ความต้านทานต่อซัลไฟด์ของ Inconel 601
อินโคเนล 601 มีความต้านทานต่อซัลไฟด์เป็นเลิศได้ดีในสภาพแวดล้อมที่มี-กำมะถันอุณหภูมิสูง-หลายชนิด โดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้สภาวะออกซิไดซ์หรือรีดิวซ์อย่างอ่อน ประสิทธิภาพนี้มีสาเหตุหลักมาจากปริมาณโครเมียมที่สูง (23–27%) ซึ่งก่อให้เกิดสเกลออกไซด์ออกไซด์ (Cr₂O₃) ที่เสถียรและเกาะติดแน่นบนพื้นผิว ชั้นออกไซด์นี้ทำหน้าที่เป็นตัวกั้น จำกัดการแพร่กระจายของซัลเฟอร์ภายในและลดอัตราการก่อตัวของซัลไฟด์
อย่างไรก็ตาม ความต้านทานต่อการเกิดซัลไฟด์ขึ้นอยู่กับความดันย่อยของกำมะถัน (pS₂) และความดันย่อยของออกซิเจน (pO₂) ในสิ่งแวดล้อมเป็นอย่างมาก ข้อสังเกตสำคัญจากวรรณกรรมและประสบการณ์ทางอุตสาหกรรม ได้แก่:
ภายใต้สภาวะออกซิไดซ์ (pO₂ สูง / pS₂ ต่ำ):
สเกล Cr₂O₃ สำหรับป้องกันมีความเสถียร และการโจมตีด้วยซัลไฟด์มีน้อยมาก Inconel 601 ทำงานได้ดีในสภาพแวดล้อม เช่น ก๊าซไอเสียที่มีปริมาณกำมะถันต่ำถึงปานกลาง
ภายใต้สภาวะการลด (pO₂ ต่ำ / pS₂ สูง):
มาตราส่วน Cr₂O₃ อาจไม่เสถียรและสามารถแปลงเป็นโครเมียมซัลไฟด์ได้ (เช่น CrS, Cr₂S₃) กระบวนการนี้เรียกว่าการกัดกร่อนของซัลฟิเดชัน-การเกิดออกซิเดชัน (ซัลฟิเดชัน) สามารถนำไปสู่:
เร่งการสูญเสียโลหะ
การก่อตัวของเกล็ดซัลไฟด์ที่มีรูพรุนและไม่เกาะติด-
โอกาสที่จะเกิดความล้มเหลวอย่างร้ายแรงเนื่องจากการแตกเป็นเสี่ยง
ใน H₂S-ที่มีชั้นบรรยากาศ:
ที่อุณหภูมิสูงกว่าประมาณ 600–700 องศา H₂S สามารถสลายตัวเพื่อสร้างธาตุกำมะถัน ซึ่งเพิ่มความเสี่ยงต่อการเกิดซัลไฟด์ Inconel 601 มีความต้านทานได้ดีกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมหลายชนิด แต่อาจยังคงถูกโจมตีภายใต้สภาวะที่มีความเข้มข้นและมีกำมะถันสูง-
ในกำมะถัน-ที่ประกอบด้วยเชื้อเพลิงหรือกระแสกระบวนการ:
อินโคเนล 601 มักใช้ในส่วนประกอบเตาเผาและอุปกรณ์ปิโตรเคมีที่ต้องจัดการซัลเฟอร์-ที่มีไฮโดรคาร์บอน ประสิทธิภาพเป็นที่ยอมรับโดยทั่วไป แต่อายุการใช้งานขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ ความเข้มข้นของกำมะถัน และองค์ประกอบของก๊าซ
ข้อมูลสรุปเกี่ยวกับความต้านทานต่อซัลไฟด์:Inconel 601 มีความทนทานต่อการเกิดซัลไฟด์ภายใต้สภาวะออกซิไดซ์หรือสภาวะรีดิวซ์ปานกลาง เนื่องจากมีปริมาณโครเมียมสูงและสเกล Cr₂O₃ ที่เสถียร อย่างไรก็ตาม ในสภาพแวดล้อมที่-กำมะถันสูงลดลงอย่างมาก ซัลไฟด์อาจมีนัยสำคัญ และโลหะผสมทางเลือกที่มีปริมาณโครเมียมหรืออลูมิเนียมสูงกว่า (เช่น โลหะผสมที่มีโครเมียมสูง-หรือโลหะผสมนิกเกิล-ที่มีการเติม Al) อาจเหมาะสมกว่า
