คำถามที่ 1: องค์ประกอบทางเคมีที่สำคัญของเพลต Hastelloy B-3 คืออะไร และจะปรับปรุงอย่างไรเมื่อใช้กับเพลต Hastelloy B-2
A:Hastelloy B-3 เป็นโลหะผสมนิกเกิลโมลิบดีนัมที่ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อให้มีความต้านทานสูงสุดต่อกรดไฮโดรคลอริกและสภาพแวดล้อมที่มีการลดอย่างรุนแรงอื่นๆ องค์ประกอบที่ระบุคือประมาณ:นิกเกิล 65% (สมดุล) โมลิบดีนัม 28–30% เหล็ก 1.5–3.0% โครเมียมน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0% แมงกานีสน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5% ซิลิคอนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.10% อลูมิเนียมน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50% และคาร์บอนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01%. เมื่อเปรียบเทียบกับ Hastelloy B-2 รุ่นก่อน การปรับปรุงที่สำคัญที่สุดคือความเสถียรทางความร้อนและความสามารถในการขึ้นรูป B-2 มีความไวสูงต่อการก่อตัวอย่างรวดเร็วของเฟสระหว่างโลหะที่เปราะ (Ni₄Mo และ Ni₃Mo) เมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิในช่วง 600–900 องศา (1110–1650 องศา F) แม้ในระหว่างรอบการให้ความร้อนสั้นๆ เช่น การเชื่อมหรือการขึ้นรูปร้อน สิ่งนี้ทำให้ B-2 มีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น ความเหนียวลดลง และความล้มเหลวอย่างรุนแรงในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน
จาน Hastelloy B-3 รวมเอาเคมีดัดแปลง-โดยเฉพาะปริมาณธาตุเหล็กที่สูงขึ้น (2–3% เทียบกับ. 1–2% ใน B-2) คาร์บอนลดลง และการควบคุมอลูมิเนียมและซิลิคอนที่เข้มงวดยิ่งขึ้นทำให้จลนศาสตร์ของการตกตะกอนช้าลงอย่างมากของสารประกอบอินเตอร์เมทัลลิกที่เป็นอันตรายเหล่านี้ ด้วยเหตุนี้จึงสามารถเชื่อมเพลต B-3 ขึ้นรูปร้อน และสัมผัสกับอุณหภูมิการใช้งานที่สูงขึ้น โดยมีความต้านทานต่อการเปราะได้ดีกว่ามาก ยิ่งไปกว่านั้น B-3 ยังมีความเสถียรทางความร้อนที่เหนือกว่าในระยะยาว ซึ่งหมายความว่าแม้หลังจากสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงขึ้นปานกลางเป็นเวลานาน (เช่น 400–600 องศา / 750–1110 องศา F) ความเหนียวและความต้านทานการกัดกร่อนยังคงสภาพเดิมเป็นส่วนใหญ่ สำหรับการใช้งานแบบเพลท เช่น ถังปฏิกรณ์ คอลัมน์ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และถังเก็บ ความเสถียรทางโลหะวิทยาที่ได้รับการปรับปรุงนี้ส่งผลให้อายุการใช้งานยาวนานขึ้นโดยตรง ลดความเสี่ยงของการแตกร้าวระหว่างการผลิต และลดต้นทุนตลอดอายุการใช้งานโดยรวม ปริมาณคาร์บอนที่ต่ำกว่า (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01%) ยังช่วยลดการตกตะกอนของคาร์ไบด์ ซึ่งอาจทำให้เกิดการโจมตีตามขอบเกรนในกรดรีดิวซ์ที่รุนแรง
คำถามที่ 2: เพลต Hastelloy B-3 ใช้ในงานอุตสาหกรรมหลักใดบ้าง และอะไรทำให้เพลตนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมเหล่านั้น
A:แผ่น Hastelloy B-3 ใช้เป็นหลักในอุตสาหกรรมที่กรดไฮโดรคลอริกที่ความเข้มข้นและอุณหภูมิใดๆ-จนถึงจุดเดือด- ต้องมีหรือแปรรูป การผสมผสานคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ยังทำให้เหมาะสำหรับกรดรีดิวซ์ที่รุนแรงอื่นๆ เช่น กรดซัลฟูริก (ความเข้มข้นสูงถึง 60%) กรดฟอสฟอริก และกรดอะซิติก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีคลอไรด์หรือลดสิ่งเจือปน การใช้งานที่สำคัญได้แก่:
อุปกรณ์แปรรูปทางเคมี: เพลต Hastelloy B-3 ถูกประดิษฐ์ขึ้นในภาชนะปฏิกรณ์ คอลัมน์กลั่น เครื่องระเหย และถังเก็บสำหรับการผลิต การทำให้บริสุทธิ์ และการจัดการกรดไฮโดรคลอริก ตัวอย่างเช่น ในการผลิตไวนิลคลอไรด์โมโนเมอร์ (VCM) หรือสารตัวกลางที่มีคลอรีน เพลต B-3 ให้บริการที่เชื่อถือได้ โดยที่แม้แต่สเตนเลสเกรดสูงก็อาจเสียหายได้ภายในไม่กี่วัน
การผลิตยา: เส้นทางการสังเคราะห์ทางเภสัชกรรมหลายแห่งใช้กรดไฮโดรคลอริกหรือกรดรีดิวซ์อื่นๆ เป็นตัวรีเอเจนต์หรือสารปรับ pH เพลต B-3 ใช้สำหรับเครื่องปฏิกรณ์แบบหุ้มถัง ถังผสม และแกนท่อที่ต้องการทั้งความต้านทานการกัดกร่อนและไม่มีการปนเปื้อนของโลหะ (อัตราการชะล้างของโลหะผสมต่ำทำให้มั่นใจในความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์)
ระบบกำจัดซัลเฟอร์ไรเซชันของก๊าซไอเสีย (FGD): แม้ว่าโดยทั่วไปจะเกี่ยวข้องกับโลหะผสมซีรีส์ C มากกว่า แต่เพลต B-3 พบการใช้งานเฉพาะในส่วนประกอบ FGD ที่จัดการกับโซนลดของเครื่องฟอก-โดยเฉพาะบริเวณที่คลอไรด์สะสมและ pH ต่ำมาก ความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกในสภาพแวดล้อมที่ร้อนและมีคลอไรด์ที่รับภาระมีความโดดเด่น
เส้นดองโลหะ: ในกระบวนการผลิตเหล็กและไทเทเนียม อ่างดองที่มีกรดไฮโดรคลอริกหรือกรดผสมมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง แผ่น B-3 ใช้สำหรับถัง ไลเนอร์ คอยล์ทำความร้อน และฝาปิดในสายการดอง ซึ่งมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าสเตนเลสออสเทนนิติก 10-20 เท่า
ภาชนะรับความดันสำหรับบริการเปรี้ยว: ภายใต้ NACE MR0175 เพลต B-3 ผ่านคุณสมบัติสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมไฮโดรเจนซัลไฟด์ (H₂S) ซึ่งมีความเสี่ยงที่จะเกิดการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นที่เกิดจากคลอไรด์ เมทริกซ์ที่อุดมด้วยนิกเกิลทนทานต่อการแตกตัวของไฮโดรเจนและการแตกร้าวจากความเค้นซัลไฟด์
ความเหมาะสมเฉพาะตัวของเพลต B-3 สำหรับสภาพแวดล้อมเหล่านี้มีต้นกำเนิดมาจากลดความต้านทานต่อกรด: ขณะที่กรดออกซิไดซ์ (เช่น กรดไนตริก) โจมตี B-3 อย่างรวดเร็ว กรดรีดิวซ์จะทำให้โลหะผสมก่อตัวเป็นฟิล์มเสริมสมรรถนะโมลิบดีนัมที่เสถียรและแฝงอยู่ ต่างจากโลหะผสมที่มีเหล็กเป็นส่วนประกอบ B-3 ไม่ต้องอาศัยโครเมียมในการสร้างฟิล์มในตัวกลางเหล่านี้ ดังนั้นมันจึงยังคงมีประสิทธิภาพแม้ว่าโครเมียมจะละลายไปแล้วก็ตาม นอกจากนี้ ปริมาณโมลิบดีนัมที่สูง (28–30%) ยังให้ความต้านทานเป็นพิเศษต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและการกัดกร่อนตามรอยแยกเมื่อมีคลอไรด์ ซึ่งเป็นสิ่งเจือปนทั่วไปในกรดไฮโดรคลอริกทางอุตสาหกรรม
คำถามที่ 3: ข้อควรพิจารณาในการผลิตที่สำคัญเมื่อทำการเชื่อมและขึ้นรูปเพลต Hastelloy B-3 คืออะไร
A:การสร้างอุปกรณ์จากเพลต Hastelloy B-3 จำเป็นต้องเอาใจใส่อย่างระมัดระวังต่อปัจจัยทางโลหะวิทยาและปัจจัยในทางปฏิบัติหลายประการ เพื่อรักษาความต้านทานการกัดกร่อนและความสมบูรณ์ทางกล ข้อควรพิจารณาที่สำคัญที่สุด ได้แก่:
1. การเชื่อม:สามารถเชื่อมเพลต B-3 ได้โดยใช้การเชื่อมอาร์กทังสเตนด้วยแก๊ส (GTAW) การเชื่อมอาร์กโลหะด้วยแก๊ส (GMAW) หรือการเชื่อมอาร์กโลหะที่มีฉนวนหุ้ม (SMAW) แต่จำเป็นต้องมีการควบคุมที่เข้มงวด โลหะฟิลเลอร์ที่เข้ากันคือERNiMo-11(AWS A5.14) ซึ่งมีองค์ประกอบคล้ายกับ B-3 และต้านทานการตกตะกอนระหว่างโลหะ พารามิเตอร์การเชื่อมที่สำคัญประกอบด้วย: อินพุตความร้อนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 20 กิโลจูล/นิ้ว (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.8 กิโลจูล/มม.) อุณหภูมิระหว่างทางน้อยกว่าหรือเท่ากับ 150 องศา (300 องศาฟาเรนไฮต์) และการใช้อาร์กอนบริสุทธิ์หรือเกราะป้องกันอาร์กอนฮีเลียม (ไม่มีไฮโดรเจน เนื่องจากไฮโดรเจนสามารถทำให้เกิดการเปราะได้) โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องมีการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อม-และมักไม่สนับสนุน เว้นแต่ว่าส่วนประกอบจะเสียรูปอย่างรุนแรง หากดำเนินการ จะต้องอบอ่อนสารละลายทั้งหมด (1,060–1100 องศา / 1940–2010 องศา F) ตามด้วยการดับน้ำอย่างรวดเร็ว การล้างกลับด้วยอาร์กอนเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันที่ด้านราก
2. การขึ้นรูปร้อน:แผ่น B-3 สามารถขึ้นรูปร้อนได้ (เช่น หัวที่เป็นจาน กระบอกรีด) ที่อุณหภูมิระหว่าง 1,060 องศาถึง 1,200 องศา (1940–2190 องศา F) แต่ไม่ควรพยายามขึ้นรูปในช่วงความไว 600–900 องศา (1110–1650 องศา F) หลังจากการขึ้นรูปร้อน แผ่นจะต้องได้รับการอบอ่อนด้วยสารละลายและดับอย่างรวดเร็วเพื่อให้ต้านทานการกัดกร่อนได้เต็มที่
3. การขึ้นรูปเย็น:แผ่น B-3 มีความเหนียวที่ดีในสภาวะที่ผ่านการอบอ่อนของสารละลาย (การยืดตัวโดยทั่วไปมากกว่าหรือเท่ากับ 40%) แต่จะแข็งตัวได้อย่างรวดเร็ว การขึ้นรูปเย็น (การดัด การรีด การปั๊ม) เป็นที่ยอมรับสำหรับการเสียรูปปานกลาง แต่หากการยืดตัวของเส้นใยเกิน 10–15% หรือหากวัสดุผ่านกระบวนการเย็นเกินกว่า 30% การลดลง จำเป็นต้องมีการอบอ่อนด้วยสารละลาย หากไม่มีการอบอ่อน B-3 ที่ทำงานด้วยความเย็นอาจได้รับความต้านทานการกัดกร่อนลดลงและเพิ่มความไวต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น
4. ความสะอาดพื้นผิว:การปนเปื้อนเป็นเรื่องที่น่ากังวลอย่างยิ่ง อนุภาคเหล็กหรือเหล็กกล้าคาร์บอนบนพื้นผิว (จากการหยิบจับเครื่องมือ ม้วนขึ้นรูป หรือชั้นจัดเก็บ) สามารถสร้างเซลล์กัลวานิกหรือแนะนำตำแหน่งสำหรับบ่อในการให้บริการกรด แผ่น B-3 ที่สัมผัสกับเครื่องมือทั้งหมดควรทำจากสแตนเลส คาร์ไบด์ หรือเคลือบโพลีเมอร์ ก่อนการประกอบขั้นสุดท้าย ต้องล้างไขมันและดองเพลต (โดยใช้ส่วนผสมของกรดไนตริก-ไฮโดรฟลูออริก) เพื่อกำจัดออกไซด์และสิ่งปนเปื้อนที่ฝังอยู่
5. บรรยากาศการรักษาความร้อน:การหลอมสารละลายของเพลต B-3 ต้องดำเนินการในลดหรือบรรยากาศเฉื่อย(ไฮโดรเจน แอมโมเนียที่แยกตัวออก หรืออาร์กอน) เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันที่พื้นผิว หากเกิดออกซิเดชัน ชั้นโครเมียมที่หมดสิ้นลงใต้สเกลออกไซด์จะถูกโจมตีเป็นพิเศษในการให้บริการ แม้แต่การออกซิเดชั่นบนพื้นผิวเล็กน้อย (การเปลี่ยนสีเป็นสีน้ำเงินหรือสีน้ำตาล) ก็อาจทำให้ประสิทธิภาพลดลงได้
ด้วยการปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติเหล่านี้ ผู้ผลิตสามารถผลิตอุปกรณ์เพลต B- 3 ชิ้นที่มีอัตราการกัดกร่อนเต็มศักยภาพของโลหะผสมที่ต่ำกว่า 0.1 มม./ปีในกรดไฮโดรคลอริกที่กำลังเดือด
คำถามที่ 4: อะไรคือข้อจำกัดหลักของเพลต Hastelloy B-3 และควรหลีกเลี่ยงในสภาพแวดล้อมใด
A:แม้จะมีประสิทธิภาพที่โดดเด่นในการลดกรด แต่เพลต Hastelloy B-3 มีข้อจำกัดที่สำคัญหลายประการที่วิศวกรต้องเข้าใจเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวที่มีค่าใช้จ่ายสูง:
1. ความไวต่อกรดออกซิไดซ์:B-3 คือไม่เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์เช่น กรดไนตริก กรดซัลฟิวริกเข้มข้น (มากกว่า 90%) เฟอร์ริกคลอไรด์ หรือคลอรีนเปียก ในสื่อเหล่านี้ ฟิล์มพาสซีฟที่อุดมด้วยโมลิบดีนัมของโลหะผสมนั้นไม่เสถียร นำไปสู่การกัดกร่อนที่สม่ำเสมออย่างรวดเร็วหรือแม้แต่การละลายแบบทะลุผ่าน ตัวอย่างเช่น ในกรดไนตริก 65% ที่อุณหภูมิห้อง B-3 สามารถแสดงอัตราการกัดกร่อนเกิน 5 มม./ปี ซึ่งสูงกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมถึง 100 เท่า สำหรับการให้บริการกรดออกซิไดซ์ ควรใช้โลหะผสมซีรีส์ C (C-276, C-22) หรือเหล็กกล้าไร้สนิม
2. ข้อจำกัดด้านอุณหภูมิในการลดกรด:ในขณะที่ B-3 ต้านทานกรดไฮโดรคลอริกจนถึงจุดเดือด (110 องศา / 230 องศา F ที่ความดันบรรยากาศ) ประสิทธิภาพของมันจะลดลงที่อุณหภูมิสูงขึ้นภายใต้ความดัน ที่อุณหภูมิสูงกว่า 150 องศา (300 องศา F) ใน HCl เข้มข้น แม้แต่ B-3 ก็อาจแสดงอัตราการกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากการก่อตัวของโมลิบดีนัมออกซีคลอไรด์ สำหรับบริการลดอุณหภูมิที่สูงขึ้น แทนทาลัมหรือเซอร์โคเนียมเป็นวัสดุทดแทน
3. การปรากฏตัวของสิ่งสกปรกออกซิไดซ์:แม้แต่ปริมาณเล็กน้อย (ส่วนในล้านส่วน) ของชนิดออกซิไดซ์-เช่น ออกซิเจนละลาย เฟอร์ริกไอออน (Fe³⁺) ไอออนคิวริก (Cu²⁺) หรือคลอรีน- ก็สามารถเปลี่ยนศักยภาพในการกัดกร่อนไปยังบริเวณขวางกั้นได้ ทำให้เกิดการโจมตีแบบเร่งขึ้น ในทางปฏิบัติ หมายความว่าอุปกรณ์เพลต B-3 ที่ต้องจัดการกรดไฮโดรคลอริกที่ปนเปื้อนด้วยอากาศหรือไอออนของโลหะออกซิไดซ์อาจทำงานล้มเหลวเร็วกว่าที่คาดไว้มาก การไล่ไนโตรเจนในถังเก็บและการควบคุมกระแสกระบวนการอย่างระมัดระวังมักเป็นสิ่งที่จำเป็น
4. ต้นทุนและความพร้อม:เพลต B-3 มีราคาแพงกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมอย่างมาก (โดยทั่วไปประมาณ 8–12 เท่าของราคา 316 ลิตร) และยังมีราคาแพงกว่า C-276 เนื่องจากมีปริมาณโมลิบดีนัมสูงกว่าและกระบวนการหลอมแบบพิเศษ (การหลอมด้วยกระแสสูญญากาศหรือการกลั่นด้วยไฟฟ้า) ระยะเวลารอคอยสำหรับเพลต B-3 อาจนานกว่า (12–20 สัปดาห์) เมื่อเทียบกับโลหะผสมทั่วไป
5. ความไวในการผลิต:ตามที่กล่าวไว้ในไตรมาสที่ 3 แผ่น B-3 ต้องมีการเชื่อมและการขึ้นรูปอย่างระมัดระวัง หากผู้ผลิตไม่เคยมีประสบการณ์กับโลหะผสมนิกเกิลโมลิบดีนัม ความเสี่ยงของการตกตะกอนระหว่างโลหะ การเปราะ หรือการปนเปื้อนจะมีสูง ผู้ผลิตบางรายปฏิเสธที่จะทำงานกับเพลต B-3 โดยเลือกใช้โลหะผสมซีรีส์ C ที่ให้การชดเชยมากกว่า แม้ว่าจะต้องลดความต้านทานต่อกรดก็ตาม
โดยสรุป แม้ว่าเพลต B-3 จะเป็นวัสดุที่เลือกใช้สำหรับกรดรีดิวซ์บริสุทธิ์ (โดยเฉพาะ HCl) แต่ก็ควรหลีกเลี่ยงอย่างเคร่งครัดในตัวกลางออกซิไดซ์ และควรประเมินการใช้งานอย่างระมัดระวังเมื่อมีสิ่งสกปรกออกซิไดซ์หรือเมื่ออุณหภูมิสูงเกิน 150 องศา แนะนำให้ทำการทดสอบการกัดกร่อนอย่างละเอียด (ตาม ASTM G31) โดยใช้สุราในกระบวนการจริงก่อนเลือกวัสดุขั้นสุดท้ายเสมอ
คำถามที่ 5: มาตรฐานและข้อกำหนดในการทดสอบใดบ้างที่ควบคุมคุณภาพของเพลต Hastelloy B-3
A:เพลต Hastelloy B-3 ผลิตและทดสอบตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวดหลายประการ ข้อกำหนดเบื้องต้นคือมาตรฐาน ASTM B333(ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับแผ่น แผ่น และแถบโลหะผสมโมลิบดีนัมนิกเกิล-) สำหรับบริการการกัดกร่อนทั่วไป และASME SB-333สำหรับการใช้งานภาชนะรับความดัน สำหรับบริการเปรี้ยว (สภาพแวดล้อมที่มี H₂S‑S) ให้ปฏิบัติตามNACE MR0175 / ISO 15156เป็นสิ่งจำเป็น มาตรฐานที่ใช้บังคับเพิ่มเติม ได้แก่มาตรฐาน ASTM B575สำหรับแผ่นโลหะผสมนิกเกิล-โมลิบดีนัม-โครเมียมคาร์บอนต่ำ (บางครั้งใช้แทนกันได้) และห้องน้ำในตัว 2.4600(การกำหนดของยุโรปสำหรับโลหะผสม NiMo28)
ข้อกำหนดในการทดสอบบังคับสำหรับเพลต B-3 โดยทั่วไปประกอบด้วย:
การวิเคราะห์ทางเคมี– ตาม ASTM E1473 (ICP หรือ XRF) การตรวจสอบ Ni มากกว่าหรือเท่ากับ 65%, Mo 28–30%, Fe 1.5–3.0%, Cr น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0%, C น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01%, Si น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.10%, Al น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50% คาร์บอนและซิลิกอนต่ำมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อเสถียรภาพทางความร้อน
คุณสมบัติแรงดึง– ที่อุณหภูมิห้อง: ความแข็งแรงคราก มากกว่าหรือเท่ากับ 350 MPa (50 ksi) ความต้านทานแรงดึงสูงสุด มากกว่าหรือเท่ากับ 750 MPa (109 ksi) การยืดตัว มากกว่าหรือเท่ากับ 40% ใน 50 มม. (2 นิ้ว) สำหรับการให้บริการที่อุณหภูมิสูง อาจจำเป็นต้องมีการทดสอบแรงดึงที่อุณหภูมิสูงเพิ่มเติม
ความแข็ง– Rockwell B น้อยกว่าหรือเท่ากับ 100 (หรือน้อยกว่าหรือเท่ากับ 220 HV) เพื่อยืนยันการหลอมสารละลายที่เหมาะสมและไม่มีเฟสระหว่างโลหะ วัสดุที่แข็งกว่าอาจบ่งบอกถึงการตกตะกอนหรืองานเย็นมากเกินไป
การทดสอบการกัดกร่อนตามขอบเกรน– ต่อASTM G28 วิธี A(เฟอร์ริกซัลเฟต-กรดซัลฟิวริก) เป็นเวลา 120 ชั่วโมง อัตราการกัดกร่อนต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 12 มม./ปี (0.5 ipy) และจะต้องไม่มีหลักฐานการโจมตีตามขอบเกรน การทดสอบนี้มีความสำคัญเนื่องจากเฟสระหว่างโลหะจะทำให้เกิดการโจมตีอย่างรวดเร็วตามแนวขอบเขตของเกรน ข้อมูลจำเพาะบางอย่างต้องใช้วิธี B (กรดไนตริก) สำหรับสภาพแวดล้อมบางอย่าง
การตรวจทางโลหะวิทยา– ที่กำลังขยาย 200–500× เพื่อตรวจสอบตะกอน สิ่งเจือปน และโครงสร้างของเกรน (ขนาดเกรนโดยทั่วไปคือ ASTM 5 หรือละเอียดกว่า equiaxed) ไม่อนุญาตให้ใช้คาร์ไบด์ขอบเกรนหรือเฟสระหว่างโลหะอย่างต่อเนื่อง
การตรวจด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT)– ตาม ASTM A435 หรือ A578 สำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องภายในในเพลตที่มีความหนามากกว่า 6 มม. (0.25 นิ้ว) ซึ่งจะทำให้ไม่มีช่องว่าง การแยกส่วน หรือการแยกชั้นจากแท่งโลหะดั้งเดิม
การตรวจสอบพื้นผิว– สารแทรกซึมด้วยภาพและของเหลว (PT) ตาม ASTM E165 เพื่อตรวจจับรอบ ตะเข็บ รอยแตก หรือตะกรัน ขอบแผ่นมักถูกตรวจสอบโดยการทดสอบอนุภาคแม่เหล็กหรือกระแสไหลวน
ความคลาดเคลื่อนมิติ– ตาม ASTM B333 รวมถึงความหนา (เช่น ±0.25 มม. สำหรับแผ่น 5–10 มม.) ความเรียบ (เช่น น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 มม./เมตร) และสภาพของขอบ
สำหรับการใช้งานที่สำคัญ (เช่น ภาชนะรับความดันสำหรับบริการทางเภสัชกรรมหรือนิวเคลียร์) ข้อกำหนดเพิ่มเติมอาจรวมถึง:
การทดสอบพยานโดยบุคคลที่สาม(เช่น TÜV, DNV, Bureau Veritas)
รายงานการทดสอบวัสดุที่ผ่านการรับรอง (MTR)พร้อมสืบย้อนไปถึงล็อตความร้อนเดิม
การระบุวัสดุที่เป็นบวก (PMI)ของแต่ละเพลต (เช่น การทดสอบปืน XRF)
การทดสอบเฟอร์รอกซิลสำหรับการปนเปื้อนของเหล็กบนพื้นผิว (การย้อมสีน้ำเงินหมายถึงไม่มีเหล็ก)
การจำลองความร้อนหลังการเชื่อม (SPWHT)การทดสอบเพื่อตรวจสอบว่าเพลตยังคงคุณสมบัติอยู่หลังจากการสัมผัสกับความร้อน
Reputable suppliers provide full documentation showing compliance with the applicable standard, heat treatment records (solution annealing temperature, hold time, quench method), and all test results. Any deviation-particularly elevated carbon (>0.015%), silicon (>0.15%), or hardness (>100 HRB)-ทำให้การกำหนด B-3 เป็นโมฆะและลดประสิทธิภาพการกัดกร่อน ขอแนะนำอย่างยิ่งให้ผู้ใช้ดำเนินการตรวจสอบ PMI ขาเข้าและจุดการกัดกร่อนตามขอบเกรน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการสั่งซื้อจานขนาดใหญ่ซึ่งมีไว้สำหรับการบริการที่สำคัญ
