ข้อควรพิจารณาพิเศษใดบ้างที่นำไปใช้กับขั้นตอนการขันโบลต์และแรงบิดสำหรับหน้าแปลน Hastelloy B ในอุณหภูมิสูง-หรือบริการแบบวนรอบ

1. มาตรฐานการผลิตหลักและข้อกำหนดเฉพาะที่ควบคุมหน้าแปลน Hastelloy B คืออะไร และจะรับประกันความเข้ากันได้ของขนาดในระบบท่อต่างๆ ได้อย่างไร

หน้าแปลน Hastelloy B ผลิตขึ้นตามมาตรฐานสากลที่เข้มงวด ซึ่งรับประกันความสามารถในการเปลี่ยนมิติ ความสมบูรณ์ของแรงดัน และการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ การทำความเข้าใจมาตรฐานเหล่านี้ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับข้อกำหนดและการจัดซื้อที่เหมาะสม

มาตรฐานการผลิตเบื้องต้น:

ASME B16.5 (หน้าแปลนท่อและข้อต่อหน้าแปลน):

นี่คือมาตรฐานมิติหลักสำหรับหน้าแปลนที่มีขนาดท่อระบุ (NPS) สูงสุด 24 นิ้ว โดยระบุ:

ความคลาดเคลื่อนมิติ: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก เส้นผ่านศูนย์กลางวงกลมโบลต์ ขนาดรูโบลต์ ขนาดดุม และความหนาของหน้าตัด

แรงดัน-พิกัดอุณหภูมิ: แรงดันใช้งานที่อุณหภูมิต่างๆ สำหรับวัสดุหน้าแปลนและประเภทต่างๆ

พื้นผิวเคลือบ: ผิวเคลือบฟันปลามาตรฐานสำหรับพื้นผิวที่ยกขึ้น

ข้อกำหนดในการทำเครื่องหมาย: เครื่องหมายที่จำเป็นสำหรับการระบุและการตรวจสอบย้อนกลับ

หน้าแปลน Hastelloy B ที่ผลิตตาม ASME B16.5 สามารถเปลี่ยนมิติได้กับหน้าแปลนที่มีขนาดและระดับเท่ากันจากผู้ผลิตรายอื่นที่เป็นไปตามข้อกำหนด

ASME B16.47 (หน้าแปลนเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่):

สำหรับหน้าแปลนที่มีขนาดใหญ่กว่า 24" NPS (สูงสุด 60") มาตรฐานนี้จะควบคุมขนาดและพิกัดแรงดัน ประกอบด้วย 2 ซีรี่ส์:

ซีรีส์ A (MSS SP-44): หน้าแปลน OD ขนาดใหญ่สำหรับงานหนัก

ซีรีส์ B (API 605): น้ำหนักเบากว่า หน้าแปลน OD เล็กลง

การเลือกระหว่างซีรีส์ A และ B ขึ้นอยู่กับพื้นที่ว่าง ข้อกำหนดความเค้นของท่อ และความเข้ากันได้ของส่วนประกอบการผสมพันธุ์

ข้อกำหนดวัสดุ: ASTM B564 (การตีโลหะผสมนิกเกิล):

นี่คือข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุสำหรับหน้าแปลน Hastelloy B ปลอมแปลง มันควบคุม:

องค์ประกอบทางเคมี: การตรวจสอบเคมีของ UNS N10665 (Hastelloy B-2)

คุณสมบัติทางกล: ความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ ความแข็งแรงของผลผลิต และการยืดตัว

การอบชุบด้วยความร้อน: ข้อกำหนดในการหลอมสารละลาย (ขั้นต่ำ 2050 องศาฟาเรนไฮต์ ดับอย่างรวดเร็ว)

คุณภาพการตีขึ้นรูป: ความสมบูรณ์ภายในและปราศจากข้อบกพร่อง

การสุ่มตัวอย่างและการทดสอบ: ข้อกำหนดสำหรับชิ้นงานทดสอบและความถี่ของการทดสอบ

ระดับการให้คะแนนความดัน:

หน้าแปลนผลิตขึ้นในระดับแรงดันมาตรฐาน: 150, 300, 400, 600, 900, 1500 และ 2500

คลาสที่สูงกว่าจะมีผนังที่หนากว่า OD ที่ใหญ่กว่า และมีรูโบลต์มากขึ้นเพื่อรองรับแรงกดดันที่สูงกว่า

รับประกันความเข้ากันได้ของมิติ:

การรวมกันของมาตรฐาน ASME B16.5 (มิติ) และ ASTM B564 (วัสดุ) ช่วยให้มั่นใจได้ว่าหน้าแปลน Hastelloy B จากผู้ผลิตที่ผ่านการรับรองจะ:

สลักเกลียวเข้ากับหน้าแปลนที่มีขนาดและระดับเดียวกันโดยตรง

มีขนาดพื้นผิวที่นั่งของปะเก็นที่ถูกต้อง

เป็นไปตามแรงดันที่ต้องการ-พิกัดอุณหภูมิสำหรับวัสดุ

ให้การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุอย่างเต็มรูปแบบกลับไปยังความร้อนเดิม

มาตรฐานนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการบำรุงรักษา การซ่อมแซม และการขยายระบบท่อที่มีอยู่ ซึ่งช่วยให้ส่วนประกอบจากแหล่งต่างๆ สามารถใช้แทนกันได้

---

2. หน้าแปลน Hastelloy B มีประเภทหันหน้าไปทางหน้าแปลนใดบ้าง และการเลือกหันหน้าจะส่งผลต่อการเลือกปะเก็นและประสิทธิภาพการปิดผนึกในบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอย่างไร

หน้าแปลนที่หัน-พื้นผิวซีล-เป็นองค์ประกอบการออกแบบที่สำคัญซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อความสมบูรณ์ของข้อต่อ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการให้บริการทางเคมีเชิงรุกซึ่งโดยทั่วไปจะระบุ Hastelloy B

ประเภทหน้าแปลนทั่วไป:

ใบหน้ายก (RF):

คำอธิบาย: พื้นผิวทรงกลมที่ยกขึ้น (โดยทั่วไปสูง 1/16" สำหรับคลาส 150-300 และสูง 1/4" สำหรับคลาส 400-2500) ภายในวงกลมโบลต์

พื้นผิว: ผิวเคลือบแบบมีศูนย์กลางหรือเป็นเกลียวแบบฟันปลามาตรฐาน (ความหยาบ 125-250 ไมโครนิ้ว) เพื่อยึดจับปะเก็น

การใช้งาน: เผชิญหน้าทั่วไปสำหรับบริการเคมีทั่วไป ใช้งานได้กับปะเก็นหลากหลายประเภท (แผลเป็นเกลียว แผ่นชีท kammprofile)

ข้อดี: อัดแน่นแรงอัดของปะเก็นบนพื้นที่ขนาดเล็ก ช่วยให้การซีลดีขึ้น

หน้าแบน (FF):

คำอธิบาย: หน้าแปลนทั้งหมดแบน ไม่มีส่วนที่ยกขึ้น

การใช้งาน: โดยทั่วไปใช้กับปะเก็นหน้าแบน{0}} (เช่น ปะเก็นแผ่นอีลาสโตเมอร์)

ข้อควรพิจารณา: พบได้ทั่วไปเมื่อผสมกับเหล็กหล่อหรือหน้าแปลนที่มีกำลังต่ำ-อื่นๆ เพื่อป้องกันการแตกหักของหน้าแปลนจากการบีบอัดปะเก็น

ข้อจำกัด: ต้องใช้ปะเก็นเต็มหน้า- ซึ่งมีพื้นที่การซีลที่ใหญ่กว่าและต้องใช้แรงโบลต์ที่สูงกว่าเพื่อการซีลที่มีประสิทธิภาพ

ข้อต่อแบบแหวน (RTJ):

คำอธิบาย: ร่องเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ-ในหน้าหน้าแปลนที่รับปะเก็นวงแหวนโลหะ (วงรีหรือแปดเหลี่ยม)

การใช้งาน: บริการแรงดันสูง- อุณหภูมิสูง- (โดยทั่วไปคือคลาส 600 ขึ้นไป)

ข้อได้เปรียบ: การปิดผนึกจากโลหะ-ถึง- แข็งแกร่งเป็นพิเศษและรั่วไหล-แน่นหนาภายใต้สภาวะที่รุนแรง

ข้อพิจารณา: ต้องใช้การตัดเฉือนที่แม่นยำและการจัดการอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของร่อง

ชายและหญิง (M&F) / ลิ้นและร่อง (T&G):

คำอธิบาย: จับคู่หน้าแปลนกับหน้าตัวผู้ยกขึ้นซึ่งพอดีกับหน้าตัวเมียแบบฝังบนหน้าแปลนผสมพันธุ์

การใช้งาน: การใช้งานเฉพาะทางที่ต้องการการจัดตำแหน่งที่แม่นยำหรือในกรณีที่การยึดปะเก็นเป็นสิ่งสำคัญ

ข้อได้เปรียบ: การจัดตำแหน่งตัวเอง-; ปะเก็นถูกจำกัดเพื่อป้องกันการระเบิด

ผลกระทบต่อการเลือกปะเก็นสำหรับบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อน:

เมื่อระบุปะเก็นสำหรับหน้าแปลน Hastelloy B ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ให้พิจารณา:

ความเข้ากันได้ของวัสดุ: วัสดุปะเก็นต้องต้านทานสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเช่นเดียวกับหน้าแปลน ตัวเลือกทั่วไป ได้แก่:

PTFE (เทฟลอน): ทนต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม อุณหภูมิ/ความดันที่จำกัด

PTFE แบบขยาย (ePTFE): ต้านทานการคืบได้ดีกว่า PTFE มาตรฐาน

กราไฟท์: ทนต่ออุณหภูมิและสารเคมีได้ดีเยี่ยม ต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหาย

แผลเป็นเกลียว: การพันโลหะ (มักเป็น Hastelloy หรือสเตนเลส) ด้วยกราไฟท์หรือฟิลเลอร์ PTFE

หันหน้าไปทางเส้นชัย:

ผิวเคลือบฟันปลา (RF) ให้การยึดเกาะสำหรับปะเก็นเกลียวและปะเก็น kammprofile

ปะเก็น PTFE และโลหะจำเป็นต้องมีการเคลือบผิวเรียบเพื่อป้องกันเส้นทางการรั่วซึม

ร่อง RTJ ต้องการการตรวจสอบขนาดที่แม่นยำและพื้นผิวที่ปราศจากข้อบกพร่อง-

การกระจายโหลดโบลต์:

ประเภทการหันหน้าจะส่งผลต่อการถ่ายโอนโหลดของโบลต์ไปยังปะเก็น RF เน้นโหลด; FF กระจายโหลดไปยังพื้นที่ขนาดใหญ่

ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับการกัดกร่อน:

หลีกเลี่ยงวัสดุปะเก็นที่อาจชะล้างสายพันธุ์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (เช่น คลอไรด์จากเกรด PTFE บางชนิด) ที่อาจโจมตี Hastelloy B.

พิจารณาการกัดกร่อนของกัลวานิกหากปะเก็นที่เสริมด้วยโลหะ-สัมผัสกับหน้าหน้าแปลน

---

3. ประเภทหน้าแปลนที่แตกต่างกัน (สลิป-บน คอเชื่อม มู่ลี่ ฯลฯ) มีอะไรบ้างใน Hastelloy B และแต่ละประเภทมีข้อดีเฉพาะอย่างไรสำหรับการใช้งานท่อที่แตกต่างกัน

หน้าแปลน Hastelloy B มีให้เลือกหลายรูปแบบ แต่ละแบบได้รับการออกแบบสำหรับข้อกำหนดการเชื่อมต่อเฉพาะ สภาวะความเค้น และลักษณะการประกอบ การเลือกประเภทที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับประสิทธิภาพในระยะยาว-

ประเภทหน้าแปลนทั่วไป:

หน้าแปลนเชื่อมคอ (WN):

คำอธิบาย: มีดุมเรียวยาวที่ค่อยๆ เปลี่ยนจากความหนาของหน้าแปลนไปเป็นความหนาของผนังท่อ

ข้อดี:

การกระจายความเค้น: ดุมเรียวจะกระจายความเค้นจากหน้าแปลนไปยังท่อ ทำให้เหมาะสำหรับบริการที่มีแรงดันสูง- อุณหภูมิสูง- และแบบเป็นรอบ

การตรวจสอบด้วยภาพรังสี: การเชื่อมแบบชนเดี่ยวช่วยให้สามารถตรวจสอบการเชื่อมด้วยภาพรังสีได้เต็มรูปแบบ

การเสริมแรง: เสริมแรงที่หน้าแปลน-ทางแยกท่อ

การใช้งาน: เหมาะสำหรับสภาวะการบริการที่รุนแรง สายการผลิตที่สำคัญ และตำแหน่งที่คาดว่าจะมีการโหลดแบบวน

สลิป-บนหน้าแปลน (SO):

คำอธิบาย : สไลด์เหนือท่อแล้วเชื่อมทั้งภายในและภายนอก

ข้อดี:

ต้นทุนที่ต่ำกว่า: ราคาถูกกว่าคอเชื่อมเนื่องจากการตีและการตัดเฉือนที่ง่ายกว่า

การจัดตำแหน่งที่ง่ายขึ้น: เลื่อนผ่านท่อ ช่วยให้จัดตำแหน่งรูโบลต์ได้ง่ายขึ้นระหว่างการประกอบ

การปรับความยาว: สามารถปรับความยาวท่อได้เล็กน้อยระหว่างการพอดี{0}}ขึ้น

ข้อจำกัด: ความแข็งแรงเมื่อยล้าต่ำกว่าคอเชื่อม ต้องใช้การเชื่อมเนื้อสองอัน

การใช้งาน: การบริการทั่วไป แรงกดดันต่ำ ไม่ใช่-สายวิกฤต

หน้าแปลนตาบอด (BL):

คำอธิบาย: หน้าแปลนตันไม่มีรู ใช้สำหรับปิดปลายท่อ วาล์ว หรือหัวฉีด

ข้อดี:

การกักเก็บแรงดัน: ออกแบบมาเพื่อทนต่อแรงดันทั้งระบบจากด้านเดียว

การเข้าถึง: ให้จุดเข้าใช้งานสำหรับการเชื่อมต่อ การตรวจสอบ หรือการทำความสะอาดในอนาคต

ความคล่องตัว: สามารถเจาะสำหรับการเชื่อมต่อในอนาคตได้หากจำเป็น

การใช้งาน: การปิดท้าย, แมนเวย์, จุดเชื่อมต่อในอนาคต, การทดสอบการเชื่อมต่อ

หน้าแปลนเชื่อมซ็อกเก็ต (SW):

คำอธิบาย: ท่อสอดเข้าไปในซ็อกเก็ตแบบฝัง จากนั้นจึงเชื่อมเนื้อที่ด้านบน

ข้อดี:

ความเรียบของรู: ให้รูที่เรียบโดยไม่มีรอยเชื่อมภายใน

ขนาดเล็ก: การออกแบบกะทัดรัดสำหรับพื้นที่-การติดตั้งที่มีข้อจำกัด

ข้อจำกัด: ไม่แนะนำสำหรับการบริการแบบวนรอบที่รุนแรง เนื่องจากข้อกำหนดช่องว่างและความเข้มข้นของความเครียด

การใช้งาน: ท่อเจาะขนาดเล็ก (NPS 2" และเล็กกว่า) ระบบแรงดันสูง-

หน้าแปลนร่วมตัก (LJ):

คำอธิบาย: ใช้กับปลายต้นขั้ว; หน้าแปลนหมุนรอบท่อได้อย่างอิสระ

ข้อดี:

การหมุน: หน้าแปลนหมุนอย่างอิสระ ทำให้การจัดตำแหน่งรูโบลต์ทำได้ง่ายขึ้น

ต้นทุน-อย่างมีประสิทธิภาพ: สำหรับโลหะผสมที่มีราคาแพง เฉพาะส่วนปลายต้นขั้วเท่านั้นที่ต้องการโลหะผสม หน้าแปลนอาจเป็นเหล็กกล้าคาร์บอน (หากการกัดกร่อนได้) หรือ-วัสดุที่มีต้นทุนต่ำกว่า

ข้อจำกัด: ระดับแรงดันต่ำกว่าหน้าแปลนรวม ต้องใช้ส่วนท้าย

การใช้งาน: ระบบที่ต้องถอดชิ้นส่วนบ่อยครั้ง ซึ่งการจัดตำแหน่งรูโบลต์ทำได้ยาก

หน้าแปลนเกลียว (TH):

คำอธิบาย: ขันสกรูเข้ากับท่อเกลียวโดยไม่ต้องเชื่อม

ข้อดี: ไม่ต้องเชื่อม; ประกอบอย่างรวดเร็ว

ข้อจำกัด: ไม่แนะนำสำหรับบริการแบบเป็นรอบที่รุนแรงหรืออุณหภูมิสูง

การใช้งาน: บริการแรงดันต่ำ- ไม่- วิกฤตซึ่งการเชื่อมไม่สามารถทำได้

คู่มือการเลือก:

---

4. ข้อกำหนดการควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบที่สำคัญสำหรับหน้าแปลน Hastelloy B ที่มีไว้สำหรับการใช้งานที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรงมีอะไรบ้าง

สำหรับหน้าแปลนที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรง-เช่น บริการกรดไฮโดรคลอริกร้อน- การควบคุมและการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อป้องกันความล้มเหลวก่อนเวลาอันควร ข้อกำหนดเหล่านี้นอกเหนือไปจากการตรวจสอบหน้าแปลนเชิงพาณิชย์มาตรฐาน

ข้อกำหนดการควบคุมคุณภาพที่สำคัญ:

การตรวจสอบและติดตามวัสดุ:

การวิเคราะห์ทางเคมี: ความร้อน (ละลาย) ของ Hastelloy B แต่ละครั้งต้องได้รับการวิเคราะห์เพื่อตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนด UNS N10665 เป้าหมายทั่วไป: Mo 26-30%, Fe 2% สูงสุด, Cr 1% สูงสุด

การตรวจสอบย้อนกลับความร้อน: หน้าแปลนแต่ละอันจะต้องมีหมายเลขความร้อนและรับรองด้วย Mill Test Report (MTR) ที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังความร้อนนั้นได้

การระบุวัสดุที่เป็นบวก (PMI): ผู้ใช้จำนวนมากต้องการการทดสอบ PMI 100% ของหน้าแปลนที่เสร็จแล้วเพื่อตรวจสอบเกรดก่อนการติดตั้ง

การตรวจสอบคุณสมบัติทางกล:

การทดสอบแรงดึง: ดำเนินการกับตัวอย่างจากแต่ละล็อตที่ได้รับความร้อนเพื่อตรวจสอบแรงดึงขั้นต่ำ (110 ksi) ผลผลิต (51 ksi) และการยืดตัว (40%)

การทดสอบความแข็ง: อาจระบุได้เพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอและตรวจสอบการรักษาความร้อนที่เหมาะสม

การทดสอบแรงกระแทก: สำหรับบริการไครโอเจนิก อาจจำเป็นต้องมีการทดสอบการกระแทกแบบ Charpy V-

การตรวจสอบการบำบัดความร้อน:

การหลอมสารละลาย: หน้าแปลนต้องอบอ่อนด้วยสารละลายที่อุณหภูมิต่ำสุด 2,050 องศา F และดับอย่างรวดเร็ว

การตรวจสอบยืนยัน: จำเป็นต้องมีแผนภูมิการรักษาความร้อนและข้อความรับรอง

การทดสอบการกัดกร่อน (ASTM G28 วิธี A): สำหรับบริการที่สำคัญ อาจทดสอบตัวอย่างเพื่อตรวจสอบความเป็นอิสระจากตะกอนที่เป็นอันตราย อัตราการกัดกร่อนไม่ควรเกิน 0.5 มม./ปี

การตรวจสอบมิติ:

ขนาดที่สำคัญ: เส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลมโบลต์ ขนาดรูโบลต์ OD หน้าแปลน ขนาดดุม ความหนาของหน้าตัด และขนาดหน้าสัมผัสต้องได้รับการตรวจสอบตามข้อกำหนด ASME B16.5

การปฏิบัติตามข้อกำหนดความคลาดเคลื่อน: มิติทั้งหมดต้องอยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของ ASME

ความร่วมศูนย์: รูโบลต์ต้องมีศูนย์กลางกับรูภายในพิกัดความเผื่อที่ระบุ

การทดสอบแบบไม่ทำลาย- (NDE):

การตรวจสอบพื้นผิวสำเร็จ:

การเคลือบผิวสำเร็จ: ผิวเคลือบฟันเลื่อย (RF) ต้องเป็นไปตามความหยาบที่ระบุ (โดยทั่วไปคือ 125-250 ไมโครนิ้ว)

พื้นผิวปะเก็น: ต้องไม่มีรอยขีดข่วน เซาะ และความเสียหายต่อการจัดการ

ร่อง RTJ: ต้องได้รับการตรวจสอบข้อบกพร่องที่พื้นผิวและตรวจสอบด้วยเกจโปรไฟล์

การทำเครื่องหมายและเอกสารประกอบ:

เครื่องหมายที่กำหนดตาม ASME B16.5: ชื่อหรือเครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต การกำหนดวัสดุ (เช่น Hastelloy B-2) ระดับแรงดัน และหมายเลขความร้อน

เครื่องหมายเสริม: กำหนดการ ตัวบ่งชี้การทดสอบพิเศษ (เช่น "QT" สำหรับการดับและควบคุมอุณหภูมิ)

แพ็คเกจเอกสาร: MTR, รายงาน NDE, รายงานการตรวจสอบขนาด และใบรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนด

---

5. ข้อควรพิจารณาพิเศษใดบ้างที่นำไปใช้กับขั้นตอนการขันโบลต์และแรงบิดสำหรับหน้าแปลน Hastelloy B ในอุณหภูมิสูง-หรือบริการแบบวนรอบ

ขั้นตอนการโบลต์และแรงบิดที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้บรรลุ-ประสิทธิภาพที่ปราศจากการรั่วไหลจากหน้าแปลน Hastelloy B โดยเฉพาะอย่างยิ่งในบริการที่มีความต้องการที่เกี่ยวข้องกับการหมุนเวียนด้วยความร้อน อุณหภูมิสูง หรือตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

การเลือกวัสดุสลักเกลียว:

ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับความเข้ากันได้:

การกัดกร่อนด้วยกัลวานิก: หลีกเลี่ยงการผสมโลหะที่แตกต่างกันซึ่งอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนด้วยกัลวานิก จับคู่โลหะผสมโบลต์กับโลหะผสมหน้าแปลนหากเป็นไปได้

การขยายตัวทางความร้อน: วัสดุโบลต์ควรมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนใกล้เคียงกับหน้าแปลน เพื่อรักษาความเค้นของปะเก็นในระหว่างการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ

ความแข็งแรงที่อุณหภูมิ: การโบลต์ต้องรักษาความแข็งแรงเพียงพอที่อุณหภูมิใช้งาน

วัสดุสลักเกลียวทั่วไปสำหรับหน้าแปลน Hastelloy B:

ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับแรงบิดวิกฤต:

ข้อกำหนดด้านความเครียดของปะเก็น:

ปะเก็นประเภทต่างๆ ต้องการความเค้นในการนั่งขั้นต่ำที่แตกต่างกัน:

แผลเป็นเกลียว: 10,000-20,000 psi

PTFE: 4,000-8,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว

กราไฟท์: 6,000-10,000 psi

แรงบิดเป้าหมายจะต้องบรรลุความเค้นของปะเก็นที่ต้องการ โดยไม่ต้องใช้โบลต์หรือหน้าแปลนมากเกินไป

การหล่อลื่น:

จำเป็นสำหรับความแม่นยำ: การหล่อลื่นช่วยลดความแปรปรวนของแรงเสียดทาน ช่วยให้รับน้ำหนักโบลต์ได้สม่ำเสมอมากขึ้น

การเลือกน้ำมันหล่อลื่น: ต้องเข้ากันได้กับของเหลวในกระบวนการและอุณหภูมิ ตัวเลือกทั่วไป:

โมลิบดีนัมไดซัลไฟด์ (MoS₂) เพสต์สำหรับอุณหภูมิสูง

สารป้องกันการจับตัวแบบ-ที่เป็นทองแดง-สำหรับอุณหภูมิปานกลาง

สารป้องกันการยึดติดที่มีนิกเกิล-เป็น-สำหรับอุณหภูมิที่สูงมาก

การใช้งาน: ใช้กับเกลียว หน้าน็อต และพื้นผิวสัมผัสของแหวนรอง

การเลือกวิธีแรงบิด:

ลำดับแรงบิด:

รูปแบบกากบาท-: จะต้องขันสลักเกลียวให้แน่นในรูปแบบกากบาท- (รูปแบบดาว) เพื่อให้ได้การบีบอัดปะเก็นที่สม่ำเสมอ

การส่งผ่านหลายครั้ง: สำหรับข้อต่อที่สำคัญ ให้ใช้การส่งแรงบิด 3-4 ครั้งโดยเพิ่มเปอร์เซ็นต์ของแรงบิดสุดท้าย (เช่น 30%, 60%, 90%, 100%)

การตรวจสอบขั้นสุดท้าย: หลังจากถึงแรงบิดสุดท้ายแล้ว ให้ตรวจสอบว่าน็อตแต่ละตัวไม่ได้หมุน และพิจารณา-แรงบิดใหม่หลังจากการหมุนเวียนด้วยความร้อน

ข้อควรพิจารณาพิเศษสำหรับการปั่นจักรยานด้วยความร้อน:

การควบคุมคุณภาพระหว่างการประกอบ:

ปรับเทียบอุปกรณ์แรงบิดก่อนใช้งาน

ตรวจสอบว่ามีการระบุสลักเกลียวและน็อตอย่างถูกต้องและตรงกับข้อกำหนด

ตรวจสอบหน้าแปลนและปะเก็นว่ามีความเสียหายหรือไม่ก่อนประกอบ

บันทึกค่าแรงบิดที่เกิดขึ้นจริงสำหรับข้อต่อวิกฤต

พิจารณาการทดสอบพยาน (เช่น ไฮโดรเทส) เพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของข้อต่อ