1. คำถาม: อะไรคือการใช้งานหลักของโลหะผสมเหล่านี้?
คำตอบ:
แผ่น Inconel 718: ใช้กันอย่างแพร่หลายในใบพัดกังหันก๊าซ ส่วนประกอบโครงสร้างการบินและอวกาศ และตัวยึดที่อุณหภูมิสูง- เนื่องจากมีความแข็งแรงและต้านทานการกัดกร่อนเป็นเลิศ
Inconel 600 / Incoloy 825 (UNS N07718): ใช้กันทั่วไปในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่มีอุณหภูมิสูง สารเคมี ทางทะเล และ- เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่สัมผัสกับออกซิเดชันและการกัดกร่อน
2. คำถาม: คุณสมบัติทางกลและทางความร้อนโดยทั่วไปมีอะไรบ้าง
คำตอบ:
อินโคเนล 718:
ความต้านแรงดึง: ~1240–1400 MPa
ความแข็งแรงของผลผลิต: ~ 1,030–1100 MPa
คงความแข็งแรงได้ถึง 650–700 องศา
ความเหนื่อยล้า การคืบคลาน และความเครียด-ดีเยี่ยมต้านทานการแตกหัก
อินโคเนล 600 / อินคอลอย 825:
ความต้านแรงดึง: ~515–690 MPa
ทนต่อความเครียดได้ดี-การแตกร้าวจากการกัดกร่อน
ทำงานได้ดีในสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์และลดอย่างอ่อนโยน
3. คำถาม: มีรูปแบบและขนาดอะไรบ้าง?
คำตอบ:
แผ่น Inconel 718: โดยทั่วไปมีจำหน่ายในรูปแบบแผ่นและแผ่น
ความหนา: 3 มม. – 100 มม
ความกว้างมาตรฐาน: 500–2000 มม. ยาวสูงสุด 6,000 มม
Inconel 600 / Incoloy 825: มีจำหน่ายในรูปแบบแผ่น แผ่นบาง แถบ และแท่ง
ขนาดที่กำหนดเองยังสามารถจัดหาสำหรับการใช้งานด้านการบินและอวกาศหรืออุตสาหกรรม
4. คำถาม: โลหะผสมเหล่านี้ทำงานอย่างไรในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง
คำตอบ:
Inconel 718: ต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้ดีเยี่ยมและมีเสถียรภาพทางโครงสร้างที่อุณหภูมิสูง เหมาะสำหรับเครื่องยนต์กังหัน
Inconel 600 / Incoloy 825: ทนต่อกรดซัลฟูริก ไฮโดรคลอริก และฟอสฟอริก รวมถึงคลอไรด์-ที่เหนี่ยวนำให้เกิดการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียด เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมทางเคมีที่รุนแรง
5. คำถาม: มีข้อกำหนดพิเศษในการแปรรูปหรือการรักษาความร้อนหรือไม่?
คำตอบ:
Inconel 718: ต้องใช้สารละลายหลอมที่ 980–1020 องศา ตามด้วยการบ่มที่ 720–760 องศาเพื่อให้ได้ความแข็งแรงสูง
Inconel 600 / Incoloy 825: สารละลายที่ให้มาโดยทั่วไป-อบอ่อน; การเชื่อมอาจต้องมีการบรรเทาความเครียดหลังการเชื่อม-เพื่อป้องกันการแตกร้าว
โลหะผสมทั้งสองชนิดอาจต้องการการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำและการตกแต่งพื้นผิวสำหรับการบินและอวกาศและการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูง-
