1. ถาม: อะไรคือความแตกต่างด้านองค์ประกอบพื้นฐานระหว่าง Nickel 201 และ Nickel 200 และเหตุใดความแตกต่างนี้จึงทำให้ Nickel 201 เป็นวัสดุที่ต้องการสำหรับบริการที่อุณหภูมิสูง-
A:ความแตกต่างพื้นฐานระหว่างนิกเกิล 201 (UNS N02201) และนิกเกิล 200 (UNS N02200) อยู่ที่ปริมาณคาร์บอน-ซึ่งดูเหมือนจะมีความแตกต่างเล็กน้อยซึ่งมีผลกระทบอย่างลึกซึ้งต่อการใช้งานที่อุณหภูมิสูง-
นิกเกิล 200มีปริมาณคาร์บอนสูงสุด 0.15% แม้ว่าระดับนี้จะยอมรับได้สำหรับการให้บริการที่มีอุณหภูมิโดยรอบและสูงขึ้นปานกลาง แต่ก็ทำให้วัสดุไวต่อการสร้างกราฟเมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงกว่า 315°C (600°F) เป็นเวลานาน การทำกราไฟต์เป็นกลไกการย่อยสลายทางโลหะวิทยาโดยที่คาร์บอนอิ่มตัวยวดยิ่งจะตกตะกอนเป็นก้อนกราไฟท์ตามแนวขอบเขตของเกรน การเปลี่ยนแปลงนี้ส่งผลให้เกิดการเปราะอย่างรุนแรง โดยมีลักษณะเฉพาะคือความเหนียวลดลงอย่างมาก (การยืดตัวลดลงจาก 40–50% เหลือน้อยกว่า 5%) และความต้านทานแรงกระแทก โดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงความหนาของผนังหรือรูปลักษณ์พื้นผิวที่มองเห็นได้ ระบบท่อที่ดูไม่บุบสลายอาจล้มเหลวอย่างร้ายแรงภายใต้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบฉับพลัน ความผันผวนของแรงดัน หรือความเครียดทางกล
นิกเกิล 201ในทางตรงกันข้าม มีปริมาณคาร์บอนต่ำที่ได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด≤0.02%. การลดปริมาณคาร์บอนนี้ช่วยลดความเสี่ยงของการเกิดกราฟไฟได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้สามารถใช้ Nickel 201 ได้อย่างปลอดภัยที่อุณหภูมิสูง วัสดุรักษาความเหนียว ความเหนียว และความต้านทานการกัดกร่อนในการใช้งานอย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูงถึงประมาณ 315°C (600°F) โดยสามารถรับสัมผัสเป็นระยะๆ ได้ถึง 425°C (800°F) นอกเหนือจากคาร์บอนแล้ว เกรดทั้งสองยังแสดงความต้านทานการกัดกร่อน คุณสมบัติทางกล และความสามารถในการขึ้นรูปที่อุณหภูมิแวดล้อมได้เกือบเหมือนกัน
ผลกระทบของแอปพลิเคชันมีความสำคัญอย่างยิ่ง ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตคลอร์-อัลคาไล ซึ่งเครื่องระเหยและหัวกัดกร่อนทำงานที่อุณหภูมิตั้งแต่ 120°C ถึง 400°C (250°F ถึง 750°F) นิกเกิล 201 จำเป็นสำหรับส่วนประกอบใดๆ ที่ต้องเผชิญกับอุณหภูมิคงที่ที่สูงกว่า 315°C ในทำนองเดียวกัน ในการผลิตเส้นใยสังเคราะห์ ระบบนำโซดาไฟกลับมาใช้ใหม่ที่อุณหภูมิสูง- และกระบวนการทางเคมีพิเศษที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิสูง การเลือกนิกเกิล 201 เหนือนิกเกิล 200 ไม่ใช่เรื่องของการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน แต่ต้องคำนึงถึงความเข้ากันได้และความปลอดภัยของวัสดุขั้นพื้นฐานด้วย โครงสร้างหม้อไอน้ำและภาชนะรับความดัน ASME (ส่วนที่ VIII) สำหรับการให้บริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่สูงกว่า 300°C ต้องใช้เกรดคาร์บอนนิกเกิลต่ำ- เช่น นิกเกิล 201 อย่างชัดเจน เพื่อป้องกันการเปราะของกราไฟต์
2. ถาม: ในการให้บริการโซดาไฟ (NaOH) ที่อุณหภูมิสูง- อะไรที่ทำให้นิกเกิล 201 เป็นวัสดุที่ต้องการมากกว่าสเตนเลสออสเทนนิติก และกลไกความล้มเหลวเฉพาะประการใดที่บรรเทาลง
A:นิกเกิล 201 ได้รับการยอมรับในระดับสากลว่าเป็นวัสดุชั้นนำสำหรับการจัดการโซดาไฟเข้มข้นที่อุณหภูมิสูง เนื่องมาจากการผสมผสานที่เป็นเอกลักษณ์ของความต้านทานการกัดกร่อนทั่วไปและภูมิคุ้มกันต่อการกัดกร่อนจากการกัดกร่อนที่เกิดจากความเค้นกัดกร่อน (CSCC)
สเตนเลสออสเทนนิติก รวมถึงเกรด 304 และ 316 มีความไวต่อการกัดกร่อนจากการกัดกร่อนของความเครียดกัดกร่อนเมื่อสัมผัสกับความเข้มข้นของโซเดียมไฮดรอกไซด์สูงกว่า 50% ที่อุณหภูมิเกิน 60°C (140°F) กลไกความล้มเหลวที่ร้ายกาจนี้ปรากฏเป็นการแตกร้าวตามขอบเกรนหรือตามขอบเกรนภายใต้อิทธิพลรวมของความเค้นดึงและสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ความล้มเหลวของ CSCC เกิดขึ้นโดยไม่ได้ทำให้ผนังบางลงอย่างมีนัยสำคัญก่อน ซึ่งนำไปสู่ภัยพิบัติและการปล่อยสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนร้อนโดยไม่ได้วางแผนไว้ พร้อมผลกระทบด้านความปลอดภัย สิ่งแวดล้อม และการปฏิบัติงานอย่างรุนแรง กลไกนี้เกี่ยวข้องกับการสลายเฉพาะจุดของชั้นโครเมียมออกไซด์แบบพาสซีฟ ตามด้วยการแพร่กระจายของรอยแตกร้าวตามแนวขอบเขตของเกรน
ในทางตรงกันข้าม นิกเกิล 201 แทบจะไม่มีความไวต่อ CSCC เลยตลอดช่วงความเข้มข้นและอุณหภูมิทั้งหมดของบริการโซเดียมไฮดรอกไซด์ ฟิล์มแพสซีฟที่เกิดขึ้นบนนิกเกิลในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนนั้นมีความเสถียร - ซ่อมแซมตัวเองได้ และทนทานต่อการสลายเฉพาะจุดที่เกิดก่อนการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น อัตราการกัดกร่อนโดยทั่วไปจะต่ำกว่า 0.025 มม./ปี (1 mpy) แม้ใน NaOH 50% ที่อุณหภูมิ 150°C (302°F) ทำให้มีอายุการใช้งานเกิน 25 ปีโดยไม่สูญเสียผนังอย่างมีนัยสำคัญ
นอกจากนี้ นิกเกิล 201 ยังต้านทานอีกด้วยการเปราะกัดกร่อน-ปรากฏการณ์ที่ส่งผลต่อเหล็กกล้าคาร์บอนในสภาพแวดล้อมที่คล้ายคลึงกัน- และรักษาความเหนียวและความเหนียวไว้ตลอดอายุการใช้งาน ปริมาณคาร์บอนต่ำของวัสดุ (≤0.02%) ยังช่วยลดความเสี่ยงของการเกิดกราฟ ซึ่งอาจเป็นข้อกังวลสำหรับเกรดคาร์บอนนิกเกิลที่สูงขึ้น-ในช่วงอุณหภูมินี้
ด้วยเหตุผลเหล่านี้ ท่อไร้รอยต่อ Nickel 201 จึงเป็นข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับ:
ท่อระเหยสารกัดกร่อนและท่อถ่ายโอนในพืชคลอร์-อัลคาไล
ระบบนำโซดาไฟกลับมาใช้ใหม่ด้วยอุณหภูมิสูงในการกลั่นอลูมินา (กระบวนการของไบเออร์)
การผลิตเส้นใยสังเคราะห์ (การผลิตเรยอนและไนลอน)
ภาชนะสะพอนิฟิเคชันสำหรับการผลิตสบู่และผงซักฟอก ทำงานที่อุณหภูมิสูงกว่า 100°C
การประมวลผลทางเภสัชกรรมที่ระบบทำความสะอาดสารกัดกร่อน-ใน-สถานที่ (CIP) ทำงานที่อุณหภูมิสูง
แม้ว่ารายจ่ายฝ่ายทุนเริ่มแรกสำหรับ Nickel 201 จะสูงกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมอย่างมาก แต่ต้นทุนตลอดอายุการใช้งานก็สมเหตุสมผลด้วยการลดค่าเผื่อการกัดกร่อน การหลีกเลี่ยงความล้มเหลวจากการกัดกร่อนจากความเค้นจากการแตกร้าว และการได้รับบริการระยะยาว-ที่เชื่อถือได้ในการใช้งานที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง-ที่สำคัญ
3. ถาม: ข้อควรพิจารณาในการเชื่อมและการผลิตสำหรับท่อนิกเกิล 201 มีอะไรบ้าง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเกี่ยวกับการเตรียมข้อต่อ การเลือกโลหะเติม และการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อม-
A:การเชื่อมนิกเกิล 201 ต้องใส่ใจอย่างพิถีพิถันต่อความสะอาดและการควบคุมกระบวนการ เนื่องจากวัสดุมีความไวสูงต่อการเปราะโดยธาตุรอง เช่น ซัลเฟอร์ ตะกั่ว และฟอสฟอรัส ซึ่งไม่เป็นพิษเป็นภัยในการผลิตเหล็กกล้าคาร์บอนและสเตนเลส ปริมาณคาร์บอนต่ำของนิกเกิล 201 ไม่ได้เปลี่ยนแปลงพฤติกรรมการเชื่อมอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับนิกเกิล 200 แต่ช่วยให้แน่ใจว่าความร้อนจากการเชื่อม-บริเวณที่ได้รับผลกระทบยังคงต้านทานต่ออาการแพ้ได้
การเตรียมการร่วมกันและความสะอาด:ก่อนการเชื่อม พื้นผิวทั้งหมดภายในระยะ 50 มม. (2 นิ้ว) ของรอยเชื่อมจะต้องถูกชะล้างให้หมดจดโดยใช้อะซิโตน ไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ หรือตัวทำละลายที่ไม่ใช่-คลอรีนที่คล้ายกัน ห้ามใช้ตัวทำละลายคลอรีนโดยเด็ดขาด เนื่องจากคลอไรด์ที่ตกค้างสามารถกระตุ้นให้เกิดความเครียดจากการกัดกร่อนหลังการแตกร้าว-ได้ เครื่องมือขัดถูที่ใช้กับเหล็กกล้าคาร์บอนจะต้องใช้กับงานนิกเกิลโดยเฉพาะเพื่อป้องกัน-การปนเปื้อนข้าม แม้แต่อนุภาคเหล็กขนาดเล็กก็สามารถทำให้เกิดการกัดกร่อนของกัลวานิกหรือข้อบกพร่องในการเชื่อมได้ สามารถใช้แปรงลวดสเตนเลสในการเตรียมพื้นผิวได้ หากไม่ได้ใช้กับเหล็กกล้าคาร์บอน
การเลือกโลหะฟิลเลอร์:โลหะเติมมาตรฐานสำหรับการเชื่อม Nickel 201 คือนิกเกิล 61 (UNS N9961)ซึ่งเป็นสารตัวเติมองค์ประกอบที่เข้ากันซึ่งรักษาความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติทางกลของโลหะฐาน สารตัวเติมนี้มีคาร์บอนต่ำ (โดยทั่วไป ≤0.05%) เพื่อรักษาเสถียรภาพของอุณหภูมิที่สูงขึ้น-ของรอยเชื่อม สำหรับการเชื่อมที่แตกต่างกัน-เช่น นิกเกิล 201 กับเหล็กกล้าไร้สนิมหรือเหล็กกล้าคาร์บอน-ENiCrFe-2หรือENiCrFe-3โดยทั่วไปจะใช้สารตัวเติม (ประเภท Inconel 182-) สารตัวเติมเหล็กนิกเกิลโครเมียมสูง-เหล่านี้รองรับการขยายตัวทางความร้อนที่แตกต่างกันระหว่างนิกเกิลและเหล็ก ในขณะเดียวกันก็ให้ความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อนที่เพียงพอ
กระบวนการเชื่อม:การเชื่อมอาร์กทังสเตนด้วยแก๊ส (GTAW/TIG) เหมาะที่สุดสำหรับการผ่านรูต เพื่อให้มั่นใจในการควบคุมที่แม่นยำและการปนเปื้อนน้อยที่สุด ความร้อนเข้าต้องได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวัง แม้ว่าโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องอุ่นก่อน แต่ควรรักษาอุณหภูมิระหว่างทางให้ต่ำกว่า 150°C (300°F) เพื่อป้องกันการแตกร้าวจากความร้อนและการเจริญเติบโตของเมล็ดพืช สระเชื่อมควรได้รับการปกป้องด้วยอาร์กอนหรือฮีเลียมที่มีความบริสุทธิ์สูง- และด้านหลังของรูตพาสต้องถูกไล่ออกด้วยก๊าซเฉื่อยเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน นิกเกิล 201 มีลักษณะการเชื่อมที่เชื่องช้าและซีดจาง ซึ่งต้องอาศัยการฝึกอบรมช่างเชื่อมสำหรับโลหะผสมนิกเกิลโดยเฉพาะ
การอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT):ในการใช้งานส่วนใหญ่ PWHT ไม่จำเป็นและไม่แนะนำสำหรับ Nickel 201 โดยปกติแล้ววัสดุจะใช้ในสภาวะอบอ่อน และการบำบัดความร้อนไม่ได้เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน อย่างไรก็ตาม หากระบบท่อถูกใช้งานเย็นอย่างมีนัยสำคัญในระหว่างการผลิต อาจดำเนินการบรรเทาความเครียดที่อุณหภูมิ 595–705°C (1100–1300°F) เพื่อคืนความเหนียวกลับคืนมา การบำบัดนี้จะมีผลก็ต่อเมื่อวัสดุปราศจากการปนเปื้อนของกำมะถัน มิฉะนั้นอาจเกิดการเปราะอย่างรุนแรงได้ ต่างจาก Nickel 200 ตรงที่ Nickel 201 ไม่ต้องการ PWHT เพื่อลดความกังวลเรื่องการสร้างกราฟ เนื่องจากมีปริมาณคาร์บอนต่ำช่วยลดความเสี่ยงนี้โดยสิ้นเชิง
4. ถาม: นิกเกิล 201 ในงานเคมีมีข้อจำกัดเฉพาะอย่างไร และควรพิจารณาใช้วัสดุทดแทนในสภาพแวดล้อมใดบ้าง
A:แม้ว่านิกเกิล 201 จะให้ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและลดกรด แต่ก็มีข้อจำกัดที่ชัดเจนซึ่งจำเป็นต้องเลือกใช้วัสดุอย่างระมัดระวัง การทำความเข้าใจข้อจำกัดเหล่านี้ถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวก่อนกำหนดและรับประกันอายุการใช้งานที่เหมาะสมที่สุด
กรดออกซิไดซ์:นิกเกิล 201 มีความต้านทานต่ำต่อกรดออกซิไดซ์ เช่น กรดไนตริก (HNO₃) เมื่อมีสายพันธุ์ออกซิไดซ์-รวมถึงเฟอร์ริก (Fe³⁺) หรือคิวริก (Cu²⁺) ไอออน- วัสดุอาจได้รับผลกระทบจากการกัดกร่อนและการเป็นรูพรุนทั่วไปแบบเร่งขึ้น สำหรับการให้บริการกรดไนตริก แนะนำให้ใช้สเตนเลสออสเทนนิติก เช่น 304L หรือ 310 สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีทั้งชนิดรีดิวซ์และออกซิไดซ์ อาจต้องใช้วัสดุโลหะผสม-ที่สูงกว่า เช่น อัลลอย C-276 (UNS N10276) หรือไทเทเนียม
สภาพแวดล้อมของคลอรีนเปียกและฮาโลเจน:นิกเกิล 201 เหมาะสำหรับบริการคลอรีนแห้งและฮาโลเจนที่อุณหภูมิสูง อย่างไรก็ตามเมื่อมีความชื้น กรดไฮโดรคลอริกจะก่อตัวขึ้นซึ่งนำไปสู่การโจมตีอย่างรวดเร็ว สำหรับบริการคลอรีนเปียก โดยทั่วไปจะระบุโลหะผสมไทเทเนียมหรือนิกเกิล-โครเมียม- เช่น โลหะผสม C-22
สภาพแวดล้อมที่มีซัลไฟด์-:ในสภาพแวดล้อมการบริการที่มีรสเปรี้ยวซึ่งมีไฮโดรเจนซัลไฟด์ (H₂S) โดยทั่วไปแล้ว ไม่แนะนำให้ใช้นิกเกิล 201 หากไม่มีการประเมินอย่างรอบคอบ แม้ว่าวัสดุจะถูกใช้ในบริการกัดกร่อนบางชนิดที่มีซัลไฟด์อยู่ การรวมกันของ H₂S, คลอไรด์ และอุณหภูมิสูงอาจทำให้เกิดการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นได้ สำหรับบริการที่มีกรด โดยทั่วไปแล้วจะต้องใช้วัสดุที่ได้มาตรฐาน NACE MR0175/ISO 15156 เช่น โลหะผสม 625 หรือเหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์
น้ำทะเลและสภาพแวดล้อมทางทะเล:นิกเกิล 201 ไม่เหมาะสำหรับการบริการน้ำทะเลเนื่องจากมีความอ่อนไหวต่อการกัดกร่อนแบบหลุมและรอยแยกในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์- สำหรับการใช้งานทางทะเล แนะนำให้ใช้ไทเทเนียม ซูเปอร์สเตนเลสสตีลออสเทนนิติก (เช่น เกรด Mo 6%) หรือโลหะผสมนิกเกิล-ทองแดง เช่น อัลลอย 400 (Monel)
ขีดจำกัดอุณหภูมิสูงสุด:แม้ว่านิกเกิล 201 จะต้านทานการเกิดกราไฟท์ได้สูงถึงประมาณ 425°C (800°F) แต่ความแข็งแรงทางกลจะลดลงอย่างมากที่อุณหภูมิสูง Creep กลายเป็นข้อพิจารณาในการออกแบบที่อุณหภูมิสูงกว่า 315°C สำหรับการบริการที่ยั่งยืนที่สูงกว่า 425°C ควรพิจารณาวัสดุโลหะผสม-ที่สูงกว่า เช่น ล้อแม็ก 600 (Inconel 600) หรือล้อแม็ก 601 ซึ่งมีความแข็งแรงต่ออุณหภูมิสูง-ที่เหนือกว่าและต้านทานการเกิดออกซิเดชัน
การเลือกนิกเกิล 201 ควรขึ้นอยู่กับความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับสภาพแวดล้อมการบริการ โดยให้ความสนใจเป็นพิเศษต่อการมีอยู่ของชนิดออกซิไดซ์ ปริมาณความชื้นในบริการฮาโลเจน และศักยภาพในการหมุนเวียนด้วยความร้อน เมื่อใช้งานภายในขีดจำกัดที่เหมาะสม นิกเกิล 201 จะให้อายุการใช้งานที่ยอดเยี่ยม เมื่อนำไปใช้นอกขีดจำกัดเหล่านี้ จำเป็นต้องใช้วัสดุทดแทน
5. ถาม: จากมุมมองของการจัดซื้อและการประกันคุณภาพ ข้อกำหนด ASTM ที่สำคัญ ข้อกำหนดในการทดสอบ และมาตรฐานเอกสารประกอบสำหรับท่อไร้ตะเข็บ Nickel 201 ในบริการบรรจุแรงดัน-มีอะไรบ้าง
A:การจัดซื้อท่อไร้ตะเข็บ Nickel 201 สำหรับบริการบรรจุแรงดัน-ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดเฉพาะของ ASTM และข้อกำหนดการทดสอบเสริมที่รับประกันความสมบูรณ์ของวัสดุ การตรวจสอบย้อนกลับ และการปฏิบัติตามรหัสการออกแบบ ข้อกำหนดปริมาณคาร์บอนต่ำจำเป็นต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการตรวจสอบยืนยันการวิเคราะห์ทางเคมี
ข้อกำหนด ASTM หลัก:ข้อกำหนดสำหรับท่อไร้รอยต่อ Nickel 201 คือมาตรฐาน ASTM B161 / B161M(ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับท่อและท่อไร้รอยต่อนิกเกิล) ข้อกำหนดนี้ครอบคลุมถึงองค์ประกอบทางเคมี สมบัติทางกล ขนาด และความคลาดเคลื่อนของท่อนิกเกิลบริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์ สำหรับการใช้งานเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและท่อหม้อไอน้ำมาตรฐาน ASTM B163 / B163M(ใช้ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับคอนเดนเซอร์นิกเกิลและโลหะผสมนิกเกิลไร้รอยต่อและ-ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน) สำหรับอุปกรณ์และหน้าแปลนมาตรฐาน ASTM B366(ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับโรงงาน-ข้อต่อนิกเกิลและโลหะผสมนิกเกิลดัดขึ้นรูป) เป็นข้อมูลอ้างอิง
การตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี:ปริมาณคาร์บอนต่ำ (≤0.02%) เป็นตัวสร้างความแตกต่างที่สำคัญสำหรับนิกเกิล 201 ข้อกำหนดในการจัดซื้อจะต้องได้รับการตรวจสอบการวิเคราะห์คาร์บอนอย่างชัดเจน โดยทั่วไปโดยการตรวจจับด้วยอินฟราเรดจากการเผาไหม้ โดยมีการบันทึกผลลัพธ์ไว้ในรายงานการทดสอบวัสดุ (MTR) ขีดจำกัดธาตุปริมาณน้อยเพิ่มเติม-โดยเฉพาะอย่างยิ่งกำมะถัน (≤0.01%) เหล็ก (≤0.40%) และทองแดง (≤0.25%)-ต้องได้รับการยืนยัน การระบุวัสดุที่เป็นบวก (PMI) ของความยาวท่อแต่ละเส้นมักระบุเพื่อตรวจสอบปริมาณนิกเกิลและตรวจจับ-การปะปนกับนิกเกิล 200 หรือโลหะผสมนิกเกิลอื่นๆ
การทดสอบทางกล:ตาม ASTM B161 การทดสอบทางกลประกอบด้วย:
การทดสอบแรงดึง:กำลังรับผลผลิตขั้นต่ำ 103 MPa (15 ksi) และความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ 345 MPa (50 ksi) สำหรับสภาวะอบอ่อน โดยทั่วไปการยืดตัวใน 50 มม. จะเกิน 40%
การทดสอบการทำให้เรียบ:สำหรับขนาดท่อ เพื่อแสดงให้เห็นถึงความเหนียวและปราศจากข้อบกพร่อง
การทดสอบอุทกสถิต:ความยาวของท่อแต่ละท่อต้องทนต่อการทดสอบแรงดันน้ำโดยไม่มีการรั่วซึม โดยทั่วไปจะอยู่ที่แรงดันที่ทำให้เกิดความเค้นห่วงที่ 70% ของความแข็งแรงครากขั้นต่ำที่ระบุ
ข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับบริการที่สำคัญ:สำหรับ-บริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอุณหภูมิสูงหรือความดัน- โดยทั่วไปผู้ซื้อจะระบุ:
การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย 100% (NDE):การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) หรือการทดสอบกระแสไหลวนเพื่อตรวจจับการเคลือบ การเจือปน หรือการเปลี่ยนแปลงความหนาของผนัง
การระบุวัสดุที่เป็นบวก (PMI):PMI 100% ของความยาวท่อทั้งหมดโดยใช้รังสีฟลูออเรสเซนซ์แบบ X- (XRF) หรือสเปกโทรสโกปีแบบการปล่อยแสง
การควบคุมขนาดเกรน:ขนาดเกรน ASTM หมายเลข. 5 หรือหยาบอาจถูกระบุเพื่อเพิ่มความต้านทานการคืบในบริการที่อุณหภูมิสูง-
การทดสอบความแข็ง:ขีดจำกัดความแข็งสูงสุดเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถขึ้นรูปได้และป้องกันความไวต่อการกัดกร่อนจากความเครียดจากการกัดกร่อน
มาตรฐานเอกสาร:การตรวจสอบย้อนกลับแบบเต็มได้รับคำสั่ง โดยทั่วไปแล้วจะต้องมีEN 10204 ประเภท 3.1การรับรอง (ใบรับรองการตรวจสอบจากผู้ผลิต) สำหรับการใช้งานมาตรฐานและแบบที่ 3.2(การตรวจสอบโดยบุคคลที่สามที่เป็นอิสระ{{0}) สำหรับการใช้งานที่สำคัญ เช่น การปฏิบัติตามคำสั่งอุปกรณ์แรงดัน (PED) บริการนิวเคลียร์ หรือการติดตั้งน้ำมันและก๊าซ ใบรับรองจะต้องประกอบด้วย:
ตัวเลขความร้อนและเคมีหลอมเหลว พร้อมการตรวจสอบปริมาณคาร์บอนอย่างชัดเจน
ผลการทดสอบทางกล (แรงดึง การแบน)
การตรวจสอบการทดสอบอุทกสถิต
ผลลัพธ์ NDE (หากระบุ)
บันทึกการตรวจสอบมิติ
การตกแต่งพื้นผิวและบรรจุภัณฑ์:สำหรับการใช้งานที่มีความบริสุทธิ์สูง- ท่อนิกเกิล 201 อาจถูกกำหนดด้วยพื้นผิวที่ดองและที่ผ่านการกรองแล้ว เพื่อขจัดตะกรันในโรงงาน และรับประกันว่าพื้นผิวที่สะอาดและทนทานต่อการกัดกร่อน- โดยทั่วไปแล้วปลายท่อจะมีการเอียงสำหรับการเชื่อม โดยมีการใช้ฝาปิดเพื่อป้องกันการปนเปื้อนระหว่างการขนส่ง สำหรับการใช้งานทางเภสัชกรรมและสารเคมีเฉพาะทาง อาจต้องมีการรับรองความสะอาดเพิ่มเติม (เช่น ASTM G93 ปลอดสารไฮโดรคาร์บอน-)
การจัดซื้อและการประกันคุณภาพที่เหมาะสมทำให้แน่ใจได้ว่าท่อไร้รอยต่อ Nickel 201 ตรงตามข้อกำหนดที่ต้องการของบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและกรดลดลงที่อุณหภูมิสูง- โดยให้-ความน่าเชื่อถือและความต้านทานการกัดกร่อนในระยะยาว ซึ่งพิสูจน์ให้เห็นถึงการเลือกใช้สำหรับการใช้งานทางอุตสาหกรรมที่สำคัญซึ่งความเสถียรของอุณหภูมิที่สูงขึ้นเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง
