1. ถาม: องค์ประกอบพื้นฐานและโครงสร้างทางโลหะวิทยาของนิกเกิล 200 คืออะไร และคุณลักษณะเหล่านี้มีอิทธิพลต่อความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติทางกลอย่างไร
A:นิกเกิล 200 (UNS N02200) เป็นโลหะผสมนิกเกิลดัดบริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์ที่มีนิกเกิลขั้นต่ำ 99.0% โดยมีธาตุที่มีการควบคุมอย่างระมัดระวัง รวมถึงคาร์บอน (≤0.15%) เหล็ก (≤0.40%) แมงกานีส (≤0.35%) ซิลิคอน (≤0.35%) และทองแดง (≤0.25%) วัสดุนี้แสดงโครงสร้างจุลภาคออสเตนิติกลูกบาศก์ (FCC) ที่อยู่ตรงกลางทั่วทุกอุณหภูมิ ซึ่งให้ความเหนียว การขึ้นรูปได้ และความเหนียวที่ยอดเยี่ยมจากสภาวะการแช่แข็งที่อุณหภูมิสูงถึงประมาณ 315°C (600°F)
ความต้านทานการกัดกร่อนของนิกเกิล 200 มาจากคุณภาพโดยธรรมชาติของตัวโลหะนิกเกิล แทนที่จะมาจากชั้นพาสซีฟออกไซด์เช่นเดียวกับเหล็กกล้าไร้สนิม ความแตกต่างพื้นฐานนี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง: นิกเกิล 200 มีความต้านทานต่อด่างกัดกร่อน (โซเดียม โพแทสเซียม และแคลเซียมไฮดรอกไซด์) เป็นพิเศษในทุกความเข้มข้นและอุณหภูมิ รวมถึงสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนหลอมเหลว ซึ่งเหล็กสเตนเลสจะประสบกับการกัดกร่อนจากการกัดกร่อนจากความเครียดที่รุนแรง นอกจากนี้ ยังทำงานได้ดีเป็นพิเศษในสภาพแวดล้อมแบบรีดิวซ์ เช่น กรดที่ไม่-ออกซิไดซ์ (กรดซัลฟิวริกเจือจางและกรดไฮโดรคลอริก) ภายใต้สภาวะที่ปราศจากออกซิเจน- และในฮาโลเจนแห้ง เช่น คลอรีนและฟลูออรีนที่อุณหภูมิสูง
อย่างไรก็ตาม นิกเกิล 200 มีข้อจำกัด ความแข็งแรงเชิงกลต่ำกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกอย่างมาก โดยทั่วไปความแข็งแรงของผลผลิตที่ผ่านการอบอ่อนจะอยู่ที่ 103–207 MPa (15–30 ksi) เทียบกับ 207–310 MPa (30–45 ksi) สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม 304/316 ซึ่งจำเป็นต้องมีส่วนผนังที่หนาขึ้นเพื่อให้มีแรงดันเท่ากัน-ความสามารถในการบรรจุ นอกจากนี้ นิกเกิล 200 ยังไวต่อการเปราะของกราไฟต์เมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิสูงกว่า 315°C เป็นระยะเวลานาน ข้อจำกัดนี้ได้รับการแก้ไขโดยตัวแปรคาร์บอนต่ำ-อย่างนิกเกิล 201 การทำความเข้าใจคุณลักษณะพื้นฐานเหล่านี้ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเลือกใช้วัสดุอย่างเหมาะสมในกระบวนการทางเคมี การจัดการสารกัดกร่อน และการใช้งานด้านการผลิตแบบพิเศษ
2. ถาม: ในกระบวนการแปรรูปทางเคมีที่เกี่ยวข้องกับโซดาไฟเข้มข้น (NaOH) ที่อุณหภูมิสูง อะไรที่ทำให้นิกเกิล 200 เป็นวัสดุที่ต้องการมากกว่าสเตนเลสออสเทนนิติก และกลไกความล้มเหลวเฉพาะประการใดที่บรรเทาลงได้
A:นิกเกิล 200 ได้รับการยอมรับในระดับสากลว่าเป็นวัสดุชั้นนำสำหรับการจัดการโซดาไฟเข้มข้นที่อุณหภูมิสูง เนื่องจากมีการผสมผสานที่เป็นเอกลักษณ์ของความต้านทานการกัดกร่อนทั่วไปและภูมิคุ้มกันต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นกัดกร่อน (CSCC)
สเตนเลสออสเตนนิติก รวมถึงเกรด 304 และ 316 มีความไวสูงต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากการกัดกร่อนจากความเค้นกัดกร่อน เมื่อสัมผัสกับความเข้มข้นของโซเดียมไฮดรอกไซด์ที่สูงกว่า 50% ที่อุณหภูมิเกิน 60°C (140°F) กลไกความล้มเหลวที่ร้ายกาจนี้ปรากฏเป็นการแตกร้าวตามขอบเกรนหรือตามขอบเกรนภายใต้อิทธิพลรวมของความเค้นดึงและสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ความล้มเหลวของ CSCC เกิดขึ้นโดยไม่ได้ทำให้ผนังบางลงอย่างมีนัยสำคัญก่อน ซึ่งนำไปสู่ภัยพิบัติและการปล่อยสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนร้อนโดยไม่ได้วางแผนไว้ พร้อมผลกระทบด้านความปลอดภัย สิ่งแวดล้อม และการปฏิบัติงานอย่างรุนแรง
ในทางตรงกันข้าม นิกเกิล 200 แทบไม่มีความไวต่อ CSCC ตลอดช่วงความเข้มข้นและอุณหภูมิทั้งหมดของบริการโซเดียมไฮดรอกไซด์ ฟิล์มแพสซีฟที่เกิดขึ้นบนนิกเกิลในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนนั้นมีความเสถียร - ซ่อมแซมตัวเองได้ และทนทานต่อการสลายเฉพาะจุดที่เกิดก่อนการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น อัตราการกัดกร่อนโดยทั่วไปจะต่ำกว่า 0.025 มม./ปี (1 mpy) แม้ใน NaOH 50% ที่อุณหภูมิ 150°C (302°F) ทำให้มีอายุการใช้งานเกิน 25 ปีโดยไม่สูญเสียผนังอย่างมีนัยสำคัญ
นอกจากนี้ นิกเกิล 200 ต้านทานการแตกเปราะจากการกัดกร่อน-ปรากฏการณ์ที่ส่งผลต่อเหล็กกล้าคาร์บอนในสภาพแวดล้อมที่คล้ายคลึงกัน- และรักษาความเหนียวและความเหนียวไว้ตลอดอายุการใช้งาน ด้วยเหตุผลเหล่านี้ ท่อไร้รอยต่อ Nickel 200 จึงเป็นข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับ:
ท่อระเหยสารกัดกร่อนและท่อถ่ายโอนในพืชคลอร์-อัลคาไล
ระบบนำโซดาไฟกลับมาใช้ใหม่ด้วยอุณหภูมิสูงในการกลั่นอลูมินา (กระบวนการของไบเออร์)
การผลิตเส้นใยสังเคราะห์ (การผลิตเรยอนและไนลอน)
ภาชนะผลิตสบู่และผงซักฟอก
กระบวนการผลิตยาที่ใช้ระบบการทำความสะอาดแบบมีฤทธิ์กัดกร่อน-ใน-สถานที่ (CIP)
แม้ว่ารายจ่ายฝ่ายทุนเริ่มแรกสำหรับ Nickel 200 จะสูงกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมอย่างมาก แต่ต้นทุนตลอดอายุการใช้งานก็สมเหตุสมผลด้วยการลดค่าเผื่อการกัดกร่อน การหลีกเลี่ยงความล้มเหลวจากการกัดกร่อนจากความเค้นจากการแตกร้าว และการได้รับบริการระยะยาว-ที่เชื่อถือได้ในการใช้งานที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง-ที่สำคัญ
3. ถาม: ข้อควรพิจารณาในการเชื่อมและการประกอบท่อ Nickel 200 ที่สำคัญคืออะไร โดยเฉพาะอย่างยิ่งเกี่ยวกับการเตรียมข้อต่อ การเลือกโลหะเติม และการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อม-
A:การเชื่อมนิกเกิล 200 ต้องใส่ใจอย่างพิถีพิถันในเรื่องความสะอาดและการควบคุมกระบวนการ เนื่องจากวัสดุมีความไวสูงต่อการเปราะโดยธาตุรอง เช่น ซัลเฟอร์ ตะกั่ว และฟอสฟอรัส ซึ่งไม่เป็นพิษเป็นภัยในการผลิตเหล็กกล้าคาร์บอนและสเตนเลส
การเตรียมการร่วมกันและความสะอาด:ก่อนการเชื่อม พื้นผิวทั้งหมดภายในระยะ 50 มม. (2 นิ้ว) ของรอยเชื่อมจะต้องถูกชะล้างให้หมดจดโดยใช้อะซิโตน ไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ หรือตัวทำละลายที่ไม่ใช่-คลอรีนที่คล้ายกัน ห้ามใช้ตัวทำละลายคลอรีนโดยเด็ดขาด เนื่องจากคลอไรด์ที่ตกค้างสามารถกระตุ้นให้เกิดความเครียดจากการกัดกร่อนหลังการแตกร้าว-ได้ เครื่องมือขัดถูที่ใช้กับเหล็กกล้าคาร์บอนจะต้องใช้กับงานนิกเกิลโดยเฉพาะเพื่อป้องกัน-การปนเปื้อนข้าม แม้แต่อนุภาคเหล็กขนาดเล็กก็สามารถทำให้เกิดการกัดกร่อนของกัลวานิกหรือข้อบกพร่องในการเชื่อมได้ สามารถใช้แปรงลวดสเตนเลสในการเตรียมพื้นผิวได้ หากไม่ได้ใช้กับเหล็กกล้าคาร์บอน
การเลือกโลหะฟิลเลอร์:โลหะเติมมาตรฐานสำหรับการเชื่อม Nickel 200 คือนิกเกิล 61 (UNS N9961)ซึ่งเป็นสารตัวเติมองค์ประกอบที่เข้ากันซึ่งรักษาความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติทางกลของโลหะฐาน สำหรับการเชื่อมที่แตกต่างกัน-เช่น นิกเกิล 200 กับเหล็กกล้าไร้สนิมหรือเหล็กกล้าคาร์บอน-ENiCrFe-2หรือENiCrFe-3โดยทั่วไปจะใช้สารตัวเติม (ประเภท Inconel 182-) สารตัวเติมเหล็กนิกเกิลโครเมียมสูง-เหล่านี้รองรับการขยายตัวทางความร้อนที่แตกต่างกันระหว่างนิกเกิลและเหล็ก ในขณะเดียวกันก็ให้ความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อนที่เพียงพอ
กระบวนการเชื่อม:การเชื่อมอาร์กทังสเตนด้วยแก๊ส (GTAW/TIG) เหมาะที่สุดสำหรับการผ่านรูต เพื่อให้มั่นใจในการควบคุมที่แม่นยำและการปนเปื้อนน้อยที่สุด ความร้อนเข้าต้องได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวัง แม้ว่าโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องอุ่นก่อน แต่ควรรักษาอุณหภูมิระหว่างทางให้ต่ำกว่า 150°C (300°F) เพื่อป้องกันการแตกร้าวจากความร้อนและการเจริญเติบโตของเมล็ดพืช สระเชื่อมควรได้รับการปกป้องด้วยอาร์กอนหรือฮีเลียมที่มีความบริสุทธิ์สูง- และด้านหลังของรูตพาสต้องถูกไล่ออกด้วยก๊าซเฉื่อยเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน นิกเกิล 200 มีลักษณะการเชื่อมที่เชื่องช้าและซีดจาง ซึ่งต้องอาศัยการฝึกอบรมช่างเชื่อมสำหรับโลหะผสมนิกเกิลโดยเฉพาะ
การอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT):ในการใช้งานส่วนใหญ่ PWHT ไม่จำเป็นและไม่แนะนำสำหรับ Nickel 200 โดยปกติแล้ววัสดุจะใช้ในสภาวะอบอ่อน และการบำบัดความร้อนไม่ได้เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน อย่างไรก็ตาม หากระบบท่อถูกใช้งานเย็นอย่างมีนัยสำคัญในระหว่างการผลิต อาจดำเนินการบรรเทาความเครียดที่อุณหภูมิ 595–705°C (1100–1300°F) เพื่อคืนความเหนียวกลับคืนมา การบำบัดนี้จะมีผลก็ต่อเมื่อวัสดุปราศจากการปนเปื้อนของกำมะถัน มิฉะนั้นอาจเกิดการเปราะอย่างรุนแรงได้ สำหรับบริการที่สูงกว่า 315°C ไม่ควรใช้นิกเกิล 200 โดยไม่คำนึงถึง PWHT ต้องใช้นิกเกิล 201
4. ถาม: อะไรคือข้อจำกัดของ Nickel 200 ในการให้บริการที่อุณหภูมิสูง- และความเสี่ยงของการเปราะของกราไฟต์จะกำหนดอุณหภูมิในการทำงานสูงสุดที่ปลอดภัยเพื่อการบริการที่ยั่งยืนได้อย่างไร
A:แม้ว่า Nickel 200 จะมีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย แต่ปริมาณคาร์บอนของ Nickel 200 ทำให้เกิดข้อจำกัดด้านอุณหภูมิที่สำคัญซึ่งจะต้องปฏิบัติตามเพื่อป้องกันการเปราะของกราไฟต์- ซึ่งเป็นกลไกการย่อยสลายที่สามารถนำไปสู่ความล้มเหลวร้ายแรงโดยไม่มีการเตือนที่มองเห็นได้
Nickel 200 contains a maximum carbon content of 0.15%. When exposed to temperatures above 315°C (600°F) for extended periods, the supersaturated carbon precipitates as graphite nodules along grain boundaries. This phenomenon, known as การสร้างกราฟส่งผลให้เกิดการเปราะแตกอย่างรุนแรง โดยมีลักษณะเป็นความเหนียวลดลงอย่างมาก (การยืดตัวลดลงจาก 40–50% เหลือน้อยกว่า 5%) และความทนทานต่อแรงกระแทก โดยที่ความหนาของผนังหรือลักษณะพื้นผิวไม่เปลี่ยนแปลงอย่างเห็นได้ชัด ระบบท่อที่ดูไม่บุบสลายอาจล้มเหลวอย่างร้ายแรงภายใต้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบฉับพลัน ความเครียดทางกล หรือความผันผวนของแรงดัน
กระบวนการสร้างกราฟจะขึ้นอยู่กับเวลา-อุณหภูมิ ที่อุณหภูมิ 315°C การเปราะอาจต้องใช้เวลาหลายปีกว่าจะมีความสำคัญ ที่อุณหภูมิ 400°C อาจเกิดขึ้นได้ภายในไม่กี่เดือน กลไกนี้ไม่สามารถย้อนกลับได้ เมื่อเกิดการสร้างกราไฟท์แล้ว จะไม่มีการบำบัดความร้อนใด ๆ ที่สามารถคืนความเหนียวดั้งเดิมของวัสดุได้
สำหรับบริการที่สูงกว่า 315°Cนิกเกิล 201 (UNS N02201)-ต้องใช้รูปแบบคาร์บอนต่ำ-ที่มีคาร์บอนสูงสุด 0.02%- นิกเกิล 201 ช่วยลดความเสี่ยงของการเกิดกราฟิไนซ์ ในขณะที่ยังคงความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติทางกลที่เทียบเคียงได้ ในทางปฏิบัติ ข้อกำหนดด้านวิศวกรรมที่รับผิดชอบ:
นิกเกิล 200สำหรับอุณหภูมิการใช้งานสูงถึง 315°C (600°F)
นิกเกิล 201สำหรับอุณหภูมิการใช้งานระหว่าง 315°C ถึง 425°C (600–800°F)
สำหรับการบริการที่ยั่งยืนที่สูงกว่า 425°C โดยทั่วไปจะระบุวัสดุโลหะผสม-ที่สูงกว่า เช่น Alloy 600 หรือ Alloy 601
ในโรงงานคลอร์-อัลคาไล การผลิตเส้นใยสังเคราะห์ และการใช้สารกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง-อื่นๆ การเลือกนิกเกิล 200 เทียบกับนิกเกิล 201 ไม่ใช่เรื่องของการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน แต่ขึ้นอยู่กับความเข้ากันได้และความปลอดภัยของวัสดุขั้นพื้นฐาน ความล้มเหลวในอดีตหลายครั้งเกิดขึ้นที่นิกเกิล 200 ถูกใช้โดยไม่ได้ตั้งใจในเครื่องสร้างความเข้มข้นที่มีอุณหภูมิสูงกว่า- ซึ่งนำไปสู่การเกิดการเปราะและความล้มเหลวอย่างร้ายแรง
5. ถาม: จากมุมมองของการจัดซื้อและการประกันคุณภาพ ข้อกำหนด ASTM ที่สำคัญ ข้อกำหนดในการทดสอบ และมาตรฐานเอกสารประกอบสำหรับท่อไร้ตะเข็บ Nickel 200 ในบริการบรรจุแรงดัน-มีอะไรบ้าง
A:การจัดซื้อท่อไร้ตะเข็บ Nickel 200 สำหรับบริการบรรจุแรงดัน-ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดเฉพาะของ ASTM และข้อกำหนดการทดสอบเสริมที่รับรองความสมบูรณ์ของวัสดุ ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ และการปฏิบัติตามรหัสการออกแบบ
ข้อกำหนด ASTM หลัก:ข้อกำหนดสำหรับท่อไร้รอยต่อ Nickel 200 คือมาตรฐาน ASTM B161 / B161M(ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับท่อและท่อไร้รอยต่อนิกเกิล) ข้อกำหนดนี้ครอบคลุมถึงองค์ประกอบทางเคมี สมบัติทางกล ขนาด และความคลาดเคลื่อนของท่อนิกเกิลบริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์ สำหรับการใช้งานเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและท่อหม้อไอน้ำมาตรฐาน ASTM B163 / B163M(ใช้ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับคอนเดนเซอร์นิกเกิลและโลหะผสมนิกเกิลไร้รอยต่อและ-ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน)
การตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี:ข้อกำหนดในการจัดซื้อต้องมีการตรวจสอบปริมาณนิกเกิล (ขั้นต่ำ 99.0%) และขีดจำกัดของธาตุ ปริมาณคาร์บอนมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากจะเป็นตัวกำหนดข้อจำกัดด้านอุณหภูมิสูง-ของวัสดุ โดยทั่วไปการวิเคราะห์จะดำเนินการโดยการปล่อยแสงสเปกโตรเมทรีหรือการตรวจจับอินฟราเรดการเผาไหม้ โดยผลลัพธ์จะบันทึกไว้ในรายงานการทดสอบวัสดุ (MTR)
การทดสอบทางกล:ตาม ASTM B161 การทดสอบทางกลประกอบด้วย:
การทดสอบแรงดึง:กำลังรับผลผลิตขั้นต่ำ 103 MPa (15 ksi) และความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ 345 MPa (50 ksi) สำหรับสภาวะอบอ่อน
การทดสอบการทำให้เรียบ:สำหรับขนาดท่อ เพื่อแสดงให้เห็นถึงความเหนียวและปราศจากข้อบกพร่อง
การทดสอบอุทกสถิต:ความยาวของท่อแต่ละท่อต้องทนต่อการทดสอบแรงดันน้ำโดยไม่มีการรั่วซึม โดยทั่วไปจะอยู่ที่แรงดันที่ทำให้เกิดความเค้นห่วงที่ 70% ของความแข็งแรงครากขั้นต่ำที่ระบุ
ข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับบริการที่สำคัญ:สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรงหรือการใช้งานที่มีแรงดัน- โดยทั่วไปผู้ซื้อจะระบุ:
การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย 100% (NDE):การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) หรือการทดสอบกระแสไหลวนเพื่อตรวจจับการเคลือบ การเจือปน หรือการเปลี่ยนแปลงความหนาของผนัง
การระบุวัสดุที่เป็นบวก (PMI):PMI 100% ของความยาวท่อทั้งหมดเพื่อยืนยันปริมาณนิกเกิลและตรวจสอบว่าไม่มีการผสมวัสดุ-
การทดสอบความแข็ง:ขีดจำกัดความแข็งสูงสุดเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถขึ้นรูปได้และป้องกันความไวต่อการกัดกร่อนจากความเครียดจากการกัดกร่อน
มาตรฐานเอกสาร:การตรวจสอบย้อนกลับแบบเต็มได้รับคำสั่ง โดยทั่วไปแล้วจะต้องมีEN 10204 ประเภท 3.1การรับรอง (ใบรับรองการตรวจสอบจากผู้ผลิต) สำหรับการใช้งานมาตรฐานและแบบที่ 3.2(การตรวจสอบโดยบุคคลที่สามที่เป็นอิสระ{{0}) สำหรับการใช้งานที่สำคัญ เช่น การปฏิบัติตามคำสั่งอุปกรณ์แรงดัน (PED) บริการนิวเคลียร์ หรือการติดตั้งน้ำมันและก๊าซ ใบรับรองจะต้องประกอบด้วย:
เลขความร้อนและเคมีละลาย
ผลการทดสอบทางกล
การตรวจสอบการทดสอบอุทกสถิต
ผลลัพธ์ NDE (หากระบุ)
บันทึกการตรวจสอบมิติ
การตกแต่งพื้นผิวและบรรจุภัณฑ์:สำหรับการใช้งานที่มีความบริสุทธิ์สูง- ท่อนิกเกิล 200 อาจถูกกำหนดด้วยพื้นผิวที่ดองและที่ผ่านการกรองแล้ว เพื่อขจัดตะกรันในโรงงาน และรับประกันว่าพื้นผิวที่สะอาดและทนทานต่อการกัดกร่อน- โดยทั่วไปแล้วปลายท่อจะมีการเอียงสำหรับการเชื่อม โดยมีการใช้ฝาปิดเพื่อป้องกันการปนเปื้อนระหว่างการขนส่ง สำหรับการใช้งานด้านเภสัชกรรมและเซมิคอนดักเตอร์ อาจจำเป็นต้องมีใบรับรองความสะอาดเพิ่มเติม (เช่น ASTM G93 ปลอดสารไฮโดรคาร์บอน-)
การจัดซื้อและการประกันคุณภาพอย่างเหมาะสมทำให้มั่นใจได้ว่าท่อไร้รอยต่อ Nickel 200 ตรงตามข้อกำหนดที่ต้องการในการจัดการกับสารกัดกร่อนและการบริการลดกรด โดยให้-ความน่าเชื่อถือในระยะยาวและความต้านทานการกัดกร่อน ซึ่งพิสูจน์ให้เห็นถึงการเลือกใช้สำหรับการใช้งานทางอุตสาหกรรมที่สำคัญ
