ข้อควรพิจารณาในการจัดซื้อจัดจ้างที่สำคัญและข้อผิดพลาดทั่วไปสำหรับท่อดอง ASTM B514 Incoloy 800H คืออะไร

1. ถาม: ท่อดอง ASTM B514 Incoloy 800H คืออะไร และการดองมีประโยชน์ต่อโลหะผสมอย่างไร

A:ASTM B514 เป็นข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับท่อโลหะผสมนิกเกิล-เหล็ก-โครเมียมแบบเชื่อม และเมื่อนำไปใช้กับ Incoloy 800H (UNS N08810) ที่มีการเคลือบผิวแบบดอง จะทำให้ได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง-ที่เหมาะสำหรับการใช้งานด้านปิโตรเคมีและอุตสาหกรรมหลายประเภท การทำความเข้าใจกระบวนการดองและคุณประโยชน์ของกระบวนการดองถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเลือกใช้วัสดุอย่างเหมาะสม

ภาพรวม ASTM B514 สำหรับ Incoloy 800H:ข้อมูลจำเพาะนี้ครอบคลุมถึงท่อเชื่อมตามยาวที่ผลิตจากแถบหรือแผ่นอบอ่อนของ Incoloy 800H ท่อถูกสร้างเป็นรูปทรงทรงกระบอก เชื่อมฟิวชั่นตามแนวตะเข็บตามยาว (โดยทั่วไปจะใช้การเชื่อมอาร์กทังสเตนด้วยแก๊ส) จากนั้นจึงอบอ่อนอย่างสมบูรณ์ที่อุณหภูมิขั้นต่ำ 2,100°F (1,149°C) ตามด้วยการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว การอบอ่อนของสารละลายที่อุณหภูมิสูง-นี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อ 800H เนื่องจากจะทำให้มีโครงสร้างเกรนละเอียด (ASTM No. 5 หรือละเอียดกว่า) ซึ่งทำให้โลหะผสมมีความแข็งแรงในการแตกร้าวที่เหนือกว่า- หลังจากการหลอม ท่อจะผ่านการดอง

การดองคืออะไร?การดองเป็นกระบวนการบำบัดพื้นผิวทางเคมีที่จะขจัดสีความร้อน สเกลออกไซด์ (สเกลโรงสี) และโครเมียมใดๆ-ที่หมดสิ้นซึ่งก่อตัวบนพื้นผิวของท่อระหว่างการหลอมหรือเชื่อมสารละลาย โดยทั่วไปสารละลายสำหรับดองจะเป็นส่วนผสมของกรด-กรดไนตริก (HNO₃) และกรดไฮโดรฟลูออริก (HF) โดยทั่วไปในสัดส่วนที่ควบคุมอย่างระมัดระวัง (เช่น 10–15% HNO₃ + 1–3% HF โดยปริมาตร) ท่อจะถูกจุ่มลงในอ่างดองที่อุณหภูมิตั้งแต่ 120–160°F (49–71°C) ตามระยะเวลาที่กำหนด (โดยทั่วไปคือ 10–30 นาที) จากนั้นจึงล้างให้สะอาดด้วยน้ำสะอาดเพื่อกำจัดกรดที่ตกค้างทั้งหมด

ประโยชน์ของการดองสำหรับ Incoloy 800H:

สิ่งที่การดองไม่ได้ทำ:การดองไม่เปลี่ยนคุณสมบัติทางกล (ความต้านทานแรงดึง, ความแข็งแรงของผลผลิต, ความแข็ง) ของท่อ ไม่ได้แก้ไขข้อบกพร่องใต้ผิวดินหรือการบำบัดความร้อนที่ไม่เหมาะสม เป็นการรักษาพื้นผิวเท่านั้น นอกจากนี้ การดองไม่ได้ขจัดตะกรันหนักหรือรอยหลุดร่อนของรอยเชื่อม-ซึ่งต้องกำจัดออกด้วยกลไก (การบด) ก่อนทำการดอง

การดองกับการทำความสะอาดเชิงกล (การบด การพ่น):การทำความสะอาดกลไกสามารถทิ้งความเค้นตกค้างและอนุภาคขัดถูที่ฝังตัวอยู่ซึ่งอาจกลายเป็นจุดเริ่มการกัดกร่อน การดองมีความสม่ำเสมอทางเคมีและไม่ทำให้เกิดความเค้นที่พื้นผิว อย่างไรก็ตาม การดองจะมีประสิทธิภาพน้อยกว่ากับคราบหนักหรือรอยแยกที่แน่นหนา เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ข้อกำหนดจำเพาะจำนวนมากจำเป็นต้องมีการทำความสะอาดเชิงกลเพื่อกำจัดตะกรันหนักตามด้วยการดองเพื่อให้ได้พื้นผิวที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอ

ข้อจำกัดสำหรับ Incoloy 800H:ในขณะที่ Incoloy 800H มีความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อสารละลายกรดไนตริก-กรดไฮโดรฟลูออริก (เนื่องจากมีโครเมียมและนิกเกิลสูง) การดองที่มากเกินไป- (เวลาหรืออุณหภูมิที่มากเกินไป) อาจทำให้เกิดการโจมตีขอบเขตของเกรนหรือพื้นผิวที่หยาบเป็นพิเศษได้ โรงงานที่มีชื่อเสียงจะควบคุมพารามิเตอร์การดองอย่างแม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้

2. ถาม: มาตรฐานอุตสาหกรรมใดบ้างที่ควบคุมการดองท่อ ASTM B514 Incoloy 800H

A:การดองของท่อ Incoloy 800H อยู่ภายใต้ข้อกำหนดของ ASTM แนวปฏิบัติทางอุตสาหกรรม และ-ข้อกำหนดที่ผู้ซื้อกำหนดร่วมกัน แตกต่างจากคุณสมบัติของวัสดุบางอย่าง การดองไม่ใช่คุณสมบัติผ่าน/ไม่ผ่านในลักษณะเดียวกับความต้านทานแรงดึง แต่จะถูกกำหนดโดยข้อกำหนดการตกแต่งพื้นผิวและเกณฑ์การยอมรับคุณภาพแทน

ข้อกำหนดหลัก – ASTM B514:ASTM B514 ไม่ได้กำหนดให้มีการดอง มันแสดงรายการการดองเป็นทางเลือก ข้อกำหนดระบุว่าท่อจะต้องได้รับการตกแต่งในสภาพอบอ่อนและขจัดตะกรัน และการขจัดตะกรันอาจทำได้โดยการดอง การขจัดตะกรันด้วยกลไก หรือวิธีการอื่น ๆ สำหรับการใช้งานปิโตรเคมีและการใช้งานที่อุณหภูมิสูง-ส่วนใหญ่ การดองเป็นที่ต้องการและโดยทั่วไปผู้ซื้อจะเป็นผู้ระบุ

ข้อกำหนดและมาตรฐานเพิ่มเติม:

มาตรฐาน ASTM A380– แนวปฏิบัติมาตรฐานสำหรับการทำความสะอาด การขจัดตะกรัน และการทำให้ทู่ชิ้นส่วน อุปกรณ์ และระบบที่เป็นสแตนเลส นี่เป็นมาตรฐานที่ใช้อ้างอิงกันมากที่สุดสำหรับการดองโลหะผสมนิกเกิลและเหล็กกล้าไร้สนิม โดยให้คำแนะนำเกี่ยวกับความเข้มข้นของกรด อุณหภูมิ เวลาในการแช่ และข้อควรระวังด้านความปลอดภัย

มาตรฐาน ASTM B912– ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับการทู่เหล็กกล้าไร้สนิมโดยใช้การขัดเงาด้วยไฟฟ้า (บางครั้งใช้เป็นทางเลือกแทนการดองเพื่อความต้องการความสะอาดที่สำคัญ)

มาตรฐาน ASTM E527– แนวปฏิบัติมาตรฐานสำหรับการกำหนดหมายเลขโลหะและโลหะผสม (ระบบ UNS) – อ้างอิงเพื่อระบุวัสดุ

แนวปฏิบัติทางอุตสาหกรรมสำหรับการดองเสร็จ:

SSPC-SP 8– มาตรฐานการดองจาก Society for Protective Coatings กำหนดระดับการดองไว้ 3 ระดับ: "เชิงพาณิชย์" "อย่างละเอียด" และ "ละเอียดเป็นพิเศษ"

เนซ ไม่. 8– คล้ายกับ SSPC-SP 8 ที่กำหนดมาตรฐานการดองเพื่อขจัดตะกรันในโรงสี

ผู้ซื้อ-ข้อกำหนดที่กำหนดไว้:ข้อกำหนดการจัดซื้อจัดจ้างส่วนใหญ่สำหรับท่อดองมีภาษาเช่น:

"ท่อจะต้องได้รับการตกแต่งในสารละลาย-สภาพอบอ่อนและดองตามมาตรฐาน ASTM A380"

"พื้นผิวภายในและภายนอกจะต้องปราศจากตะกรัน รอยเชื่อม และสิ่งปนเปื้อนที่มองเห็นได้"

"พื้นผิวที่ดองจะต้องมีสีเงินด้านที่สม่ำเสมอ-มีลักษณะเป็นสีขาว"

"กรดที่ตกค้างจะต้องถูกทำให้เป็นกลางและล้างท่อให้สะอาดด้วยน้ำสะอาด"

เกณฑ์การยอมรับคุณภาพท่อดอง:ไม่มีเกณฑ์การยอมรับเชิงตัวเลขที่เป็นมาตรฐานสำหรับ "การเคลือบผิวแบบดอง" ในข้อกำหนดของ ASTM โดยทั่วไปการยอมรับจะขึ้นอยู่กับ:

การตรวจสอบด้วยสายตา:สีสม่ำเสมอ ไม่มีตะกรัน รอยเชื่อมและมีรูพรุนที่มองเห็นได้

การทดสอบการแตกตัวของน้ำ:พื้นผิวที่สะอาดและไม่ติดขัดจะช่วยให้น้ำสร้างฟิล์มต่อเนื่องได้ (ไม่มีลูกปัด)

การทดสอบเฟอร์รอกซิล (ASTM A380, ตัวเลือก):ตรวจจับเหล็กอิสระบนพื้นผิวโดยใช้สารละลายโพแทสเซียมเฟอร์ริไซยาไนด์ สีฟ้าบ่งบอกถึงการปนเปื้อนของเหล็ก

การวัดความหยาบผิว (อุปกรณ์เสริม):พื้นผิวที่ดองโดยทั่วไปจะมีค่า Ra 20–40 ไมโครนิ้ว (0.5–1.0 ไมโครเมตร)

หมายเหตุสำคัญ – ความเสี่ยงต่อการเกิดการเปราะของไฮโดรเจน:การดอง (โดยเฉพาะกับกรดไฮโดรฟลูออริก) สามารถนำไฮโดรเจนเข้าสู่พื้นผิวของโลหะผสมได้ สำหรับ Incoloy 800H ซึ่งโดยทั่วไปไม่ไวต่อการเกิดการเปราะของไฮโดรเจนที่อุณหภูมิปานกลาง โดยทั่วไปแล้วจะไม่เป็นปัญหา อย่างไรก็ตาม สำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับการบริการไฮโดรเจนแรงดันสูง-ที่อุณหภูมิสูง ข้อกำหนดบางอย่างจำเป็นต้องมีการอบ (เช่น 6–8 ชั่วโมงที่ 375–400°F / 190–204°C) หลังจากการดองเพื่อขับไล่ไฮโดรเจนที่ถูกดูดซับออกไป

3. ถาม: เหตุใดการดองจึงมีความสำคัญเป็นพิเศษสำหรับท่อ Incoloy 800H ในบริการปิโตรเคมีอุณหภูมิสูง-

A:ท่อ Incoloy 800H ขึ้นอยู่กับการก่อตัวของสเกลโครเมียมออกไซด์ (Cr₂O₃) ที่ป้องกันเพื่อให้มีความต้านทานออกซิเดชันและคาร์บูไรเซชันที่อุณหภูมิสูง-ได้ดีเยี่ยม กระบวนการดองส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการป้องกันนี้ในสามวิธีที่สำคัญ

ขั้นแรก ให้เอาตะกรันโรงสีที่ไม่ป้องกัน-ที่เกิดขึ้นระหว่างการหลอมสารละลายออกในระหว่างขั้นตอนการหลอมสารละลายที่อุณหภูมิสูง- (ขั้นต่ำ 2100°F / 1149°C) Incoloy 800H จะพัฒนาสเกลออกไซด์ที่หนาหลาย-ชั้น ชั้นนอกอุดมไปด้วยเหล็กออกไซด์ (Fe₂O₃, Fe₃O₄) ซึ่งมีรูพรุนและไม่-ป้องกัน ข้างใต้นี้เป็นชั้นโครเมียม-ที่หมดสิ้นไปแล้ว หากปล่อยทิ้งไว้บนท่อ สเกลโรงสีนี้ไม่สามารถต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้เพียงพอ และสามารถเร่งการโจมตีได้จริงโดยการหลุดร่อนและเผยให้เห็นโลหะสด การดองจะกำจัดตะกรันในโรงสีนี้ออกไปโดยสิ้นเชิง โดยเหลือพื้นผิวที่สะอาด-เป็นโครเมียม ซึ่งจะสร้างตะกรัน Cr₂O₃ ที่ป้องกันได้เมื่อวางท่อในบริการที่อุณหภูมิสูง-

ประการที่สอง ฟื้นฟูชั้นผิวโครเมียม-ให้สมบูรณ์ในระหว่างการอบอ่อนที่อุณหภูมิสูง- โครเมียมจะกระจายจากโลหะฐานเพื่อสร้างเกล็ดออกไซด์ ปล่อยให้ชั้นบางๆ (โดยทั่วไปคือ 1–5 ไมครอน) ของโลหะฐานหมดลงในโครเมียม ชั้นโครเมียมที่หมดลงนี้-ทำให้ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันลดลง การดองจะกำจัดชั้นที่หมดออกไป โดยเผยให้เห็นโลหะผสมสดที่มีโครเมียมเต็ม (19–23%) เมื่อท่อได้รับความร้อนในการใช้งานในเวลาต่อมา พื้นผิวใหม่นี้จะก่อตัวเป็นสเกล Cr₂O₃ ที่บาง ติดแน่น และป้องกันได้อย่างรวดเร็ว

ประการที่สาม การกำจัดสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวที่จะรบกวนการก่อตัวของตะกรันอนุภาคเหล็กที่ฝังอยู่จากการกลิ้งหรือการจัดการ น้ำมันสำหรับการตัด หมึกสำหรับทำเครื่องหมาย และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ สามารถทำหน้าที่เป็นจุดเกิดนิวเคลียสสำหรับการก่อตัวของออกไซด์ที่ไม่-ป้องกันได้ ในระหว่างการให้บริการที่อุณหภูมิสูง- สิ่งปนเปื้อนเหล่านี้อาจทำให้เกิดออกซิเดชันแบบเร่ง การเกิดหลุม หรือการหลุดร่อนเฉพาะที่ การดองจะกำจัดหรือละลายสิ่งปนเปื้อนเหล่านี้ ทำให้มีพื้นผิวที่สะอาดสำหรับการก่อตัวของตะกรันที่สม่ำเสมอ

หลักฐานภาคสนาม – ความสำคัญของการดองสำหรับหลอดรีฟอร์มเมอร์:ในบริการเครื่องรีฟอร์เมอร์แบบไอน้ำ (1600–1700°F / 871–927°C บรรยากาศการชุบคาร์บูไรซิ่ง) ท่อรีฟอร์เมอร์ที่ติดตั้งโดยไม่ต้องดอง (เมื่อ-อบอ่อนแล้วโดยมีระดับโรงสีเหมือนเดิม) เกิดการชุบคาร์บูไรซิ่งเร็วขึ้นและอายุการใช้งานลดลง สะเก็ดโรงสีหลุดออกไปในระหว่างการหมุนเวียนด้วยความร้อน เผยให้เห็นโลหะสดที่เกิดการคาร์บูไรซ์อย่างรวดเร็ว ท่อที่ถูกดองก่อนการติดตั้งจะมีสเกลป้องกันที่สม่ำเสมอและมีอายุการใช้งานที่คาดหวังไว้ที่ 8–12 ปี

การดองกับการทำความสะอาดเชิงกลสำหรับบริการที่อุณหภูมิสูง-:การทำความสะอาดกลไก (การเจียร การแปรงลวด การขัดกรวด) สามารถกำจัดตะกรันในโรงสีได้ แต่มักจะทิ้งอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนฝังอยู่ และทำให้-พื้นผิวแข็งตัวได้ อนุภาคที่ฝังอยู่เหล่านี้สามารถกลายเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการโจมตีเฉพาะที่ นอกจากนี้ การทำความสะอาดเชิงกลอาจไม่สามารถขจัดชั้นโครเมียมที่หมดไป-ได้หมด การดองมีความสม่ำเสมอทางเคมี และไม่ทำให้เกิดความเครียดที่พื้นผิวหรือมีสิ่งปนเปื้อนฝังตัว สำหรับบริการที่อุณหภูมิสูงขั้นวิกฤติ- การดองเป็นวิธีที่นิยมมากกว่าการทำความสะอาดเชิงกลเพียงอย่างเดียว

ความแตกต่าง "ทู่" สำหรับโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง-:สำหรับเหล็กสเตนเลสที่ใช้กับน้ำ การดองมักตามมาด้วยกระบวนการทู่ (การบำบัดด้วยกรดไนตริกเท่านั้น) เพื่อเพิ่มชั้นโครเมียมออกไซด์ สำหรับ Incoloy 800H ในการให้บริการที่อุณหภูมิสูง- กระบวนการดองด้วยกรดผสม (HNO₃ + HF) โดยทั่วไปก็เพียงพอแล้ว เนื่องจากสเกล Cr₂O₃ ที่ป้องกันจะก่อตัวตามธรรมชาติระหว่างการให้ความร้อนเริ่มแรก-เพิ่มขึ้น ไม่จำเป็นต้องทำทู่แยกกัน แต่อาจระบุไว้สำหรับการใช้งานที่ท่อจะต้องสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่เป็นน้ำก่อนบริการที่อุณหภูมิสูง-ครั้งแรก

4. ถาม: ข้อควรพิจารณาในการเชื่อมที่สำคัญสำหรับท่อดอง ASTM B514 Incoloy 800H คืออะไร

A:การเชื่อมท่อ Incoloy 800H แบบดองต้องมีการปรับเปลี่ยนบางอย่างเมื่อเทียบกับการเชื่อมแบบ-ท่อแบบอบอ่อนหรือทำความสะอาดด้วยกลไก พื้นผิวที่ดองจะสะอาดและไม่ติดขัด ซึ่งโดยทั่วไปจะช่วยเพิ่มความสามารถในการเชื่อม แต่มีข้อควรพิจารณาที่สำคัญ

ข้อดีของการเชื่อมท่อดอง:

พื้นผิวที่สะอาด:พื้นผิวที่ดองปราศจากน้ำมัน ออกไซด์ และสารปนเปื้อนที่ฝังตัวซึ่งอาจทำให้เกิดรูพรุนหรือแตกร้าวจากความร้อน

เคมีพื้นผิวที่สม่ำเสมอ:พื้นผิวพาสซีฟที่มีโครเมียม-เข้มข้นช่วยส่งเสริมลักษณะส่วนโค้งที่มั่นคง

ลดเวลาในการทำความสะอาด:ต้องการการทำความสะอาดก่อน-การเชื่อมน้อยกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับ-ท่ออบอ่อนที่มีสเกลโรงสี

การทำความสะอาดก่อนการเชื่อม- – ยังคงจำเป็น:แม้ว่าพื้นผิวจะดอง แต่-การทำความสะอาดก่อนการเชื่อมก็ยังจำเป็น บริเวณรอยเชื่อมต้องทำความสะอาดด้วยอะซิโตนหรือแปรงสแตนเลสโดยเฉพาะเพื่อขจัดน้ำมันที่ตกค้าง รอยนิ้วมือ หรือสิ่งปนเปื้อนจากร้านค้า อย่าใช้ตัวทำละลายคลอรีน (เช่น ไตรคลอโรเอทิลีน) เนื่องจากคลอไรด์ที่ตกค้างอาจทำให้เกิดการแตกร้าวจากความร้อนได้ สำหรับ Incoloy 800H ซึ่งจะให้บริการในอุณหภูมิสูง- ความสะอาดถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง

การเลือกโลหะตัวเติม (เช่นเดียวกับท่อที่ไม่ใช่-):

ERNiCr-3(AWS A5.14) – ตัวเติมมาตรฐาน ให้ความแข็งแกร่งของอุณหภูมิสูง-ที่ดีและการขยายตัวทางความร้อนที่เข้ากัน

ERNiCrCoMo-1(Inconel 617) – สำหรับบริการการคืบที่มีความต้องการมากที่สุดที่สูงกว่า 1500°F (816°C)

ไม่เคยใช้สารตัวเติมสเตนเลสสตีล (308L, 309L, 310H) – สารตัวเติมเหล่านี้สร้างโซนการเจือจางด้วยความแข็งแรงของการคืบต่ำและลักษณะการขยายตัวที่แตกต่างกัน

การควบคุมอินพุตความร้อน (วิกฤตสำหรับ 800H):Incoloy 800H ได้รับความต้านทานการคืบจากโครงสร้างเกรนละเอียด (ASTM No. 5 หรือละเอียดกว่า) ที่ได้จากการหลอมสารละลายอุณหภูมิสูง- การป้อนความร้อนที่มากเกินไประหว่างการเชื่อมจะทำให้โครงสร้างเกรนหยาบใน-โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน ส่งผลให้ความแข็งแรงของการคืบลดลง

อุณหภูมิระหว่างทางสูงสุด: 200°F (93°C)

อินพุตความร้อนจำกัดอยู่ที่ 25–45 kJ/inch (10–18 kJ/cm)

ใช้ลูกปัดร้อยเชือกแทนการทอผ้า

สำหรับท่อผนังบาง- ให้ใช้การเชื่อมอาร์กทังสเตนแก๊ส (GTAW) โดยป้อนความร้อนน้อยที่สุด

การรักษาพื้นผิวหลังการเชื่อม- – คืนสภาพผิวที่ดอง:หลังการเชื่อม -บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจะเกิดสีความร้อน (ออกซิเดชัน) ที่ควรกำจัดออก โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากท่อสัมผัสกับการกัดกร่อนก่อนหรือระหว่างการให้ความร้อนเริ่มแรก- ตัวเลือกได้แก่:

การดองในท้องถิ่น:ทาครีมดองหรือเจล (ที่มีHNO₃ + HF) บนบริเวณรอยเชื่อม ตามด้วยการล้างอย่างทั่วถึง

การทำความสะอาดเชิงกล:ใช้แปรงลวดสแตนเลสหรือล้อแผ่นพับ (สำหรับโลหะผสมนิกเกิลเท่านั้น) ตามด้วยการทู่

การดองซ้ำทั้งหมด-:สำหรับชุดประกอบที่จะนำไปอบอ่อนหลังการเชื่อม (หายากสำหรับการเชื่อมภาคสนาม) สามารถดองชุดประกอบทั้งหมดได้

ข้อควรระวังในการดองหลังการเชื่อม:

ขจัดสะเก็ดรอยเชื่อมและตะกรันหนักออกก่อนทำการดอง

ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากำจัดสิ่งตกค้างจากการดองได้อย่างสมบูรณ์โดยการล้างอย่างทั่วถึง (ล้างด้วยน้ำ ตามด้วยการทำให้เป็นกลาง หากระบุไว้)

สำหรับส่วนประกอบที่มีรอยแยกหรือการเชื่อมต่อแบบเกลียว ให้หลีกเลี่ยงการดักจับกรดกัดกร่อน

สำหรับการดองของส่วนประกอบขนาดใหญ่ในภาคสนาม ให้ใช้บุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมและปฏิบัติตามระเบียบการด้านความปลอดภัย (กรด HF เป็นอันตรายอย่างยิ่ง)

ข้อควรพิจารณาในการตรวจสอบ:พื้นผิวดองช่วยให้มองเห็นได้ดีเยี่ยมสำหรับ:

การตรวจด้วยสายตา (VT):พื้นผิวที่สะอาดเผยให้เห็นรอยเชื่อมที่ไม่ต่อเนื่อง การตัดส่วนล่าง และรอยแตกที่พื้นผิว

การทดสอบการแทรกซึมของสีย้อม (PT):พื้นผิวที่ดองจะให้ความแตกต่างที่ดีในการบ่งชี้การแทรกซึม

การทดสอบด้วยรังสี (RT):ไม่ได้รับผลกระทบจากสภาพพื้นผิว

5. ถาม: ข้อควรพิจารณาในการจัดซื้อจัดจ้างที่สำคัญและข้อผิดพลาดทั่วไปสำหรับท่อดอง ASTM B514 Incoloy 800H คืออะไร

A:การจัดหาท่อ Incoloy 800H ดองภายใต้ ASTM B514 จำเป็นต้องให้ความสนใจในแง่มุมเฉพาะหลายประการ นอกเหนือจากการจัดหาท่อมาตรฐาน การทำความเข้าใจข้อควรพิจารณาเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ที่ส่งมอบตรงตามข้อกำหนดการบริการ

ชี้แจงข้อกำหนดการดองในใบสั่งซื้อ:ASTM B514 ระบุว่าการดองเป็นทางเลือกเสริม เพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดหาท่อดอง ใบสั่งซื้อจะต้องระบุอย่างชัดเจน:

"ท่อจะต้องได้รับการตกแต่งในสารละลาย-สภาพอบอ่อนและดอง"

"การดองจะต้องดำเนินการตามมาตรฐาน ASTM A380"

“พื้นผิวที่ดองจะต้องปราศจากตะกรัน รอยเชื่อม และสิ่งปนเปื้อนที่มองเห็นได้”

ระบุการดองภายในและภายนอก:การใช้งานส่วนใหญ่จำเป็นต้องมีการดองทั้งพื้นผิวภายในและภายนอก ใบสั่งซื้อควรระบุ "พื้นผิวด้านในและด้านนอกดอง" โรงงานบางแห่งอาจใช้การดองภายนอก-เฉพาะการดองเท่านั้น หากไม่ได้ระบุไว้

ระบุระดับของการดอง:สำหรับการใช้งานด้านปิโตรเคมีส่วนใหญ่ การดองแบบ "เชิงพาณิชย์" (การกำจัดตะกรันแต่ปล่อยให้สีเปลี่ยนไปเล็กน้อย) ก็เพียงพอแล้ว สำหรับการใช้งานที่สำคัญ (เช่น บริการสะอาด เภสัชภัณฑ์ หรือนิวเคลียร์) ให้ระบุการดองแบบ "ทั่วถึง" หรือ "ละเอียดเป็นพิเศษ" ตาม SSPC-SP 8

ยืนยันว่าทำการดองหลังจากการหลอมสารละลายและการกำหนดขนาดขั้นสุดท้าย:ลำดับกระบวนการที่ถูกต้องคือ: รูปแบบ → การเชื่อม → การหลอมสารละลาย → ขนาด/งานเย็น → การหลอมสารละลาย (หากจำเป็น) → การดอง การดองก่อนการหลอมสารละลายขั้นสุดท้ายไม่ได้ผล เนื่องจากกระบวนการหลอมจะ-ก่อตัวเป็นขนาดใหม่ ใบสั่งซื้อควรกำหนดให้การดองเป็นการรักษาพื้นผิวขั้นสุดท้าย

ระบุการวางตัวเป็นกลางของกรดที่ตกค้างและการชะล้าง:กรดดองที่ตกค้างอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนได้หากปล่อยทิ้งไว้บนท่อ ระบุ:

“หลังจากการดองแล้วให้ล้างท่อด้วยน้ำสะอาดให้สะอาดเพื่อขจัดกรดที่ตกค้างให้หมด”

"การทำให้เป็นกลาง (เช่น ด้วยสารละลายด่างเจือจาง) อาจถูกนำมาใช้ตามด้วยการล้างน้ำครั้งสุดท้าย"

“หลังจากล้างท่อแล้วต้องทำให้ท่อแห้งทันทีเพื่อป้องกันน้ำเปื้อน”

ระบุเกณฑ์การทดสอบและการยอมรับสำหรับพื้นผิวที่ดอง:ASTM B514 ไม่ได้กำหนดเกณฑ์การยอมรับสำหรับพื้นผิวที่ดอง ใบสั่งซื้อควรระบุ:

การตรวจสอบด้วยสายตา:"พื้นผิวที่ดองจะต้องมีสีเงินด้าน-ที่มีลักษณะเป็นสีขาวสม่ำเสมอ ไม่อนุญาตให้มองเห็นสะเก็ด การกระเด็นของรอยเชื่อม หรือรูพรุน"

การทดสอบการแตกตัวของน้ำ (ไม่จำเป็น):"พื้นผิวที่ดองจะต้องปราศจากน้ำมันและผ่านเพื่อให้น้ำเกิดเป็นฟิล์มต่อเนื่อง"

การทดสอบเฟอร์รอกซิล (เป็นทางเลือก สำหรับการใช้งานที่สำคัญ):"การทดสอบเฟอร์รอกซิลตาม ASTM A380 จะต้องไม่แสดงสีฟ้า"

ข้อผิดพลาดทั่วไปในการจัดซื้อจัดจ้าง:

หลุมพราง 1:สมมติว่า "ดอง" หมายถึง "ผ่านกระบวนการ" และให้ความต้านทานการกัดกร่อนของน้ำสูงสุดการแก้ไข:การดองจะขจัดตะกรันและชั้นโครเมียม-ที่หมดสิ้นไป เพื่อให้สามารถต้านทานการกัดกร่อนของน้ำได้สูงสุด (เช่น การบริการคลอไรด์) อาจจำเป็นต้องมีการทำทู่เพิ่มเติม (การบำบัดด้วยกรดไนตริกเท่านั้น)

หลุมพราง 2:ระบุท่อดองแต่ไม่ระบุการดองภายใน รับท่อดองเฉพาะภายนอกการแก้ไข:ระบุอย่างชัดเจนว่า "พื้นผิวด้านในและด้านนอกดอง"

หลุมพราง 3:ความล้มเหลวในการระบุว่าการดองเป็นการดำเนินการขั้นสุดท้าย โดยรับท่อที่ถูกดองแล้วได้รับการบำบัดด้วยความร้อน (-ปรับขนาดใหม่)การแก้ไข:ระบุ "การดองจะต้องเป็นการรักษาพื้นผิวขั้นสุดท้ายหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนและการดำเนินการปรับขนาด"

หลุมพราง 4:การระบุ ASTM B514 (ท่อเชื่อม) สำหรับ 800H สำหรับบริการการคืบที่อุณหภูมิสูง- ที่สูงกว่า 1100°F (593°C)การแก้ไข:สำหรับบริการคืบ ให้ใช้ท่อ ASTM B407 ไร้รอยต่อสำหรับ 800H ASTM B514 เป็นท่อเชื่อม และโดยทั่วไปไม่แนะนำสำหรับบริการคืบโดยไม่คำนึงถึงการดอง

หลุมพราง 5:ไม่ระบุขีดจำกัดคลอรีนหรือฟลูออไรด์ตกค้างหลังการดอง รับท่อที่มีกรดติดอยู่ตามรอยแยกการแก้ไข:สำหรับการใช้งานที่สำคัญ ให้ระบุ "คลอไรด์และฟลูออไรด์ที่ตกค้างจะต้องน้อยกว่า 2 µg/cm² ตามที่วัดโดยการวิเคราะห์น้ำล้าง"

ข้อกำหนดการจัดซื้อที่แนะนำสำหรับท่อดอง ASTM B514 Incoloy 800H:

ข้อควรพิจารณาด้านต้นทุนและระยะเวลาดำเนินการ:การดองจะเพิ่มต้นทุนของท่อฐานประมาณ 10–15% และเพิ่มระยะเวลารอคอยสินค้าอีก 1–3 สัปดาห์ สำหรับการใช้งานที่ไม่จำเป็นต้องทำการดอง (เช่น ท่อที่จะยิง-ด้วยการระเบิดหรือทำความสะอาดเครื่องจักรก่อนการติดตั้ง) ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมอาจไม่สมเหตุสมผล อย่างไรก็ตาม สำหรับบริการปิโตรเคมีที่อุณหภูมิสูง-ซึ่งการก่อตัวของตะกรันเป็นสิ่งสำคัญ การดองถือเป็นการลงทุนที่คุ้มค่าและช่วยยืดอายุการใช้งาน