1. ในการผลิตท่อ Hastelloy C-276 อะไรคือความแตกต่างพื้นฐานของกระบวนการระหว่างผลิตภัณฑ์ที่ไร้รอยต่อ (ASTM B622) และผลิตภัณฑ์ที่เชื่อม (ASTM B619/B626) และความแตกต่างเหล่านี้มีอิทธิพลต่อความเหมาะสมสำหรับบริการที่สำคัญในอุตสาหกรรม เช่น น้ำมันและก๊าซนอกชายฝั่ง หรือการแปรรูปทางเคมีอย่างไร
เส้นทางการผลิตสร้างคุณลักษณะทางโครงสร้างจุลภาคและประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน โดยกำหนดขอบเขตการใช้งาน
ท่อไร้รอยต่อ (ASTM B622):
กระบวนการ: เหล็กแท่งแข็ง C-276 ถูกให้ความร้อนและเจาะด้วยแมนเดรล จากนั้นจึงอัดขึ้นรูปและรีดร้อน-ให้ได้ขนาด ต่อมาจะถูกดึงเย็นและอบอ่อนสารละลาย ไม่มีการเชื่อมตามยาว
อิทธิพลสำคัญต่อความเหมาะสม:
ความสม่ำเสมอ: โครงสร้างจุลภาคมีความสม่ำเสมอในทุกทิศทาง (ไอโซโทรปิก) โดยมีเกรนไหลสม่ำเสมอรอบๆ เส้นรอบวง
ความสมบูรณ์ของแรงดัน: การไม่มีรอยเชื่อมช่วยขจัดจุดที่อาจเกิดความล้มเหลวที่พบบ่อยที่สุด (รอยเชื่อมและ HAZ) ทำให้เป็นตัวเลือกเริ่มต้นสำหรับการใช้งานที่มีแรงดันสูง- ความเค้นสูง- (เช่น ท่อใต้หลุม ส่วนประกอบของหลุมผลิต ไลน์ประจุของเครื่องปฏิกรณ์แรงดันสูง-)
ความต้านทานการกัดกร่อน: โลหะวิทยาที่สม่ำเสมอให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่คาดการณ์ได้ เป็นที่นิยมสำหรับบริการที่รอยเชื่อมอาจเป็นเป้าหมายสำหรับการโจมตีเฉพาะจุด เช่น ในสภาพแวดล้อมที่เกิดออกซิไดซ์สูงหรือ{1}}สภาพแวดล้อมที่มีรอยแยกได้ง่าย
ข้อจำกัดด้านต้นทุนและขนาด: โดยทั่วไปแล้วจะมีราคาแพงกว่าเนื่องจากการประมวลผลที่ซับซ้อน ขนาดสูงสุดถูกจำกัดด้วยความสามารถในการอัดขึ้นรูปและแท่งเหล็ก
ท่อเชื่อม/ท่อ (ASTM B619/B626):
กระบวนการ: แผ่นหรือเพลท C-276 รีดเย็น-ถูกขึ้นรูปเป็นทรงกระบอกและเชื่อมตามยาวโดยใช้การเชื่อมวงโคจรอัตโนมัติ (GTAW/TIG) รอยเชื่อมนั้นได้รับการถ่ายภาพด้วยรังสี 100% และท่อทั้งหมดผ่านการอบอ่อนและดับอย่างสมบูรณ์
อิทธิพลสำคัญต่อความเหมาะสม:
ความสม่ำเสมอของการเชื่อม: กระบวนการอัตโนมัติทำให้เกิดรอยเชื่อมคุณภาพสูง-สม่ำเสมอ อย่างไรก็ตาม โลหะเชื่อมและบริเวณที่ได้รับผลกระทบความร้อน (HAZ) ของความร้อน (HAZ) ยังคงมีความแตกต่างทางโครงสร้างระดับจุลภาคจากโลหะฐาน
ต้นทุน-ประสิทธิภาพและความพร้อมใช้งาน: ประหยัดกว่าอย่างเห็นได้ชัด โดยเฉพาะในเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ผนังบาง หรือขนาดที่กำหนดเองซึ่งไม่มีแบบไร้รอยต่อ
ขอบเขตการใช้งาน: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่- ต่ำ-ถึง- แรงดันปานกลาง เช่น ท่อในกระบวนการผลิต ท่อดักส์ ท่อดักส์ เครื่องฟอก และท่อแก๊สส่วนท้าย เหมาะอย่างยิ่งสำหรับบริการทางเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนส่วนใหญ่ซึ่งมีแรงดันไม่มากจนเกินไป โดยต้องมีการควบคุมการให้ความร้อนในการเชื่อมและหลังการเชื่อมอย่างเข้มงวด
สรุปการคัดเลือก: สำหรับบริการวิกฤต -แรงดันสูง หรือ- ความเหนื่อยล้าสูง จำเป็นต้องใช้งานอย่างราบรื่น สำหรับบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทั่วไป ท่อระบายอากาศ และท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่- การเชื่อมถือเป็นโซลูชันที่คุ้มค่า{4}}และเชื่อถือได้
2. สำหรับท่อส่งก๊าซเปรี้ยวที่ต้องปฏิบัติตาม NACE MR0175/ISO 15156 การทดสอบ การรับรอง และการควบคุมการผลิตเพิ่มเติมที่เฉพาะเจาะจงใดบ้างที่จำเป็นสำหรับท่อ C-276 ทั้งแบบไม่มีรอยต่อและแบบเชื่อมที่อยู่นอกเหนือข้อกำหนดมาตรฐาน ASTM
บริการที่มีรสเปรี้ยว (ประกอบด้วย H₂S) กำหนดข้อกำหนดขั้นสูงสุดเพื่อป้องกันการแตกร้าวจากความเครียดจากซัลไฟด์ (SSC) ข้อมูลจำเพาะมาตรฐาน ASTM ถือเป็นข้อมูลพื้นฐาน บริการเปรี้ยวเพิ่มชั้นการควบคุมที่เข้มงวด
1. เคมีและการหลอมละลายของวัสดุที่เพิ่มขึ้น:
-คาร์บอนและซิลิคอนต่ำพิเศษ: ขีดจำกัดสูงสุดสำหรับ C และ Si มักจะถูกจำกัดเพิ่มเติมโดยผู้ใช้ปลายทาง-เพื่อให้แน่ใจว่ามีความสามารถในการเชื่อมและความเหนียวที่เหมาะสมที่สุดใน HAZ
แนวทางปฏิบัติในการหลอม: เลือกใช้การหลอมแบบเหนี่ยวนำสุญญากาศ (VIM) หรือการหลอมด้วยไฟฟ้าสแลก (ESR) เพื่อให้ได้ความสะอาดและความสม่ำเสมอที่เหนือกว่า ช่วยลดจุดรวมตัวที่สามารถเริ่มต้น SSC ได้
2. การทดสอบทางกลที่เข้มงวดและการควบคุมความแข็ง:
ขีดจำกัดความแข็ง: ปัจจัยเดียวที่สำคัญที่สุด ตาม NACE ความแข็งสูงสุดที่อนุญาตโดยทั่วไปคือ HRC 22 หรือ HB 237 สำหรับ C-276 สิ่งนี้จะต้องได้รับการตรวจสอบทั้งบนวัสดุฐานและที่สำคัญคือทั่วทั้งแนวเชื่อมและ HAZ สำหรับท่อเชื่อม จำเป็นต้องมีการเคลื่อนที่ผ่านความแข็ง
การทดสอบ SSC: ผู้ผลิตท่ออาจจำเป็นต้องทำการทดสอบ NACE TM0177 Method A (แรงดึง) หรือวิธี C (C-Ring/Bent Beam) กับตัวอย่างจากความร้อนในการผลิต เพื่อพิสูจน์ความต้านทานที่ความเค้นเกณฑ์ที่ระบุ (เช่น 90% ของ Strength ของ Yield จริง)
3. การเชื่อมและโพสต์-การรักษาความร้อนจากการเชื่อม (PWHT) สำหรับท่อเชื่อม:
โลหะตัวเติม: ต้องเป็น ERNiCrMo-4 (AWS A5.14) ซึ่งเป็นเกรดที่เข้ากันสำหรับ C-276 และคุณสมบัติทางเคมีของโลหะต้องได้รับการรับรองด้วย
การหลอมสารละลายเต็มรูปแบบ: หลังการเชื่อม ท่อทั้งหมดจะต้องผ่านการอบอ่อนสารละลายอย่างสมบูรณ์ (~1121 องศา ) และดับอย่างรวดเร็วเพื่อละลายตะกอนที่เป็นอันตราย และ-ทำให้บริเวณรอยเชื่อมเป็นเนื้อเดียวกัน การอบด้วยความร้อนในท้องถิ่นไม่เป็นที่ยอมรับสำหรับบริการที่มีรสเปรี้ยว
การรับรองขั้นตอนการเชื่อม (WPQ): ขั้นตอนการเชื่อมต้องผ่านการรับรองตาม ASME มาตรา IX และรวมการทดสอบ SSC ของคูปองการเชื่อม
4. การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย- (NDE):
ไร้รอยต่อ: การทดสอบอัลตราโซนิค (UT) 100% ตาม ASTM E213 สำหรับข้อบกพร่องตามยาวและตามขวาง
รอยเชื่อม: การถ่ายภาพรังสี (RT) 100% ของรอยเชื่อมตามยาวต่อ ASTM E94/E1032 บวกกับ UT ของรอยเชื่อม สำหรับเส้นวิกฤต UT อัตโนมัติ 100% (Phased Array) ของการเชื่อมจะกลายเป็นมาตรฐาน
5. เอกสารประกอบ:
รายงานการทดสอบวัสดุ (MTR) ต้องระบุการปฏิบัติตามข้อกำหนด NACE MR0175/ISO 15156 อย่างชัดเจน
โดยจะต้องรวมความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับทั้งหมด (ตัวเลขความร้อนสำหรับโลหะแผ่นและตัวเติม) ผลการทดสอบทางกลและทางเคมีทั้งหมด รายงาน NDE แผนภูมิการรักษาความร้อน และรายละเอียดขั้นตอนการเชื่อม/คุณสมบัติ
3. ในระหว่างการติดตั้งระบบท่อ C-276 แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดที่สำคัญสำหรับการเชื่อมภาคสนาม การจัดการ และความสะอาดคืออะไรเพื่อให้แน่ใจว่า-ระบบที่ติดตั้งจะรักษาความต้านทานการกัดกร่อนระดับโลกของโลหะผสมได้
ประสิทธิภาพระดับพรีเมี่ยมของ C-276 สามารถถูกปฏิเสธได้โดยสิ้นเชิงจากการฝึกซ้อมภาคสนามที่ไม่ดี หลักการสำคัญคือความสะอาด การควบคุมความร้อนเข้า และการเก็บรักษาชั้นพาสซีฟ
1. การจัดการและการจัดเก็บ:
การแยกส่วน: เก็บท่อ C-276 แยกจากคาร์บอนและสเตนเลสเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของเหล็ก ใช้เปลไม้หรือพลาสติก ไม่ใช่โซ่หรือสายเคเบิลที่เป็นเหล็ก
การป้องกัน: ปิดฝาท้ายไว้เพื่อป้องกันสิ่งสกปรก ความชื้น และเศษต่างๆ เข้าไป
2. การแปรรูปและการปรับให้เหมาะสม-ขึ้น:
การตัด: ใช้พลาสมาอาร์ค วอเตอร์เจ็ท หรือเลื่อยที่มีใบมีดสำหรับโลหะผสมนิกเกิลโดยเฉพาะ ห้ามใช้การตัดแบบมีฤทธิ์กัดกร่อนเนื่องจากจะทำให้อนุภาคเหล็กฝังอยู่และทำให้เกิดความร้อน-บริเวณขอบที่มีการปนเปื้อน
การขัดและการเจียร: ใช้แปรงลวดสแตนเลสและล้อเจียรที่สงวนไว้สำหรับโลหะผสมนิกเกิลโดยเฉพาะ ทำเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจนเพื่อป้องกัน-การปนเปื้อนข้าม
ความสะอาด: ทันทีก่อนการเชื่อม ให้เช็ดพื้นผิวข้อต่อทั้งหมด (ภายในและภายนอก) และลวดตัวเติมด้วยตัวทำละลายปราศจากคลอรีน- เช่น อะซิโตน ขจัดจาระบี สี หมึกพิมพ์ (ซึ่งอาจมีซัลเฟอร์) และออกไซด์ทั้งหมด
3. การเชื่อมภาคสนาม (GTAW/TIG เป็นสิ่งจำเป็น):
การล้างกลับ: การสำรองก๊าซเฉื่อย (อาร์กอน) 100% ไม่สามารถ-ต่อรองได้เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน ("น้ำตาล") ของทางผ่านรูต ซึ่งจะทำลายความต้านทานการกัดกร่อน ใช้เขื่อนกำจัดและเครื่องวัดออกซิเจนเพื่อให้แน่ใจว่าบรรยากาศดี<0.1% O₂.
ใส่ความร้อนต่ำ: ใช้ลูกปัด stringer ไม่ใช่สาน ควบคุมอุณหภูมิอินเตอร์พาสอย่างเคร่งครัดให้ต่ำกว่า 100 องศา (212 องศา F) ต้องมีอุณหภูมิ-แสดงสีเทียน
โลหะบรรจุ: ใช้เฉพาะ ERNiCrMo-4 เท่านั้น โดยเก็บไว้ในเตาอบแบบพกพาที่ให้ความร้อน
โปรไฟล์การเชื่อม: การเชื่อมขั้นสุดท้ายควรมีความนูนเล็กน้อย เรียบ และไม่มีรอยตัดหรือรอยแยก รอยแยกที่หัวเชื่อมเป็นจุดสำหรับการโจมตีแบบเฉพาะจุดเชิงรุก
4. หลัง-การรักษาการเชื่อม:
การกำจัดสีด้วยความร้อน: -โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (การเปลี่ยนสีเป็นสีน้ำเงิน/ทอง) เป็นออกไซด์ที่มีโครเมียมหมดลง ต้องกำจัดออกโดยวิธีขัด (ด้วยเครื่องมือเฉพาะ) ตามด้วยการทำให้ทู่ด้วยสารเคมีโดยใช้กรดไนตริก-ส่วนผสม/เจลสำหรับดองที่ผ่านการรับรองสำหรับโลหะผสมนิกเกิล สิ่งนี้จะคืนค่าชั้นพาสซีฟออกไซด์ที่ป้องกัน
การทำความสะอาดขั้นสุดท้าย: กำจัดตะกรัน สะเก็ดและการปนเปื้อนทั้งหมดออกจากพื้นที่ทำงานทั้งหมด
4. เมื่อออกแบบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนโดยใช้ท่อ C-276 (ไร้รอยต่อตาม ASTM B622) อะไรคือข้อได้เปรียบที่สำคัญของ C-276 สำหรับแอปพลิเคชันนี้ และข้อควรพิจารณาในการออกแบบเฉพาะด้านใดบ้างที่ต้องคำนึงถึงเกี่ยวกับการขยายตัวทางความร้อน ความเร็วของของไหล และการเชื่อมต่อระหว่างแผ่นท่อต่อท่อ
C-276 เป็นตัวเลือกชั้นนำสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือก-และแบบท่อในการใช้งานหนัก เช่น การจัดการกับกรดไฮโดรคลอริก คลอรีน หรือการระบายความร้อนด้วยน้ำทะเลที่ปนเปื้อนคลอไรด์
ข้อดีที่สำคัญ:
ความต้านทานต่อการกัดกร่อนเฉพาะจุด: ปริมาณโมลิบดีนัมในปริมาณสูงทำให้ทนทานเป็นพิเศษต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกจากคลอไรด์ ซึ่งเป็นโหมดความล้มเหลวทั่วไปสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม
ความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียด (SCC): ภูมิคุ้มกันต่อ SCC ที่เกิดจากคลอไรด์- ซึ่งเป็นข้อกังวลหลักในน้ำร้อนที่มีคลอไรด์-ซึ่งมีแบริ่ง
ต้านทานกรดในวงกว้าง: ทำงานได้ดีทั้งในสภาพแวดล้อมรีดิวซ์ (HCl, H₂SO₄) และออกซิไดซ์เล็กน้อย
ข้อควรพิจารณาในการออกแบบที่สำคัญ:
การขยายตัวทางความร้อน: C-276 มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน (CTE) แตกต่างจากวัสดุเปลือกทั่วไปเช่นเหล็กกล้าคาร์บอน การขยายตัวส่วนต่างนี้จะต้องได้รับการสร้างแบบจำลองอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดที่มากเกินไปในข้อต่อแผ่นท่อหรือการโก่งงอของท่อ มักจำเป็นต้องมีเครื่องเป่าลมแบบขยายหรือแบบแผ่นท่อแบบลอย
ความเร็วของของไหลและการสึกกร่อน-การกัดกร่อน:
ความเร็วต่ำสุด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความเร็วสูงพอที่จะป้องกันการตกตะกอนและอยู่ภายใต้-การกัดกร่อนของคราบสะสม
ความเร็วสูงสุด: จำกัดความเร็วเพื่อป้องกันการกัดเซาะ-โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่โซนทางเข้าหรือทางโค้ง U- สำหรับน้ำทะเล ค่าสูงสุดโดยทั่วไปคือ 2.5-3 เมตร/วินาที อาจจำเป็นต้องใช้แผ่นกันกระแทก
Tube-ถึง-การเชื่อม Tubesheet: นี่คือรายละเอียดการผลิตที่สำคัญที่สุด
การเชื่อม (ขยายและเชื่อม): วิธีการที่ต้องการ ท่อจะถูกขยายออกเล็กน้อยในรูสำหรับซีลเชิงกล จากนั้นจึงเชื่อมแบบวงโคจรเข้ากับหน้าของแผ่นท่อ รอยเชื่อมต้องเป็นข้อต่อ-แข็งแรงและทนทานต่อการกัดกร่อน-เต็มที่ แผ่นท่อ C-276 เหมาะอย่างยิ่งแต่มีราคาแพง วิธีการทั่วไปคือการใช้แผ่นท่อเหล็กคาร์บอนหุ้ม C-276
การโรลลิ่ง/การขยายเท่านั้น: พบได้น้อยสำหรับบริการที่รุนแรง ต้องใช้การเก็บผิวละเอียดรูที่แม่นยำ ความยาวในการขยายที่ลึก และมักจะมีร่องซีล รอยแยกที่ส่วนต่อประสานของท่อ/แผ่นท่อเป็นจุดสำคัญสำหรับการกัดกร่อนของรอยแยก เว้นแต่การรีดจะสมบูรณ์แบบ
การเชื่อมด้วยความแข็งแรง (การเชื่อมซีล): ไม่แนะนำให้ใช้ "การเชื่อมซีล" ที่อ่อนแอเหนือข้อต่อที่ขยายออกสำหรับการบริการที่สำคัญ เนื่องจากรอยแยกยังคงทำงานอยู่
5. ในบริบทของการวางท่อ "กระบวนการทางชีวภาพ" ทางเภสัชกรรมหรือเคมีละเอียด เหตุใดจึงอาจระบุท่อ C-276 (ASTM B626) ที่เชื่อมแบบไร้รอยต่อ และข้อกำหนดที่สำคัญที่สุดสำหรับการตกแต่งพื้นผิวภายใน การสร้างฟิล์ม และการตรวจสอบความถูกต้องเพื่อให้เป็นไปตามแนวทาง cGMP และ FDA คืออะไร
ในอุตสาหกรรมที่มีความบริสุทธิ์สูง- ข้อกังวลที่สำคัญที่สุดคือความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ ความสามารถในการทำความสะอาด การฆ่าเชื้อ และการกำจัดการปนเปื้อนหรือจุดกักเก็บแผ่นชีวะ ท่อเชื่อมสามารถทำได้ดีกว่าสำหรับความต้องการเฉพาะเหล่านี้
เหตุใดจึงมักนิยมใช้ท่อเชื่อม (ASTM B626):
พื้นผิวภายในที่เหนือกว่า: พื้นผิวภายในของท่อเชื่อมเริ่มต้นจากแผ่นรีดเย็น- ซึ่งสามารถขัดให้ได้มาตรฐานที่สูงมาก (Ra < 0.4 µm / 15 µin)ก่อนการขึ้นรูปและการเชื่อม การเชื่อมออร์บิทัลราบรื่นและต่อเนื่อง ท่อไร้รอยต่อที่ดึงมาจากเหล็กแท่งเจาะหยาบ มักมีความหยาบผิวโดยธรรมชาติที่สูงกว่า ซึ่งจำเป็นต้องขัดภายในอย่างละเอียดเพื่อให้เข้ากันได้
ความหนาของผนังสม่ำเสมอ: ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้นสำหรับความหนาของผนังทำได้ง่ายกว่าเมื่อใช้แผ่นรีด
ข้อกำหนดสูงสุดสำหรับกระบวนการทางชีวภาพ:
Electropolished Interior (EP): พื้นผิวมาตรฐาน เป็นกระบวนการไฟฟ้าเคมีที่:
ลดความหยาบของพื้นผิวเป็น Ra < 0.25 µm (10 µin)
ขจัด "ชั้น Beilby" ซึ่งเป็นพื้นผิว-ที่ถูกรบกวนและแข็งตัว-ในระดับจุลภาคจากการขัดเงาด้วยกลไก ซึ่งสามารถฝังสิ่งสกปรกเข้าไปได้
เพิ่มอัตราส่วนโครเมียม-ต่อ-เหล็กบนพื้นผิวอย่างมีนัยสำคัญ เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและการกัดกร่อน
สร้างพื้นผิวเรียบ-ไม่ติดและ-ทำความสะอาดได้ง่าย- ซึ่งช่วยลดการยึดเกาะของแบคทีเรีย
การสร้างฟิล์มและการทำความสะอาด: หลังจากการเชื่อมและการขัดเงาด้วยไฟฟ้า จะมีการดำเนินการสร้างฟิล์มด้วยกรดไนตริกอย่างเข้มงวด (ตาม ASTM A967) เพื่อเพิ่มชั้นโครเมียมออกไซด์ให้ได้มากที่สุด จากนั้น ระบบจะผ่านการทำความสะอาดและล้างที่มีความบริสุทธิ์สูง-เพื่อขจัดสิ่งตกค้างทั้งหมด ตรวจสอบโดยน้ำ-สำหรับการล้าง-การฉีด (WFI) และการทดสอบการนำไฟฟ้าและคาร์บอนอินทรีย์รวม (TOC)
การตรวจสอบความถูกต้องและเอกสารประกอบ (cGMP/FDA):
ใบรับรองวัสดุ: สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้เต็มรูปแบบด้วย MTR ที่แสดงคุณสมบัติทางเคมีที่สอดคล้องกับ ASTM B626
รายงานการตกแต่งพื้นผิว: การตรวจวัด Ra ที่ผ่านการรับรองจากโพรฟิโลมิเตอร์
เอกสารการเชื่อม: คุณสมบัติของช่างเชื่อม แผนที่การเชื่อม และบันทึกการเชื่อมวงโคจรอัตโนมัติ 100% (พร้อมพารามิเตอร์ เช่น แรงดันไฟฟ้า กระแสไฟ และความบริสุทธิ์ของก๊าซไล่) สำหรับทุกการเชื่อม การเชื่อมท่อปลอดเชื้อ (สุขาภิบาล) ที่มีการเจาะเต็มและไม่มีรอยแยก
รายงานการสร้างทู่: รับรองขั้นตอนและสารเคมีที่ใช้
ใบรับรองความสอดคล้อง: การระบุว่าระบบทั้งหมดเหมาะสำหรับการให้บริการทางเภสัชกรรมและสร้างขึ้นตามแนวทาง ASME BPE (อุปกรณ์แปรรูปทางชีวภาพ) ที่เกี่ยวข้อง
