หลังจากการเชื่อม Inconel 625 มีคุณสมบัติทางกลระหว่างโซนเชื่อมและโลหะฐานมีความแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญหรือไม่?
โดยทั่วไปแล้ว Inconel 625 ถือว่าสามารถเชื่อมได้โดยกระบวนการเชื่อมฟิวชันทั่วไปทั้งหมด และภายใต้สภาวะการเชื่อมที่เหมาะสม สมบัติทางกลของโลหะเชื่อม (WM) และโซนที่ได้รับผลกระทบความร้อน (HAZ)- โดยทั่วไปจะเทียบเคียงหรือใกล้เคียงมากกับคุณสมบัติของโลหะฐาน (BM) โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพที่เป็น-การเชื่อม อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตความแตกต่างและปัญหาที่อาจเกิดขึ้นบางประการ:
1.ความแข็งแกร่งและความแข็ง
โลหะเชื่อมมักจะมีความต้านทานแรงดึงที่ใกล้เคียงกันหรือสูงกว่าโลหะฐานเล็กน้อยเนื่องจาก:
การแข็งตัวอย่างรวดเร็วระหว่างการเชื่อม ซึ่งช่วยปรับปรุงโครงสร้างของเกรน
การก่อตัวของเฟสทุติยภูมิที่ละเอียด (เช่น NbC, (Nb,Ti)C คาร์ไบด์) ในบริเวณระหว่างเดนไดรต์
HAZ อาจแสดงความอ่อนตัวลงเล็กน้อยเมื่อเทียบกับโลหะฐาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากโลหะฐานเคยผ่านกระบวนการเย็น-หรือ-ชุบแข็งตามอายุ นี่เป็นเพราะวัฏจักรความร้อนที่ทำให้เกิดการฟื้นตัวและการตกผลึกใหม่
2. ความเหนียวและความเหนียว
การเชื่อม Inconel 625 โดยทั่วไปจะรักษาความเหนียวและความเหนียวที่ดี โดยค่าการยืดตัวมักจะคล้ายกับโลหะฐาน
อย่างไรก็ตาม หากความร้อนในการเชื่อมสูงเกินไป หรือมีข้อบกพร่องในการเชื่อม (ความพรุน การรวมตัว การขาดฟิวชั่น) ความเหนียวและความทนทานต่อแรงกระแทกจะลดลง
ในส่วนหนาหรือภายใต้สภาวะการทำความเย็นบางอย่าง โลหะเชื่อมอาจสร้างโครงสร้างเดนไดรต์แบบเรียงเป็นแนวมากขึ้น ซึ่งสามารถนำไปสู่แอนไอโซโทรปีและความเหนียวลดลงเล็กน้อยในทิศทางที่ทะลุ-
3.ต้านทานความเมื่อยล้า
ประสิทธิภาพความล้าของรอยเชื่อมขึ้นอยู่กับ:
รูปทรงการเชื่อม (เช่น โครงสร้างการเชื่อม การตัดส่วนล่าง การเสริมแรง)
การตกแต่งพื้นผิวของหัวเชื่อมและราก
ความเค้นตกค้าง (ความเค้นแรงดึงในแนวเชื่อมสามารถลดอายุความล้าได้)
ด้วยการเชื่อมที่เหมาะสมและการรักษาหลังการเชื่อม- (เช่น การเจียร การตกแต่ง TIG การบรรเทาความเครียด) ความแข็งแรงเมื่อยล้าของข้อต่อสามารถใกล้เคียงกับโลหะฐานได้
ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรืออุณหภูมิสูง- การเริ่มต้นรอยแตกเมื่อยล้ามีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นที่รอยเชื่อมไม่ต่อเนื่องหรือใน HAZ
4.ความต้านทานการกัดกร่อน
โลหะเชื่อมของ Inconel 625 มักจะมีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม คล้ายกับโลหะฐาน เนื่องจากมีการเก็บรักษาปริมาณ Cr และ Mo ไว้ในแนวเชื่อม
อย่างไรก็ตาม หากกระบวนการเชื่อมไม่ได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม (เช่น การปนเปื้อนด้วย Fe, Cu หรือ S) หรือหากมีการเจริญเติบโตของเกรนมากเกินไปใน HAZ ความต้านทานการกัดกร่อนเฉพาะจุด (เช่น การกัดกร่อนแบบรูพรุน การกัดกร่อนตามรอยแยก) อาจลดลงเล็กน้อย
5.หลัง-การรักษาความร้อนจากการเชื่อม (PWHT)
Inconel 625 มักใช้ในสภาพ-ที่มีการเชื่อม เนื่องจาก:
ไม่จำเป็นต้องมีการชุบแข็งด้วยการตกตะกอนเพื่อให้ได้ความแข็งแรงสูง
PWHT ไม่จำเป็นเสมอไปในการปรับปรุงความแข็งแรงหรือความต้านทานการกัดกร่อน
อย่างไรก็ตาม การหลอมบรรเทาความเครียด (โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 700–900 องศา ขึ้นอยู่กับการใช้งาน) สามารถทำได้เพื่อ:
ลดความเครียดตกค้าง
6. ปรับปรุงความเสถียรของมิติ
ปรับปรุงประสิทธิภาพความล้าและความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น (SCC) เล็กน้อยในบางสภาพแวดล้อม
การมีอายุมากขึ้น-หรือการสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงมากเป็นเวลานานอาจนำไปสู่การก่อตัวของระยะเปราะ (เช่น เฟส σ ระยะลาเวส) ซึ่งอาจลดความเหนียวและความเหนียวลง
สรุป
ภายใต้ขั้นตอนการเชื่อมที่เหมาะสมและการควบคุมคุณภาพที่เหมาะสม สมบัติทางกลของรอยเชื่อม Inconel 625 (ความแข็งแรง ความเหนียว ความเหนียว ความต้านทานการกัดกร่อน) โดยทั่วไปจะไม่แตกต่างจากโลหะฐานอย่างมีนัยสำคัญ และรอยเชื่อมสามารถให้บริการที่เชื่อถือได้ในการใช้งานส่วนใหญ่ ปัจจัยหลักที่ทำให้เกิดความแตกต่างที่เห็นได้ชัดเจนคือ: การป้อนความร้อนมากเกินไป ข้อบกพร่องในการเชื่อม รูปทรงการเชื่อมไม่ดี ความเค้นตกค้าง และโพสต์-ที่ไม่เหมาะสม
