1. คุณสมบัติของวัสดุและความต้านทานการกัดกร่อน
คำถาม: เหตุใดจึงมีการระบุ ASTM B163 นิกเกิลบริสุทธิ์ (UNS N02200) สำหรับการวางท่อในกระบวนการผลิตทางเคมีเฉพาะทางและสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน โดยเฉพาะในช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กกว่า (3.35 มม. ถึง 101.6 มม. OD) บริการเหล่านี้มีข้อดีด้านประสิทธิภาพเฉพาะเจาะจงเหนือกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมหรือโลหะผสมนิกเกิลอย่างไร
คำตอบ: ข้อมูลจำเพาะของ ASTM B163 นิกเกิลบริสุทธิ์ (อัลลอยด์ 200/UNS N02200) ในช่วงขนาดเฉพาะนี้ขับเคลื่อนโดยการผสมผสานที่เป็นเอกลักษณ์ของความบริสุทธิ์ทางโลหะวิทยาและความต้านทานต่อตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเฉพาะอย่างเป็นพิเศษ โดยเฉพาะอย่างยิ่งโซดาไฟ (โซเดียมไฮดรอกไซด์)
แม้ว่าเหล็กสแตนเลสจะอาศัยชั้นโครเมียมออกไซด์แบบพาสซีฟในการป้องกัน แต่ก็ไวต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียด (SCC) ที่เหนี่ยวนำให้เกิดคลอไรด์ (SCC) และอาจเกิดการเปราะแบบกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง-และมีความเข้มข้นสูง- ในทำนองเดียวกัน แม้ว่าโลหะผสมที่สูงกว่าอย่างอินโคเนลหรือแฮสเตลลอยจะมีความต้านทาน-สเปกตรัมที่กว้าง แต่มักจะมีคุณสมบัติเฉพาะเจาะจงเกิน-และมีราคาแพงกว่ามากสำหรับการใช้งานที่ต้องการเพียงความต้านทานต่อการกัดกร่อนเท่านั้น
ต่อไปนี้เป็นข้อดีด้านประสิทธิภาพเฉพาะของ UNS N02200 สำหรับการวางท่อเจาะขนาดเล็ก-:
ความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม: นิกเกิลบริสุทธิ์เป็นวัสดุที่เลือกใช้ในการจัดการโซดาไฟที่ความเข้มข้นและอุณหภูมิทั้งหมดจนถึงและรวมถึงโซดาไฟหลอมเหลว ต้านทานการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นกัดกร่อน ซึ่งเป็นโหมดความล้มเหลวที่พบได้ทั่วไปในสเตนเลสออสเทนนิติก ในการผลิตสารเคมี เช่น เรยอน หรือในอุตสาหกรรมคลอร์-อัลคาไล ซึ่งเส้นเครื่องมือวัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก- (ภายในช่วง OD 3.35 มม. ถึง 101.6 มม. ที่คุณระบุ) ถูกนำมาใช้ในการสุ่มตัวอย่างและการควบคุม ความต้านทานนี้ไม่สามารถ-ต่อรองได้
ค่าการนำความร้อนสูง: เมื่อเปรียบเทียบกับสเตนเลสออสเทนนิติก (เช่น 304/316) นิกเกิลบริสุทธิ์มีค่าการนำความร้อนสูงกว่ามาก ในท่อเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก- (OD 3.35 มม. ถึง 12 มม.) ที่ใช้ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เทอร์โมเวลส์ หรือท่อตรวจจับ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการตอบสนองต่ออุณหภูมิที่รวดเร็วและการถ่ายเทความร้อนที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความแม่นยำในการควบคุมกระบวนการ
การดูแลรักษาความบริสุทธิ์: UNS N02200 ไม่สามารถผสมกับซัลเฟอร์ที่อุณหภูมิสูงได้อย่างง่ายดาย ทำให้มีประโยชน์ในการใช้งานทางเคมีพิเศษบางอย่างที่ความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งสำคัญยิ่ง และต้องหลีกเลี่ยงปฏิกิริยาเร่งปฏิกิริยาจากโลหะอื่นๆ (เช่น เหล็กหรือโครเมียม) เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กของท่อช่วยลดพื้นที่ผิวที่เปียกให้เหลือน้อยที่สุด แต่ตัววัสดุเองรับประกันว่าไม่มีผลิตภัณฑ์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะปนเปื้อนกระแสของเหลว
ความสามารถในการแปรรูปสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก: นิกเกิลบริสุทธิ์มีความเหนียวและใช้งานได้ดีมาก นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับช่วงขนาดที่ระบุ ท่อเจาะขนาดเล็ก (เส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุด 3.35 มม.) จะต้องสามารถโค้งงอ บานออก และพันได้โดยไม่แตกร้าว เพื่อสร้างแผงหน้าปัดและเส้นตรวจจับที่ซับซ้อน ASTM B163 รับประกันว่าวัสดุเหมาะสำหรับการทำงานเย็น-เหล่านี้
สิ่งสำคัญที่ควรทราบก็คือ แม้ว่า UNS N02200 จะทำงานได้ดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมแบบลดปริมาณ (เช่น คลอรีนที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและคลอรีนแห้ง) แต่ก็ทำงานได้ไม่ดีในสภาวะออกซิไดซ์อย่างแรง (เช่น กรดไนตริก) หรือในก๊าซที่มีกำมะถัน-ซึ่งมีอยู่เหนืออุณหภูมิโดยรอบ ข้อมูลจำเพาะนี้จึงเป็นโซลูชันที่ตรงเป้าหมายสำหรับเคมีอุตสาหกรรมเฉพาะ
2. การผลิต ขนาด และความหนาของผนัง (กำหนดการ)
คำถาม: ช่วงตั้งแต่ 3.35 มม. OD ถึง 101.6 มม. OD ครอบคลุมทั้งท่อไฮโปเดอร์มิกและขนาดท่อ NPS มาตรฐาน โดยทั่วไป ASTM B163 นิกเกิลบริสุทธิ์ผลิตขึ้นสำหรับสเปกตรัมนี้อย่างไร และเราจะระบุความหนาของผนังได้อย่างถูกต้องเมื่อย้ายจากท่อเจาะขนาดเล็กไปยังท่อขนาด NPS ที่ใหญ่กว่า-ได้อย่างไร
คำตอบ: เส้นทางการผลิตและวิธีการระบุความหนาของผนังแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญในช่วง OD 3.35 มม. ถึง 101.6 มม. และการทำความเข้าใจความแตกต่างนี้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการจัดซื้อและการควบคุมคุณภาพ
กระบวนการผลิต:
ปลายล่าง (OD 3.35 มม. ถึง ~25 มม.): ที่เส้นผ่านศูนย์กลางเหล่านี้ ผลิตภัณฑ์จะใช้ท่อไร้รอยต่อที่ดึงเย็น-โดยเฉพาะ กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยเปลือกกลวงที่มีขนาดใหญ่กว่า ซึ่งถูกดึงผ่านแม่พิมพ์และบนแมนเดรล เพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังที่แม่นยำ กระบวนการทำงานเย็น-นี้จำเป็นสำหรับการบรรลุพิกัดความเผื่อที่จำกัด ผิวสำเร็จที่เรียบ และคุณสมบัติทางกลที่จำเป็นสำหรับเครื่องมือวัด เส้นอิมพัลส์ไลน์ และท่อคาปิลารี UNS N02200 ทำงาน-แข็งตัว ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการอบอ่อนขั้นกลาง (การอบชุบด้วยความร้อน) ในระหว่างการวาดภาพ ซึ่งครอบคลุมภายใต้ข้อกำหนด ASTM B163
ปลายบน (~25 มม. ถึง 101.6 มม. OD): แม้ว่าโดยทั่วไปจะยังเย็นอยู่- แต่ช่วงนี้จะพอดีกับขนาดท่อมาตรฐาน ที่ OD 101.6 มม. (ซึ่งเป็นขนาดท่อที่กำหนด 4 นิ้ว) ผลิตภัณฑ์อาจเป็นท่อไร้ตะเข็บ (เสร็จแบบร้อน-แล้วจึงดึงเย็น-) หรือแบบร้อนโดยตรง- อย่างไรก็ตาม เพื่อให้เป็นไปตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของขนาดที่เข้มงวดซึ่งมักจำเป็นสำหรับการใช้งานด้วยแรงกด การตกแต่งด้วยการเย็นจึงเป็นเรื่องปกติ
การระบุความหนาของผนัง:
นี่คือจุดที่ความสับสนมักเกิดขึ้นในอุตสาหกรรม
สำหรับท่อ (โดยทั่วไป < 2" ที่กำหนด): ความหนาของผนังจะระบุโดยความหนาของผนังขั้นต่ำหรือเฉลี่ยในหน่วยนิ้วหรือมิลลิเมตร (เช่น ผนัง 0.035" หรือผนัง 0.889 มม.) คุณต้องระบุ "Tube" และระบุ OD และ Wall ที่แน่นอน ตัวอย่างเช่น:"ASTM B163 UNS N02200 ท่อไร้รอยต่อ, OD 12.7 มม. x ความหนาของผนัง 1.24 มม."
สำหรับท่อ (โดยทั่วไปคือ 2" ขนาดที่กำหนดขึ้นไป รวมถึง 101.6 มม. OD/4"): ความหนาของผนังมักระบุด้วย "Schedule" (SCH) ท่อ 101.6 มม. (4") สามารถมีกำหนดเวลาที่แตกต่างกัน (SCH 10S, SCH 40S, SCH 80S) ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านแรงดัน การระบุว่าคุณกำลังสั่งซื้อตามขนาดท่อ (ซึ่งมี OD มาตรฐานและ ID ตามกำหนดเวลาเฉพาะ) หรือขนาดท่อถือเป็นเรื่องสำคัญ
แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรม:
สำหรับโครงการที่ครอบคลุมทั้งหมดนี้ ข้อกำหนดทางวิศวกรรมจะต้องมีความชัดเจน หากตั้งใจให้เส้น OD ขนาด 50 มม. เป็นส่วนหนึ่งของระบบท่อในกระบวนการที่มีข้อต่อแบบหน้าแปลน ควรสั่งซื้อเป็นท่อ "2" NPS Schedule XX" หากเป็นส่วนหนึ่งของระบบไฮดรอลิกหรือเครื่องมือวัดที่มีข้อต่อแบบอัด ควรสั่งซื้อเป็น "ท่อผนังขนาด 50 มม. OD x Y มม." แม้ว่าทั้งสองอย่างอาจอยู่ภายใต้ ASTM B163 แต่มาตรฐานด้านมิติ (ASME B36.19 สำหรับท่อกับขนาดท่อเฉพาะ) จะแตกต่างกัน และการใช้ผิดจะ นำไปสู่ความเข้ากันไม่ได้
3. วิธีการเข้าร่วม: การเชื่อมกับการเชื่อมต่อทางกล
คำถาม: ในการใช้งานบริการที่สำคัญซึ่งใช้ท่อ-เจาะขนาดเล็ก (OD 3.35 มม.) ถึงปานกลาง (OD 101.6 มม.) ASTM B163 นิกเกิลบริสุทธิ์ วิธีการเชื่อมต่อที่ได้รับการยอมรับในอุตสาหกรรม-คืออะไร และความท้าทายเฉพาะที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมนิกเกิลบริสุทธิ์ในเกจเหล่านี้มีอะไรบ้าง
คำตอบ: วิธีการต่อท่อนิกเกิลบริสุทธิ์ ASTM B163 ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางเฉพาะภายในช่วง OD 3.35 มม. ถึง 101.6 มม. เป็นอย่างมาก ทำให้ความจำเป็นในการรั่ว-ความสมบูรณ์ที่แน่นหนากับการใช้งานจริงของการผลิตสมดุลกัน
การเชื่อมต่อทางกล (เด่นสำหรับ < 25 มม. OD):
สำหรับท่อที่เล็กที่สุด (OD 3.35 มม. ถึงประมาณ 25 มม.) การเชื่อมต่อทางกลถือเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรม
ประเภท: ข้อต่อแบบสวมอัดแบบปลอกโลหะคู่- (เช่น Swagelok หรือ Parker A-แบบ LOK) หรือที่ไม่ค่อยพบเห็นได้ทั่วไปในปัจจุบันคือข้อต่อแบบบานเกล็ด
ข้อดี: ช่วยให้ประกอบภาคสนามได้โดยไม่ต้องใช้ความร้อน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับ-ท่อผนังบางซึ่งการเชื่อมอาจมีความเสี่ยงสูงที่จะเกิดการไหม้-ทะลุผ่าน นอกจากนี้ยังอนุญาตให้ถอดชิ้นส่วนเพื่อการบำรุงรักษาอีกด้วย
การพิจารณาวัสดุ: ข้อต่อต้องเข้ากันได้ โดยทั่วไปแล้ว ปลอกโลหะสแตนเลสสามารถทำงานได้ แต่เพื่อประสิทธิภาพสูงสุดและป้องกันการครูด มักใช้ปลอกโลหะนิกเกิลหรือโมเนลเมื่อเชื่อมต่อท่อนิกเกิลบริสุทธิ์
การเชื่อม (เด่นสำหรับ > 25 มม. OD จนถึง 101.6 มม. OD):
สำหรับท่อที่มีผนัง-หนากว่าและมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า การเชื่อมเป็นวิธีการหลักสำหรับข้อต่อถาวร-ที่มีความสมบูรณ์สูง
กระบวนการ: การเชื่อมอาร์กทังสเตนด้วยแก๊ส (GTAW/TIG) เป็นกระบวนการเดียวที่ยอมรับได้สำหรับวัสดุและช่วงขนาดนี้ เนื่องจากมีการควบคุมความร้อนที่แม่นยำ
ความท้าทายในการเชื่อมนิกเกิลบริสุทธิ์ (UNS N02200):
ความพรุน: นิกเกิลบริสุทธิ์มีความสามารถในการละลายสูงสำหรับก๊าซ เช่น ออกซิเจนและไฮโดรเจนในสถานะหลอมเหลว ซึ่งจะหายไปอย่างรวดเร็วในระหว่างการแข็งตัว หากสระเชื่อมไม่ได้รับการปกป้องอย่างสมบูรณ์ด้วยก๊าซเฉื่อย (อาร์กอนหรืออาร์กอน/ฮีเลียมผสม 100%) ก๊าซเหล่านี้จะติดอยู่และทำให้เกิดรูพรุน นี่คือปัจจัยการปฏิเสธที่สำคัญ
ความลื่นไหล: แอ่งเชื่อมนั้น "เชื่องช้า" มากและมีของเหลวน้อยกว่าเมื่อเทียบกับเหล็ก ช่างเชื่อมจะต้องควบคุมคบเพลิงเพื่อให้แน่ใจว่าขอบข้อต่อเปียกอย่างเหมาะสม
การแคร็กด้วยความร้อน: นิกเกิลไวต่อการแคร็กด้วยความร้อนจากสิ่งสกปรก เช่น ซัลเฟอร์ ตะกั่ว หรือฟอสฟอรัส ดังนั้นโลหะฐานและโลหะตัวเติมจึงต้องทำความสะอาดอย่างพิถีพิถัน ล้อเจียรที่ใช้กับเหล็กกล้าคาร์บอนไม่สามารถใช้กับนิกเกิลได้ เนื่องจากอนุภาคเหล็กที่ฝังอยู่อาจทำให้เกิดการแตกร้าวได้
อินพุตความร้อน: เนื่องจากความต้านทานไฟฟ้าสูงและการขยายตัวทางความร้อน การบิดเบือนอาจเป็นปัญหาได้ การป้อนความร้อนต่ำและข้อต่อที่เหมาะสม-ถือเป็นสิ่งสำคัญ
โลหะตัวเติม: สำหรับการเชื่อม UNS N02200 กับตัวมันเอง โลหะตัวเติมทั่วไปคือ ERNi-1
การเชื่อมวงโคจร:
สำหรับการเชื่อมซ้ำบนท่อในช่วง OD 6 มม. ถึง 50 มม. (โดยทั่วไปในระบบเกรดยาหรือเซมิคอนดักเตอร์-) GTAW แบบวงโคจรอัตโนมัติคือมาตรฐานทองคำ ให้รอยเชื่อมที่สม่ำเสมอและทำซ้ำได้โดยมีข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานน้อยที่สุด ซึ่งจำเป็นสำหรับการรักษาความบริสุทธิ์และความต้านทานการกัดกร่อนของท่อนิกเกิล
4. รหัส มาตรฐาน และการตรวจสอบที่ใช้บังคับ
คำถาม: ระบบท่อได้รับการออกแบบด้วยวัสดุ ASTM B163 UNS N02200 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 3.35 มม. ถึง 101.6 มม. OD รหัสการก่อสร้าง ASME ใดที่ควบคุมการออกแบบและการตรวจสอบระบบนี้ และต้องใช้วิธีตรวจสอบแบบไม่ทำลาย-เฉพาะ (NDE) ใดบ้างเพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของนิกเกิลบริสุทธิ์
คำตอบ: การสร้างและการตรวจสอบระบบโดยใช้วัสดุนี้อยู่ภายใต้ส่วนต่างๆ ของรหัส ASME (American Society of Mechanical Engineers) ขึ้นอยู่กับบริการที่ต้องการ
รหัสการก่อสร้างที่ใช้บังคับ:
ASME B31.3 (ท่อกระบวนการ): นี่เป็นรหัสที่ใช้บังคับมากที่สุดสำหรับโรงงานเคมี ปิโตรเลียม และอุตสาหกรรม โดยครอบคลุมข้อกำหนดด้านการออกแบบ วัสดุ การผลิต และการตรวจสอบท่อ สำหรับท่อขนาด 101.6 มม. OD (4") B31.3 คือมาตรฐานขั้นสุดท้าย
ASME มาตรา VIII (รหัสหม้อไอน้ำและภาชนะรับความดัน): หากใช้ท่อ (เช่น OD 12.7 มม.) เป็นท่อภายในภายในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนหรือเป็นส่วนหนึ่งของภาชนะรับความดัน ให้ใช้รหัสนี้
B31.1 (ระบบท่อส่งกำลัง): หากระบบอยู่ในโรงไฟฟ้า รหัสนี้จะถูกนำมาใช้ แม้ว่านิกเกิลบริสุทธิ์จะพบได้น้อยกว่าในวงจรไฟฟ้าหลักก็ตาม
ข้อกำหนดการตรวจสอบและ NDE:
หลักเกณฑ์การตรวจสอบขึ้นอยู่กับความเสี่ยง-และแตกต่างกันไปตามขนาดและความรุนแรงของการบริการ (ปกติ หมวดหมู่ D หมวดหมู่ M หรือบริการของไหลแรงดันสูงตาม B31.3)
การตรวจสายตา (VT): บังคับสำหรับการเชื่อมทั้งหมด มีการตรวจสอบโปรไฟล์การเสริมแรงเชื่อม การตัดด้านล่าง และความพรุนของพื้นผิว
การทดสอบด้วยรังสี (RT): จำเป็นสำหรับการเชื่อมของเหลว "ปกติ" ส่วนใหญ่ที่อยู่เหนือเกณฑ์ขนาดที่กำหนด (โดยทั่วไปคือ NPS 2 หรือ 101.6 มม. OD) และสำหรับการเชื่อมเกือบทั้งหมดในบริการ "แรงดันสูง" RT จำเป็นสำหรับการตรวจจับความพรุนภายใน การขาดฟิวชัน และรอยแตกในรากเชื่อม
การทดสอบการแทรกซึม (PT): นี่เป็นวิธีการตรวจสอบพื้นผิวเบื้องต้นสำหรับนิกเกิลบริสุทธิ์ เนื่องจากนิกเกิลไม่ใช่เหล็ก- จึงไม่สามารถทำการทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT) ได้ PT ใช้สีย้อมที่มองเห็นได้หรือฟลูออเรสเซนต์เพื่อเผยให้เห็นพื้นผิว-ข้อบกพร่องที่แตกหัก เช่น รอยแตกหรือรูเข็ม มีประสิทธิภาพสูงบนฝาเชื่อมและบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน- และมักระบุไว้สำหรับการผ่านรูตของรอยเชื่อมแบบเบ้าหลอม
การทดสอบอุทกสถิต: ระบบท่อที่สมบูรณ์จะต้องได้รับการทดสอบการรั่ว- โดยทั่วไปจะใช้น้ำที่ 1.5 เท่าของแรงดันการออกแบบ สำหรับท่อเครื่องมือเจาะขนาดเล็ก- (3.35 มม.) อาจดำเนินการเป็นส่วนหนึ่งของการทดสอบแบบวนรอบ ต้องใช้ความระมัดระวังในการระบายน้ำทิ้งให้หมดและทำให้ระบบแห้งเพื่อป้องกันการปนเปื้อน
การระบุวัสดุที่เป็นบวก (PMI): เมื่อคำนึงถึงต้นทุนของนิกเกิลบริสุทธิ์และความเสี่ยงในการผสม-กับเหล็กกล้าไร้สนิมหรือโลหะผสมอื่นๆ PMI (โดยใช้รังสีเอกซ์-เรืองแสงหรือสเปกโทรสโกปีการปล่อยแสง) มักเป็นข้อกำหนดของโครงการในการตรวจสอบว่าวัสดุนั้นเป็น UNS N02200 จริงหรือไม่ก่อนการติดตั้ง
ประเด็นสำคัญก็คือ แม้ว่าวัสดุจะถูกระบุโดย ASTM B163 แต่ความสมบูรณ์ของการประดิษฐ์และการตรวจสอบได้รับคำสั่งจากรหัสการก่อสร้าง ASME การไม่มีเฟอร์โรแมกเนติก (ทำให้ MT ไร้ประโยชน์) ทำให้การทำความสะอาด PT อย่างละเอียดถี่ถ้วนและเทคนิคที่ดีสำหรับ RT มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการประกันคุณภาพ
5. การจัดซื้อและการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน
คำถาม: ในฐานะผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อ ฉันจำเป็นต้องจัดหาท่อนิกเกิลบริสุทธิ์ ASTM B163 ในช่วง OD 3.35 มม. ถึง 101.6 มม. อะไรคือปัจจัยด้านลอจิสติกส์และต้นทุนที่สำคัญที่ฉันต้องพิจารณาเพื่อให้แน่ใจว่ามีการส่งมอบตรงเวลาและเป็นไปตามงบประมาณ โดยเฉพาะเกี่ยวกับปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ ความพร้อมใช้งาน และค่าธรรมเนียมเพิ่มเติม
คำตอบ: การจัดหา ASTM B163 UNS N02200 ในช่วงขนาดนี้ถือเป็นความท้าทายที่ไม่เหมือนใครเมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กกล้าไร้สนิมมาตรฐาน ตลาดสำหรับนิกเกิลบริสุทธิ์มีขนาดเล็กลง และห่วงโซ่อุปทานก็มีสินค้าโภคภัณฑ์น้อยลง ต่อไปนี้เป็นปัจจัยสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนและกำหนดการ:
1. ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) และความพร้อมจำหน่าย:
ช่องว่างช่วง "กลาง" (ประมาณ . 25 มม. ถึง 75 มม. OD): มักเป็นพื้นที่ที่มีปัญหามากที่สุด โรงงานต่างๆ ผลิตท่อเจาะขนาดเล็ก- (ขนาดเครื่องมือ) ในปริมาณมากสำหรับอุตสาหกรรมเฉพาะ พวกเขายังผลิตท่อเจาะขนาดใหญ่- (2" NPS ขึ้นไป) เป็นสินค้าสต็อกมาตรฐาน อย่างไรก็ตาม ขนาดกลาง (เช่น OD 38 มม. หรือท่อ OD 50 มม.) มักจะเป็นสินค้าที่ "สั่งงาน" โดยตรง โดยผู้จัดจำหน่ายอาจไม่ได้สต็อกไว้โดยผู้จัดจำหน่ายและจะต้องดำเนินการผลิตซึ่งมีปริมาณขั้นต่ำ (MOQ) สูง (ซึ่งมักจะวัดเป็นพันฟุต/เมตร)
กลยุทธ์: สำหรับต้นแบบหรือโครงการขนาดเล็กที่ต้องการขนาดกลางเหล่านี้ ให้เตรียมที่จะจ่ายเบี้ยประกันภัยสำหรับผู้จัดจำหน่ายเพื่อตัดการทำงานของโรงงาน หรือพิจารณาว่าท่อขนาดมาตรฐาน (เช่น 1-1/2" NPS หรือ 2" NPS) สามารถใช้แทนขนาดท่อเมตริกได้หรือไม่
2. ค่าธรรมเนียมวัตถุดิบ:
นิกเกิลเป็นสินค้าโภคภัณฑ์: ราคาของนิกเกิลบริสุทธิ์ใน London Metal Exchange (LME) มีความผันผวน โรงงานผลิตท่อและท่อจะคิดค่าธรรมเนียมวัตถุดิบตามราคาพื้นฐาน ค่าธรรมเนียมเพิ่มเติมนี้จะคำนวณตามราคานิกเกิล LME โดยเฉลี่ยในช่วงเวลาที่กำหนด (เช่น เดือนก่อนหน้า)
การกำหนดงบประมาณ: ใบเสนอราคาสำหรับการวางท่อ ASTM B163 มักจะใช้ได้เฉพาะในช่วงเวลาสั้นๆ เท่านั้น (เช่น 5-10 วัน) งบประมาณโครงการของคุณจะต้องคำนึงถึงความผันผวนของราคานิกเกิลที่อาจเกิดขึ้นระหว่างวันที่เสนอราคาและวันที่ส่งมอบ/ออกใบแจ้งหนี้ขั้นสุดท้าย
3. ความซับซ้อนในการจัดหา (ซัพพลายเออร์รายเล็กและรายใหญ่):
รูขนาดเล็ก- (3.35 มม. - 12 มม.): ได้แหล่งที่ดีที่สุดจากซัพพลายเออร์ท่อเฉพาะทางหรือผู้ผลิตส่วนประกอบเครื่องมือวัด โดยจัดเก็บขนาดเหล่านี้ไว้สำหรับตลาดเครื่องวิเคราะห์และระบบเก็บตัวอย่าง
ขนาดท่อ (60.3 มม. - 101.6 มม. OD): หาซื้อได้ดีที่สุดจากผู้จัดจำหน่ายท่อและท่อขนาดใหญ่ที่จำหน่ายโลหะผสมนิกเกิล
ความท้าทาย: มีซัพพลายเออร์เพียงไม่กี่รายที่เก่งทั้งสองด้านของสเปกตรัมนี้ คุณอาจต้องแยกใบสั่งซื้อ (PO) ระหว่างผู้จำหน่ายสองรายเพื่อให้ได้ราคาและความพร้อมจำหน่ายที่ดีที่สุดสำหรับช่วงขนาดทั้งหมด
4. การรับรองและตรวจสอบย้อนกลับ:
ASTM B163 ต้องมีการตรวจสอบย้อนกลับอย่างสมบูรณ์ ท่อหรือท่อทุกชิ้นต้องตรวจสอบย้อนกลับไปยังหมายเลขความร้อน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าซัพพลายเออร์ของคุณจัดทำรายงานการทดสอบโรงงาน (MTR/CMTR) ที่ได้รับการรับรองซึ่งรับรององค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกล ปฏิเสธวัสดุใดๆ ที่มาพร้อมกับ "ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน ASTM B163" แต่ไม่มีร่องรอยความร้อนจำเพาะ เนื่องจากจะทำให้ไม่ผ่านการตรวจสอบ
5. ต้นทุนการผลิต:
ค่าวัสดุเป็นเพียงส่วนหนึ่งเท่านั้น แจ้งกลยุทธ์การจัดซื้อของคุณตามการประดิษฐ์
วัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อม: โลหะเติม ERNi-1 มีราคาแพง นำสิ่งนี้มารวมกับต้นทุนโครงการ
หลังการตรวจสอบ-การเชื่อม: ตามที่กล่าวไว้ สีย้อม PT และฟิล์ม/อุปกรณ์ RT เป็นต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อม หากคุณสามารถออกแบบระบบเพื่อใช้อุปกรณ์เชิงกลในขนาดที่เล็กลง คุณอาจชดเชยต้นทุนวัสดุที่สูงบางส่วนด้วยค่าแรงในการติดตั้งและการตรวจสอบที่ลดลง
