1. ถาม: อะไรคือความแตกต่างพื้นฐานระหว่างแท่งไทเทเนียม ASTM B348 GR1, GR2 และ GR5 ในแง่ขององค์ประกอบทางเคมี สมบัติทางกล และการใช้งานทั่วไป
ตอบ: ความแตกต่างพื้นฐานระหว่างเกรดทั้งสามนี้อยู่ที่ปริมาณออกซิเจน องค์ประกอบโลหะผสม และผลลัพธ์ทางกล ซึ่งเป็นตัวกำหนดความเหมาะสมสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน
ASTM B348 GR1แสดงถึงระดับความแข็งแกร่งต่ำสุดของไทเทเนียมบริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์ ด้วยปริมาณออกซิเจนสูงสุด 0.18% และความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ 240 MPa (35 ksi) GR1 จึงมีความเหนียวและขึ้นรูปได้เป็นพิเศษ มีคุณลักษณะเด่นคือความสามารถในการเชื่อมและความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการใช้งานที่ต้องการการขึ้นรูปเย็นอย่างรุนแรง เช่น ซับในอุปกรณ์แปรรูปทางเคมี ส่วนประกอบตัวแลกเปลี่ยนความร้อน และชิ้นส่วนที่ดึงลึก-ซึ่งจำเป็นต้องมีความเหนียวสูงสุด
ASTM B348 GR2เป็นเกรดไทเทเนียมบริสุทธิ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในเชิงพาณิชย์ ซึ่งมักเรียกกันว่า "ม้าทำงาน" ของอุตสาหกรรมไทเทเนียม ประกอบด้วยออกซิเจนสูงถึง 0.25% และให้ความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ 345 MPa (50 ksi) GR2 ให้ความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างความแข็งแรง ความต้านทานการกัดกร่อน การขึ้นรูป และความสามารถในการเชื่อม เป็นวัสดุมาตรฐานสำหรับการใช้งานทางอุตสาหกรรม รวมถึงภาชนะรับความดัน ระบบท่อ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และส่วนประกอบทางทะเลที่ต้องการความแข็งแรงปานกลางและทนต่อการกัดกร่อนเป็นพิเศษ
ASTM B348 GR5 (Ti-6Al-4V)เป็นอัลลอยด์อัลฟ่า-เบต้าที่ประกอบด้วยอะลูมิเนียม 6% และวานาเดียม 4% มีความแข็งแรงสูงกว่าเกรดบริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์อย่างมาก โดยมีความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ 895 MPa (130 ksi) และความแข็งแรงครากประมาณ 825 MPa (120 ksi) GR5 ให้อัตราส่วนความแข็งแกร่ง{10}}ต่อ-น้ำหนักที่ดีเยี่ยม ต้านทานความล้าได้ดี และรักษาความต้านทานการกัดกร่อนได้เทียบเท่ากับไทเทเนียมบริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์ในสภาพแวดล้อมส่วนใหญ่ เป็นโลหะผสมไทเทเนียมที่โดดเด่นสำหรับส่วนประกอบโครงสร้างการบินและอวกาศ ชิ้นส่วนยานยนต์-สมรรถนะสูง การปลูกถ่ายทางการแพทย์ และการใช้งานทางอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง ซึ่งโครงสร้างที่มีความแข็งแรงสูงและมีน้ำหนักเบาถือเป็นสิ่งสำคัญ
การเลือกเกรดเหล่านี้เกี่ยวข้องกับการปรับสมดุลข้อกำหนดด้านความแข็งแกร่งกับความต้องการความสามารถในการขึ้นรูปและการพิจารณาต้นทุน โดย GR2 ทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับบริการการกัดกร่อนทั่วไป GR1 สำหรับความสามารถในการขึ้นรูปสูงสุด และ GR5 สำหรับการใช้งานที่มีความแข็งแรงสูง-
2. ถาม: ความต้านทานการกัดกร่อนของ ASTM B348 GR1 และ GR2 เปรียบเทียบกับ GR5 ในสภาพแวดล้อมทางเคมีและทางทะเลที่รุนแรงอย่างไร และปัจจัยใดที่มีอิทธิพลต่อการเลือกใช้วัสดุ
ตอบ: ทั้งสามเกรดมีความต้านทานการกัดกร่อนเป็นพิเศษจากการก่อตัวของฟิล์มแพสซีฟไททาเนียมไดออกไซด์ (TiO₂) ที่มีความเสถียร การยึดเกาะ และซ่อมแซมตัวเองได้- อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพการทำงานที่แตกต่างกันเล็กน้อยนั้นขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของโลหะผสมและสภาพแวดล้อมการบริการเฉพาะ
GR1 และ GR2 (เกรดบริสุทธิ์เชิงพาณิชย์):เกรดเหล่านี้แสดงพฤติกรรมการกัดกร่อนที่แทบจะเหมือนกัน เนื่องจากความต้านทานการกัดกร่อนถูกควบคุมโดยไททาเนียมเมทริกซ์ แทนที่จะเป็นความแตกต่างเล็กน้อยของปริมาณออกซิเจน พวกเขาแสดงให้เห็นถึงความต้านทานที่โดดเด่นใน:
น้ำทะเลและสภาพแวดล้อมทางทะเล:ภูมิคุ้มกันที่สมบูรณ์ต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุน การกัดกร่อนตามรอยแยก และการกัดกร่อนจากความเค้นที่แตกร้าวได้สูงถึงประมาณ 120 องศา (250 องศา F)
กรดออกซิไดซ์:ประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยมในกรดไนตริก กรดโครมิก และก๊าซคลอรีนเปียก
คลอไรด์-สภาพแวดล้อมที่มี:ความต้านทานที่เหนือกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับสเตนเลสออสเทนนิติก
ข้อจำกัดหลักของ GR1 และ GR2 เกิดขึ้นในลดสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดเช่น กรดไฮโดรคลอริก (HCl) และกรดซัลฟิวริก (H₂SO₄) โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่อุณหภูมิสูงและไม่มีสารออกซิไดเซอร์ ภายใต้สภาวะเหล่านี้ ฟิล์มเชิงรับอาจพังทลาย ทำให้เกิดการกัดกร่อนเร็วขึ้น
GR5 (Ti-6Al-4V):GR5 มีความต้านทานการกัดกร่อนโดยทั่วไปเทียบได้กับไทเทเนียมบริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์ในสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์และเป็นกลางส่วนใหญ่ อย่างไรก็ตาม ในเงื่อนไขเฉพาะบางประการ จะเกิดความแตกต่าง:
ในลดกรด, GR5 อาจทำงานได้ดีกว่า GR1/GR2 เล็กน้อยเนื่องจากผลของแคโทดของวาเนเดียม แต่ก็ยังไม่แนะนำให้ใช้ในการลดกรดในเชิงรุกโดยไม่ใช้สารออกซิไดเซอร์
ในการใช้งานน้ำทะเลอุณหภูมิสูง-, GR5 ไวต่อปรากฏการณ์ที่เรียกว่า "การกัดกร่อนตามรอยแยก" ที่อุณหภูมิสูงกว่า 80 องศา คล้ายกับเกรด CP
การมีอะลูมิเนียมและวานาเดียมไม่กระทบต่อความเข้ากันได้ทางชีวภาพในการใช้งานทางการแพทย์ และ GR5 ELI (Extra Low Interstitial) ก็ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการปลูกถ่าย
ข้อควรพิจารณาในการเลือกวัสดุ:
สำหรับสภาพแวดล้อมการประมวลผลทางเคมีที่เกี่ยวข้องกับการลดกรด ผู้ออกแบบมักจะอัพเกรดเป็นเกรดแพลเลเดียม-ที่มีความเสถียร (GR7, GR11) หรือโลหะผสมไทเทเนียมที่ทนทานต่อการกัดกร่อน-อื่นๆ สำหรับบริการเคมีทางทะเลและเคมีทั่วไปที่มีความแข็งแกร่งปานกลางเพียงพอ GR2 ยังคงเป็นตัวเลือกที่คุ้มค่าที่สุด- GR5 ไม่ได้ถูกเลือกสำหรับความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่า แต่สำหรับอัตราส่วนความแข็งแรง-ต่อ-น้ำหนักสูง โดยประสิทธิภาพการกัดกร่อนเป็นคุณลักษณะรองแต่ยังคงได้รับความนิยมอย่างมาก
3. ถาม: กระบวนการผลิตที่สำคัญและข้อกำหนดในการควบคุมคุณภาพสำหรับแท่งไทเทเนียม ASTM B348 คืออะไร และเกรดบริสุทธิ์เชิงพาณิชย์และโลหะผสม GR5 แตกต่างกันอย่างไร
ตอบ: การผลิตแท่งไทเทเนียม ASTM B348 เกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยมีข้อกำหนดในการควบคุมคุณภาพที่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญระหว่างเกรดบริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์และโลหะผสม GR5 เนื่องจากลักษณะทางโลหะวิทยาที่แตกต่างกัน
การหลอมและการแปรรูปเบื้องต้น:
แท่งไทเทเนียมทั้งหมดเริ่มต้นด้วยกระบวนการหลอมอาร์กด้วยสุญญากาศ (VAR) หรือการหลอมอาร์กด้วยพลาสมา (PAM) เพื่อให้มั่นใจว่าสารเคมีมีความเป็นเนื้อเดียวกันและปราศจากสิ่งเจือปน สำหรับ GR5 กระบวนการหลอมมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากอะลูมิเนียมและวาเนเดียมต้องมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอ Triple VAR (การหลอมโลหะด้วยอาร์คสุญญากาศสามเท่า) มักใช้สำหรับเกรดการบินและอวกาศและการแพทย์ เพื่อให้ได้ระดับความสะอาดและความสม่ำเสมอของโครงสร้างจุลภาคในระดับสูงสุด
การทำงานที่ร้อนแรง:
โดยทั่วไปแล้วแท่งไทเทเนียมจะถูกหลอมร้อนหรือรีดร้อนตั้งแต่เหล็กแท่งจนถึงขนาดกลาง พารามิเตอร์ที่สำคัญคือการควบคุมอุณหภูมิ:
สำหรับGR1 และ GR2การทำงานที่ร้อนเกิดขึ้นในสนามเฟสอัลฟ่า (ต่ำกว่าอุณหภูมิบีตาทรานสซัสประมาณ 890 องศา) ทำให้เกิดโครงสร้างอีแอกแซตที่มีเนื้อละเอียด-
สำหรับGR5การทำงานที่ร้อนได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังภายในฟิลด์เฟสอัลฟ่า- (โดยทั่วไปคือ 900–950 องศา ) เพื่อพัฒนาโครงสร้างจุลภาคที่ต้องการ อุณหภูมิที่มากเกินไปอาจนำไปสู่การเจริญเติบโตของเมล็ดบีตาและโครงสร้างลาเมลลาหยาบที่ไม่พึงประสงค์
การดำเนินการขั้นสุดท้าย:
ร็อดเสร็จสิ้นด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งต่อไปนี้:
การปอกเปลือกหรือการหมุน:กำจัดชั้นเคสอัลฟ่า- (พื้นผิวที่มีออกซิเจน-) ที่ก่อตัวขึ้นระหว่างการทำงานที่ร้อน นี่เป็นข้อบังคับสำหรับการใช้งานที่สำคัญเพื่อป้องกัน-การแตกร้าวที่พื้นผิว
การวาดภาพเย็น:ดำเนินการกับเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กกว่าเพื่อให้ได้พิกัดความเผื่อที่แม่นยำและปรับปรุงผิวสำเร็จ GR5 มีกระบวนการชุบแข็งอย่างมาก และอาจต้องมีการอบอ่อนปานกลาง
การเจียรแบบไร้ศูนย์กลาง:ให้พิกัดความเผื่อของขนาดที่แคบที่สุด (โดยทั่วไป ±0.025 มม.) และผิวสำเร็จที่ดีที่สุด (32 µin Ra หรือดีกว่า)
ข้อกำหนดการควบคุมคุณภาพ:
สำหรับGR1 และ GR2การควบคุมคุณภาพมุ่งเน้นไปที่:
การวิเคราะห์ทางเคมีที่ตรวจสอบปริมาณออกซิเจนภายในขีดจำกัดที่กำหนด
การทดสอบแรงดึงเพื่อยืนยันความแข็งแรงและความเหนียว
การทดสอบอัลตราโซนิกสำหรับข้อบกพร่องภายใน (มักจำเป็นสำหรับ-งานรักษาแรงกด)
การตรวจสอบพื้นผิวเพื่อหาข้อบกพร่อง เช่น รอบ ตะเข็บ หรือตะกรัน
สำหรับGR5การควบคุมคุณภาพมีความเข้มงวดมากขึ้นโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานด้านการบินและอวกาศและการแพทย์:
การตรวจสอบโครงสร้างจุลภาค:การตรวจสอบโครงสร้างอัลฟา-เบต้าที่เท่ากันด้วยขนาดเกรนที่ควบคุม (ASTM 6 หรือละเอียดกว่า)
การทดสอบทางกล:การทดสอบแรงดึง ผลผลิต และการยืดตัวที่ครอบคลุมพร้อมการสุ่มตัวอย่างทางสถิติ
การทดสอบแบบไม่ทำลาย-:การตรวจสอบอัลตราโซนิก 100% พร้อมเกณฑ์การยอมรับที่เข้มงวดยิ่งขึ้น (โดยทั่วไปแล้ว การอ้างอิงรูด้านล่างแบน 0.8 มม.-)
การตรวจสอบย้อนกลับ:การตรวจสอบย้อนกลับล็อตเต็มรูปแบบตั้งแต่แท่งโลหะจนถึงแท่งสำเร็จรูป พร้อมรายงานการทดสอบวัสดุที่ได้รับการรับรองซึ่งบันทึกคุณสมบัติทั้งหมด
4. ถาม: คุณลักษณะด้านความสามารถในการขึ้นรูปและความสามารถในการขึ้นรูปแตกต่างกันอย่างไรใน GR1, GR2 และ GR5แท่งไทเทเนียม และแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดที่ควรปฏิบัติตามเพื่อให้การผลิตประสบความสำเร็จ
ตอบ: ความสามารถในการขึ้นรูปและความสามารถในการขึ้นรูปของแท่งไทเทเนียมนั้นแตกต่างกันอย่างมากในเกรดเหล่านี้ โดยต้องใช้กลยุทธ์การผลิตที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ในขณะเดียวกันก็ลดการสึกหรอของเครื่องมือและป้องกันความเสียหายของวัสดุ
การเปรียบเทียบความสามารถในการแปรรูป:
GR1ให้ความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีที่สุดในบรรดาเกรดบริสุทธิ์เชิงพาณิชย์ เนื่องจากมีความแข็งแรงต่ำและความเหนียวสูง อย่างไรก็ตาม ความเหนียวสามารถนำไปสู่เศษที่ยาวและเหนียว ซึ่งต้องใช้กลยุทธ์การควบคุมเศษที่มีประสิทธิภาพ
GR2มีลักษณะความสามารถในการแปรรูปคล้ายกับ GR1 โดยมีความแข็งแรงสูงกว่าเล็กน้อยแต่ยังคงลักษณะการเกิดเศษที่ดีเยี่ยม โดยถือเป็นพื้นฐานสำหรับการตัดเฉือนไทเทเนียม
GR5มีความท้าทายในการตัดเฉือนมากขึ้นอย่างมากเนื่องจากมีความแข็งแรงสูงกว่า แนวโน้มงาน{0}}ในการชุบแข็ง และค่าการนำความร้อนที่ต่ำกว่า ความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดจะรวมตัวกันที่คมตัดเครื่องมือ ส่งผลให้เครื่องมือสึกหรออย่างรวดเร็วหากไม่ได้รับการจัดการอย่างเหมาะสม
แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการตัดเฉือนสำหรับทุกเกรด:
เครื่องมือ:ใช้เครื่องมือคราดคาร์ไบด์มุมบวก-พร้อมการเคลือบ-ที่ทนทานต่อการสึกหรอ (การเคลือบ AlTiN, TiAlN หรือเพชร-)
น้ำยาหล่อเย็น:น้ำหล่อเย็นแรงดันสูง- (70–100 บาร์) เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการคายเศษและการกระจายความร้อน สารหล่อเย็นน้ำท่วมไม่เพียงพอสำหรับการตัดเฉือนที่มีการผลิตสูง-
ความเร็วในการตัด:รักษาความเร็วให้ต่ำลง (30–60 ม./นาทีสำหรับการกลึง GR5; 60–90 ม./นาทีสำหรับ GR1/GR2) ด้วยอัตราป้อนที่สูงขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงการแข็งตัวของงาน
การมีส่วนร่วมของเครื่องมือ:หลีกเลี่ยงการหยุดนิ่งหรือการตัดแสงที่ส่งเสริมการแข็งตัวของงาน รักษาการมีส่วนร่วมอย่างต่อเนื่องหากเป็นไปได้
ลักษณะการขึ้นรูป:
GR1ให้ความสามารถในการขึ้นรูปสูงสุด โดยโดยทั่วไปแล้วจะมีความยาวเกิน 24% และมีคุณลักษณะการขึ้นรูปเย็นที่ยอดเยี่ยม- สามารถโค้งงอ ดึง หรือขึ้นรูปได้โดยไม่แตกร้าว ทำให้เหมาะสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน
GR2มีความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีโดยมีการยืดตัวโดยทั่วไป 20–24% สามารถขึ้นรูปเย็นได้สำเร็จ แต่ต้องใช้รัศมีการโค้งงอที่ใหญ่กว่า (ความหนาของวัสดุ 2-3 เท่า) เมื่อเทียบกับ GR1 Springback จะเด่นชัดกว่าแบบเหล็ก
GR5มีความสามารถในการขึ้นรูปเย็นจำกัดเนื่องจากมีความแข็งแรงสูงและความเหนียวลดลง (โดยทั่วไปจะยืดตัวได้ 10–15%) โดยทั่วไปแล้วการขึ้นรูปเย็นของ GR5 นั้นจำกัดอยู่เพียงการโค้งธรรมดาที่มีรัศมีกว้างเท่านั้น การขึ้นรูปร้อน (650–815 องศา ) มักใช้กับรูปทรงที่ซับซ้อน
แนวทางปฏิบัติในการผลิตที่แนะนำ:
การดัด:GR1 สามารถดัดงอได้โดยมีรัศมีความหนา 1–2× GR2 ต้องการความหนา 2–3×; GR5 ต้องการความหนา 3–5× หรือการขึ้นรูปร้อน
การหลอม:อาจจำเป็นต้องอบอ่อนเพื่อบรรเทาความเครียด (650–760 องศา) หลังจากงานเย็นลด GR1/GR2 เกิน 50%
การป้องกันพื้นผิว:ป้องกันการปนเปื้อนของเหล็กจากเครื่องมือหรือพื้นผิวการทำงาน ซึ่งอาจนำไปสู่การกัดกร่อนของกัลวานิก
การทำความสะอาด:ขจัดสารหล่อลื่นและสารปนเปื้อนทั้งหมดก่อนการเชื่อมหรือการบำบัดความร้อนเพื่อป้องกันการดูดซึมไฮโดรเจน
5. ถาม: ข้อกำหนดด้านเอกสาร การรับรอง และการตรวจสอบย้อนกลับใดบ้างที่ใช้กับแท่งไทเทเนียม ASTM B348 สำหรับการใช้งานที่สำคัญ เช่น การบินและอวกาศ การปลูกถ่ายทางการแพทย์ และการสร้างภาชนะรับความดัน ASME
ตอบ: สำหรับการใช้งานที่สำคัญ เอกสารประกอบและข้อกำหนดการรับประกันคุณภาพสำหรับแท่งไทเทเนียม ASTM B348 ขยายออกไปเกินกว่าข้อกำหนดพื้นฐานอย่างมาก ซึ่งเกี่ยวข้องกับการรับรองหลายระดับ ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ และการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
เอกสารพื้นฐาน (แอปพลิเคชันทั้งหมด):
การจัดส่งแท่งไทเทเนียม ASTM B348 ทุกครั้งจะต้องมีกรายงานการทดสอบโรงงาน (MTR)ได้รับการรับรองจากผู้ผลิต เอกสารนี้จะต้องประกอบด้วย:
การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีด้วยค่าจริงสำหรับองค์ประกอบที่จำเป็นทั้งหมด
คุณสมบัติทางกล (ความต้านทานแรงดึง, กำลังคราก, การยืดตัว, การลดพื้นที่)
หมายเลขความร้อนเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับเต็มรูปแบบ
ข้อมูลจำเพาะและการกำหนดเกรด
ปริมาณและขนาดที่ให้มา
การใช้งานด้านการบินและอวกาศ:
สำหรับส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศ ข้อกำหนดจะอยู่ภายใต้การควบคุมของAMS (ข้อมูลจำเพาะของวัสดุการบินและอวกาศ)ไม่ใช่ ASTM เพียงอย่างเดียว ข้อกำหนดทั่วไปได้แก่:
เอเอ็มเอส 4928สำหรับแท่งโลหะผสมไทเทเนียม GR5
อมส 2249สำหรับขีดจำกัดการวิเคราะห์การตรวจสอบสารเคมี
อมส 2631สำหรับข้อกำหนดในการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง
ข้อกำหนดเพิ่มเติมได้แก่:
การทดสอบอัลตราโซนิก 100%โดยมีเกณฑ์การยอมรับตามการอ้างอิงรูด้านล่างแบน-ที่มีขนาดเล็กเพียง 0.8 มม
การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC)เอกสารสำหรับคุณสมบัติที่สำคัญ
AS9100การรับรองระบบการจัดการคุณภาพสำหรับซัพพลายเออร์
การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุอย่างเต็มรูปแบบตั้งแต่แท่งโลหะเดิมไปจนถึงแท่งสำเร็จรูป โดยแต่ละชิ้นจะมีหมายเลขความร้อนและรหัสรุ่นระบุอยู่
การใช้งานการปลูกถ่ายทางการแพทย์:
สำหรับการใช้งานทางการแพทย์ โดยปกติแล้ว GR5 ELI (โฆษณาคั่นระหว่างหน้าต่ำพิเศษ) จะระบุไว้ด้านล่างมาตรฐาน ASTM F136หรือISO 5832-3แทนที่จะเป็น ASTM B348 ข้อกำหนดรวมถึง:
ข้อจำกัดทางเคมีที่เข้มงวดมากขึ้น:ปริมาณออกซิเจน ไนโตรเจน และธาตุเหล็กสูงสุดต่ำกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับ GR5 มาตรฐาน
ข้อกำหนดทางจุลภาค:โครงสร้างอัลฟ่าอีแซ็กโซโฟน-ละเอียดดีโดยไม่มีขอบเขตอัลฟ่าต่อเนื่องของเกรน
การทดสอบความเข้ากันได้ทางชีวภาพ:การปฏิบัติตามชุด ISO 10993 สำหรับการประเมินทางชีววิทยา
ISO13485การรับรองระบบการจัดการคุณภาพ
ไฟล์หลักอุปกรณ์ (DMF)หรือ Master Access File (MAF) สำหรับผลิตภัณฑ์ภายใต้การควบคุมของ FDA-
การก่อสร้างภาชนะรับความดัน ASME:
เมื่อใช้แท่งไทเทเนียมในการก่อสร้างภาชนะรับความดัน ASME มาตรา VIII ข้อกำหนดเพิ่มเติมได้แก่:
วัสดุจะต้องผลิตโดยผู้ถือครองโรงสีหนังสือรับรองการอนุญาต ASME
SA-348เป็นไปตามข้อกำหนด (เวอร์ชัน ASME ของ ASTM B348)
การทดสอบอัลตราโซนิก 100%ตาม ASME ส่วน V สำหรับแรงดันวิกฤติ-ส่วนประกอบที่ยึดไว้
การทดสอบแรงกระแทกอาจจำเป็นสำหรับบริการที่มีอุณหภูมิต่ำ-
วัสดุต้องรองรับแสตมป์ ASME "N"หรือสามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังสถานที่ที่ได้รับอนุมัติ
ข้อกำหนดการใช้งานที่สำคัญทั่วไป:
ข้อกำหนดเพิ่มเติมทั่วไปสำหรับภาคส่วนที่สำคัญทั้งหมด ได้แก่:
การตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม-:การตรวจสอบขนาด คุณสมบัติ และเอกสารประกอบโดยอิสระ
การระบุวัสดุเชิงบวก (PMI):ใน-การตรวจสอบไซต์เกรดโลหะผสมโดยใช้รังสีฟลูออเรสเซนซ์แบบเอ็กซ์-หรือสเปกโทรสโกปีแบบการปล่อยแสง
การตรวจสอบพื้นผิวสำเร็จ:การยืนยันสภาพพื้นผิวที่ระบุ (ปอกเปลือก, บด, ขัดเงา)
รายงานมิติที่ผ่านการรับรอง:เอกสารประกอบว่าแท่งมีคุณสมบัติตรงตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ระบุ
สำหรับการใช้งานที่สำคัญใดๆ ข้อกำหนดเฉพาะด้านการจัดซื้อควรอ้างถึงข้อกำหนดเสริมที่เกี่ยวข้องนอกเหนือจาก ASTM B348 อย่างชัดเจน เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุนั้นตรงตามความต้องการเฉพาะของสภาพแวดล้อมการบริการและกรอบการกำกับดูแลที่กำหนดไว้
