โลหะผสมอินโคเนล Inconel 686 เป็นโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง
Inconel 686 โลหะผสม Inconel มีความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม ใช้ในการผลิตอุปกรณ์สกัดและแปรรูปน้ำมันและก๊าซธรรมชาติ เช่น แท่นขุดเจาะน้ำมันนอกชายฝั่ง เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและเครื่องปฏิกรณ์ในโรงงานปิโตรเคมี ตลอดจนท่อและวาล์วที่ต้องการความทนทานและทนต่อการกัดกร่อนสูง
Inconel 686 ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมีเพื่อผลิตเครื่องปฏิกรณ์ที่ทนต่อการกัดกร่อน คอลัมน์การกลั่น ถังเก็บ ท่อ วาล์ว และอุปกรณ์อื่นๆ เนื่องจากทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการจัดการสารเคมีในกรดแก่ ด่างแก่ อุณหภูมิสูง และสภาพแวดล้อมแรงดันสูง
Inconel 686 ใช้ในการผลิตส่วนประกอบสำคัญ เช่น ระบบบำบัดน้ำทะเล ระบบทำความเย็น และระบบไอเสียของเครื่องยนต์ทางทะเลสำหรับเรือ เพื่อรับมือกับความท้าทายของการกัดกร่อนในน้ำทะเล ตลอดจนอุณหภูมิและความดันสูง
Inconel 686 ใช้ในอุตสาหกรรมพลังงานเพื่อผลิตอุปกรณ์ เช่น ส่วนประกอบเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากังหันก๊าซ หัวเผา และระบบโคเจนเนอเรชั่น เพื่อรับมือกับผลกระทบของอุณหภูมิ ความดัน และก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง
Inconel 686 ใช้ในส่วนประกอบสำคัญ เช่น ระบบเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์ อุปกรณ์แปรรูปเชื้อเพลิงนิวเคลียร์ และวัสดุป้องกันรังสีในโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ ความต้านทานการกัดกร่อนและความเสถียรที่อุณหภูมิสูงมีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมนิวเคลียร์
เทคโนโลยีการประมวลผลโลหะผสม Inconel 686:
1. การอบชุบด้วยความร้อน: Inconel 686 มักต้องใช้ความร้อนก่อนแปรรูปเพื่อปรับโครงสร้างจุลภาคและปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุ กระบวนการบำบัดความร้อนทั่วไป ได้แก่ การหลอมสารละลายและการบำบัดล่วงเวลาของสารละลาย
2. การตี: Inconel 686 สามารถหลอมร้อนได้เพื่อปรับปรุงความหนาแน่นและคุณสมบัติทางกลของวัสดุ ในระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูป จะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสม จากนั้นจึงเปลี่ยนรูปด้วยแรงดัน กระบวนการตีขึ้นรูปช่วยเพิ่มความต้านทานแรงดึงและความเหนียวของวัสดุ
3. การรีดร้อนและการรีดเย็น: Inconel 686 สามารถเปลี่ยนรูปพลาสติกได้ด้วยกระบวนการรีดร้อนและรีดเย็น การรีดร้อนหมายถึงการเปลี่ยนรูปของวัสดุโดยการรีดที่อุณหภูมิสูง ในขณะที่การรีดเย็นคือการเปลี่ยนรูปด้วยแรงดันที่อุณหภูมิห้อง กระบวนการเหล่านี้สามารถใช้ในการผลิตชิ้นงาน เช่น แผ่น แผ่น แท่ง และสายไฟ
4. การตัดเฉือน: Inconel 686 มีความแข็งแรงและความแข็งสูง ดังนั้นการตัดเฉือนอาจต้องใช้เครื่องมือคาร์ไบด์และพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม กระบวนการตัดเฉือนทั่วไป ได้แก่ การกลึง การกัด การเจาะ และการตัด
5. **การเชื่อม**: สามารถเชื่อมอินโคเนล 686 ได้ด้วยวิธีการเชื่อมที่หลากหลาย เช่น การเชื่อมอาร์กอนอาร์ก การเชื่อม TIG การเชื่อม MIG/MAG การเชื่อมด้วยไฟฟ้าสแลก และการเชื่อมอาร์กพลาสมา จำเป็นต้องให้ความร้อนก่อนและหลังการเชื่อมอย่างเหมาะสมก่อนการเชื่อม เพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อนของรอยเชื่อม
Inconel 686 คุณสมบัติทางกลของโลหะผสม Inconel:
ความแข็งแรงของผลผลิต: โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 345 MPa (MPa) ถึง 690 MPa
ความต้านแรงดึง: โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 725 MPa ถึง 825 MPa
การยืดตัว: ปกติ 30% ถึง 60%
ความแข็ง: ปกติ HB (ความแข็งบรินเนล) ระหว่าง 140 ถึง 235
องค์ประกอบทางเคมี Inconel686:
เหล็ก: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2.00
คาร์บอน C: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01
ซิลิคอน ศรี: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.08
แมงกานีส Mn: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.75
ฟอสฟอรัส P: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.04
ซัลเฟอร์ S: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02
โครเมียม Cr: 19.00~23.00
ไทเทเนียม Ti: {{0}}.02~0.25
ทังสเตน W: 3.00~4.40
โมลิบดีนัม: 15.00~17.00
