1. ถาม: องค์ประกอบทางเคมีโดยทั่วไปของท่อไร้รอยต่อทรงกลม Incoloy 825 คืออะไร และแต่ละองค์ประกอบมีส่วนช่วยต่อประสิทธิภาพการทำงานอย่างไร
A:
Incoloy 825 (UNS N08825) เป็นโลหะผสมนิกเกิล-เหล็ก-โครเมียมที่มีการเติมโมลิบดีนัม ทองแดง และไทเทเนียมแบบควบคุมได้ ท่อไร้รอยต่อทรงกลมทั่วไปมีคุณสมบัติตรงตามช่วงองค์ประกอบต่อไปนี้:
นิกเกิล (พรรณี):38.0 – 46.0% – ให้ความเสถียรออสเทนนิติก ความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากการกัดกร่อนจากความเครียดคลอไรด์ (SCC) และสร้างฐานสำหรับประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมของโลหะผสมในการลดกรด
โครเมียม (Cr):19.5 – 23.5% – จำเป็นสำหรับการสร้างฟิล์ม Cr₂O₃ ออกไซด์แบบพาสซีฟที่ป้องกันสภาพแวดล้อมการออกซิไดซ์และมีส่วนต้านทานการกัดกร่อนโดยทั่วไป
เหล็ก (เฟ):ความสมดุล (โดยทั่วไป 22–32%) – ให้ต้นทุน-ปริมาณที่คุ้มค่าและความสมบูรณ์ของโครงสร้าง ในขณะเดียวกันก็ให้ความสามารถในการทำงานที่ดี
โมลิบดีนัม (Mo):2.5 – 3.5% – มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์- โมลิบดีนัมช่วยเพิ่มความเสถียรของฟิล์มพาสซีฟ
ทองแดง (ลูกบาศ์ก):1.5 – 3.0% – ให้ความต้านทานต่อกรดซัลฟิวริกและกรดฟอสฟอริกได้ดีเยี่ยม ทองแดงเป็นองค์ประกอบสำคัญที่ช่วยให้ 825 ทำหน้าที่ลดตัวกลางที่เป็นกรด
ไทเทเนียม (Ti):0.6 – 1.2% – เพิ่มเป็นองค์ประกอบที่ทำให้เสถียร ไทเทเนียมจะรวมตัวกับคาร์บอนเป็นพิเศษเพื่อสร้าง TiC ซึ่งป้องกันการตกตะกอนของโครเมียมคาร์ไบด์ที่ขอบเขตของเกรน (อาการแพ้) ระหว่างการเชื่อมหรือการสัมผัสอุณหภูมิสูง-
คาร์บอน (C):น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05% (โดยทั่วไปคือ 0.02–0.03%) – คงไว้ต่ำเพื่อลดการเกิดคาร์ไบด์
แมงกานีส (Mn):น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0%ซิลิคอน (ศรี):น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5%ซัลเฟอร์ (S):น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.03% – ควบคุมเป็นสารตกค้างเพื่อความสะอาด
การรักษาเสถียรภาพของไทเทเนียมเป็นตัวสร้างความแตกต่างที่สำคัญจากโลหะผสมที่ไม่เสถียร- เมื่อท่อกลมไร้ตะเข็บถูกเชื่อมหรือสัมผัสกับอุณหภูมิในช่วงความไวต่อแสง (550–750 องศา / 1,022–1382 องศา F) ไทเทเนียมจะจับตัวกับคาร์บอน ปล่อยให้โครเมียมอยู่ในเมทริกซ์เพื่อรักษาความต้านทานการกัดกร่อน หากไม่มีการรักษาเสถียรภาพนี้ โครเมียมคาร์ไบด์จะก่อตัวที่ขอบเขตของเกรน ซึ่งนำไปสู่การโจมตีตามขอบเกรน
หมายเลขเทียบเท่าความต้านทานแบบหลุม (PREN)โดยทั่วไปแล้วสำหรับ 825 จะเป็น 30–34 โดยคำนวณเป็น:
PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N (มีไนโตรเจน data 0.03%) โดยกำหนดให้ 825 อยู่เหนือ 316L (PREN 24–26) แต่ต่ำกว่าเกรดออสเทนนิติกขั้นสูง- เช่น โลหะผสม Mo 6% (PREN 42–48)
2. ถาม: อะไรคือความแตกต่างที่สำคัญระหว่างท่อกลมไร้รอยต่อ Incoloy 825 และท่อสแตนเลส 316L มาตรฐานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
A:
ท่อกลมไร้ตะเข็บ Incoloy 825 มีข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพที่เหนือกว่า 316L ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงหลายประการ แม้ว่าจะมีต้นทุนเริ่มต้นที่สูงกว่าก็ตาม
1. ความต้านทานของกรดซัลฟูริก (H₂SO₄):
316Lมีความต้านทานต่อกรดซัลฟิวริกจำกัดมาก ที่ความเข้มข้น 10–50% และอุณหภูมิสูงกว่า 50 องศา (122 องศา F) 316L จะเกิดการกัดกร่อนทั่วไปอย่างรวดเร็ว (อัตรา > 1 มม./ปี)
อินคอลอยย์ 825เก่งเนื่องจากมีปริมาณทองแดง (1.5–3.0%) ทองแดงส่งเสริมการเกิดทู่ในการลดสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด. 825 สามารถใช้งานได้ใน 0–70% H₂SO₄ ที่อุณหภูมิสูงถึง 80 องศา (176 องศา F) โดยมีอัตราการกัดกร่อนโดยทั่วไป < 0.1 มม./ปี สำหรับ H₂SO₄ 30–50% ที่ 60 องศา มักจะเลือกใช้ 825
2. ความต้านทานต่อกรดฟอสฟอริก (H₃PO₄):
316Lทนทุกข์ทรมานจากการโจมตีที่รุนแรงในกรดฟอสฟอริก-กระบวนการเปียก (ประกอบด้วยคลอไรด์ ฟลูออไรด์ และซัลเฟต) ที่ 70–90 องศา
อินคอลอยย์ 825ให้บริการที่เชื่อถือได้เนื่องจากผลเสริมฤทธิ์กันของโมลิบดีนัมและทองแดง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องระเหยกรดฟอสฟอริก เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และท่อ
3. การกัดกร่อนของรูพรุนและรอยแยกของคลอไรด์:
316L(PREN 24–26) การเกิดหลุมในน้ำทะเลหรือน้ำเกลือที่มีคลอไรด์สูง- เกิดขึ้นภายในสัปดาห์ถึงเดือนที่อุณหภูมิสูงกว่า 25 องศา
อินคอลอยย์ 825(PREN 30–34) มีการปรับปรุงที่สำคัญ สามารถรองรับคลอไรด์ได้ 20,000–30,000 ppm ที่อุณหภูมิสูงถึง 80 องศา โดยมีความเสี่ยงต่อการเกิดหลุมน้อยที่สุด อย่างไรก็ตาม สำหรับคลอไรด์ที่สูงมากหรือน้ำทะเลที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 40 องศา แนะนำให้ใช้เกรดออสเตนิติกซุปเปอร์- (PREN > 40)
4. การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์ (SCC):
316Lมีความไวต่อ SCC ในสารละลายคลอไรด์ร้อนที่สูงกว่า 60 องศา (140 องศา F) โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีออกซิเจนและความเครียดแรงดึง
อินคอลอยย์ 825มีปริมาณนิกเกิลสูง (38–46%) ซึ่งให้ความต้านทานต่อคลอไรด์ SCC ได้ดีเยี่ยม โลหะผสมยังคงความเหนียวและปราศจากการแตกร้าว-แม้ในการทดสอบแมกนีเซียมคลอไรด์ที่กำลังเดือด โดยที่ 316L จะล้มเหลวภายในไม่กี่ชั่วโมง
5. การเปรียบเทียบต้นทุน:
ท่อ 316Lมีค่าประมาณ 1× พื้นฐาน
ท่ออินโคลอย 825โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 3–5× ของราคา 316 ลิตรต่อ-กิโลกรัม อย่างไรก็ตาม เมื่อยืดอายุการใช้งานจากหลายเดือนเป็นหลายทศวรรษ ต้นทุนตลอดอายุการใช้งานมักจะเอื้ออำนวยต่อ 825
สรุป:เลือก 316L สำหรับบริการที่ไม่รุนแรง (น้ำสะอาด กรดเจือจางที่อุณหภูมิห้อง) เลือก Incoloy 825 สำหรับบริการกรดซัลฟิวริก/ฟอสฟอริก คลอไรด์ร้อน หรือสภาพแวดล้อมที่มีความเสี่ยง SCC
3. ถาม: กระบวนการผลิตใดที่ใช้ในการผลิตท่อกลมไร้ตะเข็บ Incoloy 825 และมาตรฐานใดที่ควบคุมการผลิต
A:
ท่อกลมไร้ตะเข็บ Incoloy 825 ผลิตขึ้นผ่านลำดับการทำงานร้อนและเย็นที่ได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวัง
กระบวนการผลิต:
การหลอมและการกลั่น– โดยทั่วไปแล้วโลหะผสมจะผลิตโดยการหลอมอาร์กด้วยไฟฟ้า (EAF) ตามด้วยการแยกคาร์บอนด้วยออกซิเจนอาร์กอน (AOD) หรือการแยกคาร์บอนด้วยออกซิเจนในสุญญากาศ (VOD) เพื่อให้สามารถควบคุมคาร์บอน ซัลเฟอร์ และไนโตรเจนได้อย่างเข้มงวด สำหรับการใช้งานที่สำคัญ (นิวเคลียร์ แรงดันสูง-) อาจใช้การหลอมเหนี่ยวนำสุญญากาศ (VIM)
การหล่อโลหะหรือเหล็กแท่ง– การหลอมละลายที่กลั่นแล้วจะถูกหล่อเป็นแท่งกลมหรือหล่อแท่งเหล็กอย่างต่อเนื่อง บิลเล็ตจะถูกปรับสภาพในเวลาต่อมา (การบด การกลึง) เพื่อขจัดข้อบกพร่องที่พื้นผิว
เจาะร้อน (กระบวนการแมนเนสมันน์)– เหล็กแท่งถูกให้ความร้อนที่ 1150–1250 องศา (2100–2280 องศา F) และเจาะผ่านแมนเดรลเพื่อสร้างเปลือกกลวง นับเป็นก้าวแรกในการผลิตท่อไร้ตะเข็บ
การรีดร้อนหรือการรีดร้อน– เปลือกที่ถูกเจาะจะถูกลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังลงอีกโดยใช้เครื่องรีดแบบหลาย-แบบยืน (เช่น โรงสี Assel, โรงสีปลั๊ก) หรือเครื่องอัดรีดแนวตั้ง สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กหรือผนังบาง แนะนำให้ใช้การอัดขึ้นรูปด้วยความร้อน
การวาดภาพเย็น– ท่อที่เสร็จแล้ว-จะถูกดอง (ทำความสะอาดด้วยกรด) เพื่อขจัดตะกรัน จากนั้นจึงดึงเย็นผ่านแม่พิมพ์บนแมนเดรล การขึ้นรูปเย็นหลายครั้ง ด้วยการอบอ่อนระดับกลาง (การบำบัดด้วยสารละลายที่ 950–1050 องศา ) และการดอง เพื่อให้ได้ขนาดขั้นสุดท้ายและการตกแต่งพื้นผิว การทำงานเย็นยังช่วยเพิ่มความแม่นยำของมิติและคุณสมบัติทางกลอีกด้วย
การหลอมสารละลายขั้นสุดท้าย– ท่อที่เสร็จแล้วจะถูกอบอ่อนด้วยสารละลายที่อุณหภูมิ 940–980 องศา (1724–1796 องศา F) ตามด้วยการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว (การดับด้วยน้ำหรือการบังคับอากาศ) วิธีนี้จะละลายคาร์ไบด์หรือตะกอนใดๆ ทำให้เกิดโครงสร้างออสเทนนิติกโดยสมบูรณ์โดยมีไททาเนียมคาร์โบไนไตรด์กระจายตัวสม่ำเสมอ
การตรวจสอบการยืดผม การตัด และแบบไม่ทำลาย- (NDE)– ท่อถูกยืดให้ตรง ตัดตามความยาว และตรวจสอบโดยการทดสอบกระแสไหลวน อัลตราโซนิก หรือการทดสอบอุทกสถิตตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง
มาตรฐานที่ใช้บังคับสำหรับท่อกลมไม่มีรอยต่อ Incoloy 825:
| มาตรฐาน | คำอธิบาย |
|---|---|
| มาตรฐาน ASTM B423 | ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับนิกเกิล-เหล็ก-โครเมียม-โมลิบดีนัม-โลหะผสมทองแดง (UNS N08825) ท่อและท่อไร้รอยต่อ |
| ASME SB-423 | เช่นเดียวกับ ASTM B423 ที่นำมาใช้กับ ASME Boiler และ Pressure Vessel Code |
| มาตรฐาน ASTM B829 | ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับท่อและท่อไร้รอยต่อโลหะผสมนิกเกิล (ใช้กับ 825) |
| มาตรฐาน ASTM B163 | คอนเดนเซอร์นิกเกิลและโลหะผสมนิกเกิลไร้รอยต่อและท่อแลกเปลี่ยนความร้อน (รวม 825) |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | สำหรับแอปพลิเคชันบริการเปรี้ยว (สภาพแวดล้อม H₂S) |
| ห้องน้ำในตัว 10216-5 | มาตรฐานยุโรปสำหรับท่อเหล็กไร้ตะเข็บเพื่อแรงดัน - ส่วนที่ 5: ท่อสแตนเลสและโลหะผสมนิกเกิล |
ขนาดทั่วไปที่มีจำหน่าย:เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 6.0 มม. (0.236″) ถึง 273 มม. (10.75″) ความหนาของผนัง 0.5 มม. ถึง 25 มม. (0.020″ ถึง 1.0″) ความยาวสูงสุด 12–15 เมตร
4. ถาม: แนวทางปฏิบัติในการเชื่อมและโลหะเติมที่แนะนำสำหรับการต่อท่อไร้ตะเข็บกลม Incoloy 825 คืออะไร และจำเป็นต้อง-ให้ความร้อนหลังการเชื่อมหรือไม่
A:
Incoloy 825 ได้รับการออกแบบมาเพื่อการเชื่อมที่ดี แต่ขั้นตอนที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาความต้านทานการกัดกร่อน
กระบวนการเชื่อม:
GTAW (TIG/ก๊าซเฉื่อยทังสเตน) เหมาะกว่าสำหรับท่อผนังบาง-และการใช้งานที่สำคัญ GMAW (MIG), SMAW (แท่ง) และ SAW (ส่วนโค้งใต้น้ำ) เหมาะสำหรับผนังที่หนักกว่า
การเลือกโลหะฟิลเลอร์:
โลหะเติมที่แนะนำกันมากที่สุดสำหรับการเชื่อม 825 กับตัวมันเองคือERNiCrMo-3(UNS N06625) มีชื่อทางการค้าว่า Inconel 625 filler ฟิลเลอร์นี้ให้:
ปริมาณโมลิบดีนัมสูงกว่าโลหะฐาน (8–10%) ส่งผลให้โลหะเชื่อมมีความต้านทานรูพรุนเท่ากับหรือดีกว่าพาเรนต์ 825
จับคู่ความแรงได้ดี
ต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมทั้งในสภาพแวดล้อมรีดิวซ์และออกซิไดซ์
สารตัวเติมทางเลือก:
ERNiCrMo-4(ตัวเติม C-276) – สำหรับการบริการด้านเคมีที่เข้มข้นที่สุด โมลิบดีนัมที่สูงขึ้น (15–17%) และทังสเตน
ENiCrMo-3(อิเล็กโทรดแบบแท่ง SMAW) – สำหรับการเชื่อมภาคสนามที่ GTAW ไม่สามารถทำได้
ข้อควรระวังในการเชื่อม:
การเตรียมพื้นผิว– ทำความสะอาดปลายท่อและพื้นที่ใกล้เคียง (อย่างน้อย 25 มม.) ให้เป็นโลหะสว่างโดยใช้แปรงสแตนเลสหรือล้อเจียรที่สะอาดโดยเฉพาะ การปนเปื้อนจากเหล็กกล้าคาร์บอน จาระบี หรือสิ่งสกปรกจะทำให้เกิดข้อบกพร่องในการเชื่อม
ไม่มีการอุ่นเครื่อง– โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องอุ่นเครื่อง หากอุณหภูมิโดยรอบต่ำกว่า 5 องศา (41 องศา F) อาจใช้การอุ่นอย่างอ่อนโยนที่ 15-20 องศาเพื่อขจัดความชื้น
อุณหภูมิระหว่างทาง– รักษาอุณหภูมิต่ำกว่า 150 องศา (300 องศา F) อุณหภูมิอินเตอร์พาสที่สูงขึ้นสามารถส่งเสริมให้เกิดอาการแพ้หรือการสร้างเฟสที่ไม่ต้องการได้
การควบคุมอินพุตความร้อน– ใช้ความร้อนต่ำ (โดยทั่วไปคือ 0.5–1.5 kJ/mm) เม็ดบีด (ไม่ต้องทอ) และแผ่นบางหลายชั้นทำให้เกิดโครงสร้างจุลภาคที่ดีที่สุด
ย้อนกลับ-การล้างข้อมูล– สำหรับการเชื่อมท่อ ให้ล้างด้านในด้วยอาร์กอน 100% (หรืออาร์กอน-ส่วนผสมของไฮโดรเจนเพื่อให้เปียกได้ดีขึ้น) เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของรูทผ่าน การปนเปื้อนของออกซิเจนที่รูตบีดจะทำให้โครเมียม-หมดสิ้นลง ส่งผลให้ความต้านทานต่อการเกิดรูพรุนลดลง
ก๊าซป้องกัน– อาร์กอนหรืออาร์กอน 100% พร้อมไนโตรเจน 1–2% สำหรับ GTAW สำหรับ GMAW ให้ใช้อาร์กอน-ของผสมฮีเลียมหรืออาร์กอน + 1–2% CO₂ (แต่หลีกเลี่ยงไนโตรเจน-ที่มีก๊าซที่อาจทำให้เกิดความพรุน)
การอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT):
Incoloy 825 เป็นไทเทเนียม-เสถียร จึงมีความทนทานต่ออาการแพ้ระหว่างการเชื่อมสูงโดยทั่วไปแล้ว PWHT ไม่จำเป็นสำหรับการใช้งานบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนส่วนใหญ่ รวมถึงบริการที่มีฤทธิ์เปรี้ยวตาม NACE MR0175
อย่างไรก็ตาม อาจระบุ PWHT (การหลอมสารละลายที่ 940–980 องศาตามด้วยการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว) สำหรับ:
ท่อที่ทำงานด้วยความเย็นอย่างหนัก-และนำไปเชื่อมในภายหลัง (คืนความเหนียวกลับคืนมา)
การบริการในสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนตามขอบเกรนที่รุนแรงมาก (เช่น การทดสอบกรดไนตริกที่เดือด 65%)
ส่วนประกอบที่ได้รับความร้อนอย่างไม่เหมาะสม-ระหว่างการผลิต
หมายเหตุสำคัญ:หากดำเนินการ PWHT ส่วนประกอบทั้งหมดจะต้องได้รับการบำบัดความร้อน-อย่างเท่าเทียมกัน PWHT เฉพาะที่ (เช่น การทำความร้อนด้วยคบเพลิงในการเชื่อม) ไม่ได้ผลและอาจก่อให้เกิดอันตรายมากกว่าผลดี
ข้อกำหนดของ NACE:สำหรับบริการที่มีกรด (H₂S-สภาพแวดล้อมที่มี H₂S{0}}) รอยเชื่อมต้องได้รับการทดสอบความแข็ง. 825 รอยเชื่อมที่ทำด้วยตัวเติม ERNiCrMo-3 โดยทั่วไปจะตรงตามข้อกำหนดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 35 HRC โดยไม่มี PWHT
5. ถาม: Incoloy 825 Round Seamless Tube บังคับใช้กับงานอุตสาหกรรมเฉพาะประเภทใดบ้าง และโหมดความล้มเหลวทั่วไปที่ควรหลีกเลี่ยงมีอะไรบ้าง
A:
ท่อกลมไร้ตะเข็บ Incoloy 825 ได้รับการระบุไว้สำหรับการใช้งานที่สเตนเลสมาตรฐานไม่เพียงพอแต่ซูเปอร์อัลลอยด์นิกเกิล-สูง (เช่น C-276) มีการระบุมากเกินไปและมีราคาแพงเกินไป
แอปพลิเคชันที่ได้รับคำสั่ง:
| อุตสาหกรรม | แอปพลิเคชัน | เหตุใดจึงระบุ 825 |
|---|---|---|
| น้ำมันและก๊าซ | ท่อใต้หลุม, ท่อไหล, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในรูปแบบเปรี้ยว (H₂S/CO₂/Cl⁻) | NACE MR0175 ได้รับการอนุมัติ; ต้านทาน SSC และรูพรุน |
| การแปรรูปทางเคมี | เครื่องทำความเย็นกรดซัลฟิวริก เครื่องระเหยกรดฟอสฟอริก ท่ออาบน้ำดอง | คอปเปอร์ + โมลิบดีนัมให้ความต้านทานต่อกรด |
| การผลิตกระแสไฟฟ้า | ส่วนประกอบเครื่องฟอกก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (FGD) เครื่องทำน้ำร้อนป้อน | ทนต่อ pH และคลอไรด์ต่ำ สะพานเชื่อมช่องว่างระหว่าง 316L และ C-276 |
| มารีน | ท่อระบายความร้อนน้ำทะเล ระบบดับเพลิง (โซนนิ่งความเร็วต่ำ-) | PREN 30–34 ต้านทานการเกิดรูพรุนในน้ำทะเลอุ่น |
| นิวเคลียร์ | การแปรรูปเชื้อเพลิงใช้แล้ว การจัดการกากกัมมันตภาพรังสี | ต้านทานกรดไนตริกด้วยสายพันธุ์ออกซิไดซ์ |
| เภสัชกรรม | ถังปฏิกรณ์และท่อส่งกรดอินทรีย์ | ความสะอาด ทนต่อการกัดกร่อนทั่วไป |
โหมดความล้มเหลวทั่วไปและการป้องกัน:
1. การกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยก
สาเหตุ: Exposure to high-chloride environments (> 50,000 ppm) at elevated temperatures (>80 องศา )
การป้องกัน:สำหรับการให้บริการน้ำทะเลที่สูงกว่า 40 องศาหรือน้ำเกลือ > 50,000 ppm Cl⁻ ให้อัปเกรดเป็นเกรดออสเทนนิติกซุปเปอร์- (6% Mo, PREN > 40) อย่าถือว่า 825 มีภูมิต้านทานต่อการเกิดหลุม
2. การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น (SCC)
สาเหตุ:แม้ว่า 825 จะมีความต้านทาน SCC ที่ดีเยี่ยม แต่ก็มีรายงานความล้มเหลวในแมกนีเซียมคลอไรด์ที่กำลังเดือดหรือ-ความเครียดที่สูงมาก -สภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ที่มีอุณหภูมิสูง
การป้องกัน:หลีกเลี่ยงความเค้นดึงตกค้างจากงานเย็น สารละลายหลอมหลังจากการขึ้นรูปที่รุนแรง รักษาอุณหภูมิให้ต่ำกว่า 200 องศา (392 องศา F) ในบริการที่มีคลอไรด์สูง-
3. การกัดกร่อนของกัลวานิก
สาเหตุ:เมื่อ 825 ประกอบกับโลหะมีตระกูลน้อยกว่า (เหล็กกล้าคาร์บอน 316L) ในอิเล็กโทรไลต์ (น้ำทะเล กรด) โลหะมีตระกูลน้อยกว่าจะกัดกร่อนเป็นพิเศษ
การป้องกัน:ใช้ชุดอุปกรณ์แยก (หน้าแปลนไดอิเล็กทริก บูชพลาสติก) ที่จุดเชื่อมต่อระหว่าง 825 กับโลหะที่ไม่เหมือนกัน ออกแบบให้เข้ากันได้กับไฟฟ้า
4. การกัดกร่อนตามรอยแยกใต้ปะเก็นหรือคราบสกปรก
สาเหตุ:รอยแยกที่ออกซิเจน-หมดลง (เช่น ใต้ปะเก็น PTFE, คราบจุลินทรีย์ หรือตะกรัน) จะทำให้ความเข้มข้นของคลอไรด์และ pH ลดลง
การป้องกัน:ใช้รอยเชื่อมเจาะเต็ม-แทนการใช้ปะเก็นหากเป็นไปได้ รักษาความเร็วการไหลให้สูงกว่า 1.5 ม./วินาที เพื่อป้องกันไม่ให้ของแข็งตกตะกอน ระบุรอยแยก-การออกแบบฟรี
5. การแตกตัวของไฮโดรเจน
สาเหตุ:การป้องกันแคโทดเหนือ-การป้องกัน (ศักยภาพ < –850 mV Ag/AgCl) หรือบริการที่มีฤทธิ์เปรี้ยวที่มีความดันย่อย H₂S สูงอาจทำให้เกิดไฮโดรเจนได้
การป้องกัน:ควบคุมศักยภาพการป้องกันแคโทด สำหรับสภาพเปรี้ยวจัด (H₂S > 0.1 MPa) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุเป็นไปตามข้อกำหนดความแข็ง NACE MR0175 (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 35 HRC) ใช้วัสดุที่มีอายุเหมาะสม (ไม่ใช่ความเย็น-เฉพาะงานเท่านั้น)
6. อาการแพ้ (หายากใน 825 เนื่องจากความเสถียรของไทเทเนียม)
สาเหตุ:การอบชุบด้วยความร้อนที่ไม่เหมาะสม (เย็นช้าๆ ที่อุณหภูมิ 550–750 องศา) หรือการเชื่อมที่ไม่มีความเสถียร
การป้องกัน:ปฏิบัติตามการหลอมสารละลายที่แนะนำ (940–980 องศา + การทำให้เย็นอย่างรวดเร็ว) การรักษาเสถียรภาพของไทเทเนียมทำให้ 825 มีความทนทานสูง แต่การใช้งานที่รุนแรงยังสามารถทำให้เกิดโครเมียมคาร์ไบด์ได้
ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน:
แม้ว่า 825 จะมีราคาสูงกว่า 316 ลิตร 3–5 เท่า แต่อายุการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงมักจะนานกว่า 10–20 เท่า สำหรับเครื่องฟอก FGD หรือท่อส่งก๊าซเปรี้ยวทั่วไป ต้นทุนการติดตั้งรวม 825 จะถูกชดใช้ภายใน 1-3 ปี ด้วยการลดเวลาหยุดทำงานและต้นทุนการเปลี่ยน สำหรับการบริการที่รุนแรงน้อยกว่า 316L หรือ 904L อาจจะประหยัดกว่า
คำแนะนำสุดท้าย:ตรวจสอบสภาพแวดล้อมเฉพาะ (ความเข้มข้นของคลอไรด์ pH อุณหภูมิ ความดันย่อย H₂S) เสมอกับข้อมูลการกัดกร่อนที่เผยแพร่สำหรับ 825 หากมีข้อสงสัย ให้ปรึกษาแนวทางวิศวกรรมการกัดกร่อนของผู้ผลิตโลหะผสม หรือทำการทดสอบคูปองในของเหลวในกระบวนการจริง
