Super Duplex Bar เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดคืออะไร?
สต็อกเหล็ก Gnee Super Duplex สแตนเลสสตีลสูงถึง 16 นิ้ว/406.4 มม. ในเส้นผ่านศูนย์กลาง แต่ทำไมไม่ใหญ่กว่า?
เราเชื่อว่านี่เป็นเส้นผ่านศูนย์กลางที่สมเหตุสมผลที่ใหญ่ที่สุดที่สามารถผลิตได้ในขณะที่ยังคงรักษาคุณสมบัติที่สอดคล้องกันผ่านศูนย์กลางของบาร์
เกรด Super Duplex นำเสนอการผสมผสานที่ไม่มีใครเทียบได้ของความแข็งแรงสูงความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมและความสามารถในการแข่งขันด้านต้นทุน อย่างไรก็ตามเป็นที่ทราบกันดีว่าพวกเขามีแนวโน้มที่จะสร้างเฟสโครงสร้างจุลภาคที่เป็นอันตรายภายในเหล็กถ้าเย็นเกินไปในระหว่างการผลิตหรือร้อนถึงอุณหภูมิสูงเกินไปในระหว่างการผลิตหรือการใช้งาน การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วกลายเป็นเรื่องยากมากขึ้นเมื่อขนาดเพิ่มขึ้น
โครงสร้างของโลหะ
กล่าวง่ายๆว่าแท่งโลหะเป็นวัสดุผลึก เมื่อแกะสลักและดูภายใต้กล้องจุลทรรศน์โครงสร้างภายในของโลหะประกอบด้วยธัญพืชจำนวนมากที่มีขนาดและทิศทางที่แตกต่างกัน ธรรมชาติขนาดและประเภทของธัญพืชเหล่านี้มีผลต่อคุณสมบัติทางกายภาพและทางกล โครงสร้างจุลภาคภายในเหล็กเป็นปัจจัยขององค์ประกอบและประวัติความร้อน ด้วยเหตุนี้การทำเหล็กจึงถูกเปรียบเทียบกับการควบคุมการอบสูตรเวลาเตาและอุณหภูมิ
สแตนเลสสุดยอดสแตนเลสประกอบด้วยส่วนผสมของเฟอร์ไรต์และธัญพืชออสเทนไนต์ที่เกิดขึ้นเมื่อโลหะเย็นลงอย่างรวดเร็วหลังจากการแช่อุณหภูมิสูง (เรียกว่าการหลอมโซลูชัน) การหลอมโซลูชันทำให้มั่นใจได้ว่าองค์ประกอบที่สอดคล้องกันตลอดผลิตภัณฑ์ในขณะที่การดับอย่างรวดเร็ว "ค้าง" องค์ประกอบที่สอดคล้องกันนี้ ส่วนผสมของออสเทนไนต์และเมล็ดเฟอร์ไรต์ให้การผสมผสานที่ยอดเยี่ยมของคุณสมบัติ สแตนเลสสุดยอดสแตนเลสผสมผสานความต้านทานการกัดกร่อนของสแตนเลสออสเทนนิติกความแข็งแรงของสแตนเลสเฟอร์ริติกความต้านทานต่อความเปราะบางของสแตนเลสออสเทนนิติก
หากอัตราการระบายความร้อนช้ากว่าที่คาดไว้ธัญพืชประเภทอื่น ๆ ที่เรียกว่า "เฟส" อาจเกิดขึ้นในสถานที่ของพวกเขา เฟสเช่น Sigma และ Chi เฟสเรียกว่า "เฟส intermetallic" เพราะมันเป็นสารประกอบที่ประกอบด้วยโลหะสองตัวขึ้นไป พวกเขาก่อตัวในช่วงขององศา 550-1000 แต่จะเร็วที่สุดที่ประมาณ 850 องศา ทั้งเฟสซิกม่าและไคนั้นอุดมไปด้วยโครเมียมและโมลิบดีนัมซึ่งหมายความว่าพื้นที่โดยรอบขาดในโครเมียมนั่นคือปริมาณโครเมียมต่ำ เนื่องจากโครเมียมส่วนใหญ่ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนพื้นที่เหล่านี้รอบ ๆ เฟสซิกม่ามีความต้านทานการกัดกร่อนที่ต่ำกว่ามาก นอกจากนี้การปรากฏตัวของเฟสที่แข็งและเปราะเหล่านี้ส่งผลให้ความแข็งแรงของแรงกระแทกลดลงอย่างมีนัยสำคัญ เห็นได้ชัดว่าการหลีกเลี่ยงการก่อตัวของเฟสซิกม่าและไคเป็นสิ่งจำเป็นในการผลิตเหล็กกล้าไร้สนิมประสิทธิภาพสูง!
ดังนั้นปรากฏการณ์นี้ จำกัด เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของสแตนเลสสตีลซุปเปอร์เพล็กซ์ แม้เมื่อดับลงในน้ำทันทีหลังจากนำออกจากเตาบำบัดความร้อนความร้อนไม่สามารถลบออกจากแท่งขนาดใหญ่ได้อย่างรวดเร็วพอที่จะหลีกเลี่ยงการก่อตัวของเฟสเชิงลบเหล่านี้ ผู้ประดิษฐ์ที่ประชุมมาตรฐาน Norsok ต้องควบคุมเวลาถ่ายโอนจากเตาเผาไปยังอ่างน้ำเช่นเดียวกับอุณหภูมิน้ำดับสูงสุด แท่งยังสามารถกวนในระหว่างกระบวนการดับเพื่อปรับปรุงการถ่ายเทความร้อนและเพิ่มอัตราการระบายความร้อน อย่างไรก็ตามเส้นผ่านศูนย์กลาง 16 นิ้ว/406 มม. อัตราการระบายความร้อนยังคงช้าเกินไปเพื่อให้แน่ใจว่าซิกม่าหรือธัญพืชสิ่งทอลายทแยงจะไม่เกิดขึ้น เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดนี้บางครั้งเรียกว่า "ส่วนที่โดดเด่น" ซึ่งเป็นความหนาตัดขวางสูงสุดที่อนุญาตสำหรับบาร์การปลอมหรือการหล่อ เป็นผลให้คุณสมบัติทางกลและทางกายภาพจะต่ำกว่าระดับที่ต้องการ ในขณะที่ใบรับรองการทดสอบอาจแสดงคุณสมบัติที่ยอมรับได้ซึ่งมักจะเกี่ยวข้องกับตัวอย่างการทดสอบที่ใกล้เคียงกับพื้นผิวมากขึ้นเนื่องจากตัวอย่างเหล่านี้เย็นลงเร็วขึ้น
ตัวเลือกของคุณ
GNEE Steel จึงเลือกที่จะไม่จัดหาแถบเพล็กซ์ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ขึ้น หากคุณต้องการสร้างส่วนประกอบที่ใหญ่ขึ้นจาก Super Duplex ตัวเลือกของคุณคืออะไร?
1/ ผลิตจากจาน
Gnee Steel จัดหาแผ่นดูเพล็กซ์สุดยอดถึง 3 นิ้ว/76.2 มม. สิ่งนี้ช่วยให้เราสามารถจัดหาส่วนประกอบเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ขึ้นแม้ว่าจะถูก จำกัด ด้วยความหนาของแผ่นสูงสุด
2/ กำหนดการตีบแบบกำหนดเอง
หากชิ้นส่วนไม่สามารถกลึงได้จาก 3- นิ้ว/76.2 มม. แผ่นหนาหรือ 16- นิ้ว/406.4 มม. แถบเส้นผ่านศูนย์กลางการปลอมแบบกำหนดเองอาจเป็นทางเลือกตราบใดที่หน้าตัดที่โดดเด่นไม่เกินขนาดที่อนุญาตสูงสุด
3/ การกด isostatic ร้อน (สะโพก)
Hot Isostatic Pressing (HIP) ไม่ได้ใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากต้นทุนสัมพัทธ์เวลานำและความพร้อมใช้งาน ในกระบวนการนี้ชิ้นส่วนที่ผลิตจากผงในเตาเผาแรงดันสูง เนื่องจากแม่พิมพ์ผง ("รูปแบบ") ที่ใช้ทำชิ้นส่วนอาจมีรูตรงกลางและคุณสมบัติอื่น ๆ หน้าตัดที่โดดเด่นอาจต่ำกว่าถ้ามันถูกตัดเฉือนจากส่วนที่เป็นของแข็ง ดังนั้นการบำบัดความร้อนที่ตามมาสามารถบรรลุอัตราการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วที่จำเป็น
4/ การรักษาความร้อนหลังการตกแต่ง
สำหรับหลาย ๆ ส่วนการรักษาความร้อนหลังการตกแต่งเป็นตัวเลือกที่ทำงานได้ โดยทั่วไปแล้วการตัดเฉือนจะกำจัดหนึ่งในสามถึงครึ่งหนึ่งของน้ำหนักเริ่มต้นจากแท่งที่เป็นของแข็ง นอกจากนี้รูกลางสามารถลดการตัดขวางที่โดดเด่นได้อย่างมีนัยสำคัญ ความเสี่ยงเพียงอย่างเดียวของการรักษาหลังความร้อนคือการบิดเบือนที่เป็นไปได้ในระหว่างการระบายความร้อน ดังนั้นควรดำเนินการบำบัดความร้อนหลังจากการพิสูจน์อักษรเพื่อให้ขั้นตอนสุดท้ายเสร็จสมบูรณ์
