1. การทำความสะอาดและการขจัดคราบไขมัน
การทำความสะอาดเบื้องต้นเป็นพื้นฐานสำหรับการรักษาพื้นผิวที่ตามมาทั้งหมด
การล้างไขมันด้วยตัวทำละลาย: ใช้ตัวทำละลายอินทรีย์ระเหยง่าย (เอทานอล อะซิโตน หรือสารขจัดไขมันทางอุตสาหกรรม) เพื่อขจัดน้ำมัน จาระบี และสารตกค้างจากกระบวนการผลิต เหมาะสำหรับการเตรียมการเชื่อมและการเตรียมการเก็บผิวเบื้องต้น
การทำความสะอาดด้วยอัลคาไลน์: ใช้สารละลายอัลคาไลน์ร้อนเพื่อขจัดน้ำมันหนักและสิ่งปนเปื้อนที่เป็นอิมัลชัน มีต้นทุนต่ำและเหมาะสำหรับชิ้นส่วนอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ตามด้วยการล้างด้วยน้ำปราศจากไอออนอย่างละเอียดเพื่อหลีกเลี่ยงสารตกค้างที่เป็นด่าง
2. การรักษาพื้นผิวทางกล
วิธีการเหล่านี้ช่วยปรับปรุงผิวสำเร็จ ขจัดคราบออกไซด์ และปรับปรุงความสม่ำเสมอของพื้นผิว
การขจัดตะกรันและการขจัดตะกรันแบบกลไก: หลังจากการทำงานที่ร้อนหรือการบำบัดความร้อน Monel 400 จะเกิดเกล็ดออกไซด์ที่มีความหนาแน่นสูง วิธีการทางกล เช่น การพ่นทราย (โดยใช้เม็ดแก้วหรือตัวกลางอะลูมิเนียมออกไซด์) การเจียรล้อ และการแปรงลวดสามารถขจัดออกไซด์ที่หนาได้ การพ่นด้วยเม็ดแก้วละเอียดจะสร้างพื้นผิวด้านที่สม่ำเสมอโดยไม่ฝังอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ซึ่งเหมาะสำหรับการใช้งานที่ไวต่อการกัดกร่อน
การขัด: รวมถึงการขัดเชิงกล การขัดด้วยไฟฟ้า และการขัดเงาด้วยเคมีกล (CMP)
การขัดเงาด้วยกลไกทำให้ได้ผิวแบบกระจกหรือแบบกึ่งสว่างสำหรับงานตกแต่งและเกรดอาหาร
การขัดเงาด้วยไฟฟ้าจะขจัดความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวระดับไมโครและสร้างพื้นผิวที่เรียบและอุดมไปด้วย ลดการสะสมของเศษและปรับปรุงความสามารถในการทำความสะอาด ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์ยาและอาหาร
การขัดผิวแบบ Shot Peening: ทำให้เกิดความเค้นตกค้างจากแรงอัดบนพื้นผิว ช่วยเพิ่มความแข็งแรงเมื่อยล้า และต้านทานการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับข้อต่อที่เชื่อมและส่วนประกอบที่รับภาระแบบวน
3. การบำบัดทู่ด้วยสารเคมี
แม้ว่า Monel 400 จะสามารถสร้างฟิล์มพาสซีฟตามธรรมชาติในอากาศได้ แต่การสร้างฟิล์มด้วยสารเคมีจะเสริมความแข็งแกร่งและทำให้ฟิล์มนี้มีเสถียรภาพ
ต่างจากเหล็กกล้าไร้สนิม Monel 400 ไม่ต้องอาศัยการทู่ของโครเมียมออกไซด์ ฟิล์มพาสซีฟส่วนใหญ่ประกอบด้วยนิกเกิลและคอปเปอร์ออกไซด์/ไฮดรอกไซด์
กระบวนการสร้างฟิล์มที่ใช้กันทั่วไป: การทำฟิล์มด้วยกรดซิตริกหรือการทำฟิล์มด้วยกรดผสม (กรดไนตริกความเข้มข้นต่ำพร้อมสารยับยั้ง ปราศจากคลอรีนไอออน) การสร้างฟิล์มด้วยกรดซิตริกเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ขจัดสิ่งปนเปื้อนที่เป็นเหล็กที่ปราศจากพื้นผิว เพิ่มความเสถียรของฟิล์ม และลดความเสี่ยงในการเกิดรูพรุนในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์
หลังจากผ่านกระบวนการทู่แล้ว จำเป็นต้องล้างอย่างทั่วถึงและทำให้แห้งด้วยอุณหภูมิต่ำเพื่อหลีกเลี่ยงการตกค้างและการปนเปื้อนของของเหลว
4. ระบบเคลือบป้องกัน
สำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงซึ่งจำเป็นต้องมีการป้องกันที่ดียิ่งขึ้น สามารถเคลือบสารเคลือบอเนกประสงค์บนพื้นผิว Monel 400 ที่ผ่านการบำบัดล่วงหน้าแล้วได้
สารเคลือบอินทรีย์: เคลือบอีพ็อกซี่ เคลือบโพลียูรีเทน และเคลือบฟลูออโรโพลีเมอร์ ให้การปกป้องทางกายภาพจากความชื้น สเปรย์เกลือ และสารเคมีอ่อน จำเป็นต้องทำให้พื้นผิวหยาบ (การพ่นทราย) เพื่อให้มั่นใจว่ามีการยึดเกาะ
การเคลือบโลหะ: การชุบด้วยไฟฟ้า (นิกเกิล เงิน) หรือการเคลือบด้วยสเปรย์ความร้อน (โลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นหลัก) การชุบเงินช่วยเพิ่มการนำไฟฟ้าและความต้านทานต่อการเสื่อมเสีย ใช้ในชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์ไฟฟ้าทางทะเล การพ่นด้วยความร้อนใช้สำหรับซ่อมแซมพื้นผิวที่สึกหรอและปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ
สารเคลือบแปลง: สารเคลือบแปลงฟอสเฟตหรือสารเคลือบแปลงโครเมต (จำกัดเนื่องจากข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม) ช่วยปรับปรุงการยึดเกาะของสีและให้การป้องกันการกัดกร่อนชั่วคราวระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง
5. การรักษาที่ไม่เหมาะสม
กระบวนการที่มีคลอไรด์: หลีกเลี่ยงการดองกรดไฮโดรคลอริก สารฟอกขาว หรือสารทำความสะอาดที่มีคลอไรด์สูง ซึ่งอาจก่อให้เกิดการเกิดรูพรุนและการกัดกร่อนตามขอบเกรน
การบำบัดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง: การให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงที่ไม่สามารถควบคุมได้จะก่อให้เกิดชั้นออกไซด์ที่หนาและยากต่อการกำจัด และลดความต้านทานการกัดกร่อนของพื้นผิว
การชุบซิงค์หรือตะกั่วในปริมาณมาก: องค์ประกอบเหล่านี้ทำให้โลหะเหลวเปราะและแตกร้าวระหว่างการเชื่อมหรือการให้บริการที่อุณหภูมิสูง
