดง)	โครงสร้างการหล่อแตกต่างกัน	ปานกลาง-สูง
ขึ้นรูปเย็น	ผอมเพรียว	ไม่มี	จำเป็นต้องหลอม	ต่ำ-ปานกลาง

ข้อพิจารณาที่สำคัญสำหรับบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อน:
สำหรับข้อศอก Hastelloy B ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนรุนแรง (เช่น กรดไฮโดรคลอริกร้อน) แนะนำให้ใช้ข้อศอก-ขึ้นรูป/เหนี่ยวนำ-ที่ร้อนด้วยการอบอ่อนด้วยสารละลายทั้งหมด การไม่มีตะเข็บเชื่อมช่วยขจัดบริเวณที่อาจเกิดการกัดกร่อนเป็นพิเศษ และการหลอมสารละลายช่วยให้มั่นใจได้ว่าโครงสร้างจุลภาคที่ทนทานต่อการกัดกร่อน-เหมาะสมตลอดทั้งข้อต่อ

2. มาตรฐานมิติใดที่ควบคุมข้อศอก Hastelloy B และปัจจัยต่างๆ เช่น รัศมี มุม และความหนาของผนัง ส่งผลต่อการออกแบบระบบท่ออย่างไร

ข้องอ Hastelloy B ผลิตขึ้นตามมาตรฐานขนาดที่เข้มงวดเพื่อให้มั่นใจว่าสามารถใช้งานร่วมกับท่อที่มีขนาดและกำหนดเวลาเท่ากันได้ การทำความเข้าใจมาตรฐานเหล่านี้ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการออกแบบระบบที่เหมาะสม

มาตรฐานมิติปฐมภูมิ:

ASME B16.9 (โรงงาน-อุปกรณ์เชื่อมแบบก้นดัด-:

นี่คือมาตรฐานหลักสำหรับข้อศอกดัดและอุปกรณ์อื่นๆ มันควบคุม:

ขนาดใบหน้าจากศูนย์กลาง-ถึง-: สำหรับข้อศอกรัศมียาว (LR) และรัศมีสั้น (SR)

ความคลาดเคลื่อนความหนาของผนัง: รูปแบบที่อนุญาตจากตารางท่อที่ระบุ

ความคลาดเคลื่อนเชิงมุม: การเบี่ยงเบนที่อนุญาตจากมุมที่ระบุ

การเตรียมปลาย: ขนาดเอียงสำหรับการเชื่อมแบบชน

ใช้ได้กับขนาด NPS 1/2 ถึง NPS 48

ASME B16.28 (ก้นเหล็กดัด-เชื่อมข้อศอกรัศมีสั้นและคืน):

ครอบคลุมข้อศอกรัศมีสั้นและการคืนตัวโดยเฉพาะ

MSS SP-75 (ข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์เชื่อมชนแบบ Wrought Butt-Welding สูง-):

สำหรับความต้องการความแข็งแรงที่สูงขึ้นและการทดสอบพิเศษ

พารามิเตอร์มิติที่สำคัญ:

รัศมี:

รัศมียาว (LR): มิติจากศูนย์กลาง-ถึง-หน้า=1.5 × NPS (เช่น ศอก 4" มีจุดศูนย์กลาง 6" -ถึงหน้า-)

เป็นที่ต้องการสำหรับการใช้งานส่วนใหญ่ แรงดันตกคร่อมลดลง การไหลราบรื่นขึ้น

รัศมีสั้น (SR): ศูนย์กลาง-ถึง-มิติหน้า=1.0 × NPS

ใช้ในพื้นที่-การติดตั้งที่มีข้อจำกัด แรงดันตกคร่อมสูงขึ้น การสึกกร่อนมากขึ้น

มุม:

มุมมาตรฐาน: 45 องศา , 90 องศา และ 180 องศา (กลับ)

มีมุมที่กำหนดเอง แต่อาจต้องมีการประดิษฐ์พิเศษ

ความหนาของผนัง:

ข้อศอกระบุตามตารางการเดินท่อ (เช่น Sch 40, Sch 80, Sch 160)

ASME B16.9 กำหนดให้ความหนาของผนังขั้นต่ำ ณ จุดใดๆ อย่างน้อย 87.5% ของผนังท่อที่ระบุ (สำหรับกำหนดการส่วนใหญ่)

การพิจารณาอย่างมีวิจารณญาณ: สิ่งพิเศษ (ด้านนอกโค้ง) จะบางลงตามธรรมชาติระหว่างการขึ้นรูป อินทราโดส (ด้านในโค้งงอ) อาจข้นขึ้น

ผลกระทบจากการออกแบบ:

ปัจจัย	การพิจารณาการออกแบบ
การเลือกรัศมี	ข้องอ LR เหมาะสำหรับแรงดันตกที่ต่ำกว่า การกัดเซาะน้อยกว่า และการจับยึดได้ง่ายขึ้น ข้อศอก SR เมื่อมีพื้นที่จำกัดเท่านั้น
ความหนาของผนัง	อาจต้องเริ่มต้นด้วยท่อกำหนดการที่หนักกว่าเพื่อให้แน่ใจว่าผนังขั้นต่ำหลังจากการดัดงอ (ทำให้ผอมบางเป็นพิเศษ)
ความเร็วการไหล	ข้อศอกสร้างความเร็วสูงขึ้นในการทำกิจกรรมพิเศษ พิจารณาการกัดเซาะ-ศักยภาพในการกัดกร่อน
รองรับ	รูปทรงของข้อศอกส่งผลต่อความเค้นของท่อและข้อกำหนดในการรองรับ
ฉนวนกันความร้อน	ขนาดข้อศอกส่งผลต่อความพอดีและการกวาดล้างของฉนวน
Bolt-การกวาดล้างขึ้น	ปล่อยให้มีช่องว่างเพียงพอสำหรับระยะห่างของประแจที่ข้อต่อหน้าแปลนที่อยู่ติดกับข้อศอก

ความเข้ากันได้ของกำหนดการ:
เมื่อระบุข้องอ Hastelloy B ต้องแน่ใจว่า:

ตารางข้อศอกตรงกับตารางการเชื่อมต่อท่อ

ปลายเอียงเข้ากันได้กับการเตรียมปลายท่อ

ความคลาดเคลื่อนของขนาดช่วยให้{0}}พอดีสำหรับการเชื่อม

3. ข้องอส่งผลต่อลักษณะแรงดันตกและการไหลในระบบท่อ Hastelloy B อย่างไร และกลยุทธ์การออกแบบใดที่จะลดผลกระทบเหล่านี้ให้เหลือน้อยที่สุด

ข้อศอกทำให้เกิดการสูญเสียแรงดันและการรบกวนในการไหลมากกว่าท่อตรง ในบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนตามที่ระบุ Hastelloy B การทำความเข้าใจและลดผลกระทบเหล่านี้ให้เหลือน้อยที่สุดถือเป็นสิ่งสำคัญต่อประสิทธิภาพของระบบและอายุการใช้งานที่ยืนยาว

กลไกการสูญเสียแรงกดทับในข้อศอก:

การสูญเสียแรงเสียดทาน: แรงเสียดทานของผนังเพิ่มเติมเนื่องจากเส้นทางการไหลที่ยาวขึ้น

การเปลี่ยนแปลงโมเมนตัม: การเปลี่ยนทิศทางของของไหลต้องใช้พลังงานความดัน

กระแสทุติยภูมิ: ผลกระทบจากแรงเหวี่ยงสร้างกระแสน้ำวนคู่ (กระแสน้ำวนคณบดี) ที่ยังคงอยู่ปลายน้ำ

การแยกและการหมุนเวียน: ที่ความเร็วสูง การไหลอาจแยกออกจากภายใน ทำให้เกิดกระแสน้ำวนและการสูญเสียพลังงาน

การสูญเสียแรงดันเชิงปริมาณ:

การสูญเสียแรงดันผ่านข้อศอกโดยทั่วไปจะแสดงเป็นความยาวเท่ากันของท่อตรง:

Δเพลา=K×ρV22Δเพลา=K×2ρV2

ที่ไหน:

K=ค่าสัมประสิทธิ์ความต้านทาน (ไร้มิติ)

ρ=ความหนาแน่นของของไหล

V=ความเร็วเฉลี่ย

ปัจจัย K ทั่วไป:

ประเภทข้อศอก	รัศมี	K Factor (การไหลเชี่ยว)
ศอก 90 องศา	รัศมียาว (R=1.5D)	0.25 - 0.35
ศอก 90 องศา	รัศมีสั้น (R=1.0D)	0.45 - 0.60
ศอก 45 องศา	รัศมียาว	0.15 - 0.20
กลับ 180 องศา	รัศมียาว	0.40 - 0.50

ผลกระทบจากการรบกวนการไหล:

ความบิดเบี้ยวของโปรไฟล์ความเร็ว: โปรไฟล์ความเร็วแบบไม่สมมาตรที่ปลายน้ำต้องใช้เส้นผ่านศูนย์กลาง 10-20 เส้นจึงจะฟื้นตัวได้เต็มที่

ความเข้มของความปั่นป่วน: ความปั่นป่วนที่เพิ่มขึ้นช่วยเพิ่มการถ่ายเทมวล ซึ่งอาจเร่งการกัดกร่อนหากมีชนิดที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

ความเสี่ยงจากการกัดเซาะ: ความเร็วเฉพาะที่ที่สูงขึ้นในระยะนอกเหนือสามารถเร่งการกัดกร่อน-ได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากมีของแข็งอยู่

กลยุทธ์การออกแบบเพื่อลดผลกระทบ:

การเลือกรัศมี:

ใช้ข้อศอกรัศมียาว (1.5D) ทุกครั้งที่เป็นไปได้

สำหรับการกัดเซาะหรือการกัดเซาะอย่างรุนแรง ให้พิจารณาการโค้งงอ 3 มิติหรือ 5 มิติ

การควบคุมความเร็ว:

จำกัดความเร็วของของไหลเพื่อลด-ความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนให้เหลือน้อยที่สุด

สำหรับของเหลว: โดยทั่วไป < 3-5 ม./วินาที (10-16 ฟุต/วินาที) ขึ้นอยู่กับการกัดกร่อน

สำหรับก๊าซ: พิจารณาขีดจำกัดความเร็วการกัดเซาะ

ระยะห่างและเค้าโครง:

ปล่อยให้มีท่อตรงที่เหมาะสม (เส้นผ่านศูนย์กลาง 10-20) ระหว่างข้อศอกและอุปกรณ์ที่มีความละเอียดอ่อน (ปั๊ม วาล์วควบคุม อุปกรณ์)

หลีกเลี่ยงข้อศอกที่มีระยะห่างใกล้กันในระนาบตั้งฉาก (การรบกวนการไหลที่ซับซ้อน)

เสร็จสิ้นพื้นผิว:

พื้นผิวภายในเรียบลื่นช่วยลดการสูญเสียแรงเสียดทานและการรบกวน

ระบุข้อศอกเจาะเรียบ (ไม่มีตะเข็บเชื่อมภายใน)

ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับข้อศอกหลายประการ:

ข้อศอกสองอันอยู่ในระนาบเดียวกัน: สูญเสียสารเติมแต่งโดยประมาณ

ข้อศอกสองอันในระนาบตั้งฉาก: การสูญเสียที่สูงขึ้นเนื่องจากการรบกวนการไหลของสารประกอบ

การกำหนดค่าพิเศษ:

พิจารณาทีออฟแบบกวาดแทนข้อศอกสำหรับการเชื่อมต่อกิ่ง

ใช้การโค้งแบบค่อยเป็นค่อยไป (3D-5D) สำหรับบริการที่สำคัญ

4. ข้อควรพิจารณาในการกัดกร่อนเป็นพิเศษใดบ้างที่นำไปใช้กับข้องอ Hastelloy B ในการลดการให้บริการของกรด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเกี่ยวกับ-การกัดกร่อนแบบเร่งและการกัดกร่อน-ของการไหล

ข้อศอกมีความเสี่ยงเป็นพิเศษต่อกลไกการกัดกร่อนแบบเร่งเนื่องจากการรบกวนของการไหลและความแปรผันของความเร็วในท้องถิ่น การทำความเข้าใจกลไกเหล่านี้ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบริการที่เชื่อถือได้

การไหล-การกัดกร่อนแบบเร่ง (FAC):

กลไก:

ในการลดกรด (HCl, H₂SO₄) อัตราการกัดกร่อนอาจมี{0}}การถ่ายโอนมวลได้อย่างจำกัด

ความเร็วเฉพาะที่ที่สูงขึ้นที่ส่วนนอกโค้ง (ด้านนอกโค้ง) จะเพิ่มอัตราที่ชนิดการกัดกร่อนจะเข้าถึงพื้นผิวโลหะและผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนจะถูกกำจัดออกไป

สิ่งนี้จะสร้างฟิล์มป้องกันที่บางลงและน้อยลงและเร่งการสูญเสียโลหะ

สถานที่เสี่ยง:

สิ่งพิเศษ: ความเร็วสูงสุด ผนังที่บางที่สุดเนื่องจากการขึ้นรูป

พื้นที่ 45 องศา -60 องศา: มักมีจุดเร่งความเร็วการไหลสูงสุด

แทนเจนต์ปลายน้ำ: การรบกวนการไหลยังคงมีอยู่

การสำแดง:

การทำให้ผอมบางเฉพาะที่ในกรณีพิเศษ มักปรากฏเป็นการสูญเสียโลหะที่แกะสลักอย่างราบรื่น

อาจปรากฏเป็นลวดลายเกือกม้าตามเส้นทางการไหล

การกัดเซาะ-การกัดกร่อน:

กลไก:

หากมีของแข็ง (อนุภาคของตัวเร่งปฏิกิริยา ผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อน ของแข็งที่กักตัว) สิ่งเหล่านี้จะส่งผลกระทบต่อผนังข้อศอกในระยะส่งผู้ร้ายข้ามแดน

การถอดฟิล์มป้องกันออกด้วยกลไกจะช่วยเร่งการกัดกร่อน

ผลเสริมฤทธิ์กัน: การกัดกร่อนทำให้พื้นผิวอ่อนตัว การกัดเซาะจะกำจัดวัสดุ

พารามิเตอร์ที่สำคัญ:

ความเร็ว: โดยทั่วไปอัตราการกัดเซาะจะเป็นสัดส่วนกับ V^n (n=2-3)

ขนาดและความแข็งของอนุภาค: อนุภาคที่ใหญ่กว่าและแข็งกว่าจะทำให้เกิดความเสียหายมากขึ้น

มุมกระแทก: โดยทั่วไปความเสียหายสูงสุดจะอยู่ที่ 30 องศา -50 องศาสำหรับวัสดุที่มีความเหนียว

กลยุทธ์การบรรเทาผลกระทบ:

ขั้นตอนการออกแบบ:

ความเร็วต่ำ: ออกแบบสำหรับความเร็วอนุรักษ์ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2-3 m/s สำหรับของเหลวที่มีของแข็ง)

รัศมีที่ยาวขึ้น: ใช้การโค้ง 3D หรือ 5D เพื่อลดแรงเหวี่ยงและการไล่ระดับความเร็ว

กำหนดการที่หนักกว่า: ระบุผนังที่หนักกว่า (เช่น Sch 80 แทนที่จะเป็น Sch 40) เพื่อให้มีค่าเผื่อการกัดกร่อน

การเลือกใช้วัสดุ:

พิจารณาใช้ Hastelloy B-3 หากเกี่ยวข้องกับการเชื่อม (เสถียรภาพทางความร้อนดีขึ้น)

สำหรับการกัดเซาะอย่างรุนแรง- ให้พิจารณาใช้วัสดุที่มีความแข็งกว่าหรือการปรับสภาพพื้นผิว

การตรวจสอบและติดตาม:

การตรวจสอบความหนาของ UT: มุ่งเน้นไปที่ภูมิภาคพิเศษ ตำแหน่ง 45 องศา -60 องศา

ความถี่ในการตรวจสอบ: บ่อยกว่าท่อตรงเนื่องจากการสึกหรอเร็วขึ้น

วิธีการ NDE: การทดสอบความหนาของผนังด้วยคลื่นเสียง การถ่ายภาพรังสีสำหรับสภาพภายใน

การควบคุมการปฏิบัติงาน:

ลดปริมาณการลำเลียงของแข็งให้เหลือน้อยที่สุด (การกรองขั้นต้น การตกตะกอน)

หลีกเลี่ยงการเร่งความเร็วในระหว่างการสตาร์ท- สภาพที่ไม่เอื้ออำนวย

ตรวจสอบแรงดันตกคร่อมข้อศอกเพื่อเป็นตัวบ่งชี้การจำกัดการไหลหรือการกัดเซาะ

กลยุทธ์การสำรองและทดแทน:

ออกแบบให้เปลี่ยนชิ้นส่วนสปูลได้ที่ตำแหน่งข้อศอกที่สำคัญ

รักษาข้อศอกสำรองไว้เพื่อการเปลี่ยนอย่างรวดเร็วระหว่างการซ่อมบำรุง

ตัวอย่างกรณี:
ในบริการ HCl แบบร้อนด้วยความเร็ว 2 m/s ท่อตรงอาจมีอายุการใช้งาน 10+ ปี บริการเดียวกันที่ 4 m/s ผ่านข้อศอกรัศมีสั้นอาจต้องเปลี่ยนใหม่ภายใน 2-3 ปี เนื่องจากการเร่งการทำให้ผอมบางเป็นพิเศษ

5. ข้อกำหนดด้านการควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบที่เฉพาะเจาะจงสำหรับข้องอ Hastelloy B สำหรับการใช้งานด้านเคมีที่สำคัญมีอะไรบ้าง

ข้องอสำหรับการบริการที่สำคัญจำเป็นต้องมีการตรวจสอบและการควบคุมคุณภาพที่ได้รับการปรับปรุงให้เหนือกว่าอุปกรณ์มาตรฐานเชิงพาณิชย์ ข้อกำหนดเหล่านี้ระบุถึงช่องโหว่เฉพาะของอุปกรณ์ฟิตติ้งที่ขึ้นรูปในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

การตรวจสอบวัสดุ:

การวิเคราะห์ทางเคมี:

รายงานการทดสอบโรงงานที่ผ่านการรับรอง (MTR) สำหรับความร้อนของวัสดุแต่ละชนิด

ตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนด UNS N10665: Mo 26-30%, Fe น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2%, Cr น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1%

การระบุวัสดุที่เป็นบวก (PMI) บนข้อศอกแต่ละข้าง (การตรวจสอบ 100%)

คุณสมบัติทางกล:

การตรวจสอบแรงดึง ผลผลิต และการยืดตัวตามข้อกำหนด ASTM B564

การทดสอบความแข็งเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอ

การตรวจสอบการบำบัดความร้อน:

ข้อความรับรองการหลอมสารละลาย (ขั้นต่ำ 2050 องศา F ดับอย่างรวดเร็ว)

แผนภูมิเตาเผาสำหรับรอบการบำบัดความร้อน

การทดสอบการกัดกร่อนตาม ASTM G28 Method A สำหรับบริการที่สำคัญ (เป้าหมายน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 มม./ปี)

การตรวจสอบมิติ:

มิติ	วิธีการตรวจสอบ	เกณฑ์การยอมรับ
ตรงกลาง-ถึง-ใบหน้า	เทป/สเกลที่ปรับเทียบแล้ว	ต่อความคลาดเคลื่อน ASME B16.9
ความหนาของผนัง	เครื่องวัดความหนาอัลตราโซนิก	ขั้นต่ำมากกว่าหรือเท่ากับ 87.5% ของเล็กน้อย
ออก-ของ-ความกลม	คาลิปเปอร์/เทปเส้นผ่านศูนย์กลาง	ภายในขีดจำกัด ASME B16.9
มุม	ไม้โปรแทรกเตอร์/เกจวัดมุม	±0 องศา 30' สำหรับข้อศอก 90 องศา (ทั่วไป)
ปลายเอียง	มาตรวัดโปรไฟล์	ต่อ ASME B16.25
พื้นผิวเสร็จสิ้น	ภาพโปรไฟล์	ราบรื่น ไม่มีข้อบกพร่อง-

การทดสอบแบบไม่ทำลาย- (NDE):

การทดสอบการแทรกซึมของของเหลว (PT) ตาม ASTM E165:

การใช้งาน: 100% ของพื้นผิวภายนอก, พื้นผิวภายในที่เข้าถึงได้

ข้อบกพร่องที่เป็นเป้าหมาย: รอยแตกบนพื้นผิว รอบ ตะเข็บ ข้อบกพร่องจากการปลอมแปลง

พื้นที่วิกฤต: สิ่งพิเศษ (ความเค้นแรงดึงระหว่างการขึ้นรูป), อินทราโด, ปลายเชื่อม

การทดสอบอัลตราโซนิก (UT) ต่อ ASTM A388:

การใช้งาน: ข้อศอกผนังหนา- การบริการที่สำคัญ

ข้อบกพร่องที่เป็นเป้าหมาย: การเคลือบภายใน สิ่งเจือปน ช่องว่าง

การสแกน: การสแกนปริมาตรเต็มของร่างกายข้อศอก

การทดสอบด้วยรังสี (RT) ตาม ASTM E94:

การประยุกต์ใช้: ข้อศอกก่อสร้างแบบเชื่อม, ข้อศอกแบบหล่อ

ข้อบกพร่องที่เป็นเป้าหมาย: ข้อบกพร่องในการเชื่อม, การหล่อไม่ต่อเนื่อง

การยอมรับ: ตาม ASME B16.34 หรือข้อกำหนดของลูกค้า

การทดสอบกระแสวน (ET):

การใช้งาน: ข้องอติดผนังเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก-บาง

ข้อบกพร่องที่กำหนดเป้าหมาย: ข้อบกพร่องบนพื้นผิวและใกล้เคียง-

การตรวจสอบเฉพาะทาง:

โปรไฟล์ความหนาของผนัง:

การทำแผนที่ UT อย่างเป็นระบบของสิ่งภายนอก อินทราโด และมงกุฎ

บันทึกตำแหน่งและมูลค่าผนังขั้นต่ำ

ตรวจสอบความหนาที่เพียงพอหลังจากการขึ้นรูป

การทำแผนที่ความแข็ง:

ตรวจสอบจุดแข็งที่บ่งชี้ว่ามีการหลอมไม่เพียงพอ

เปรียบเทียบสิ่งพิเศษ (อาจยากกว่าเนื่องจากงานเย็น) กับส่วนตรง

การทดสอบเฟอร์ไรต์:

ตรวจสอบปริมาณเฟอร์ไรท์ต่ำ (Hastelloy B ควรเป็นออสเทนนิติกโดยสมบูรณ์)

อาจใช้วิธีการแม่เหล็กได้ แต่ต้องมีการสอบเทียบโลหะผสมนิกเกิล

การตรวจสอบโครงสร้างจุลภาค:

สำหรับการบริการที่สำคัญ ให้ตรวจสอบตัวอย่างจากข้อศอกตัวแทน

ตรวจสอบการตกตะกอนของขอบเกรน (การแพ้)

ตรวจสอบขนาดเกรนและความสม่ำเสมอ

ข้อกำหนดด้านเอกสาร:

เอกสาร	เนื้อหา
รายงานการทดสอบโรงงาน (MTR)	เคมีความร้อน สมบัติทางกล การบำบัดความร้อน
รายงานใกล้ชายแดน	รายงาน PT, UT, RT พร้อมผลลัพธ์และการยอมรับ
รายงานการตรวจสอบมิติ	ขนาดที่วัดเทียบกับข้อกำหนด ASME B16.9
หนังสือรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนด	คำชี้แจงการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ทั้งหมด
บันทึกการตรวจสอบย้อนกลับ	ตัวเลขความร้อนกับการทำแผนที่ข้อศอกแต่ละอัน
รายงาน PMI	การตรวจสอบเกรดสำหรับข้อศอกแต่ละข้าง