1.1 การเชื่อมแก๊สทังสเตนอาร์ก (GTAW / TIG)
ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการเข้าร่วม Inconel 600 โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนที่บางและแอปพลิเคชันที่มีความสมบูรณ์สูง-
ให้การควบคุมอินพุตความร้อนและสระเชื่อมที่ดีเยี่ยม ลดความเสี่ยงของการแตกร้าวจากความร้อนและการเกิดออกซิเดชัน
มักใช้กับโลหะตัวเติม ERNiCr-3 หรือ ERNiCrFe-3
เหมาะสำหรับการผ่านรูท ส่วนประกอบที่สำคัญ และการใช้งานที่ต้องการคุณภาพการเชื่อมและรูปลักษณ์ที่สูง
1.2 การเชื่อมอาร์กโลหะแก๊ส (GMAW / MIG)
ใช้สำหรับส่วนที่หนาขึ้นและอัตราการสะสมที่สูงขึ้น
สามารถดำเนินการในโหมดการถ่ายโอนแบบสเปรย์ สเปรย์แบบพัลส์ หรือโหมดลัดวงจร- ขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุและการออกแบบข้อต่อ
โลหะตัวเติมโดยทั่วไปคือ ERNiCr-3 หรือ ERNiCrFe-3
ต้องมีการควบคุมก๊าซป้องกันอย่างระมัดระวัง (โดยปกติคืออาร์กอนบริสุทธิ์) เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของโครเมียมและนิกเกิล
1.3 การเชื่อมอาร์คโลหะแบบชีลด์ (SMAW / Stick)
วิธีการทั่วไปและใช้งานได้หลากหลายสำหรับงานเชื่อมและซ่อมแซมภาคสนาม
ใช้อิเล็กโทรดแบบมีฝาปิด เช่น ENiCrFe-3 หรือ ENiCrFe-2
เหมาะสำหรับวัสดุที่มีความหนาและการใช้งานที่มีความสำคัญน้อยกว่า ซึ่งอัตราการสะสมตัวและความยืดหยุ่นสูงเป็นสิ่งสำคัญ
คุณภาพการเชื่อมขึ้นอยู่กับทักษะของช่างเชื่อมเป็นอย่างมาก
1.4 การเชื่อมอาร์กใต้น้ำ (SAW)
ใช้สำหรับแผ่นเพลทหนาและการใช้งานที่มีการผลิตสูง-
ให้อัตราการสะสมตัวสูงและคุณภาพการเชื่อมที่ดีเมื่อได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม
ต้องเลือกฟลักซ์และสายไฟเพื่อให้ตรงกับองค์ประกอบนิกเกิล-โครเมียมของ Inconel 600
โดยทั่วไปจะใช้กับลวดที่มีนิกเกิล-ซึ่งคล้ายกับ ERNiCr-3 หรือ ERNiCrFe-3 พร้อมด้วยฟลักซ์ที่เป็นกลางหรือพื้นฐานเล็กน้อยที่เหมาะสม
1.5 การเชื่อมลำแสงอิเล็กตรอน (EBW)
ใช้สำหรับการเชื่อมเจาะลึก-ที่มีความแม่นยำสูง-โดยมีโซนที่ได้รับผลกระทบ (HAZ) ความร้อนน้อยที่สุด-
เหมาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนที่หนาหรือเมื่อต้องลดการบิดเบือน
ต้องใช้สภาพแวดล้อมสุญญากาศ ซึ่งจำกัดการใช้งานเฉพาะสิ่งอำนวยความสะดวกเฉพาะทาง
1.6 การเชื่อมลำแสงเลเซอร์ (LBW)
ให้ความหนาแน่นของพลังงานสูง เม็ดเชื่อมแคบ และการบิดเบือนต่ำ
ใช้ในการบินและอวกาศ การผลิตพลังงาน และแอปพลิเคชันเทคโนโลยีชั้นสูงอื่นๆ-
สามารถใช้โดยมีหรือไม่มีโลหะเติมก็ได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความพอดีของข้อต่อ-และข้อกำหนดในการใช้งาน
1.7 การเชื่อมด้วยความต้านทาน
การเชื่อมแบบจุด ตะเข็บ และแบบฉายภาพสามารถใช้เชื่อมแผ่นบางของ Inconel 600 ได้ โดยเฉพาะในการผลิตและการประกอบ
ต้องมีการควบคุมพารามิเตอร์การเชื่อมอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนและการไล่ออกที่มากเกินไป
ข้อควรพิจารณาในการเชื่อมทั่วไปสำหรับ Inconel 600:
การทำความสะอาดก่อนการเชื่อมถือเป็นสิ่งสำคัญในการขจัดน้ำมัน จาระบี สี และออกไซด์ ซึ่งอาจทำให้เกิดรูพรุนและการแตกร้าวได้
หลีกเลี่ยงการปนเปื้อนจากซัลเฟอร์ ตะกั่ว ฟอสฟอรัส และโลหะที่มีจุดหลอมเหลว--ต่ำ ซึ่งอาจนำไปสู่การแตกร้าวเมื่อร้อน
ควบคุมการป้อนความร้อนเพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของเมล็ดพืชใน HAZ และลดความเสี่ยงของการเกิดอาการแพ้ (แม้ว่า Inconel 600 จะมีแนวโน้มที่จะเกิดอาการแพ้น้อยกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมบางชนิด)
ใช้โลหะเติมที่มีนิกเกิล-อย่างเหมาะสมเพื่อให้มั่นใจถึงความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติทางกลที่ดี
