เหตุใดท่อโลหะผสม 25-6HN จึงเหมาะสำหรับน้ำทะเลและบริการคลอไรด์เชิงรุก

1. ถาม: อะไรคือความแตกต่างพื้นฐานด้านองค์ประกอบและคุณสมบัติระหว่างท่อโลหะผสม Incoloy 330 และ 25-6HN

A:Incoloy 330 และ 25-6HN รองรับการใช้งานที่แตกต่างกันโดยพื้นฐาน- โดยอันหนึ่งได้รับการออกแบบมาเพื่อการใช้งานที่อุณหภูมิสูง ในขณะที่อีกอันได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการต้านทานการกัดกร่อนของน้ำในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์รุนแรง

อินคอลอยย์ 330 (UNS N08330)เป็นโลหะผสมโครเมียมนิกเกิล-เหล็ก-ออสเทนนิติกที่ออกแบบมาเพื่อ-ออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง คาร์บูไรเซชัน และความล้าจากความร้อน องค์ประกอบที่กำหนดคือนิกเกิล 34–37%, โครเมียม 17–20%, ซิลิคอน 1.0–1.5%, คาร์บอน 0.08–0.12% และเหล็กสมดุล โลหะผสมไม่มีโมลิบดีนัมหรือไนโตรเจน ปริมาณนิกเกิลสูง (∼35%) ให้ความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อการแตกร้าวของการกัดกร่อนจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์และการเกิดคาร์บูไรเซชัน การเติมซิลิคอนแบบควบคุม (1.0–1.5%) ช่วยเพิ่มความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงได้อย่างมีนัยสำคัญ Incoloy 330 เป็นสารละลาย{20}}ที่เป็นของแข็งเสริมความแข็งแรงโดยไม่มีการตกตะกอน-สารเติมแต่งที่ทำให้แข็งตัว ความแข็งแรงของผลผลิตโดยทั่วไปคือ 30–45 ksi (207–310 MPa) ที่อุณหภูมิห้อง โดยมีความแรงของการคืบที่มีประโยชน์สูงถึงประมาณ 2000 องศา F (1093 องศา ) สำหรับบริการระยะสั้น- และ 1800 องศา F (982 องศา ) สำหรับบริการระยะยาว- คุณสมบัติที่โดดเด่นที่สุดคือความต้านทานต่อความล้าจากความร้อนและปฏิกิริยาออกซิเดชันแบบไซคลิกเป็นเลิศ

โลหะผสม 25-6HN (UNS N08925)เป็นสเตนเลสสตีลออสเทนนิติกระดับซุปเปอร์-ที่ออกแบบมาเพื่อความทนทานต่อการกัดกร่อนของน้ำในระดับสูงสุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมของน้ำทะเลและคลอไรด์ที่เป็นกรด องค์ประกอบที่ระบุคือนิกเกิล 24–26%, โครเมียม 19–21%, โมลิบดีนัม 6.0–7.0%, ทองแดง 0.8–1.5%, ไนโตรเจน 0.10–0.20% และธาตุเหล็กที่สมดุล โลหะผสมนี้เรียกอีกอย่างว่า "6 Moly" หรือ "Super Austenitic 6% Mo" การรวมกันของโมลิบดีนัมสูง (6–7%) และไนโตรเจน (0.10–0.20%) ให้ความต้านทานการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกที่ยอดเยี่ยม โดยมีค่าความต้านทานการกัดกร่อนแบบรูพรุน (PREN) ประมาณ 40–45 การเติมทองแดงช่วยเพิ่มความต้านทานต่อกรดรีดิวซ์ เช่น กรดซัลฟิวริก. 25-6HN ยังเป็นสารละลายแข็ง-ที่เสริมความแข็งแรงด้วยความแข็งแรงของผลผลิตโดยทั่วไปที่ 35–45 ksi (241–310 MPa) ที่อุณหภูมิห้อง แต่ไม่ได้ออกแบบมาสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง-ที่สูงกว่าประมาณ 600 องศา F (316 องศา ) ซึ่งความต้านทานการกัดกร่อนจะลดลงและอาจเกิดการแตกตัวได้

ผลกระทบทางโลหะวิทยา:Incoloy 330 ได้รับการออกแบบมาเพื่อสภาพแวดล้อมที่แห้ง-มีอุณหภูมิสูง(1,000–2,000 องศาฟาเรนไฮต์ / 538–1,093 องศา ) ในส่วนประกอบของเตาเผา ตะกร้าอบความร้อน และเครื่องทำความร้อนปิโตรเคมี มีปริมาณซิลิคอนสูงส่งเสริมการก่อตัวของชั้นซิลิกาป้องกัน (SiO₂) ใต้ระดับโครเมียมออกไซด์ ให้ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและคาร์บูไรเซชันที่ยอดเยี่ยม. 25-6HN ได้รับการออกแบบมาเพื่อเปียก ต่ำ-ถึง-สภาพแวดล้อมที่มีน้ำอุณหภูมิปานกลาง(สูงถึง 600 องศา F / 316 องศา ) ในการจัดการน้ำทะเล การแปรรูปทางเคมี และการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์จากก๊าซไอเสีย มันจะออกซิไดซ์อย่างรวดเร็วและปรับขนาดที่อุณหภูมิสูงเนื่องจากโครเมียมและซิลิกอนไม่เพียงพอสำหรับการให้บริการแบบแห้ง

การเลือกระหว่างพวกเขา:หากการสมัครเกี่ยวข้องกับบริการแห้งด้วยอุณหภูมิสูง- (ส่วนประกอบเตา อุปกรณ์อบความร้อน)ให้เลือก Incoloy 330 หากเกี่ยวข้องกับการใช้งานน้ำทะเล น้ำเกลือ หรือสารละลายคลอไรด์ที่เป็นกรดที่อุณหภูมิปานกลาง, เลือก 25-6HN. แทบไม่มีการประยุกต์ใช้ใดที่โลหะผสมทั้งสองจะเป็นทางเลือกทดแทนได้

---

2. ถาม: มาตรฐานและข้อกำหนดทางอุตสาหกรรมใดบ้างที่ควบคุมท่อโลหะผสมไร้ตะเข็บ Incoloy 330 และ 25-6HN

A:โลหะผสมทั้งสองนี้อยู่ภายใต้กรอบข้อกำหนดเฉพาะที่แตกต่างกันอย่างชัดเจน ซึ่งสะท้อนถึงตลาดการให้ความร้อนทางอุตสาหกรรมที่อุณหภูมิสูง-สูง-สำหรับ 330 และเคมี/ทางทะเลสำหรับ 25-6HN

สำหรับท่อไร้รอยต่อ Incoloy 330:

ASTM B535 / ASME SB535– ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับท่อโลหะผสมนิกเกิล-เหล็ก-โครเมียม-ไร้รอยต่อ (UNS N08330) นี่คือข้อกำหนดเบื้องต้นของท่อ ครอบคลุมทางเคมี คุณสมบัติแรงดึง และข้อกำหนดด้านมิติ

ASTM B163 / ASME SB163– ท่อคอนเดนเซอร์และท่อแลกเปลี่ยนความร้อนไร้รอยต่อ มักใช้กับท่อ Incoloy 330 ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่อุณหภูมิสูง-

มาตรฐาน ASTM B366– ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับอุปกรณ์นิกเกิลและโลหะผสมนิกเกิลที่ผลิตขึ้นจากโรงงาน- (ครอบคลุม N08330 สำหรับข้อต่อ)

รหัสหม้อไอน้ำและภาชนะรับความดัน ASME ส่วนที่ II, ส่วน D– ให้ค่าความเครียดที่อนุญาตสำหรับ N08330 ที่อุณหภูมิสูงถึง 1650 องศา F (899 องศา ) สำหรับบริการระยะยาว-

อมส 5592– ข้อกำหนดวัสดุการบินและอวกาศสำหรับแผ่น แถบ และแผ่น Incoloy 330 (มักอ้างอิงสำหรับท่อในการใช้งานด้านการบินและอวกาศ)

สำหรับท่อไร้รอยต่อโลหะผสม 25-6HN:

ASTM B677 / ASME SB677– ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับท่อโลหะผสมไนโตรเจน-เหล็ก-โครเมียม-โมลิบดีนัม-ทองแดง-ไร้รอยต่อ (UNS N08925) นี่คือข้อกำหนดเฉพาะของท่อหลัก

มาตรฐาน ASTM B673– ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับท่อเชื่อม (แม้ว่าจะต้องการความราบรื่นสำหรับบริการที่สำคัญก็ตาม)

มาตรฐาน ASTM B625– ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับแผ่น แผ่นบาง และแถบ (มักอ้างอิงสำหรับข้อกำหนดทางเคมีและคุณสมบัติ)

นอร์สก M-630– มาตรฐานน้ำมันและก๊าซของนอร์เวย์ซึ่งรวมถึง 25-6HN สำหรับบริการน้ำทะเลและน้ำเกลือ

รหัสหม้อไอน้ำและภาชนะรับความดัน ASME ส่วนที่ II, ส่วน D– ให้ค่าความเครียดที่อนุญาตสำหรับ N08925 ที่อุณหภูมิสูงถึงประมาณ 600 องศา F (316 องศา)

ข้อควรพิจารณาในการจัดซื้อจัดจ้าง:ท่อไร้รอยต่อ Incoloy 330 มีวางจำหน่ายทั่วไปจากโรงงานหลายแห่ง โดยทั่วไปจะอยู่ในกำหนดการมาตรฐาน (Sch 10S, 40S, 80S) ต่อ ASME B36.19 ระยะเวลาดำเนินการคือ 8–14 สัปดาห์. 25-6HN มีวางจำหน่ายทั่วไปเช่นกัน แต่พบได้น้อยกว่า Incoloy 926 (โลหะผสม Mo 6% ที่คล้ายกัน) โดยทั่วไประยะเวลารอคอยสินค้าจะอยู่ที่ 10–16 สัปดาห์ สำหรับโลหะผสมทั้งสอง ให้ตรวจสอบรายงานการทดสอบวัสดุว่าระบุหมายเลข UNS ที่ถูกต้องเสมอ และสำหรับ 25-6HN ปริมาณไนโตรเจน (0.10–0.20%) และปริมาณโมลิบดีนัม (6.0–7.0%)

---

3. ถาม: เหตุใดท่อไร้รอยต่อ Incoloy 330 จึงเป็นวัสดุที่ต้องการสำหรับเตาเผาอุณหภูมิสูงและการบำบัดความร้อน-

A:ท่อไร้รอยต่อ Incoloy 330 ได้รับตำแหน่งที่โดดเด่นในการใช้งานทำความร้อนทางอุตสาหกรรมเนื่องจากมีการผสมผสานที่เป็นเอกลักษณ์ของความแข็งแรงของอุณหภูมิสูง- ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน ความต้านทานต่อคาร์บูไรเซชัน และความต้านทานต่อความล้าจากความร้อน. คุณลักษณะเฉพาะสี่ประการอธิบายถึงความเหนือกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมมาตรฐาน เช่น 310H

ประการแรก ความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่ยอดเยี่ยมจากการเติมซิลิคอนที่ควบคุมสเตนเลสออสเทนนิติกทั้งหมดใช้สเกลโครเมียมออกไซด์ (Cr₂O₃) ในการป้องกันการเกิดออกซิเดชัน อย่างไรก็ตาม ที่อุณหภูมิสูงกว่า 1,800 องศา F (982 องศา ) Cr₂O₃ จะมีความผันผวนมากขึ้น และหลุดลอยออกไปในระหว่างการหมุนเวียนด้วยความร้อน Incoloy 330 มีซิลิคอน 1.0–1.5% ซึ่งส่งเสริมการก่อตัวของชั้นย่อยซิลิกาอสัณฐาน (SiO₂) ต่อเนื่อง-ใต้สเกลโครเมียมออกไซด์ ชั้นซิลิกานี้มีความเสถียรเป็นพิเศษ ลดการแพร่กระจายของออกซิเจน และปรับปรุงการยึดเกาะของตะกรันได้อย่างมากในระหว่างการหมุนเวียนด้วยความร้อน ในการทดสอบออกซิเดชันแบบเป็นรอบ (รอบ 15- นาทีถึง 2000 องศา F / 1093 องศา ) Incoloy 330 มีการสูญเสียโลหะน้อยกว่า 10% ของเหล็กกล้าไร้สนิมประเภท 310H หลังจาก 500 รอบ ทำให้เป็นวัสดุที่ต้องการสำหรับส่วนประกอบเตาเผาที่ต้องมีการสตาร์ทและปิดเครื่องบ่อยครั้ง

ประการที่สอง ความต้านทานการเกิดคาร์บูไรเซชันที่โดดเด่นในบรรยากาศที่มีไฮโดรคาร์บอน- (เช่น เตาปิโตรเคมี การบำบัดความร้อนด้วยก๊าซดูดความร้อน) การแพร่กระจายของคาร์บอน (คาร์บูไรเซชัน) จะทำให้สเตนเลสมาตรฐานเปราะ ปริมาณนิกเกิลสูงของ Incoloy 330 (34–37%) ช่วยลดความสามารถในการละลายและการแพร่กระจายของคาร์บอนในเมทริกซ์ออสเทนนิติก การเติมซิลิกอนยังส่งเสริมการก่อตัวของชั้นซิลิกาที่ทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันการแพร่กระจายของคาร์บอน ในผมเปียของรีฟอร์มเมอร์มีเทนแบบไอน้ำและสายการถ่ายโอนที่สัมผัสกับบรรยากาศคาร์บูไรซิ่งที่ 1600–1700 องศา F (871–927 องศา ) Incoloy 330 มีความต้านทานการเกิดคาร์บูไรเซชันได้ดีกว่า 310H อย่างมีนัยสำคัญ และเทียบได้กับ-โลหะผสมนิกเกิลที่สูงกว่า เช่น Incoloy 800HT

ประการที่สาม ต้านทานความเหนื่อยล้าจากความร้อนได้ดีเยี่ยมส่วนประกอบเตาหลอมจำนวนมากผ่านการหมุนเวียนด้วยความร้อนซ้ำๆ ซึ่งทำให้เกิดความเครียดจากความร้อนที่อาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวได้ ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนปานกลางของ Incoloy 330 (คล้ายกับโลหะผสมออสเทนนิติกอื่นๆ) ผสมผสานกับความเหนียวสูงและความแข็งแกร่งของอุณหภูมิสูง-ที่ดี ให้ความต้านทานความล้าจากความร้อนที่ยอดเยี่ยม ความสามารถของโลหะผสมในการเปลี่ยนรูปทางพลาสติกโดยไม่เกิดการแตกร้าวในระหว่างภาวะชั่วคราวเนื่องจากความร้อนนั้นเหนือกว่าโลหะผสมที่ชุบแข็ง-ความแข็งแกร่งและการตกตะกอน{5}}ที่สูงกว่า ในการให้บริการท่อรังสีสำหรับเตาหลอม (หมุนเวียนจากอุณหภูมิโดยรอบถึง 1,850 องศาฟาเรนไฮต์ / 1,010 องศาทุกๆ 24 ชั่วโมง) โดยทั่วไปแล้ว หลอด Incoloy 330 จะมีอายุการใช้งาน 5–8 ปี เทียบกับ 2–3 ปีสำหรับ 310H

ประการที่สี่ ความแข็งแรงของการคืบที่ดีที่อุณหภูมิสูงแม้ว่าจะไม่ใช่อัลลอยด์ที่มีการตกตะกอน- แต่ Incoloy 330 ก็มีความแข็งแรงในการคืบที่เป็นประโยชน์ผ่านสารละลายของแข็งที่เสริมความแข็งแกร่งจากโครเมียม นิกเกิล และซิลิคอน ความต้านทานการแตกจากการคืบคลานที่ 100,000- ชั่วโมงที่ 1,600 องศา F (871 องศา ) มีค่าประมาณ 2.5–3.5 ksi (17–24 MPa) ซึ่งเพียงพอสำหรับการใช้งานท่อเตาหลอมส่วนใหญ่ที่ความเค้นของห่วงต่ำ (โดยทั่วไปคือ 0.5–1.5 ksi)

การใช้งานทั่วไป:ท่อรังสีในเตาหลอมและเตาคาร์บูไรซิ่ง ตะกร้าและกริดรักษาความร้อน ผมเปียของเตาปิโตรเคมีและสายถ่ายโอน ท่อรองรับรีฟอร์มเมอร์ หัวฉีดหัวเผา ส่วนประกอบเตาเผาซีเมนต์ และท่อรองรับหม้อต้มความร้อนเหลือทิ้ง

---

4. ถาม: เหตุใดจึงเลือกใช้ท่อโลหะผสม 25-6HN สำหรับน้ำทะเลและบริการคลอไรด์เชิงรุก

A:ท่อโลหะผสม 25-6HN (UNS N08925) เป็นสเตนเลสสตีลออสเทนนิติกระดับซุปเปอร์-ที่ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในการจัดการน้ำทะเล การแยกเกลือออกจากน้ำทะเล และกระบวนการทางเคมี เนื่องจากมีความทนทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุน การกัดกร่อนตามรอยแยก และการกัดกร่อนจากการกัดกร่อนจากความเครียดจากคลอไรด์เป็นพิเศษ คุณลักษณะเฉพาะสามประการอธิบายถึงความเหนือกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์และออสเทนนิติกอัลลอยด์ต่ำ

ประการแรก ตัวเลขเทียบเท่าความต้านทานการเกิดรูพรุนที่สูงมาก (PREN)PREN คำนวณเป็น %Cr + 3.3×%Mo + 16×%N สำหรับ 25-6HN:

โครเมียม: 19–21%

โมลิบดีนัม: 6.0–7.0%

ไนโตรเจน: 0.10–0.20%

ซึ่งให้ค่า PREN ประมาณ 40–45 โดยการเปรียบเทียบ:

สแตนเลส 316L: PREN ∼24–26

ดูเพล็กซ์ 2205: PREN ∼35–38

อินคอลอยย์ 825: PREN ∼30–33

ค่า PREN ที่สูงขึ้นบ่งชี้ถึงความต้านทานที่มากขึ้นต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์- ในน้ำทะเลอุ่น (80–100 องศา F / 27–38 องศา) หลุม 316 ลิตรภายในไม่กี่สัปดาห์ Duplex 2205 ทำงานได้ดีกว่าแต่ยังคงพบกับการกัดกร่อนตามรอยแยกภายใต้คราบจุลินทรีย์หรือคราบสะสม. 25-6HN ต้านทานการเกิดรูในน้ำทะเลได้สูงถึงประมาณ 120–140 องศา F (49–60 องศา ) ทำให้เหมาะสำหรับระบบระบายความร้อนของน้ำทะเลเขตร้อน ท่อดับเพลิง และท่ออับเฉา

ประการที่สอง ความต้านทานที่โดดเด่นต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์ (SCC)สเตนเลสออสเทนนิติก (304L, 316L) มีความไวสูงต่อคลอไรด์ SCC ที่สูงกว่าประมาณ 140 องศา F (60 องศา ) โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาวะที่มีการระเหย. 25-6ปริมาณนิกเกิลสูงของ HN (24–26%) และปริมาณโมลิบดีนัมจะเปลี่ยนแปลงพฤติกรรมของ SCC โดยพื้นฐาน โลหะผสมต้านทาน SCC ในทุกอุณหภูมิที่พบในการให้บริการที่เป็นน้ำ รวมถึงในน้ำเกลือเข้มข้น ไอน้ำคอนเดนเสทที่มีคลอไรด์พาหะ และสภาพบรรยากาศในทะเล ทำให้เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการวางท่อบนแท่นนอกชายฝั่ง โรงกลั่นน้ำทะเล และโรงงานเคมีชายฝั่ง

ประการที่สาม การเติมทองแดงเพื่อลดความต้านทานต่อกรดปริมาณทองแดง 0.8–1.5% ให้ความต้านทานต่อกรดรีดิวซ์เป็นพิเศษ โดยเฉพาะอย่างยิ่งกรดซัลฟิวริกและฟอสฟอริก ในระบบกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (FGD) ของไอเสีย (FGD) -โดยที่เครื่องฟอกแบบเปียกกำจัด SO₂ ออกจากไอเสียของโรงไฟฟ้า- สภาพแวดล้อมจะมีกรดซัลฟิวริก คลอไรด์ และฟลูออไรด์ที่ pH ต่ำ (2–4) การเติมทองแดงช่วยให้ 25-6HN ต้านทานการโจมตีในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดผสมเหล่านี้ ส่วนหัวสเปรย์ทาวเวอร์โช้ค FGD และท่อรองรับเครื่องกำจัดหมอกหลายตัวระบุว่าเป็นโลหะผสม Mo 6% เช่น 25-6HN

โหมดความล้มเหลวเปรียบเทียบ:ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่เย็นลงของน้ำทะเล-ที่อุณหภูมิ 90 องศา F (32 องศา ) โดยมีรอยแยกนิ่งอยู่ใต้ปะเก็น:

ท่อ 316L เกิดการรั่วของรูเข็มภายใน 6-12 เดือน

ดูเพล็กซ์ 2205 อาจอยู่ได้ 2-5 ปี แต่การกัดกร่อนตามรอยแยกเริ่มต้นที่ปะเก็น

25-6HN ให้บริการ 15–20+ ปี ซึ่งมักจะเกินอายุการใช้งานการออกแบบอุปกรณ์

การใช้งานทั่วไป:ท่อระบายความร้อนน้ำทะเล (โรงไฟฟ้า คลังก๊าซ LNG) ระบบดับเพลิง (แท่นนอกชายฝั่ง) ท่อเชื่อมต่อระหว่างโรงงานแยกเกลือ สายขนส่งสินค้าบรรทุกสารเคมี หัวฉีดสเปรย์ดูดซับ FGD ท่อฟอกขาวสำหรับเยื่อกระดาษและกระดาษ (บริการคลอรีนไดออกไซด์) และสายถ่ายโอนเครื่องปฏิกรณ์ทางเภสัชกรรม

---

5. ถาม: ข้อกำหนดในการเชื่อมที่สำคัญสำหรับท่อโลหะผสม Incoloy 330 กับ 25-6HN คืออะไร

A:การเชื่อมโลหะผสมทั้งสองนี้ต้องให้ความสนใจในประเด็นที่แตกต่างกัน: ปริมาณซิลิคอนสูงของ Incoloy 330 ต้องมีการควบคุมเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวจากความร้อน ในขณะที่ 25-6HN ต้องใช้โลหะตัวเติมที่รักษาความต้านทานการเกิดรูพรุน

สำหรับท่อ Incoloy 330 (ซิลิคอนสูง นิกเกิลสูง):

การเลือกโลหะฟิลเลอร์:ใช้ER330(องค์ประกอบที่ตรงกัน) หรือER310ฟิลเลอร์สแตนเลสER330เป็นที่ต้องการสำหรับการจับคู่ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและคาร์บูไรเซชัน อย่าใช้-ตัวเติมโลหะผสมต่ำหรือตัวเติม 308L/316L มาตรฐาน- เพราะขาดนิกเกิลและซิลิคอนที่จำเป็นสำหรับ-การซ่อมบำรุงที่อุณหภูมิสูง

การควบคุมอินพุตความร้อน:อุณหภูมิระหว่างทางสูงสุด: 300 องศา F (149 องศา ) อินพุตความร้อนจำกัดอยู่ที่ 25–45 กิโลจูล/นิ้ว (10–18 กิโลจูล/ซม.) การป้อนความร้อนที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการแยกตัวของซิลิคอนและเพิ่มความเสี่ยงในการแตกร้าวจากความร้อน ใช้ลูกปัดร้อยเชือกแทนการทอผ้า

การป้องกันการแตกร้าวจากความร้อน:ปริมาณซิลิคอน 1.0–1.5% แม้จะเป็นประโยชน์ต่อการต้านทานการเกิดออกซิเดชัน แต่ก็เพิ่มความไวต่อการแตกร้าวเมื่อร้อน ข้อควรระวังได้แก่:

ทำความสะอาดพื้นผิวอย่างละเอียด-การปนเปื้อนของกำมะถันจากของเหลวในการตัดหรือปากกาทำเครื่องหมายเป็นอันตรายอย่างยิ่ง

ใช้โปรไฟล์รอยเชื่อมที่นูนเล็กน้อย-เม็ดบีดเว้าจะเพิ่มความเสี่ยงต่อการแตกร้าว

ลดความยับยั้งชั่งใจในการเชื่อม

การอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม (ไม่จำเป็น):Incoloy 330 ใช้ในสภาพ-การเชื่อม การหลอมสารละลายหลังการเชื่อม-จะช่วยคืนความเหนียวสูงสุด แต่ทำไม่ได้สำหรับการเชื่อมภาคสนามและไม่ค่อยมีการระบุไว้

สำหรับท่อโลหะผสม 25-6HN (ซูเปอร์ออสเทนนิติก):

การเลือกโลหะฟิลเลอร์:ใช้ERNiCrMo-3(Inconel 625) เป็นสารตัวเติมมาตรฐาน สารตัวเติมต้องเท่ากันหรือเกินกว่าปริมาณโมลิบดีนัมของโลหะฐาน (6–7%) เพื่อรักษาความต้านทานการเกิดรูพรุนERNiCrMo-10(Inconel 622) ก็เป็นที่ยอมรับเช่นกัน ห้ามใช้สารตัวเติมที่เป็นสแตนเลส (308L, 316L)- เพราะจะสร้างเซลล์การกัดกร่อนแบบกัลวานิกและไม่มีโมลิบดีนัม

การควบคุมอินพุตความร้อน:อุณหภูมิระหว่างทางสูงสุด: 250 องศา F (121 องศา ) อินพุตความร้อนจำกัดอยู่ที่ 20–40 กิโลจูล/นิ้ว (8–16 กิโลจูล/ซม.) การป้อนความร้อนที่สูงขึ้นอาจทำให้เกิดการตกตะกอนของโมลิบดีนัม-เฟสริช (เฟสซิกมาหรือไค) ซึ่งจะช่วยลดความต้านทานการเกิดหลุมได้ 50% หรือมากกว่า

การทำความสะอาดก่อนการเชื่อม:ทำความสะอาดด้วยอะซิโตนหรือแปรงสแตนเลสโดยเฉพาะ ใช้ล้อเจียรที่สงวนไว้สำหรับโลหะผสมนิกเกิล กำจัดการปนเปื้อนของเหล็กกล้าคาร์บอนทั้งหมด-อนุภาคเหล็กที่ฝังอยู่จะเกิดสนิมและทำให้เกิดรูพรุน

การอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม (โดยทั่วไปไม่จำเป็น):สำหรับการใช้งานส่วนใหญ่ 25-6HN จะถูกใช้ในสภาพเหมือนรอยเชื่อม เพื่อการต้านทานการกัดกร่อนสูงสุดในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง (เช่น น้ำทะเลอุ่นที่มีสภาวะนิ่ง) การอบสารละลายที่อุณหภูมิ 1950–2050 องศาฟาเรนไฮต์ (1,066–1121 องศา ) ตามด้วยการดับน้ำอย่างรวดเร็วจะทำให้ความต้านทานต่อการเกิดรูพรุนกลับคืนมา ซึ่งไม่ค่อยดำเนินการกับท่อเนื่องจากมีความเสี่ยงต่อการบิดเบี้ยว

คำเตือนที่สำคัญ:

สำหรับอินคอลอยย์ 330:อย่าใช้สารตัวเติมโครเมียม-ต่ำ (308L, 316L)- เพราะจะสร้างจุดเชื่อมต่อที่อ่อนแอสำหรับการโจมตีด้วยออกซิเดชันและคาร์บูไรเซชัน อย่าใช้ความร้อนมากเกินไป-ซึ่งจะเพิ่มความเสี่ยงต่อการแตกร้าวจากความร้อน ทำความสะอาดให้สะอาดเพื่อกำจัดกำมะถัน

สำหรับ 25-6HN:อย่าใช้ตัวเติมที่เป็นสแตนเลส-เพราะขาดโมลิบดีนัมและจะสร้าง-บริเวณรอยเชื่อมที่เสี่ยงต่อการกัดกร่อน อย่าให้ความร้อนมากเกินไป-การก่อตัวของเฟสซิกมาไม่สามารถย้อนกลับได้หากไม่มีการหลอมสารละลายทั้งหมด อย่าใช้ล้อเจียรที่ปนเปื้อน-อนุภาคเหล็กคาร์บอนที่ฝังอยู่ทำให้เกิดรูพรุน

ข้อกำหนดคุณสมบัติ:

สำหรับ Incoloy 330 ที่ให้บริการแบบวงจรที่อุณหภูมิสูง- คุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อมควรรวมถึงการทดสอบการหมุนเวียนด้วยความร้อน หรืออย่างน้อยก็ใช้กล้องจุลทรรศน์แบบตัดขวาง-เพื่อตรวจสอบว่าไม่มีการแตกร้าวเมื่อร้อน

สำหรับ 25-6HN ในน้ำทะเลหรือบริการ FGD คุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อมควรรวมการทดสอบการกัดกร่อนแบบรูพรุนตาม ASTM G48 (เฟอร์ริกคลอไรด์) เพื่อตรวจสอบว่าบริเวณที่มีการเชื่อมและความร้อน-จะรักษาประสิทธิภาพที่เทียบเท่ากับ PREN เกณฑ์การยอมรับมาตรฐานคือการไม่เกิดหลุมหลังจาก 72 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 77 องศา F (25 องศา)