ข้อควรพิจารณาที่สำคัญในการระบุและการจัดหา Incoloy 800 คืออะไร

1. ถาม: อะไรคือความแตกต่างที่สำคัญด้านองค์ประกอบและการรักษาความร้อนระหว่างท่อไร้รอยต่อทรงกลม Incoloy 800, 800H และ 800HT

A:Incoloy 800, 800H และ 800HT เป็นเกรดที่เกี่ยวข้องกันสามเกรดของโลหะผสมนิกเกิล-เหล็ก-ที่มีองค์ประกอบพื้นฐานเหมือนกัน แต่มีปริมาณคาร์บอนต่างกัน การเติมโลหะผสมโดยเจตนา และการบำบัดความร้อน ความแตกต่างเหล่านี้จะกำหนดความเหมาะสมสำหรับช่วงอุณหภูมิและเงื่อนไขการบริการที่เฉพาะเจาะจง

องค์ประกอบพื้นฐาน (ทั้งสามเกรด):นิกเกิล 30–35%, โครเมียม 19–23%, อลูมิเนียม 0.15–0.60%, ไทเทเนียม 0.15–0.60% และเหล็กสมดุล ปริมาณนิกเกิลที่สูงทำให้ต้านทานการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์และรักษาความเสถียรของออสเทนนิติก โครเมียมมีความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและคาร์บูไรเซชัน อลูมิเนียมและไทเทเนียมมีส่วนทำให้การตกตะกอนเพิ่มมากขึ้นที่อุณหภูมิสูง

อินคอลอยย์ 800 (UNS N08800):นี่คือเกรดมาตรฐานที่มีปริมาณคาร์บอนสูงสุด 0.10% (ไม่มีข้อกำหนดขั้นต่ำ) เป็นสารละลายที่อบอ่อนที่อุณหภูมิ 1800–2100 องศา F (982–1149 องศา) และเย็นลงอย่างรวดเร็ว โดยทั่วไปแล้วโครงสร้างเกรนที่ได้จะหยาบ (ขนาดเกรน ASTM No. 5 หรือหยาบกว่า) เกรดนี้มีความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและคาร์บูไรเซชันที่ดี แต่มีความแข็งแรงของการคืบต่ำที่สุดในสามชนิด เหมาะสำหรับอุณหภูมิการใช้งานสูงถึงประมาณ 1100 องศาฟาเรนไฮต์ (593 องศา) โดยที่การคืบไม่เป็นปัญหาในการออกแบบ

อินคอลอยย์ 800H (UNS N08810):เกรดนี้มีช่วงคาร์บอนควบคุมที่ 0.05–0.10% และต้องการอุณหภูมิการหลอมสารละลายที่สูงกว่าขั้นต่ำ 2100 องศา F (1149 องศา) อุณหภูมิการอบอ่อนที่สูงขึ้นรวมกับปริมาณคาร์บอนที่ถูกควบคุมจะทำให้โครงสร้างเกรนละเอียดและสม่ำเสมอมากขึ้น (ขนาดเกรน ASTM หมายเลข. 5 หรือละเอียดกว่า) โครงสร้างเม็ดละเอียดนี้ช่วยเพิ่ม-ความแข็งแรงของการแตกร้าวของคืบได้อย่างมาก ทำให้ 800H เหมาะสำหรับอุณหภูมิการใช้งานที่สูงกว่า 1100 องศา F (593 องศา ) ซึ่งการ-การเปลี่ยนรูปขึ้นอยู่กับเวลากลายเป็นเรื่องสำคัญ

อินคอลอยย์ 800HT (UNS N08811):เกรดนี้เป็นเกรดที่ทันสมัยที่สุด โดยมีช่วงคาร์บอนเท่ากับ 800H (0.06–0.10%) แต่ควบคุมการเติมอะลูมิเนียม (0.15–0.60%) และไทเทเนียม (0.15–0.60%) ได้ที่ปลายช่วงที่สูงกว่า อุณหภูมิการหลอมสารละลายจะสูงขึ้นอีก-ขั้นต่ำ 2150 องศา F (1177 องศา ) สิ่งนี้จงใจสร้างโครงสร้างเกรนที่หยาบขึ้นซึ่งจะเพิ่มประสิทธิภาพความต้านทานการคืบคลาน การผสมผสานระหว่างอะลูมิเนียม/ไทเทเนียมที่สูงขึ้น (ส่งเสริมการตกตะกอนของ Ni₃(Al,Ti) ระหว่างการให้บริการ) และขนาดเกรนที่ปรับให้เหมาะสม ทำให้มีความแข็งแกร่งที่อุณหภูมิสูงกว่า 800HT-

การเลือกเกรดที่ถูกต้อง:สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำกว่า 1,100 องศา F โดยไม่มีความเครียดอย่างต่อเนื่อง มาตรฐาน 800 ก็เพียงพอและประหยัดที่สุด สำหรับการบริการที่สูงกว่า 1100 องศา F โดยมีข้อกังวลเรื่องการคืบ ต้องใช้ 800H สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง-ที่มีความต้องการมากที่สุด (การแตกร้าวของเอทิลีน การปฏิรูปมีเทนด้วยไอน้ำ) ซึ่งอายุการคืบสูงสุดเป็นสิ่งสำคัญ 800HT เป็นตัวเลือกที่ต้องการ

---

2. ถาม: มาตรฐานและข้อกำหนดอุตสาหกรรมใดบ้างที่ควบคุมท่อไร้รอยต่อทรงกลม Incoloy 800/800H/800HT

A:ท่อกลมไร้ตะเข็บ Incoloy 800/800H/800HT ได้รับการผลิตและทดสอบตามกรอบที่ครอบคลุมของ ASTM, ASME และข้อกำหนดสากล การทำความเข้าใจมาตรฐานเหล่านี้ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการจัดซื้อ การผลิต และการปฏิบัติตามกฎระเบียบ

ข้อมูลจำเพาะของท่อและท่อหลัก:

ASTM B163 / ASME SB163– นี่เป็นข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับคอนเดนเซอร์และท่อแลกเปลี่ยนความร้อนแบบไม่มีรอยต่อ ครอบคลุม Incoloy 800, 800H และ 800HT (UNS N08800, N08810, N08811) และเป็นข้อกำหนดทั่วไปสำหรับผลิตภัณฑ์ท่อ ข้อกำหนดรวมถึงองค์ประกอบทางเคมี สมบัติแรงดึง การทดสอบการทำให้แบน การทดสอบวูบวาบ และการทดสอบทางไฟฟ้าที่อุทกสถิตหรือไม่ทำลาย ความคลาดเคลื่อนจะแน่นกว่าท่อ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานถ่ายเทความร้อน

ASTM B407 / ASME SB407– ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับท่อโลหะผสมนิกเกิล-เหล็ก-โครเมียมไร้รอยต่อ ซึ่งครอบคลุมเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าและความหนาของผนังที่หนักกว่าสำหรับการใช้งานท่อในกระบวนการ ใช้หมายเลข UNS เดียวกัน

ข้อกำหนดเพิ่มเติม:

มาตรฐาน ASTM B829– ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับท่อและท่อไร้รอยต่อโลหะผสมนิกเกิล (มีข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับการบำบัดความร้อน การสุ่มตัวอย่าง การรับรอง และความทนทานต่อมิติ)

มาตรฐาน ASTM B751– ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับท่อโลหะผสมนิกเกิล (ครอบคลุมความตรง ผิวสำเร็จ และการตกแต่งปลาย)

รหัสและมาตรฐานภาชนะรับความดัน:

รหัสหม้อไอน้ำและภาชนะรับความดัน ASME ส่วนที่ II, ส่วน D– ให้ค่าความเครียดที่อนุญาตสำหรับทั้งสามเกรดที่อุณหภูมิสูง ในเชิงวิกฤต 800H และ 800HT ได้รับความเค้นที่อนุญาตได้สูงกว่า 1100 องศา F (593 องศา) สูงกว่ามาตรฐาน 800 อย่างมีนัยสำคัญ

ASME มาตรา VIII ส่วนที่ 1– กฎเกณฑ์สำหรับการสร้างภาชนะรับความดันโดยใช้วัสดุเหล่านี้

มาตรฐานมิติ:

ASME B36.19– ขนาดท่อสแตนเลส (มักใช้กับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า-)

มาตรฐาน ASTM B163รวมถึงพิกัดความเผื่อมิติของตัวเองสำหรับท่อแลกเปลี่ยนความร้อน (โดยทั่วไป ±0.004" บน OD สำหรับท่อที่ต่ำกว่า 1")

ข้อกำหนดในการประกันคุณภาพ:หลอดที่ผ่านการรับรองจะต้องมีเอกสารรายงานการทดสอบวัสดุ (MTR) แนบมาด้วย:

การวิเคราะห์ตัวเลขความร้อนและทางเคมี (รวมถึงปริมาณคาร์บอน และสำหรับ 800HT อะลูมิเนียมและไทเทเนียม)

คุณสมบัติทางกล (ผลผลิต แรงดึง การยืดตัว)

รายละเอียดการอบอ่อน (อุณหภูมิ เวลาคงค้าง วิธีทำความเย็น) - สำคัญมากสำหรับ 800H/800HT เพื่อตรวจสอบอุณหภูมิการอบอ่อนขั้นต่ำ

ขนาดเกรน (หมายเลขขนาดเกรน ASTM) - จำเป็นสำหรับ 800H และ 800HT เพื่อยืนยันการบำบัดความร้อนที่เหมาะสม

ผลการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (การทดสอบกระแสไหลวนหรืออัลตราโซนิก)

หมายเหตุการจัดซื้อจัดจ้างที่สำคัญ:สำหรับ 800H และ 800HT MTR จะต้องบันทึกอุณหภูมิการอบอ่อนของสารละลาย ( มากกว่าหรือเท่ากับ 2100 องศา F สำหรับ 800H, มากกว่าหรือเท่ากับ 2150 องศา F สำหรับ 800HT) และขนาดเกรน (ASTM No. 5 หรือละเอียดกว่าสำหรับ 800H) หากไม่มีสิ่งเหล่านี้ วัสดุจะไม่สามารถรับรองเป็น 800H หรือ 800HT โดยไม่คำนึงถึงเคมี

---

3. ถาม: เหตุใดท่อกลมไร้ตะเข็บ Incoloy 800HT จึงเป็นวัสดุที่ต้องการสำหรับเตาแคร็กเอทิลีนและโปรแกรมรีฟอร์มเมอร์มีเทนแบบไอน้ำ

A:ท่อกลมไร้รอยต่อ Incoloy 800HT ได้กลายเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับการใช้งานในเตาปิโตรเคมีที่มีความต้องการมากที่สุด-เตาแคร็กเอทิลีนและตัวรีฟอร์มเมอร์มีเทนแบบไอน้ำ (SMR) การใช้งานเหล่านี้ต้องการวัสดุที่สามารถทนทานต่ออุณหภูมิที่สูงสุดขีด บรรยากาศที่ทำให้เกิดคาร์บูไรซิ่ง และแรงดันภายในที่ยั่งยืนมานานหลายทศวรรษ คุณลักษณะเฉพาะสามประการอธิบายความโดดเด่นของ 800HT

ประการแรก ความแรงของการแตกร้าวที่เหนือกว่า{0}}ที่คืบคลานที่อุณหภูมิสุดขั้วคอยล์เตาแคร็กเอทิลีนทำงานที่อุณหภูมิโลหะ 1,600–1900 องศา F (870–1,040 องศา) โดยมีแรงดันภายในสูงถึง 500 psi (3.4 MPa) ความเครียดของห่วงจากแรงดันภายในรวมกับอุณหภูมิที่สูงมาก ทำให้เกิด-การเสียรูปขึ้นอยู่กับเวลา (คืบ) การรวมกันของคาร์บอนควบคุมของ Incoloy 800HT (0.06–0.10%) อลูมิเนียมและไทเทเนียมยกระดับ (0.15–0.60% อย่างละ 0.15–0.60%) และการอบอ่อนของสารละลายที่อุณหภูมิสูง- (ขั้นต่ำ 2150 องศา F / 1177 องศา ) ทำให้เกิดโครงสร้างเกรนที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมซึ่งต้านทานการคืบ อะลูมิเนียมและไททาเนียมที่ก่อตัวเป็น Ni₃(Al,Ti) ละเอียดจะตกตะกอนในระหว่างการซ่อมบำรุง เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่ง ความต้านทานการแตกจากการคืบคลานที่ 100,000- ชั่วโมงของ 800HT ที่ 1,650 องศา F (899 องศา ) อยู่ที่ประมาณ 2.5–3.5 ksi (17–24 MPa) เทียบกับ 1.5–2.0 ksi สำหรับ 800H มาตรฐานและน้อยมากสำหรับ 800 ในทางปฏิบัติ คอยล์เตา 800HT ที่ทำงานอย่างถูกต้องจะให้บริการได้ 5–10 ปี ชีวิตในขณะที่ 800H อาจล้มเหลวภายใน 2-3 ปี

ประการที่สอง ความต้านทานการเกิดคาร์บูไรเซชันที่ยอดเยี่ยมกระบวนการแตกตัวของไฮโดรคาร์บอนจะทำให้เกิดไพโรไลติกคาร์บอน ซึ่งสามารถแพร่กระจายเข้าไปในผนังท่อ-ปรากฏการณ์ที่เรียกว่าคาร์บูไรเซชัน ชั้นคาร์บูไรซ์จะเปราะ สูญเสียความเหนียว และพัฒนาการขยายตัวทางความร้อนอย่างรุนแรงที่ไม่ตรงกันกับโลหะฐานที่ไม่คาร์บูไรซ์ ปริมาณนิกเกิลสูงของ Incoloy 800HT (30–35%) ช่วยลดความสามารถในการละลายและการแพร่กระจายของคาร์บอนในเมทริกซ์ออสเทนนิติก สเกลโครเมียม-ริชออกไซด์ที่ก่อตัวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อยังทำหน้าที่เป็นตัวกั้นการแพร่กระจายอีกด้วย จากประสบการณ์ภาคสนาม ท่อ 800HT ต้านทานอัตราการแทรกซึมของคาร์บูไรเซชันที่ 0.02–0.05 นิ้วต่อปี ซึ่งให้บริการมานานหลายทศวรรษก่อนที่การเปราะจะกลายมาเป็นประเด็นสำคัญ

ประการที่สาม ความต้านทานความล้าจากความร้อนในระหว่างรอบการถอดรหัสเตาเอทิลีนผ่านการถอดรหัสเป็นระยะ (กำจัดคราบคาร์บอน) โดยการนำไอน้ำและอากาศมาใช้ ทำให้เกิดความผันผวนของอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว วงจรความร้อนเหล่านี้ทำให้เกิดความเครียดอย่างมาก การผสมผสานระหว่างค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนปานกลางและความเหนียวของอุณหภูมิสูง-ของ Incoloy 800HT ทำให้สามารถทนต่อรอบความร้อนนับพันรอบโดยไม่แตกร้าว โครงสร้างเกรนหยาบที่ได้รับการควบคุม (ผลิตขึ้นโดยตั้งใจโดยการหลอมสารละลายที่อุณหภูมิสูง-) ต้านทานการเกิดโพรงอากาศในขอบเขตเกรน ซึ่งเป็นสารตั้งต้นของความล้มเหลวจากความล้าเนื่องจากความร้อน

ประสิทธิภาพภาคสนามเปรียบเทียบในบริการแคร็กเอทิลีน:

การใช้งานทั่วไป:คอยล์ของเตาแคร็กเอทิลีนและเครื่องแลกเปลี่ยนสายส่ง ท่อรีฟอร์มเมอร์รีฟอร์มเมอร์ไอน้ำและท่อร่วมออก ท่อรีฟอร์เมอร์ขั้นต้นจากโรงงานแอมโมเนีย ส่วนประกอบเตารีฟอร์เมอร์ไฮโดรเจน และท่อฮีตเตอร์ซุปเปอร์ฮีตเตอร์ในโรงไฟฟ้าวิกฤตยิ่งยวดขั้นสูง-

---

4. ถาม: ข้อกำหนดในการเชื่อมที่สำคัญสำหรับท่อไร้รอยต่อทรงกลม Incoloy 800/800H/800HT คืออะไร?

A:การเชื่อมท่อกลมไร้ตะเข็บ Incoloy 800/800H/800HT ต้องให้ความเอาใจใส่อย่างระมัดระวังในการเลือกโลหะเติม การควบคุมการป้อนความร้อน และการทำความสะอาดก่อน-การเชื่อม เกรดเหล่านี้ต่างจากโลหะผสมที่ตกตะกอน-โดยทั่วไปสามารถเชื่อมได้โดยไม่ต้องผ่านการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อม- แต่การรักษาโครงสร้างเกรนละเอียด 800H/800HT นั้นเป็นสิ่งสำคัญ

การเลือกโลหะฟิลเลอร์:

ERNiCr-3(AWS A5.14) – นี่คือตัวเติมมาตรฐานสำหรับทั้งสามเกรด ประกอบด้วยนิกเกิลประมาณ 67% โครเมียม 20% และแมงกานีส 2.5% ให้ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง-ที่ดีและมีคุณลักษณะการขยายตัวเนื่องจากความร้อนที่เข้ากัน

ERNiCrCoMo-1(Inconel 617) – ใช้สำหรับบริการการคืบที่มีความต้องการมากที่สุดที่สูงกว่า 1500 องศา F (816 องศา ) สารตัวเติมนี้ให้ความแข็งแรงของอุณหภูมิที่สูงขึ้น-และความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่เหนือกว่า

ไม่เคยใช้สารตัวเติมสเตนเลสสตีล (308L, 309L, 310H, 316L) – สารตัวเติมนี้สร้างโซนเจือจางที่เสี่ยงต่อการแตกร้าวจากความร้อน และมีความแข็งแรงของการคืบต่ำ

การควบคุมอินพุตความร้อนสำหรับ 800H และ 800HT (วิกฤต):เกรดเหล่านี้ได้ความต้านทานการคืบคลานจากโครงสร้างเกรนละเอียดที่ได้รับการควบคุม (800H) หรือโครงสร้างเกรนหยาบที่ปรับให้เหมาะสม (800HT) การป้อนความร้อนที่มากเกินไประหว่างการเชื่อมอาจทำให้โครงสร้างเกรนหยาบใน-โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ซึ่งลดความต้านทานการคืบเฉพาะที่ และสร้างจุดเริ่มต้นความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้น

อุณหภูมิระหว่างทางสูงสุด: 200 องศา F (93 องศา)

อินพุตความร้อนจำกัดอยู่ที่ 25–45 kJ/inch (10–18 kJ/cm)

ใช้ลูกปัดร้อยเชือกแทนการทอผ้า

สำหรับท่อผนังบาง- (ผนัง 0.065" / 1.6 มม. และทินเนอร์) ให้ใช้ GTAW (การเชื่อมอาร์กทังสเตนแก๊ส) โดยป้อนความร้อนน้อยที่สุด

การทำความสะอาดก่อนการเชื่อมและการป้องกันการปนเปื้อน:ซัลเฟอร์ ฟอสฟอรัส และโลหะที่มีจุดหลอมเหลว--ต่ำ (ทองแดง สังกะสี ตะกั่ว) ทำให้เกิดการแตกร้าวที่ร้อน

ทำความสะอาดบริเวณรอยเชื่อมด้วยอะซิโตนหรือแปรงสแตนเลสโดยเฉพาะ

ใช้ล้อเจียรที่สงวนไว้สำหรับโลหะผสมนิกเกิลโดยเฉพาะ-อย่าใช้ล้อที่เคยใช้กับเหล็กกล้าคาร์บอน

สำหรับการเชื่อมท่อ ให้ล้างเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในด้วยก๊าซเฉื่อย (อาร์กอน) เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันภายใน (น้ำตาล)

การอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT):โดยทั่วไปแล้ว ไม่จำเป็นสำหรับความหนาของผนังทั่วไปของท่อ (สูงสุด 0.500" / 12.7 มม.) อย่างไรก็ตาม สำหรับส่วนของผนังที่มีน้ำหนักมาก- หรือเมื่อส่วนประกอบทำงานในช่วงการคืบและต้องการความแข็งแรงของการคืบสูงสุด อาจระบุการบำบัดความร้อนด้วยการอบอ่อนด้วยสารละลายแบบเต็ม:

สำหรับ 800H: ขั้นต่ำ 2100 องศา F (1149 องศา ) ตามด้วยการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว

สำหรับ 800HT: ขั้นต่ำ 2150 องศา F (1177 องศา ) ตามด้วยการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว

PWHT ภาคสนามไม่ค่อยมีประโยชน์สำหรับการเชื่อมท่อ ดังนั้นคุณสมบัติของขั้นตอนการเชื่อมที่เหมาะสมจึงเป็นสิ่งจำเป็น

ข้อบกพร่องและการป้องกันที่พบบ่อย:

แคร็กร้อน:ป้องกันโดยการป้อนความร้อนต่ำ สภาพที่สะอาด และการเลือกฟิลเลอร์ที่เหมาะสม

รอยแยกระดับไมโครใน HAZ:หลีกเลี่ยงการปรับให้พอดี-และการเจือจางมากเกินไปจากโลหะฐาน

การสูญเสียความแรงของการคืบใน HAZ:ควบคุมอุณหภูมิระหว่างทาง สำหรับ 800HT ให้พิจารณา-โซลูชันการเชื่อมหลังการเชื่อมสำหรับการใช้งานที่สำคัญ

ออกซิเดชันของราก (น้ำตาล):ใช้การไล่ก๊าซเฉื่อยบนท่อ ID

ข้อกำหนดคุณสมบัติ:ขั้นตอนการเชื่อมควรมีคุณสมบัติตาม ASME มาตรา IX สำหรับ 800H และ 800HT ในบริการคืบ อาจมีการระบุการทดสอบแรงดึงที่อุณหภูมิสูง- (ที่อุณหภูมิบริการที่ต้องการ) สำหรับการใช้งานรีฟอร์มเมอร์และการแคร็กเอทิลีน ผู้ผลิตจำนวนมากต้องใช้กล้องจุลทรรศน์แบบตัดขวาง-ของ HAZ เพื่อตรวจสอบว่าไม่มีเกรนหยาบเกินขีดจำกัดที่ยอมรับได้

---

5. ถาม: ข้อควรพิจารณาที่สำคัญในการระบุและจัดหาท่อไร้รอยต่อทรงกลม Incoloy 800/800H/800HT คืออะไร

A:การระบุและการจัดหาท่อไร้รอยต่อทรงกลม Incoloy 800/800H/800HT ต้องอาศัยปัจจัยหลายประการ รวมถึงการเลือกเกรด การตรวจสอบยืนยันการรักษาความร้อน ความคลาดเคลื่อนของขนาด ข้อกำหนดในการทดสอบ และการรับรอง ข้อกำหนดที่ถูกต้องช่วยป้องกันการจับคู่วัสดุที่มีราคาแพงและความล้มเหลวในการบริการก่อนเวลาอันควร

การเลือกเกรดตามอุณหภูมิและความเครียดในการใช้งาน:นี่คือการตัดสินใจจัดซื้อจัดจ้างที่สำคัญที่สุด

อินคอลอยย์ 800:ใช้สำหรับอุณหภูมิต่ำกว่า 1100 องศา F (593 องศา ) โดยไม่มีความเครียดอย่างต่อเนื่อง หรือสำหรับการใช้งานที่ไม่เกิดการคืบคลาน เช่น อุปกรณ์เตาเผา เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีอุณหภูมิปานกลาง และการกัดกร่อนทั่วไป

อินคอลอยย์ 800H:ใช้สำหรับอุณหภูมิบริการ 1100–1600 องศา F (593–871 องศา) โดยที่การคืบถือเป็นข้อพิจารณาในการออกแบบ ตัวอย่าง: ผมเปียรีฟอร์มเมอร์ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่อุณหภูมิสูง- และท่อฮีตเตอร์ซุปเปอร์ฮีตเตอร์

อินคอลอยย์ 800HT:ใช้สำหรับบริการที่มีความต้องการมากที่สุดที่สูงกว่า 1600 องศา F (871 องศา) โดยเฉพาะท่อเตาปฏิรูปเอทิลีนและไอน้ำมีเทน

การตรวจสอบการรักษาความร้อนบน MTR:สำหรับ 800H และ 800HT รายงานการทดสอบวัสดุ (MTR) จะต้องจัดทำเอกสารไว้อย่างชัดเจน:

อุณหภูมิการหลอมสารละลาย (มากกว่าหรือเท่ากับ 2,100 องศา F สำหรับ 800H, มากกว่าหรือเท่ากับ 2,150 องศา F สำหรับ 800HT)

ขนาดเกรน (ASTM No. 5 หรือละเอียดกว่าสำหรับ 800H; โดยทั่วไปแล้ว 800HT จะหยาบกว่าแต่ต้องมีการบันทึกไว้)

วิธีการทำความเย็น (การดับน้ำหรือการทำให้เย็นเร็วเป็นมาตรฐาน)
หากไม่มีสิ่งเหล่านี้ วัสดุจะไม่สามารถรับรองเป็น 800H หรือ 800HT โดยไม่คำนึงถึงเคมี

ข้อกำหนดมิติ:

ระบุเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) และความหนาของผนัง (WT) โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนต่อ ASTM B163 (สำหรับท่อแลกเปลี่ยนความร้อน) หรือ ASTM B407 (สำหรับท่อ)

ขนาดท่อมาตรฐาน: 1/4", 3/8", 1/2", 5/8", 3/4", 1", 1-1/4", 1-1/2", 2" OD และใหญ่กว่า

ความหนาของผนัง: BWG (Birmingham Wire Gauge) เกจ 10 ถึง 22 หรือหน่วยเมตริกที่เทียบเท่า

ความยาว: สุ่ม (12–25 ฟุต) ตรงทั้งหมด หรือสุ่มสองครั้ง

ข้อกำหนดในการทดสอบและตรวจสอบ:ระบุระดับการทดสอบที่ต้องการตามความสำคัญของบริการ:

การทดสอบอุทกสถิต:จำเป็นสำหรับท่อยึดแรงดัน-ตาม ASTM B163/B407 (แรงดันทดสอบคำนวณจากความหนาของผนังและความเค้นที่อนุญาต)

การทดสอบกระแสวน (ECT):ตาม ASTM E426 มาตรฐานสำหรับท่อแลกเปลี่ยนความร้อน ตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิวและใกล้-

การทดสอบอัลตราโซนิก (UT):ตาม ASTM E213 สำหรับการใช้งานที่สำคัญซึ่งต้องมีการตรวจจับข้อบกพร่องภายใน

การทดสอบการทำให้เรียบ:ตาม ASTM B163 ตรวจสอบความเหนียว จำเป็นสำหรับท่อแลกเปลี่ยนความร้อน

การทดสอบวูบวาบ:ตาม ASTM B163 ตรวจสอบความเหนียวของข้อต่อท่อแบบขยาย (ท่อ-ถึง-แผ่นท่อ)

การทดสอบการกัดกร่อน (เป็นทางเลือก แต่แนะนำสำหรับการบริการที่รุนแรง):

ASTM G28 วิธี ก:การทดสอบกรดเฟอร์ริกซัลเฟต-สำหรับความไวต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน

การทดสอบออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง-:อาจระบุไว้สำหรับบริการรีฟอร์มเมอร์ (ไม่มีวิธีการมาตรฐาน มักจะระบุโดยผู้ซื้อ-)

ข้อกำหนดการรับรอง:MTR จะต้องมี:

หมายเลขความร้อนและชื่อผู้ผลิต

การวิเคราะห์ทางเคมี (รวมถึง C, Al, Ti สำหรับการตรวจสอบเกรด)

สมบัติทางกล (ผลผลิต แรงดึง การยืดตัวที่อุณหภูมิห้อง)

รายละเอียดการอบชุบด้วยความร้อน (อุณหภูมิ เวลา วิธีทำความเย็น) - สำคัญสำหรับ 800H/800HT

ขนาดเกรน (หมายเลขขนาดเกรน ASTM) - สำคัญสำหรับ 800H/800HT

ผลลัพธ์ของการทดสอบที่ระบุทั้งหมด (อุทกสถิต NDE การราบเรียบ ฯลฯ)

ลายเซ็นของผู้ตรวจสอบที่มีคุณสมบัติ

ข้อผิดพลาดทั่วไปในการจัดซื้อที่ควรหลีกเลี่ยง:

การระบุ 800H หรือ 800HT โดยไม่ต้องตรวจสอบอุณหภูมิการอบอ่อนของสารละลายขั้นต่ำบน MTR

สมมติว่ามาตรฐาน 800 เป็นที่ยอมรับสำหรับบริการคืบที่สูงกว่า 1100 องศา F

ไม่สามารถระบุการทดสอบการราบเรียบและการวูบวาบของท่อแลกเปลี่ยนความร้อน

ไม่ตรวจสอบว่าโลหะตัวเติมที่ระบุสำหรับการเชื่อมตรงกับเกรดท่อ

การรับวัสดุที่ไม่มีเอกสารขนาดเกรนสำหรับ 800H/800HT